二保焊焊接规范[1]
二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
二氧化碳气体保护焊守则
氧化碳气体保护焊工艺手则一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
二氧化碳保护焊机操作规范
二氧化碳保护焊机操作规范一、安全操作1.1使用前必须对二氧化碳保护焊机进行检查，确保设备完好无损。
1.2操作之前，焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、防护眼镜、防护手套、焊接防护服等。
1.3在焊接现场，应始终准备灭火器，以防火灾事故的发生。
1.4避免在易燃、易爆、有毒害气体和湿度过高的环境下使用二氧化碳保护焊机。
1.5操作之前，应确保二氧化碳保护焊机周围无易燃、易爆物品。
1.6操作期间，不得将手部或身体部位放在焊枪喷射的二氧化碳射流附近，以防烫伤。
1.7在停机期间，应离开焊工区域，并关闭二氧化碳气瓶阀门。
1.8操作期间，不得用手直接接触焊丝、喷嘴、工作电源电缆和气体管道等。
二、设备操作2.1使用前，必须根据工件的材质和厚度，调整合适的焊接电流和电压。
2.2清洁焊枪喷嘴，确保二氧化碳气体能够顺畅喷射。
2.3调整合适的焊丝进给速度，以确保熔池的形成和焊接的质量。
2.4操作过程中，要保持稳定的焊接速度和焊接角度，以避免焊接质量不佳。
2.5 操作期间，焊枪与工件的距离不得超过10mm，以保证焊接效果和焊缝质量。
2.6焊接完成后，及时切断电源，关闭二氧化碳气瓶阀门，防止二氧化碳外泄。
三、维护保养3.1使用后，将设备进行清洁，特别是焊枪喷嘴和焊丝进给装置等部件。
3.2定期检查设备的电源电缆和连接器，如有损坏必须及时更换。
3.3定期检查焊接电源频率和电压，确保电源电压稳定。
3.4气瓶使用期限一般为3年，需定期检验和更换，以免发生意外事故。
3.5各部件的维修和更换必须由专业的维修人员完成，禁止私自拆卸。
四、环境保护4.1操作期间，应确保焊接环境通风良好，以防止有害气体的积聚和对健康的危害。
4.2严禁在本地区禁燃区域和易燃场所使用焊机。
4.3遵守焊接废弃物的处理规范，将废弃的焊丝、焊渣等焊接废弃物进行规范分类和处理。
以上是二氧化碳保护焊机的操作规范，只有严格按照操作规范操作，才能确保焊接工作的质量和焊工的安全。
在实际操作中，还应根据具体情况和需求，结合操作规范进行具体操作。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。
2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。
2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。
3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。
3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。
2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
二氧化碳气体保护焊的焊接规范
二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、CO2焊作业指导书焊接工艺指导书（CO20)焊一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn 脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作章程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应当切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按照相关规定穿戴劳保用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行维修，严格防范触电事故。
10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应当仔细检查确无火源，才能离开工作场地。
11、焊接密封容器、管子应该先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣仔细检查是否安全、可靠。
14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。
导线如破皮露线应当及时进行更换或用胶布包扎好。
15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
16、焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程当中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版（3篇）
二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障企业的生产安全，防止火灾和事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊工艺的作业人员。
第三条二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接工艺，作业人员在使用该工艺时应严守安全操作规程。
第四条二氧化碳气体保护焊作业人员应具备相关的岗前培训和操作证书，经过专业培训后方可上岗作业。
第五条作业人员应熟悉本规程的内容，按照规程执行，严格遵守安全操作规范。
第六条所有二氧化碳气体保护焊的设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。
第七条二氧化碳气体保护焊的现场应设置专门的警示标识，并配备相应的消防设施。
第八条作业人员应定期参加安全教育和培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第二章作业环境第九条二氧化碳气体保护焊作业场所必须保持干燥、通风良好，有必要时应进行局部排风。
第十条作业场所应杜绝易燃物质和可燃气体的存在，避免引起火灾和爆炸事故。
第十一条作业场所应配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护。
第十二条作业人员在使用二氧化碳气体保护焊时应穿戴防护设备，包括防火服、防护面具、防护眼镜等。
第十三条作业人员应保持作业区域的整洁，不得堆放杂物和易燃物品。
第十四条作业人员在作业时必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以防操作失误造成安全事故。
第三章设备使用第十五条二氧化碳气体保护焊设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好、稳定。
第十六条作业人员在使用设备前，必须检查设备的安全性能和工作状况，确保无故障。
第十七条作业人员在上岗前需要进行设备操作培训，并获得操作证书，方可独立操作设备。
第十八条作业人员应使用合适的工具和设备，如焊枪、剪线钳等，并每次使用后进行清洁和存放。
第十九条作业人员在使用设备时应使用专门的气瓶和燃气管道，并按照规定进行连接和使用。
第四章作业操作第二十条作业人员在进行二氧化碳气体保护焊前，必须检查工作区域，确保无杂物和易燃物品。
第二十一条作业人员应正确连接气瓶和燃气管道，并确保连接牢固，无泄漏情况。
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CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工
程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.
一. 焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
二. 焊接材料
1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用
H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
五.焊接程序
1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.H型钢对接，对接缝与角接焊缝同时存在时，应先焊腹板与腹板的对接缝，后焊翼板与翼板的对接焊缝，最后焊翼板与腹板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
六．焊接工艺要求
先加固，然后打底，最后焊接。
焊接时严格按照焊缝多层多道焊接标准执行。
当焊角尺寸小于10时，加固（打底）后一道焊成
当焊角尺寸大于等于10mm时采用多层多道焊接（打底算一道）。
多层多道焊接表格如下：
七. 焊缝质量要求
1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X 光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。
③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。
④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。
(K0为设计焊脚尺寸)
⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm;
当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)
⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。
⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。
⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
3.焊接结构允许进行火工校正。