车工铣工实习总结
车工实习工作总结7篇
车工实习工作总结7篇车工实习工作总结篇1也许是验证了纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行的话，在这次的实习中，当我真正地看到了许许多多各式各样的机床以及它们加工零件的每一个过程，我才知道以前的我的认识是多么得局限。
庆幸的是，如果没有这次的实地观察，我的认识就不会这么深刻，如果没有这次的实地观察，再多的理论都只是纸上谈兵，如果不是这次的实地观察，我就学不到这么多书上学不到的东西。
经过这次的实地观察，个人简历我都可以讲出一些零件的加工处理过程，以及一些机床夹具的工作原理，这在我实习之前是根本做不到的。
课本上的文，总是多得数不胜数，每一次看书，用不了多久就会失去耐性，书上讲的内容不仅抽象地难以理解，而且过多的繁杂的文叙述更是容易让人陷入一种空寂疲倦的状态。
然而在生产实习中，我可以直接观察整个流水线的操作过程，不仅快捷而且非常容易理解，使我的思路更加清晰和广阔。
在车身厂车间，我看到了许多大型的机床，那冲压下了的声音让我震耳欲聋，使我认识到在这样一种恶劣生活环境下工作的工人的那份辛勤与执着;在数控加工中心，一排排长长的自动化生产线更是让我由衷惊叹，使我认识到数控代替手动的必然趋势。
然而这并不代表着我国的工业水平就会有多发达，恰恰相反，我国的工业水平和其他发达国家的工业水平相比仍然存在着巨大的差距。
在车间师傅的介绍下，我清楚地认识到虽然许多工业设备都是我国自主生产的，但是最重要的核心部分却只能依靠进口，否则的话，所加工出来的零件就根本无法达到国际水平，这说明我国的工业水平与发达国家相比有着一条无法逾越的鸿沟，我国仍然是世界的加工工厂，这种差距不是一年两年的差距，而是整整几十年的差距。
中国如果要真正的发展，就一定要摆脱这种束缚，大力发展工业，大力发展科技研究，培养更多能为祖国贡献服务的优秀人才。
白天参观，晚上写日记，虽然这成为我们每天生活的规律，然而同样的`生活却有着不同的体会与收获，因为我们每天都能认识更多的东西，学到更多不同的知识。
铣工实习工作总结5篇精选
铣工实习工作总结5篇精选当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!铣工实习工作总结篇一铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
车工铣工实习报告
车工铣工实习报告车工铣工实习报告(1)铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。
教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。
5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。
实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)
铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)如何写铣工实习工作总结范文一车工是利用机车对钢铁材料进展成型制造，一般是对零件的粗加工。
车工机车可以进展手动操作，也可进展自动操作。
进展操作之前，要留意安全，比方穿工作服，带帽子。
下面讲一下对零件的加工成型。
首先翻开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米，然后肯定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出。
接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的。
实习期间加工了一个螺柱，首先要切割出一个平面，使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀。
再接着切割小圆，只需切割小段距离即可。
还需要切割倒角，长度为一毫米。
完后断开电源，移出切割刀。
用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需连续加工。
当加工完成后，将零件割断。
待零件冷却后再将零件装入转轮中，留意应拧住零件的小圆局部，完全拧住。
接着切割倒角，长度为一毫米。
完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好了。
假如要给零件钻孔，则需要钻孔工具。
开头钻孔时，先用钻具渐渐钻出一个小凹坑，完成后再用手渐渐转动把手，使钻头渐渐往里。
切忌每钻入五个毫米，就要快速抽出钻头，用冷却液将钻头冷却，零件也要进展冷却。
然后反复操作，直到钻到预定深度。
车工讲究急躁与细致，操作时肯定要精神集中。
铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种。
其讲究力道恰好，捶打时机选好。
铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服。
这次要铸造一个马钉，要与样品根本全都。
首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍。
然后用锤子将其打直，放入火炉中煅烧。
翻开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零。
再翻开火炉门，放入铁棍，关好门。
大约五分钟后，取出铁棍，用钳子快速夹紧铁棍移到铁墩上捶打。
先捶打铁棍两边的尖端。
尖端外形大致为四棱锥型，长度约五厘米。
切忌当铁棍不再烧红时，连续捶打，否则尖端会裂开，完后连续放入火炉中。
车工铣工实习报告
车工铣工实习报告一、实习单位介绍在此次车工铣工实习中，我有幸到某某机械制造有限公司实习。
该公司成立于2005年，是一家专业从事机械零部件生产和加工的企业。
公司地处某某市某某区工业园，占地面积约10000平方米，拥有现代化的厂房和先进的设备设施。
公司的主要产品包括各类车床、铣床、刨床以及模具等，产品广泛应用于汽车、军工、航天等领域。
二、实习任务及成果总结在实习期间，我主要负责进行车工铣工的操作。
根据公司的安排，我先接受了系统的理论培训，包括车床、铣床的基本操作和操作注意事项。
随后，我有机会参与实际操作，并逐渐熟悉和掌握了车工铣工的技术要点。
在车工方面，我主要掌握了以下技能：选择合适的车刀、夹具和工作台，正确进行刃磨和装夹，并通过操作车床进行车削、镗孔、攻螺纹等加工工艺。
在铣工方面，我学会了合理选择铣刀和夹具，娴熟地进行铣削、钻孔、镗孔等操作。
通过实习，我积累了丰富的实践经验。
我不仅熟悉了各种加工设备的操作流程，还深刻理解了加工工艺中的各项要素，例如合理选用刀具、加工速度和切削深度的选择等。
在实际操作中，我严格按照工艺要求进行操作，注意安全操作，确保了产品的加工质量。
三、实习感悟通过这次实习，我深刻认识到了车工铣工技术的重要性和复杂性。
在操作过程中，我遇到了一些难题，例如工件材料的不同导致加工难度的增加，或者工件形状的复杂性导致夹具和刀具的选择困难，但通过与实习导师和同事的交流学习，我逐渐攻克了这些难题。
在实习期间，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
机械加工是一项复杂的工作，需要整个团队的密切配合，才能达到高效和高质量的加工目标。
在与同事的合作中，我学会了倾听和沟通，学会了团队中的角色转换，不仅加深了对机械加工技术的理解，也提升了自己的沟通和协作能力。
此外，实习中的工作环境也让我受益匪浅。
作为一家专业的机械制造企业，公司注重生产流程的优化和设备的更新，始终保持着先进和高效的运营模式。
我在这样的环境中学到了许多先进的管理理念和工艺技术，对我今后的职业发展有着积极的指导作用。
铣工车工实习报告
一、实习背景随着我国工业技术的飞速发展，机械制造业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应社会需求，提高自己的实践操作能力，我在大学期间选择了机械加工专业，并在本学期参加了铣工和车工的实习。
通过这次实习，我对机械加工的基本工艺和操作技能有了更深入的了解。
二、实习目的1. 学习铣工和车工的基本操作技能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。
2. 了解铣工和车工在机械加工中的实际应用，为今后从事相关工作打下基础。
3. 培养自己的动手能力和团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 铣工实习（1）学习铣床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握铣削加工的基本工艺，如平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。
（3）学习铣刀的种类、规格和选用方法。
（4）进行铣削加工实践，完成指定零件的加工。
2. 车工实习（1）学习车床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握车削加工的基本工艺，如外圆车削、端面车削、螺纹车削等。
（3）学习刀具的种类、规格和选用方法。
（4）进行车削加工实践，完成指定零件的加工。
四、实习过程1. 铣工实习（1）在实习初期，我首先了解了铣床的结构和工作原理，熟悉了铣床的操作方法。
（2）在老师的指导下，我学习了铣削加工的基本工艺，并进行了实际操作。
（3）通过实践，我掌握了铣刀的种类、规格和选用方法，提高了铣削加工的效率和质量。
2. 车工实习（1）在实习初期，我同样了解了车床的结构和工作原理，熟悉了车床的操作方法。
（2）在老师的指导下，我学习了车削加工的基本工艺，并进行了实际操作。
（3）通过实践，我掌握了刀具的种类、规格和选用方法，提高了车削加工的效率和质量。
五、实习收获1. 掌握了铣工和车工的基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 了解铣工和车工在机械加工中的实际应用，提高了自己的实践能力。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同完成工作任务。
4. 提高了动手能力，学会了独立解决问题。
5. 增强了安全意识，学会了遵守操作规程。
车工铣工实习报告
车工铣工实习报告为了更好地了解车工和铣工工作的实际情况以及提升自己的专业能力，我在某公司进行了为期一个月的车工铣工实习。
以下是我在实习期间的学习和体验的总结。
一、实习背景和目标我所在的公司是一家机械加工企业，主要从事各类机械零件的加工。
我选择在车工和铣工部门实习，希望通过实际操作和学习，提升自己的机械加工技能和工作经验。
二、实习内容和经历1. 车工实习在车工实习期间，我主要负责加工各种轴类零件。
我首先学习了车床的基本构造和操作方法，掌握了主轴和进给系统的调节和使用技巧。
随后，我练习了车削圆柱、车削孔和车削螺纹等常见操作。
我发现，在实际操作中，准确地测量和调整刀具和工件的位置是非常重要的。
通过实习，我逐渐掌握了车床的基本技能，并能够独立地完成一些简单的车削任务。
2. 铣工实习在铣工实习期间，我主要负责加工平面和轮廓曲线。
我学习了铣床的结构和使用方法，并熟悉了常见的铣削刀具和夹具。
在实际操作中，我积极学习如何合理地选择铣削刀具和加工工艺，确保加工质量。
我还学习了CAD和CAM软件的使用，能够通过计算机辅助设计和加工，提高工作效率和精度。
通过铣工实习，我对铣削工艺有了更深入的了解，丰富了自己的工作技能。
三、实习收获和体会1. 技能提升通过实习，我不仅掌握了车工和铣工的基本技能，还学习到了很多实用的操作技巧。
我深刻体会到了实践对于提升技能的重要性，在实际操作中，我不仅要注重工艺流程的掌握，还要灵活运用自己的知识和经验，解决实际问题。
2. 团队合作在实习期间，我有幸和一些老师傅一起工作，并从他们身上学到了很多宝贵的经验。
他们不仅耐心地指导我掌握技能，还教会了我如何与同事进行良好的沟通和合作。
我深刻认识到，团队合作是提高工作效率和质量的关键。
3. 工作态度在实习期间，我刻苦钻研，勤奋工作，尽力完成分配给我的任务。
我意识到，对待工作应当严谨认真，细心负责。
只有在实践中不断努力，才能不断提升自己的工作水平和专业素养。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车工铣工实习总结
车工铣工实习总结
我们在学校工程训练中心进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了车、铣、磨三个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的金工实习。
＂金工实习＂是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
一，车工
金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为２０ｍｍ，那么刀具只能前进１０ｍｍ，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进１０ｍｍ，开车，待走刀前进到３／４时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
二，铣工
实习目的：１。
了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
２。
了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
３。
熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
４。
在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：１。
第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削，２。
练习的时间到了，我们５个人一组，分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
３。
由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和
别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利＂诞生＂。
４。
第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的＂工作＂。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
５。
平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
６。
第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：１。
通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
２。
铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
３。
作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为ＩＴ９——ＩＴ７级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
三，磨工
实习目的：１。
了解磨削加工的工艺特点及加工过程
２。
了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
３。
熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
４。
能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：１。
怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是＂硕果累累＂！
２。
接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
３。
第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介
绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
４。
上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次＂小测试＂，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
５。
在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度…随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕…
实习总结：１。
两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
２。
磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
３。
由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
４。
作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。