注塑模具管理制度流程20180521修改版
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。
本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。
3.0定义NA。
4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。
6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。
如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。
6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。
包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。
产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。
6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。
根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。
并生效受控。
技术部发放至采购部等部门。
6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。
进行报价阶段。
6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。
6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。
6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。
注塑管理制度范本
注塑管理制度范本1. 目的和范围本制度的目的是确保注塑生产过程中的安全、质量和效率，并规范注塑设备的使用和维护。
适用范围包括所有进行注塑生产的部门和人员。
2. 注塑设备的使用2.1 只有经过培训和授权的员工才能使用注塑设备。
2.2 在使用注塑设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2.3 使用注塑设备时必须按照操作指南和安全规定进行操作。
2.4 使用注塑设备时必须戴上个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜和手套。
2.5 使用注塑设备时必须保持良好的工作环境，确保设备周围没有杂物和阻碍。
3. 原料和配方管理3.1 注塑部门必须建立原料和配方的准确记录，并按照规定的配方进行投料。
3.2 原料和配方必须经过质量检测，确保合格后方可使用。
3.3 原料和配方的存储必须符合防火安全和防潮要求，并按照先进先出的原则进行管理。
4. 注塑生产过程控制4.1 注塑生产过程必须进行实时监控，确保生产参数处于正常范围之内。
4.2 注塑生产过程中出现异常情况时，必须立即停机并进行故障处理。
4.3 注塑模具的保养和清洁工作必须定期进行，确保模具的使用寿命和产品质量。
5. 注塑产品质量控制5.1 注塑产品必须经过质量检测，确保产品符合规定的质量标准。
5.2 注塑产品的外观、尺寸和性能必须符合客户的要求和标准。
5.3 注塑产品的不良品必须进行分类和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
6. 安全和环境保护6.1 注塑生产过程中必须遵守相关的安全规定和操作指南。
6.2 注塑生产过程中必须遵守环境保护要求，尽量减少废弃物和污染的产生。
6.3 发生事故或环境污染事件时，必须立即报告并采取应急措施进行处理。
7. 奖惩制度7.1 对遵守注塑管理制度和取得优异成绩的员工给予奖励和荣誉。
7.2 对违反注塑管理制度和造成损失的员工进行相应的纪律和管理处罚。
8. 教育和培训8.1 注塑部门必须定期组织安全和技术培训，提高员工的注塑技能和管理水平。
注塑车间规章制度及流程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保注塑车间安全生产、文明生产，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本规章制度及流程。
2. 本规章制度及流程适用于注塑车间的所有员工、管理人员及外来人员。
二、组织架构1. 车间主任：全面负责车间的安全生产、生产任务、设备管理、人员管理等各项工作。
2. 生产组长：协助车间主任进行生产管理，负责本组的生产任务、设备维护、人员管理等。
3. 设备管理员：负责车间的设备管理、维修保养、备件采购等工作。
4. 质量检验员：负责产品质量检验、过程控制、不合格品处理等工作。
5. 安全员：负责车间的安全管理工作，包括安全教育培训、隐患排查、事故处理等。
三、安全生产1. 人员安全教育：所有员工必须接受安全生产教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
2. 安全生产责任制：车间主任、生产组长、设备管理员、质量检验员、安全员等人员必须按照职责分工，落实安全生产责任制。
3. 安全设施：车间内必须配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品、警示标志等。
4. 设备安全操作：员工必须按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
5. 隐患排查：定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
6. 事故处理：发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，并按规定上报。
四、生产管理1. 生产计划：生产组长根据生产任务，制定生产计划，并报车间主任审批。
2. 生产任务：员工必须按照生产计划，完成本岗位的生产任务。
3. 设备维护：设备管理员负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 质量控制：质量检验员负责产品质量检验，对不合格品进行跟踪处理。
5. 生产记录：生产组长负责生产记录的填写、汇总、上报等工作。
五、人员管理1. 员工招聘：按照招聘计划，选拔符合岗位要求的员工。
2. 员工培训：对员工进行岗前培训、在职培训、安全教育培训等。
3. 员工考核：定期对员工进行考核，对考核不合格的员工进行培训或调整岗位。
4. 员工福利：按照国家规定和公司政策，保障员工合法权益。
注塑模具管理程序
注塑模具管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。
2.0范围适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。
3.0术语和定义新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1 项目部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
4.2 模具部负责模具的制作、修模、保养。
4.3 生产部负责模具的保管和使用。
4.4 项目部、生产部、品保部共同负责模具的验收。
5.0程序5.1 新模的开发:5.1.1 项目/营业部门接到客户项目，将客户的设计资料转交开发部门。
5.1.2 开发、工程、品保、模具加工部共同对模具设计工作展开计划并对设计任务进行分配，输出《模具检讨仕样书》和《模具设计统计表》。
5.1.3 开发部根据客户提供的图纸或样件,依据产品特性、材质、穴数、客户意愿要求、产品功能以及相关的法律法规进行模具设计并记录在《模具设计执行单》。
5.1.4 开发部模具设计完成后，输出产品图、总装图、零件图、铜公图、BOM 表等设计输出资料。
5.1.5 由开发、模具加工部、工程组成评审小组，对模具设计图纸，加工的可行性进行评审，并记录于《设计评审记录表》中。
5.1.6 评审OK后，由开发依据模具检讨仕样书，客户设计资料等进行设计验证，完成《模具设计品管标准》。
验证OK可进行模具加工，验证NG怎回到依5.1.3重新执行设计作业。
5.1.7 验证完成后，开发向模具加工部提供模具设计图纸和模具设计执行单，模具加工部进行模具加工作业。
5.1.8 模具加工完成后，由品保、工程、开发、成型共同对模具的质量进行确认，并记录于《试模报告》《模具结构评估报告》。
确认NG，则依5.1.5执行，确认OK，则进行模具的交付工作。
注塑厂模具归类管理制度
第一章总则第一条为规范注塑厂模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有模具的管理工作。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 分类管理，明确责任；2. 定期检查，预防为主；3. 合理使用，节约成本；4. 严格维护，延长寿命。
第二章模具分类第四条模具按用途分为以下几类：1. 生产用模具：用于生产产品的模具，如注塑模具、压铸模具等；2. 测试用模具：用于产品测试的模具，如性能测试模具、外观检查模具等；3. 教学用模具：用于教学、培训的模具；4. 备用模具：备用模具用于生产过程中原模具的替换或维修。
第五条模具按材质分为以下几类：1. 金属模具：包括钢模、铝模、铜模等；2. 塑料模具：包括注塑模具、吹塑模具等；3. 复合模具：由金属和非金属材料复合而成的模具。
第三章模具管理职责第六条模具管理部门职责：1. 制定模具管理制度，并组织实施；2. 负责模具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作；3. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时处理；4. 负责模具的维护保养，确保模具正常使用。
第七条生产部门职责：1. 按照生产计划使用模具，确保生产顺利进行；2. 严格按照操作规程使用模具，避免人为损坏；3. 定期检查模具的磨损情况，发现问题及时上报；4. 对损坏的模具及时上报，并协助模具管理部门进行处理。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具的质量检验，确保产品质量；2. 对不合格的模具提出改进意见，并跟踪改进效果；3. 定期对模具进行质量评估，提出优化建议。
第四章模具的采购与验收第九条模具采购：1. 模具采购应遵循市场调研、询价、比价、议价等程序；2. 采购部门应选择有良好信誉和实力的模具供应商；3. 采购的模具应满足生产要求，符合国家相关标准。
第十条模具验收：1. 验收部门应严格按照采购合同和技术要求进行验收；2. 验收内容包括模具的尺寸、精度、表面质量、材质等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求其整改。
模具使用管理制度及流程
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塑胶模具管理制度
塑胶模具管理制度第一章总则第一条为了规范塑胶模具管理，提高模具利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用塑胶模具的生产企业，包括模具的选购、保管、维护、保养和使用等所有环节。
第三条企业管理人员应当切实增强模具管理意识，认真负责地执行本制度，并不断完善和提升模具管理的科学化、规范化水平。
第四条企业应当建立模具管理台账和档案，对模具的采购、入库、使用、维修和报废等全部过程进行规范化记录。
第五条企业应当建立健全的模具管理组织机构，明确工作职责，落实模具管理责任。
第二章模具的选购第六条企业在购买模具时，应当根据生产需要和质量要求选择适合的模具。
第七条企业在选购模具时，应当对模具供应商进行认真审核，选择信誉良好、技术力量雄厚的供应商。
第八条企业应当确保选购的模具符合相关的国家标准和行业标准，杜绝购买假冒伪劣产品。
第三章模具的接收和入库第九条企业在接收新购进的模具时，应当进行严格的验收工作，确保模具的质量和数量无误。
第十条企业应当为新购进的模具建立台账和档案，对模具进行编号和归档，确保模具信息的完整和准确。
第十一条企业在接收模具时，应当对模具进行认真清点和分类，确保模具的完整和无遗漏。
第四章模具的保管和维护第十二条企业应当建立完善的模具保管制度，确保模具的安全性和完整性。
第十三条企业应当为模具分配专门的存放场所，保证模具的干燥、通风、防尘和防潮。
第十四条企业应当建立定期巡检制度，对存放的模具进行定期检查和维护，及时发现和处理模具的问题。
第十五条企业应当建立模具保养记录，对模具的维护情况进行及时跟踪和分析。
第五章模具的使用和管理第十六条企业应当建立模具使用台账，对模具的使用情况进行记录，包括模具的使用量、使用时间、使用部门等。
第十七条企业应当加强对模具的使用管理，严禁超负荷使用模具，确保模具的正常使用寿命。
第十八条企业应当建立模具报修制度，对发现的模具问题进行及时报修和处理。
第十九条企业应当建立模具报废制度，对使用寿命已到、严重损坏的模具进行报废处理，拒绝使用已报废的模具。
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精心整理
文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3
归口管理：生产中心编制部门：设备部
生效日期：2018年月日
注塑模具管理制度
一、目的
为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。
1.
2.定
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。
2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；
3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。
(二）模具验收
1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。
验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场
进行试产验收。
3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。
4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。
（三）模具使用
1、模具使用规范
1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。
1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小
2
3
4
1
2
3、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。
（五）、模具调拨
1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。
1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。
若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。
若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。
2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。
（六）、模具报废
1、模具报废的条件：
1.1模具损坏，维修费用超高，无维修利用价值。
1.2模具已达到使用寿命，且不能满足生产质量要求。
1.3市场产品淘汰的模具。
2、模具报废由供应部提出报废申请，提交设备部组织市场部、审计部、财务部、技术部、质量部、供应部进行评审，评审通过后，报公司最高管理层批准予以报废。
3
4
1
2。