二保焊-平角焊缝成形
17教案：平角焊缝成形分析及控制
教案正文教学流程
二氧化碳气体保护焊
凸形焊缝焊缝下坠．影响因素及其控制方法
焊接电流是决定焊缝厚度的主要因素
2）电弧电压的影响
影响凸形焊缝的主要因素
1．焊接电流大
教案正文
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提问
1.提问
教案正文教学内容
影响焊缝下坠的主要因素
焊接速度慢。
．焊枪倾角和指向位置不准确。
教案正文
作业题目：焊接参数对焊缝成形的影响
班级：姓名：成绩：
要求：1.两人一组协作完成。
2.通过调节各焊接参数，观察它们对焊缝成形的影响。
3.将观察到的现象归纳成文字并填表，作为选择焊接工艺参数、指导操作的依据。
时限：课题结束当日（3天）
作业评分标准：（五分制）
答对22~26 条为5分；答对17~21条为4分；答对12~16条为3分；未能答对12条则为不
合格，利用业余时间继续完成本次作业，直至合格。
板书设计
模块四二氧化碳气体保护焊任务三平角焊缝成形分析及控制
一、工件检测
二、焊缝主要成形缺陷的分析1．工件主要焊接缺陷
凸形焊缝、焊缝下坠
2．影响因素及其控制方法
（1）焊接电流
是决定焊缝厚度的主要因素
（2）电弧电压
是决定焊缝宽度的主要因素
影响凸形焊缝的主要因素
1．焊接电流大
2．焊接电压低（3）焊接速度
线能量q＝I U/V（J/cm）
焊接速度既影响焊缝宽度又影响焊缝厚度（4）焊枪指向位置和倾角的影响
影响焊缝下坠的主要因素
1．焊接速度慢
2．焊枪倾角和指向位置不准确
三、小结
四、作业
五、安全
教案尾页。
二氧化碳气体保护焊平角焊
二氧化碳气体保护焊平角焊三、CO2气体保护焊的特点（1）CO2气体保护焊的优点1）焊接成本低2）生产效率高3）焊接质量高4）焊接变形和焊接应力小5）操作性能好6）适用范围广（2）CO2气体保护焊的缺点1）使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较大2）不能焊接容易氧化的有色金属材料3）很难用交流电源焊接及有风的地方施焊4）弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强四、CO2气体保护焊的焊接材料（1）CO2气体焊接用的CO2一般是将其压缩成液体储存于钢瓶内。
CO2气瓶的容量为40L可装25kg的液态CO2，，占容积的80%，满瓶压力约为5~7MPa，气瓶外表涂铝白色，并标有黑色‘液化二氧化碳’的字样。
焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%，含水量不超过0.05%。
（2）目前常用的CO2气体保护焊焊丝有ER49-1和ER50-6等。
ER49-1对应的牌号为H08Mn5SiA, ER50-6对应的牌号为H11Mn2SiA.我们常用焊丝ER50-6。
五、CO2气体保护焊设备（1）焊接电源CO2焊采用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅较大，所以必须使用直流反接。
通常为弧焊整流器（2）送丝系统及焊枪CO2气体保护焊送丝为等速送丝，送丝应均匀平稳。
送丝方式主要有拉丝式、推丝式、推拉式三种（如图），CO2气体保护焊多采用推丝式。
焊枪的作用是导电、导丝、导气六、CO2供气系统供气系统作用是将保存在钢瓶中液态CO2气体在需用时变成有一定流量的气态CO2，由焊枪喷嘴喷出。
供气系统主要由气瓶、干燥器、预热器、减压器和流量计等组成，如下图：七、CO 2控制系统CO 2控制系统的作用是对供气、送丝和供电系CO 2气体保护焊控制程序图八、 焊接工艺参数1）焊丝直径焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及质量要求进行选择。
当焊接薄板或中厚板立、横、仰焊时，多选用1.6mm 以下的细焊丝，中厚板平焊可选用直径1.2mm 以上的焊丝。
二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺及技术一、二氧化碳气体保护焊简介二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断.因此，与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一.1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度)，必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：（3)焊接回路电感，电感主要作用:a、调节短路电流增长速度di/dt，di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
2、细颗粒过渡在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构.细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：3、减少金属飞溅措施：（1）正确选择工艺参数,焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
二保焊单面焊双面成型技术探索
二保焊单面焊双面成型技术探索摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐,成形良好,符合质量要求的焊缝。
本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择。
操作要点等知识。
使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词:二保焊工艺参数操作要点单面管道焊双面成型技术是手工二次环保管道焊接操作技术中施工难度较大的一种,同时又是管道焊接技能实操竞赛、管道无缝焊接、锅炉及其他压力容器连接焊工必须熟练掌握的一项基本技能。
掌握单面焊双面成型技术的基本操作工艺要领和应用技巧,对于不断提高机电焊工的焊接技能操作水平很重要,以下就从二次环保管道。
焊接单面焊双面成型技术主要工艺技术参数,操作技术要点开始进行详细论述。
一、保焊单面焊双面成型的工艺参数1.1焊接电源这些是焊接设备工艺师在执行生产过程中保证焊接质量最重要的一个因素。
若整个焊接过程电源自身焊接特性不好,必然会极大程度影响连接焊件的内部焊接质量,不能充分保证焊接工艺中的参数稳定,焊接过程就可能无法正常工作,焊接质量就可能得不到充分保证。
对于二次环保管道的焊接通常需要采用平外特性、下降外特性好的电源，才能有效保证电弧具有稳定性的燃烧；在采用直流电弧反向焊接法时就能够有效减少弧体飞溅,保证直流电弧体的稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择焊接时的电流及其大小选择恰当与否直接就会影响工件焊接的最终焊接质量。
焊接驱动电流大,可有效提高焊件生产率,并且可使焊件熔深大大增加,但易出现焊件咬边,悍穿、增加金属焊件内的变形和增加金属材料飞溅,也可能会产生增大焊件气孔.倾向。
在焊接操作中难以正确控制熔池大小,易导致出现恶性焊瘤。
焊接电流小,使焊接电弧不稳,熔透结合深度大大减小,易出现烧穿、未熔合等焊接缺陷。
焊接电流、电压的大小及其选择方法应根据焊接件材料厚度、接头形式、焊接位置、焊缝长度、焊丝直径相关因素综合分析考虑。
CO2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制
CO2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制CO2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制济钢重工机械有限公司(山东济南250101)李书超姜胜臻由于风力发电设备的工作环境恶劣,设计使用寿命长,设备服役期限内实行无维护作业,因此对设备的质量要求非常严格.2010年我公司承接某风电设备厂风力发电设备横梁项目(见图1).该横梁主要焊缝要求进行超声波探伤,而且探伤级别要求I级.接到订单后我们试制了几件产品,但探伤结果不理想.11.焊缝探伤不合格原因分析超声波探伤显示缺陷位置大都位于底板上,缺陷类型有点状缺陷也有连续性缺陷,推测点状缺陷为气孔或夹渣,连续性缺陷为未熔合.缺陷产生的原因有以下几点:(1)坡口角度小和背面清根不彻底造成未熔合.在操作现场发现还未进行组装的工件坡口角度及钝边尺寸不符合工艺要求.实际坡口为单边V形坡口,坡口角度约为30.,钝边小于1miIl.由于单面坡口,角度小,焊接过程中如果操作不当,焊丝在没有接触到坡口底部时就与母材接触熔化形成熔池,并快速冷却形成焊缝,造成焊缝根部未熔合.如果背面清根时没有彻底清除这些未熔合区域,就会造成未.熔合缺陷．(2)背面采用碳弧气刨清根,清根过程中碳弧很容易伤及底板,在底板上形成弧坑.碳弧气刨后必须用磨光机打磨,去除碳层,但残留在底板弧坑中的碳层无法清除,造成焊缝夹渣.R(3)另一个存在缺陷的区域是焊缝接头位置.由于横梁较长(约6.5m),无法一次焊完,存在焊缝接头.施工过程中对焊缝接头处理不当,也会产生缺陷.(4)CO气体保护焊时,由于表面没有熔渣覆盖,CO,气体又有冷却作用,因而熔池凝固比较快,熔池中溶解的气体来不及逸出,在焊缝中形成气孔.(5)操作工人技能水平较低,导致缺陷产生.2.焊接工艺针对以上产生缺陷的原因,判定如下要求及改进措施:(1)焊前准备①焊前清理坡口两侧20ram范周内的毛刺,油污,水锈脏物及氧化皮等.使用磨光机清理坡口两侧至露出金属光泽且无黑点,打磨后用压缩空气清理钢板上的砂轮片粉末,而且打磨后应尽快合装并焊接完毕,防止清理后的坡口再次被氧化.②由于施工时正处于冬季,车间温度较低,必须对钢板进行预热.预热范围为板厚的5倍,且≥lOOmm.③T形接头立板开双边V形坡口,坡口角度45.～50.,钝边1～2mm,间隙≤li'/lln(见图2).④焊前清理送丝管,防止产生气孔;检查CO,焊机送丝是否顺畅,确定气体流量.保证CO,气体纯度在99.5%以上.新气瓶使用前,先将气瓶倒立1～把沉积在气瓶下部的自南水排,然后打开阀门2h,．出,正立放气,放气时间1～2min.检查气体压力,若低于1O个大气压应停止使用.⑤根据工艺文件要\\牡j图2(下转第65页)参磊工.热w母w皇w.me割tolWOrlOn置El49'a,册i_v60.图22.焊接工艺(1)焊过渡层选用西3.2Innl的08焊条焊过渡层,直流正接,电流80～100A.分别将坡口表面焊3ram隔离层.在保证焊条熔化良好的情况下,尽量将焊接电流控制在下限,减小母材熔深.焊接时采用短段,逆向,窄道,直线运条焊接,快速焊接,焊毕即锤击焊道,以减小应力,道间温度不要超过8O℃,相邻焊道要有足量重叠.(2)打底焊将焊好过渡层的工件清理干净后对接,定位焊后加垫板(见图2),并在垫板上铺撒一层石墨粉,以保证背面成形和焊后去除垫板.取,b3.2ram的E5015焊条一根,用两根,to.15mm纯铜裸线在焊条药皮外,间隙为15nlnl,自上而下螺旋缠使焊条表面均匀地敷上,在石墨粉中反复滚动,绕．一层石墨粉后进行焊接,先将各150ram的间隔处焊(上接第49页)求调节电流/电压.主要焊接参数如附表所示.焊接参数填充'料焊接电流层/焊接电压焊接速度直径电流道方法型号极性/V/A直流210～23～40～1～2l35ER50—_61.2反接2302550直流230～24～25～3～4l35ER50—_61.2反接2502630注:采用CO保护气体,流量为l5～20IJmin.(2)焊接①挑选具有高级及以上资格的焊__[进行焊接作业.②打底焊:焊接缺陷多出现在打底焊缝中,所以必须严格控制焊接工艺规范,如附表所示l～2道.施焊过程巾采用分段退焊法由两名焊工对上下盖板两条焊缝同时施焊.焊枪与垂直板夹角40.～45.,焊枪(焊丝)指向距根部1～2Illlll处,s决方案好,将图1b处坡口加1二成图la形状冉进行上述焊接,底层全部焊接后进行清理,用放大镜检查,确定无任何裂纹后进行填充焊接.(3)填充焊接选用(b3.2lllln的E5015焊条,问隙为,三根,to.1mm两根或(0.15mm缠绕铜线15mm螺旋缠绕),在石墨粉中反复滚动,使焊条药皮与铜线都能够均匀地敷着石墨粉,铜线和石墨粉存焊条熔化过程中随熔滴一同过渡到熔池r11,使熔池进行石墨化反应.微量的铜元素起到了渗合金的作用,并提高了与过渡层的亲和力.进行多层窄道焊接,选用小焊接参数,短弧,逆向快速运条.焊条不做横向摆动,收弧时一定要回转画圈,避免产生收弧裂纹.每次焊道长度不宜超过60ram,且熄弧后即锤击焊缝至冷却到不烫手时再进行下一道焊接.为加快焊接速度,可一人交错焊接,其他人锤击.3.检验焊后24h对焊缝进行外观检查,未发现裂纹,气孔及夹渣等缺陷.对焊缝进行100%着色检查,无焊接缺陷.该工艺经过多年实践,证实丁艺性能良好,不但简便易行,成本低廉,而且存实际工作中可以借鉴.MW(20110601)采用直线移动法焊接.正面焊完后翻转工件,使用角向磨光机对焊缝背面清根,彻底清除焊缝根部缺陷.清理后焊接背面打底焊焊缝.③填充焊:填充焊前,对打底焊焊道和坡口表面进行彻底清理,错开焊接接头.焊枪应指向第1层焊道的凹陷处.④焊接接头的处理:焊接时应尽量减少焊接接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形,打磨时要注意不要破坏坡口的边缘,造成接头间隙局部变宽,给焊接带来闲难.接头时,焊丝的顶端对准缓坡顶端缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄位置时,正常摆动形成熔池,利用CO,气体保护焊的熔.深就可以把接头接上3.焊接效果按此工艺焊接了产品20件,焊缝成形美观,平滑整齐,翼缘板焊接变形比试制产品小.焊缝经超声波探伤I级率在95%以上,返修一次后探伤均达到I级.MW(20110426)参磊工.热z蟹w堡ww.metolwonrzn置~lY墨.NLCOt魍rl65:,,V。
二保焊平角焊缝成形 ppt课件
二保焊平角焊 缝成形
影响因素：
1．焊枪倾角和指向 位置不准确
二保焊平角焊缝成形
焊枪前倾角
单道焊焊枪指向
二保焊平角焊缝成形
二保焊平角焊 缝成形
影响因素：
1．焊接速度慢 2．焊枪倾角和指
向位置不准确
二保焊 平角焊 缝成形 平角焊缝成形质量的影响因素
1.线能量：焊接电流、电弧电压、焊接速度等
2.动作因素：焊枪倾角、焊枪指向位置等
影响因素：
二保焊平角焊缝成形
焊接电流是决定焊缝厚度的主要因素
凸形焊道
影响因素：平角焊缝成形
电压高
电压合适
电压低
电弧电压是决定焊缝宽度的主要原因
凸形焊道
影响因素：
二保焊平角焊缝
成形
2．电弧电压
低
二保焊平角焊缝成形
焊接速度既影响焊缝宽度又影响 焊缝厚度
焊接速度的快、慢，应在焊接过程中，根据焊缝成 形情况及时调整。一般半自动焊不超过50cm/min。
二保焊平角焊缝 成形
1．二氧化碳平角焊接多层多道焊
要求： 根据小组制定的工艺改进措施进行实 践，观察焊缝成形情况及时调整相应 参数，防止缺陷的产生。
观 察 作 业
二保焊平角焊缝成 形
1．焊接前，穿戴好劳保用品 2．切割工件时要戴好防护镜 3．工件焊后要清除表面氧化皮和飞溅 4．收工前工具、材料整理好，清扫工位
二保焊平角焊缝成形
任务三 平角焊缝成形 分析及控制
二保焊平角焊缝成形
长轴跨度212.2m，南北向短轴跨度143.64m，高度为46.285m。 壳体钢结构总重6750吨，没有立柱，全靠148根弧型钢梁承重，主桁 架由60mm厚钢板组焊而成。
二保焊平角焊缝成形
(整理)二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
二氧化碳气体保护焊的平角焊
授课教师：李尧授课班级：10焊接班教师：同学们好（师生问好）(检查劳保用品穿戴）引入新课，强调安全操作规程教师： 1.转胎介绍南车四方有限公司动车端部底架制作工装（转胎）。
2.转胎作用在实际生产中为提高生产效率，降低焊工操作难度，利用转胎自由转动特点，将不利于焊接的部位进行转动，转动的我们适合焊接的位置进行焊接。
3.引出课题端部底架焊接位置的介绍平角焊在端部底架焊接过程中占有很大比例引出平角焊教师：下面我们讲解一下平角焊的焊接方法：1.焊前对设备及工具准备焊接工具与材料的准备（教师提出问题，学生回答）（1）焊机：（松下KRⅡ-350）（2）焊丝：H08Mn2SiA（3）焊件：采用Q235钢板或16Mn，材料规格为300mm×150mm×12mm（4）辅助工具：手锤，钢丝刷，錾子、尖嘴钳、角磨机等。
2.强调安全操作规程，（焊机、角磨机安全操作规程）3．试件打磨及组装（反变形法）（1）试件打磨试件端面及焊接位置20mm内的铁锈、油污、杂质等等进行打磨，裸露金属光泽，防止焊接过程中产生夹渣、气孔等。
（2）试件组装试件间隙2mm，背面每隔50mm左右进行点固，为防止焊接过程中发生变形，点固结束后对工件进行预制反变形。
4.教师分组进行讲解、演示平角焊的操作手法（1）为保证焊角尺寸，采用多层多道焊方式进行焊接（2）打底焊左向焊法直线运条焊枪角度焊接规范为增加焊角尺寸电弧距焊角根部约1mm左右。
（3）盖面焊<1> 左向焊法直线运条焊枪角度焊接规范注意事项（4）盖面焊<2> 左向焊法直线运条焊枪角度焊接规范注意事项5.学生分组练习各组组长领取本组试板，分组进行练习。
6.教师指导（焊接过程中学生存在问题进行辅导、纠正、指出存在问题。
7.点评学生焊接试件（学生提出问题）。
8.针对以上问题，再次进行分组练习9.教师总结：经过第二轮练习学生基本上杜绝了上一轮练习中产生的缺陷，焊缝质量显著提高。
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焊道下坠
影响因素： 1．焊枪倾角和指向 位置不准确
正确的焊枪倾角和指向
焊枪前倾角
单道焊焊枪指向
多层多道焊的焊枪角度
焊道下坠
影响因素： 1．焊接速度 慢 2．焊枪倾角和指 向位置不准确
小结
平角焊缝成形质量的影响因素 1.线能量：焊接电流、电弧电压、焊接速度等 2.动作因素：焊枪倾角、焊枪指向位置等
焊接电流是决定焊缝厚度的主要因素
凸形焊道
影响因素： 1．焊接电流 大
电弧电压对焊缝成形的影响
电压高
电压合适
电压低
电弧电压是决定焊缝宽度的主要原因
凸形焊道
影响因素：
1．焊接电流大
2．电弧电压 低
焊接速度对焊缝成形的影响
焊接速度既影响焊缝宽度又影响 焊缝厚度
焊接速度的快、慢，应在焊接过程中，根据焊缝成 形情况及时调整。一般半自动焊不超过50cm/min。
实训及作业
1．二氧化碳平角焊接多层多道焊 要求： 根据小组制定的工艺改进措施进行实
践，观察焊缝成形情况及时调整相应 参数，防止缺陷的产生。
观 前，穿戴好劳保用品 2．切割工件时要戴好防护镜 3．工件焊后要清除表面氧化皮和飞溅 4．收工前工具、材料整理好，清扫工位
模块四 二氧化碳气体保护焊
任务三 平角焊缝成形 分析及控制
国家大剧院
长轴跨度212.2m，南北向短轴跨度143.64m，高度为46.285m。 壳体钢结构总重6750吨，没有立柱，全靠148根弧型钢梁承重，主桁 架由60mm厚钢板组焊而成。
尺寸复杂的鸟巢箱型梁
凸形焊道
影响因素：
焊接电流对焊缝成形的影响