A387A-10压力容器用铬钼合金钢板标准规范
A387A-10压力容器用铬钼合金钢板标准规范
S62.1.4如果钢板被焊补，则焊补熔敷金属的化学成分应根据下式受到限制：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100≤15（P、Sb、Sn和As用ppm表示）Cu≤0.20%；Ni≤0.30%
S62.1.5应报告X值。
S63阶段冷却之后的的冲击性能
S63.1夏比冲击性能应符合以下要求：
0.45~0.65
0.40~0.70
0.90~1.10
0.85~1.15
0.85~1.05
0.80~1.10
Ni：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.40
≤0.43
V：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.04
≤0.05
0.18~0.25
0.16~0.27
Nb：熔炼分析
≤0.020
≤0.025
S：熔炼分析
成品分析
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.010
≤0.012
astm标准sa387cr11cl1 -回复
astm标准sa387cr11cl1 -回复什么是ASTM标准SA387CR11CL1？ASTM标准SA387CR11CL1是一种用于制造压力容器的钢材。
该标准属于ASTM A387/A387M标准的一部分，具体规定了钢材的化学成分、机械性能要求、热处理方法以及制造过程中的质量控制要求。
ASTM A387/A387M标准是美国国家标准协会（ASTM）发布的一项用于制造压力容器和锅炉的钢材标准。
该标准包括多个规格等级，其中SA387CR11CL1是其中之一。
SA387CR11CL1的代表含义如下：- SA：表示制造压力容器和锅炉的规范。
- 387：表示规格等级编号，表明该钢材满足ASTM A387标准。
- CR：表示该钢材为铬钼合金钢，具有耐腐蚀性能。
- 11：表明该钢材中铬的质量分数为1.25。
- CL1：表示该钢材的热处理状态为正火状态，即经过正火热处理后的钢材。
ASTM标准SA387CR11CL1的化学成分要求如下：- 碳（C）的质量分数不超过0.05。
- 锰（Mn）的质量分数为0.40-0.65。
- 磷（P）的质量分数不超过0.015。
- 硫（S）的质量分数不超过0.025。
- 硼（B）的质量分数不超过0.003。
- 镍（Ni）的质量分数不超过0.50。
- 铬（Cr）的质量分数为1.00-1.50。
- 钼（Mo）的质量分数为0.45-0.65。
此外，该标准还对SA387CR11CL1的机械性能做出了详细的要求，包括抗张强度、屈服强度、断裂伸长率等方面。
在制造过程中，ASTM标准SA387CR11CL1要求进行热处理，以保证钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
一般情况下，钢材首先经过热轧或锻造工艺，然后进行正火处理（Normalize），即在温度范围内加热至足够时间后冷却到室温。
正火处理能够消除材料内部的残余应力，提高钢材的韧性和强度。
此外，制造过程中也需要对钢材的质量进行控制，包括化学成分的分析与检测、尺寸的测量、表面的清洁处理等。
铬钼合金钢的标准
铬钼合金钢的标准Chromium-molybdenum alloy steel is a type of steel that is commonly used in various industrial applications due to its high strength, toughness, and resistance to corrosion. This type of steel is often used in the production of pressure vessels, pipelines, and mechanical components in the automotive and aerospace industries. It is known for its excellent resistance to oxidation and high-temperature strength, making it a popular choice for applications that require durability and reliability.铬钼合金钢是一种在各种工业应用中常用的钢材类型，其具有高强度、韧性和耐腐蚀性。
这种钢材通常用于生产压力容器、管道和汽车航空航天行业的机械零部件。
它以其出色的抗氧化性和高温强度而闻名，因此在需要耐久性和可靠性的应用中备受青睐。
One of the key aspects of chromium-molybdenum alloy steel is its ability to maintain its mechanical properties at high temperatures. This makes it ideal for use in environments where exposure to extreme heat is a concern. The addition of chromium and molybdenum to the steel alloy enhances its strength and improvesits resistance to corrosion, which is essential for applications in harsh operating conditions. Additionally, chromium-molybdenum alloy steel offers good weldability, allowing for ease of fabrication and assembly in various manufacturing processes.铬钼合金钢的一个关键特点是其在高温下保持其机械性能的能力。
ASTM美国材料标准中文版
ASTM美国材料标准中文版ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的标准实施规程( Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel )ASTMA 802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢表面验收标准规程 (STANDARPDR ACTICEFOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAM)INATIONASTM B108-2006 铝合金永久型铸件标准规范( STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY PERMANENT MOLD CAST)INGSASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规范( STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESS)ESASTM B26/B26M-2005铝合金砂铸件标准规范( STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY SAND CASTING)SASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法( STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PL)ASTICSASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法( STANDARD TEST METHOFDO RR ESISTANCOE FO RGANI C OATINGTSO T HEE FFECTSO FR APIDD EFORMATIO(INM PACT) )ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法( STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE T)ESTASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法( STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TE)STASTMD 4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法 ( STANDARTDE STM ETHODFOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER A)BRASERASTM D4674-2002A暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的标准实施规范(STANDARTDE STM ETHOFDO RA CCELERATETDE STINGF ORC OLORS TABILITY OF PLASTICSE XPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONME)NTSASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯( 无机)富锌底漆耐甲乙酮的标准试验方法(STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT R)UBASTMD 4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的标准试验方法( STANDARTDE STM ETHODFSO R PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COAT)INGSASTMD 638-2003 塑料拉伸性能标准测试方法 (STANDARTDE STM ETHOFDO RT ENSILEP ROPERTIESOF PLASTICS)ASTM E1316-2007 无损检测标准术语( STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATION)SASTM E1444-2005 磁粉检测标准规程( STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TE)STING ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用标准参考射线底片( STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR INSPECTION OF ALUMINUM AND MAGNESIUM CAS)TINGSASTME 165-2002 液体渗透剂检查标准测试方法( STANDARTDE STM ETHOFDO RL IQUID PENETRANT EXAMINATIO)NASTM E165-2002 液体渗透检查的标准试验方法王倩译( STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINAT)IONASTME 192-2004 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相( STANDARRDE FERENCREA DIOGRAPHOSF INVESTMENT STEEL CASTINGS FOR AEROSPACE APPLIC)ATIONSASTM E242-2001(2005年重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用标准参考射线底片(STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR APPEARANCES OF RADIOGRAPHIC IMAGES AS CER PARAMETERS ARE CHAN)GEDASTM E385-2007 使用14 兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法(STANDARD TEST METHOD FOR OXYGEN CONTENT USING A 14-MEV NEUTRON ACTIVATION AND DIRECT-COUNTING TECHNIQ)UEASTM E426-1998(2007重新审批) 无缝及焊接管产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁(涡电流)检测操作规程( Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of Seamless and Welded Tubular Products, Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys )ASTM E446-98(2004 年重新批准) 用于厚度在2in(51mm)以下钢铸件的标准参考射线底片(STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTINGS UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNESS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3))ASTME 466-2007 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验 (STANDARPDR ACTICEF ORC ONDUCTING FORCE CONTROLLED CONSTANT AMPLITUDE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLICMA)TERIALSASTM F2357-2004 使用NORMA工N具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的标准试验方法( STANDARTDE STM ETHOFDO RD ETERMININTGH EA BRASIONR ESISTANCOE FI NKS ANDC OATINGS ON MEMBRANE SWITCHES USING THE NORMAN TOOL "RCA" A)BRADERASTM G154-2006 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范标准( STANDARD PRACTICEFOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS FOR UVEXPOSURE OF NONMETALLI)C MATERIA ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片标准汇编ASTM F36-1995 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995 包覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995A 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F363-1989（1994年重新确认）垫片腐蚀试验的标准方法ASTM F336-1992 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与结构用标准方法ASTM F586-1979（1989年重新确认）测定垫片汇漏（泄漏率与应力y和系数m的关系）的标准试验方法ASTM A6/A6M-2004 a版结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢铸件标准技术条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规范ASTM A36/A36M-2005版碳结构钢标准规范ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A108-2003版冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌品层（热浸镀）标准规范ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003版热浸镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌层（热浸镀）标准规范ASTM A179/A179M-1990（a R2001）版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002版高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范ASTMA 213/A213Mb-2004版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管标准规范ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件ASTM A252-98（R2002）版焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A276-2006版不锈钢棒材和型材标准规范ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳素钢板标准技术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢标准技术条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度6000PSI 碳钢螺栓和螺柱标准技术条件ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢栓接材料标准规范ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003版高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合金钢锻件标准技术条件ASTM A350/A350M-2004a版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏体铸钢件标准规范ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件标准规范ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件标准技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准技术条件ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准技术条件ASTM A500-2003a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003版中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a版中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A519-2003版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A577/A577M-90（R200）1 版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M-199（1 82002）版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615M-2004a版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004版标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781M-2004a版铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a版标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用奥氏体钢锻件标准规范ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄铜铸件标准规范ASTM B209-2004版铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO603、0 UNS NO602、2 UNS NO620、0 UNS NO8020、UNS NO802、4 UNS NO802、6 UNS NO836、7 UNS NO1027、6 UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM B564-2004版镍合金锻件标准规范ASTM E6-2003版关于力学性能试验方法的标准术语ASTM E10-2001版金属材料布氏硬度的标准试验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004版放射性检查的标准指南ASTM E125-1963（R2003）版铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004版金属管超声检验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和管子制品超声波检验用标准实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F36-1999(R2003)版测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-2000版垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTMG 48-2003 版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书(一) 碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范(含18个标准)1.ASTM A105/A105M-2002 版管道部件用碳钢锻件2.ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3.ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳钢锻件标准规范4.ASTM A193/A193M-2001 版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5.ASTM A194/A194M-2001a版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范6.ASTM A216/A216M-2001a版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范7.ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范8.ASTM A276-2002a 版不锈钢棒材和型材9.ASTM A278/A278M-2001 版高温不超过650°F(350℃)的承压部件用灰铸铁件10.ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢栓接材料11.ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范12.ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏体、奥氏体- 铁素体(双相)钢铸件规范13.ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范14.ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15.ASTM A439-1983(R1999) 版奥氏体球墨铸铁件16.ASTM A536-1984(R1999) 版球墨铸铁件17.ASTM A694/A694M-2000 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范18.ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书(二) 法兰、管件、阀门及部件(含9 个标准)1.ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2.ASTM A961-2002 版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范3.ASTMB 462-2002 版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNSN O6030、UNSN O6022、UNSN O6200、UNS NO8020、UNS NO802、4 UNS NO802、6 UNS NO836、7 UNS NO1027、6 UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范4.ASTM F885-1984(R2002)版公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范5.ASTM F992-1986(R2001) 版阀门铭牌标准规范6.ASTM F993-1986(R2001) 版阀门锁紧装置标准规范7.ASTM F1030-1986(R1998) 版阀门操作装置的选择准则8.ASTM F1098-1987(R1998) 版公称管径有NPS2～24 的蝶阀外形尺寸标准规范9.ASTM F1565-2000 版蒸汽用减压阀规范。
SA387Gr5CL2压力容器用铬钼合金钢板,SA387Gr5CL2美标容器板,1Cr5Mo钢板切割
SA387Gr5CL2压力容器用铬钼合金钢板,SA387Gr5CL2美标容器板，1Cr5Mo钢板切割SA387Gr5CL2是压力容器用铬钼合金钢板，主要适用于焊接锅炉和高温压力容器用的铬钼合金钢。
SA387Gr5CL2钢板库存：#舞阳孙凡#SA387Gr5CL2为美标锅炉及压力容器专用钢板，SA387Gr22CL2钢板执行标准为；ASME专用技术条件。
SA-387 为“压力容器用铬-钼合金钢板”制造技术条件号，其中S为ASME代号，A为钢铁材料（如果是B为有色金属），387为技术条件序号，Gr22为等级（grade）22。
根据ASME Ⅱ-2007，SA-387有2、12、11、22、22L、21、21L、5、9和91共10个等级。
等级不同，材料的化学成分和力学性能不同。
临氢SA387Gr22CL2钢板供货技术条件国内由舞阳钢厂生产采用电炉炼钢，钢质纯度较高质量较好。
SA387Gr5CL2的全称是SA-387 Grade 12 Class 2，其中SA-387是“压力容器用铬钼合金钢板”的制造技术条件号，S是ASME的代号，A是钢铁材料，387是技术条件序号，Gr21是等级12，CL2是级别。
SA387Gr5CL2化学成分牌号C Mn P S Si Cr MoSA387Gr5CL2 0.05-0.17 0.40-0.65 ≤0.025 ≤0.035 0.15-0.40 0.80-1.15 0.45-0.60SA387Gr5CL2力学性能牌号抗拉强度MPa 屈服强度MPa 200mm的伸长率A% 50mm的伸长率A%SA387Gr5CL2 380-550 ≥230 ≥18 ≥22SA387Gr5CL2钢板库存：SA387Gr5CL2 8*2500*12000SA387Gr5CL2 10*2500*12000SA387Gr5CL2 18*2500*12000SA387Gr5CL2 20*2500*12000SA387Gr5CL2 30*2500*12000SA387Gr5CL2 28*2500*12000SA387Gr5CL2的化学成分主要包括碳、锰、硅、磷、硫、铬、钼等元素，其含量在一定的范围内。
A387-2017压力容器用铬钼合金钢板标准
A387/A387M-2017A387/A387M 压力容器用铬-钼合金钢板标准 本标准以A387/A387M固定代号发布的，其后的数字表示原先采用版本的年号或者是当有修订时的最新修订版的年号。
圆括号中的数字为再次批准的年号。
上标符号（ε）表示因最新修订或再次批准发生的编辑性变化。
本标准已被批准供美国国防部的机构使用。
1.适用范围1.1.本标准适用于焊接锅炉和高温压力容器用铬-钼合金钢板。
1.2.本标准中的钢板按所含的合金元素分成以下几个等级：级别公称铬含量，% 公称钼含量，%2 0.50 0.5012 1.00 0.5011 1.25 0.5022，22L 2.25 1.0021，21L 3.00 1.005 5.00 0.509 9.00 1.0091 9.00 1.001.3.除21L、22L和91级外，每个级别的钢板均有如表2和表3所示的两个抗拉强度类别。
21L和22L级钢板仅适用于第1类钢，91级钢板仅适用于第2类钢。
注1—911级钢板以前在本标准内，现在由A1017/A1017M标准覆盖。
1.4.钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力限制。
1.5.以（SI）国际单位或英寸（-磅）表示的数值应认作为标准值。
在本标准文本中，国际（SI）单位用括号表示。
由于两种单位制的数值不能做到精确地相等，因此，必须分别地独立使用两种单位制。
如加以混用，将导致与本标准的不一致。
1.6.本国际标准是根据国际公认的标准化原则、由世界贸易组织技术贸易壁垒委员会发布的国际标准、指南和建议发展而来的。
2.引用标准2.1.ASTM标准：A20/A20M 压力容器用钢板通用标准A370 钢制品力学性能试验的试验方法和定义A435/A435M 钢板超声直射波检验标准A577/A577M钢板超声斜射波检验标准A578/A578M特殊用途的普通钢板与复合钢板的超声直射波检验标准A1017/ A1017M 压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准2.2.AWS标准：A5.5/ A5.5M 保护金属电弧焊用低合金钢焊条规范A5.23/ A5.23M 埋弧焊用低合金钢焊条和焊剂规范A5.28/ A5.28M 气体保护电弧焊用低合金钢焊条和螺杆规范A5.29/ A5.29M 熔芯电弧焊用低合金钢焊条规范3.一般要求与订货须知3.1.按本标准供应的钢板应符合A20/A20M的要求。
a387标准尺寸
A387 是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一套关于高压容器用钢板的标准。
A387 标准涵盖了各种牌号的钢板，包括铬钼钢、镍钢等，适用于制造蒸汽锅炉、压力容器、热交换器等高压设备。
A387 标准下的钢板尺寸范围广泛，厚度从6 毫米到100 毫米，宽度从1500 毫米到4000 毫米。
以下是A387 标准中的一些主要内容：
1. 钢板规格：A387 标准涵盖了各种厚度、宽度和长度的钢板，以满足不同应用场景的需求。
2. 钢种：A387 标准包括多种钢种，如铬钼钢（A387 Gr.1、A387 Gr.2、A387 Gr.3）、镍钢（A387 Gr.4、A387 Gr.5、A387 Gr.9）等。
不同钢种的化学成分和机械性能有所不同，适用于不同的高压设备。
3. 尺寸公差：A387 标准规定了钢板的厚度、宽度和长度尺寸公差，以确保钢板具有良好的尺寸稳定性。
4. 表面质量：A387 标准对钢板的表面质量有一定要求，如表面光洁度、氧化皮厚度等。
这有助于提高钢板的焊接性能和耐腐蚀性能。
5. 机械性能：A387 标准要求钢板具有足够的强度、韧性、耐磨性等机械性能，以满足高压设备的使用要求。
6. 热处理：A387 标准建议钢板进行正火或调质热处理，以改善钢板的性能和焊接性能。
7. 检验和测试：A387 标准要求对钢板进行各种检验和测试，如化学成分分析、机械性能测试、无损检测等，以确保钢板的质量。
中低温高强度碳钢压力容器钢板技术标准
ASTM A 612-2003 中低温高强度碳钢压力容器钢板技术标准国外标准... 1适用范围1.1 本标准包括一组共同要求,除专用材料标准中另有规定外,这些要求应适用于下列各项ASTM压力容器用轧制钢板标准:1.1.1 本标准还包括一组补充要求,适用于上列若干个标准中本身已指明的场合。
这些补充要求仅当买方在订货单中要求附加试验或检验并作了单独规定时才采用。
1.5 这些材料仅适于熔焊,熔焊时应采用适合于该钢种级别及使用条件的焊接工艺。
1.6 如本标准与专用材料标准的要求不一致,则以专用材料标准的要求为准。
1.7 买方可以规定不否定本标准或专用材料标准条款的附加要求。
这些附加要求必须纳入订货单说明中,其验收条件应与供方协商(见4.1.8),并取得供方接受。
1.8 为了确定供应材料是否与本标准及1.1中所列各材料标准的规定极限值相一致,各数值右面的有效位数应按E29推荐的圆整方法进行圆整。
1.9 以英寸一磅单位或SI单位表示的数值均可作为标准值。
本文中SI单位表示于括号内。
由于各单位制所表示的数值不能与另一种单位制进行精确换算,因此,每一种单位制必须独立使用。
两个单位制的数值混合使用可能导致与本标准不一致的结果。
1.10 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,但除非订货单中规定采用"M"标志(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。
3 本标准专用术语说明3.1 封顶钢-因受早期压盖过程而使沸腾作用受到限制的沸腾钢。
压盖可用机械方法,在瓶口式锭模顶部采用一个重的金属帽,也可用化学方法对敞口式锭模的钢水的顶部加铝或硅铁。
3.2 除外-当用于与范围有关时,例如尺寸允许偏差表中厚度的范围,本术语表示仅除去范围中的较大值。
例如在从60～72in.〈1500～180Omm〉除外的范围中,除外表示包括60in.(150Omm)但不包括72in.(180Omm)。
3.3 热处理术语一见3.7、3.10和E44定义。
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S2成品分析
S3力学性能试样模拟焊后热处理
S4.1附加拉伸试验
S5夏比V型缺口冲击试验
S6落锤试验（材料厚度≥0.625in.[16mm]）
S7高温拉伸试验
S8符合A435/A435M标准要求的超声波检验
S9磁粉检验
S11符合A577/A577M标准要求的超声波检验
S12符合A578/A578M标准要求的超声波检验
8力学性能要求
8.1拉伸试验要求
8.1.1由拉伸试样所代表的钢材按订单的规定应符合表1或表2的相应要求。
8.1.2当使用8in.（200mm）标距时，厚度≤3/4in.（20mm）的钢板伸长率要求可按A20/A20M标准进行调整。
9标志
9.1除按A20/A20M标准的要求作标志外，当适用时，每张钢板还应根据其订货厚度，清晰地刻印或钢印上字母A（退火）、N（正火+回火）和Q（加速冷却+回火）。
8.00~9.50
7.90~9.60
Mo：熔炼分析
成品分析
0.45~0.60
0.40~0.65
0.45~0.60
0.40~0.65
0.45~0.65
0.40~0.70
0.90~1.10
0.85~1.15
0.90~1.10
0.85~1.15
0.90~1.10
0.85~1.15
0.90~1.10
0.85~1.15
5.3未按5.1规定的热处理要求订货的钢板，如适用，买方应负责热处理的钢板符合5.1及符合表1或表2的要求。
6化学成分要求
6.1钢材（不同于11级钢）应满足表3给出的化学成分要求，除非根据A 20/A20M标准的补充要求“S17真空碳脱氧钢”另有改动。
7金相组织
7.1奥氏体晶粒度—2级材料应具有粗奥氏体晶粒度。
1.5用英寸—磅单位或用国际单位[SI]表示的数值都应分别视为标准值。本标准中，SI单位有括号示出。每种单位制所表示的数值并非精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。
2参考文献
2.1ASTM标准
A20/A20M压力容器用钢板的一般要求规范
A 370钢产品力学实验的试验方法及定义
0.05~0.21
0.04~0.21
0.05~0.17
0.04~0.17
0.05~0.17
0.04~0.17
0.05~0.15A
0.04~0.15A
≤0.10
≤0.12
0.05~0.15A
0.04~0.15A
≤0.10
≤0.12
≤0.15
≤0.15
≤0.15
≤0.15
0.08~0.12
0.06~0.15
3.2除按本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求。买方订货可以参照本规范列出的补充要求及标准A 20/A 20M中的具体要求。
3.3如果本标准的要求与A20/A20M标准的要求有矛盾，应以本标准的要求为准。
4制造
4.1冶炼工艺——钢应为镇静钢。
表11类钢板拉伸性能要求
在925°F(496°C)下保温60h，然后以5°F(2.8°C)/h的冷速冷却至875°F(468°C)。
在875°F(468°C)下保温100h，以50°F(27.8°C)/h的冷速冷却至600°F(315°C)。
在1100°F(593°C)下保温1 h，然后以10°F(5.6°C)/h的冷速冷却至1000°F(538°C)。
在1000°F(538°C)下保温15 h，然后以10°F(5.6°C)/h的冷速冷却至975°F(524°C)。
在975°F(524°C)下保温24h，然后以10°F(5.6°C)/h的冷速冷却至925°F(496°C)。
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
P：熔炼分析
成品分析
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
≤0.025
Mn：熔炼分析
成品分析
0.55~0.80
0.50~0.88
0.40~0.65
0.35~0.73
0.40~0.65
0.35~0.73
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
0.30~0.60
0.25~0.66
标距为2in.（50mm）的伸长率（最小值），%B
22
22
22
18
18
断面收缩率
（最小值），%
—
—
—
45C
40D
—
注：A不适用于已退火钢板。
B伸长率调整见A 20/A20M标准。
C在圆形试样上测量。
D在扁平试样上测量。
5热处理
5.1所有钢板（91级别除外）都应进行退火、正火+回火或当需方允许时，可通过鼓风或液体淬火，使钢板从奥氏体温度快速冷却下来，随后进行回火来满足要求的热处理。最低回火温度应为：
—
标距为2in.（50mm）的伸长率
（最小值），%A
22
22
18
断面收缩率（最小值），%
—
—
45B
40C
注：A伸长率调整见A 20/A 20M标准。
B在圆形试样上测量。
C在扁平试样上测量。
表22类钢板拉伸性能要求A
2级
11级
12级
22、21、5、9级
91级
抗拉强度，ksi(MPa)
70~90（485~620）
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.06~0.10
0.05~0.11
B：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
N：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.030~0.070
0.025~0.080
Al：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.02
A435/A435M钢板垂直射束超声波检验规范
A577/A577M钢板斜射束超声波检验规范
A578/A578M特殊用途轧制钢板垂直射束超声波检验规范
A 1017/A1017M压力容器用铬钼钨合金钢规范
3一般要求和订购须知
3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法、程序，尺寸和重量的允许偏差，质量和缺陷的修整，标志、装运等。
级别
温度，℉（℃）
2、12和11
1150（620）
22、22L、21、21L和9
1250（675）
5
1300（705）
5.1.1 91级钢板应在1900~1975℉（1040~1080℃）的温度范围内正火，并应在1350~1470℉（730~800℃）的温度范围内回火。
5.2未按5.1规定的热处理方式采购的5、9、21、21L、22、22L和91级钢板应以消除应力或退火状态供货。
≤0.02
Ti：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.01
≤0.01
Zr：熔炼分析
成品分析
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—01
≤0.01
注：A钢板厚度大于5in.(125mm)时，碳的成品分析含量最大为0.17%。
表3化学成分
补充要求
除非订单中有规定，否则补充规定不适用。买方自行选择采用标准A20/A20M中列于补充要求。本标准认为适宜采用的几个补充要求按标题列于下面。其它试验可经供需双方商定后进行。
2级和12级
11级
22、21、5、9、21L、22L级
抗拉强度，ksi(MPa)
55~80（380~550）
60~85（415~585）
60~85（415~585）
屈服强度（最小值），ksi(MPa)
33（230）
35（240）
30（205）
标距为8in.（200mm）的伸长率
（最小值），%A
18
19
S17真空碳脱氧钢
附加补充要求
此外，下列补充要求亦适合于本标准使用。S62和S63仅对钢级22和21适用。
S53力学实验可替换的位置
当用户指定时，拉伸和冲击试样的轴线应取自每块待测钢板的中间厚度，代替在钢板中心和钢板上表面或下表面之间位置取样。