焊接工艺
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺是一项非常重要的制造工艺，它在各种工业领域都有着广泛的应用。
下面我将从焊接工艺的定义、分类、应用、发展趋势等多个角度进行论述。
首先，焊接工艺是指利用熔化金属或非金属材料，将被连接的材料熔化，使其在冷却后形成连接的工艺。
焊接工艺可以分为压力焊、熔化焊、摩擦焊等多种类型。
其中，熔化焊是最常见的一种，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。
每种焊接工艺都有其适用的范围和特点。
其次，焊接工艺在各种工业领域都有着广泛的应用。
在汽车制造、船舶建造、航空航天、建筑结构、管道工程等领域，焊接工艺都扮演着不可替代的角色。
它不仅可以将金属材料连接起来，还可以修复损坏的构件，实现材料的再利用，降低成本，提高效率。
另外，随着科学技术的不断发展，焊接工艺也在不断创新和进步。
例如，激光焊接、等离子焊接等高新技术的应用，使得焊接工艺在精度、效率、质量等方面都得到了提升。
同时，焊接工艺的自动化、智能化也成为了发展的趋势，大大提高了生产效率和产品质
量。
总的来说，焊接工艺在现代制造业中占据着非常重要的地位，它的发展不仅推动了制造业的进步，也为人类社会的发展做出了重要贡献。
随着科学技术的不断进步，相信焊接工艺会在未来发展出更多新的技术和应用，为人类社会带来更多的福祉。
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容包括以下几个方面：
1. 焊接方法：常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊、氩气保护焊）、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件材料和焊接要求。
2. 焊接材料：焊接材料通常包括焊材和填充材料。
焊材是指用于连接工件的金属材料，填充材料则是在焊缝中添加的材料，以提高焊接强度和密封性。
3. 焊接设备：焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪、气瓶等。
根据焊接方法的不同，设备和工具的要求也不同。
4. 焊接参数：焊接参数是指在焊接过程中需要控制的参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
合理的焊接参数选择可以保证焊接质量和效率。
5. 焊接工艺规程：焊接工艺规程是指根据具体的焊接任务，制定的一套操作指导文件，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接工序等。
焊接工艺规程的制定是确保焊接质量和安全的重要依据。
6. 焊接质量控制：焊接质量控制包括焊接前的质量准备、焊接过程中的监控与检验，以及焊接后的质量评定与处理。
焊接质量控制的目标是确保焊接接头的质量和性能满足设计要求。
以上是焊接工艺的基本内容，焊接工艺涉及广泛，根据不同的焊接项目和要求，具体内容可能有所差异。
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容焊接工艺是一种将金属或非金属材料通过熔化或塑性变形连接在一起的方法。
它是制造业中常见的一种连接工艺，具有广泛的应用领域。
焊接工艺的基本内容包括焊接原理、焊接设备、焊接材料和焊接操作。
焊接原理是理解和掌握焊接工艺的基础。
焊接原理包括焊接热源的产生和传递、焊接材料的熔化和凝固、焊接接头的形成和冷却等方面。
焊接热源的产生和传递是通过电弧、电阻、激光等方式将能量转化为热能，使焊接材料达到熔化或塑性变形的温度。
焊接材料的熔化和凝固是焊接接头形成的基础，冷却过程则决定了焊接接头的性能。
焊接设备是进行焊接工艺的工具。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
电弧焊机是使用电弧作为热源进行焊接的设备，气体保护焊机是通过保护气体来保护焊接接头的设备，激光焊机则是使用激光束进行焊接的设备。
除了焊接设备外，还需要配备适当的辅助设备，如焊接夹具、焊接电源等。
焊接材料是进行焊接工艺的主要材料。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是一种金属材料，通过电弧的热能将焊接接头熔化并形成连接。
焊丝是一种细丝状金属材料，通过电弧或激光的热能将焊接接头熔化并形成连接。
焊剂是一种辅助材料，用于清除焊接接头表面的氧化物，提高焊接接头的质量。
焊接操作是进行焊接工艺的关键环节。
焊接操作包括焊接接头的准备、焊接设备的调试、焊接材料的选择和焊接操作的控制等方面。
焊接接头的准备包括清洁接头表面、调整接头尺寸和形状等。
焊接设备的调试包括电流、电压和焊接速度的调整等。
焊接材料的选择需要根据焊接接头的材质和要求来确定。
焊接操作的控制需要掌握合适的焊接参数和技巧，以确保焊接接头的质量。
焊接工艺的基本内容包括焊接原理、焊接设备、焊接材料和焊接操作。
了解和掌握这些基本内容，能够帮助我们更好地理解和应用焊接工艺，提高焊接接头的质量和效率。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺简介
➢ 焊接操作注意事项
烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。 注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被
氧化而减少了烙铁头的使用寿命。 不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防
止烧伤人和产品，远离易燃物品。 不应乱甩烙铁头上的焊锡。
用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。 现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂，烙铁加取焊锡 丝时就包含少量的助焊剂，因为助焊剂挥发的原因 ，每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的（时 间越长挥发越多），所以焊点不良时，要用烙铁单 独再加助焊剂操作。
烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放： （1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙
铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度 精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后， 进入下一步骤焊接过程；
无接触电磁感应焊接： 在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人
工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人 而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊 接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的 焊接时间约为2-3 秒。如焊接156 毫米电池片按每条 焊带用时3秒计算，每毫米长度烙铁移动的时间仅为 0.019秒，烙铁头接触焊带的宽度约为5毫米，5*0.019 秒为0.095 秒，也就是说焊锡保持融化的时间每点仅 为0.1 秒，由于融化保持时间太短，因此焊接的可靠 性难以保证。
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
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1．被焊件必须具备良好的可焊性 可焊性是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂
的作用下，形成良好结合的性能。铜是常被采用的焊接材料。 2．被焊金属表面应保持清洁 由于受外界环境的影响，被焊金属表面很容易使其表面形成
氧化层、油污和粉尘等，使焊料难以润湿被焊金属表面，焊 接前必须进行清洁。 3．焊锡、助焊剂的选择要恰当 为了保证焊接效果，在焊接前应根据被焊金属的种类、表面 状态、焊接点的大小来选择合适的焊锡和焊剂。 4．具有适当的焊接温度 5．具有合适的焊接时间
热式电烙铁。
1. 电烙铁的使用 根据手工焊接的技术要求，在选用电烙铁时，应注意下列要
求： （1）必须满足焊接时所需热量。升温快，热效率高，在连
续操作时能保持一定的温度。 （2）烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。 （3）电气、机械性能安全可靠。质量小，操作舒适，工作寿命
长，维修方便 2. 电烙铁的温度控制
三. 焊料供给方法
（1）焊料的拿法 是用左手拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端3~5 cm，
借助中指推力往前送料。 （2）焊料供给要领 要掌握好焊料供给时机，即在焊点达到焊接温度时，
及时供给焊料，这时焊剂最容易在金属表面起作用， 促使焊料润湿被焊金属。同时，焊料供给的位置要 正确，如图所示，先在烙铁头接触的被焊金属处供 给少量焊料（图中①处）这样可以加快热传导；然 后再向距烙铁头加热点最远的位置供给焊料（图中 ② 处）。应当指出，供给焊料时，绝不能用烙铁头 作为运载焊料的工具。因为手工焊接通常用含焊剂 芯的线状焊料，如果烙铁头
4. 冷却 焊料和烙铁头离开连接点（焊点）后，焊点应自
然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却的方法。在焊料 凝固过程中，连接点不应受到任何外力的影响而改变 位置。 5. 清洗
必须彻底清洗残留在焊点周围的焊剂、油污、灰 尘。按清洗对象的不同，可采用手工擦洗、气相清洗 和超声波清洗等。
二、手工焊接的操作常识
接触焊料并作为运载工具，那末焊剂在高温下早 就分解挥发，从而运到焊点的焊料处于无焊剂状 态，容易造成焊接缺陷。因此，手工焊接操作时， 要一手拿烙铁，一手拿焊料，先对焊点加热后再 加焊料。
四. 焊接步骤
手工焊接可分为基本的五步操作法和节奏快的三步操作法。 （1）五步操作法
（2）三步操作法
搭焊和插焊四种。 一、绕焊 把导线端头用尖嘴钳或镊子卷绕在接线端子上，
然后进行焊接的方法称为绕焊。导线的卷绕角度应 不小于1800，但不应大于2700，如图所示。绕焊 连接时，不管采用何种端子，导线都要贴紧端子， 端头不得翘起，导线绝缘层不得接触端子，一般尖 离1~3 mm的距离。
松香焊剂是典型的有机酸类焊剂，其主要成 分是松香酸（约占80%）。在对铜或铜合金 进行焊接时，铜和松香酸在加热的条件下 （170℃）生成松香酸铜（金属盐）。而松 香酸铜在受热的条件下又会分解成活性铜和 松香酸。活性铜与熔化的焊料中的锡反应， 最终生成铜锡合金，从而完成了焊接。 目前还出现了能提高助焊效果的活性松香焊 剂和改性松香焊剂等。
一个良好的连接点（焊点）必须有足够的机械强度和优良 的导电性能，而且要在短时间内（通常小于3秒钟）形成
在焊点形成的短时间内，焊料和被焊金属会经历三个变化阶段：
1. 熔化的焊料润湿被焊金属表面阶段； 2. 熔化的焊料在被金属表面扩展阶段； 3. 熔化的焊料渗入焊缝，在接触界面形成合金层阶段。其中 润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接就无法进行。在焊接过程 中，同样的工艺条件，会出现有的金属好焊，有的不好焊，这往 往是由于焊料对各种金属的润湿能力不同。此外，被焊金属表面 若不清洁，也会影响焊料对金属的润湿能力，给焊接带来不利。 锡铅合金焊料，通常又称焊锡，有多种形状和分类。形状有块状、 棒状、带状、丝状和粉末状。最常见的用于电子设备的是松脂芯 焊丝，如下图所示，这种焊锡丝的轴向芯内注有助焊剂（一种松 香粉末）。松脂芯焊丝的外径通常分0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、 2.0、2.3、3.0mm等尺寸。 无铅焊料
一、焊料
有铅焊料
焊料是一种熔点比被焊金属低，在被焊金属不熔化 的条件下能润湿被焊金属表面，并在接触界面处形成合 金层的物质。通常锡焊的被焊金属是铜，焊料是锡铅合 金。为什么要用铅锡合金而不单独使用铅或锡作为焊料 呢？有三点理由：
1. 降低熔点，便于使用。锡的熔点是232℃，铅的 熔点是327 ℃，但把锡和铅作成合金，它开始熔化的温 度可降到183 ℃。如图锡铅合金状态图所示，当锡的含 量为61.9%时，锡和铅有一个共晶点，此时锡铅合金开 始凝固和开始液化的温度是一定的，为183 ℃，是锡铅 合金中熔点最低的一种。
为了达到环保要求现在绝大多数电子焊接的焊料都采用无 铅焊料，无铅焊料就是锡合金中不含铅但是功能和有铅焊料一致， 具体内容就一一累述了。
二、焊剂
焊接是在空气中和高温下进行的，因此焊料和被 焊金属表面必然产生氧化层，它阻碍着焊接的进 程。焊剂是一种焊接辅助材料，它能去除氧化并 防止焊接时金属表面再次氧化，故又称助焊剂。 焊剂可分为无机类焊剂和有机类焊剂两大类。无 机焊剂，例如盐酸、磷酸、氯化锌、氯化铵等。 有的制品俗称焊油，它们的活性好但腐蚀性强， 在电子设备中是禁止使用的。有机焊料，例如甲 酸、乳酸、乙二胺及松香焊剂等，其腐蚀性较小， 有较好的助焊性能。特别是松香焊剂，在电子设 备的焊接中被广泛应用。因松香焊剂应用广泛， 有的资料把它另列为树脂焊剂，与有机焊剂，无 机焊剂并列为三种焊剂。
(1)数字显示恒温电烙铁 数字显示的恒温电烙铁能将烙铁的温度实时地显示出来，方便、直
观、便于控制 (2) 无显示恒温烙铁 无显示的恒温烙铁的主要特点是价格低廉。 3．吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是一种既可以吸锡，又可以焊接的特殊电烙铁，它是
集拆、焊元器件为一体的新型电烙铁。
内热式电烙铁的外形如图所示。其加热器用电阻丝缠绕在密 闭的陶瓷管上制成，因其是把加热器插在烙铁头里面，直 接对烙铁头加热，所以称为内
手工焊接技术焊接的基础知识 ——罗耀虎
使金属件之间紧密的连接在一起，具有一定的抗撕 裂能力。
使焊接操作人员能熟练的掌握手工焊接知识和操作 技能。
手工焊接静电防护 手工焊接条件 手工焊接工具选用 电烙铁的选用和温度控制 手工焊接基本技术和知识 手工焊接合格的焊点判定 反拆
静电产生的原因---所有静电的生成都与绝缘材料有 关。
2. 提高机械强度
锡和铅都是质软、强度低的金属,如果把两者熔为合 金,机械强度就会得到很大的改进。一般说来,锡的含 量为65%时,强度最大(搞拉强度约为5.5kg/mm2；剪 切强度大约为4.0kg/mm2 )，约为纯锡的两倍。
3. 降低价格
锡是价格较贵的金属，而铅却很便宜，因此锡铅合
金的价较纯锡要便宜。应当指出，对焊接质量要求较 高的场合，有时是使用掺银焊锡。所谓掺银焊锡就是 在锡铅焊料中加进银，比例是：锡为60%、铅为37%、 银为3%。由于银对铜的扩散作用大，因此可在铜材料 的表面形成稳定的合金层。要焊接较厚的铜板，使用 掺银焊锡就能避免焊锡脱落，效果较好。
一、手工焊接的基本步骤
手工焊接的工艺流程如图所示，有准备、加热、 加焊料、冷却和清洗等基本步骤。
准备
加热
加焊料 冷却
手工焊接工艺流程图清洗 Nhomakorabea1. 准备 焊接前的准备包括：焊接部位的清洁处理，导线
与接线端子钩连，元器件插装以及焊料、焊剂和工 具的准备，使连接点处于随时可以焊接的状态。
2. 加热 烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度升至焊接 需要的温度。加热时，烙铁头和连接点要有一定的 接触面和接触压力。 3. 加焊料 加热到一定温度后，即可在烙铁头与连接点的结 合或烙铁头对称的一侧，加上适量的焊料。焊料熔 化后，用烙铁头将焊料拖动一段距离，以保证焊料 覆盖连接点。
电烙铁是进行手工焊接最常用的工具，它是根据电流通过加热器件 产生热量的原理而制成的。常用的有普通电烙铁、恒温式电烙铁、 吸锡式电烙铁等。
1.普通电烙铁 普通电烙铁有内热式和外热式两类，以内热式居多。普通电烙铁只
在焊接要求不高的场合使用。 2．恒温电烙铁
恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定， 变化极小。恒温电烙铁可以用来焊接较精细的印制电路板。
1.工作台面 2.工作场地 3.工作工具 4.工作对象—原材料 5.工作人员
工作设备和工具--要有良好的接地和防静电防护 操作人员--用防静电腕带 容器--防静电托盘和静电耗散容器等 作业环境--以下表格是静电强度和湿度的关系，综
述所得作业环境在RH35—65是最佳的湿度。
可焊性--被焊工件焊盘不可有潮湿，脏污和氧化显现等发生， 如果工件违反以下任何一项发生就会出现虚焊，假焊出现。
何与被焊金属接触十分重要。例如，焊接印制电路板时， 由于接触角度不同，会造成热传导速度或引线一侧快或铜 箔一侧快，如图所示。为使加热均匀，烙铁头应对引线和 铜箔同时加热。
焊接结束时，烙铁头撤离的方法也要注意。因为烙铁
头的主要作用是加热，焊料熔化后，烙铁头应迅速离开 焊点。如果焊料停止供给后还继续加热，会造成焊料流 淌，焊点表面出现粗糙状，失去金属光泽；如果烙铁头 过早撤离，会造成加热不充分，焊剂作用不够，焊点强 度降低，甚至会造成虚焊或假焊。
控制电烙铁的温度，是提高焊接质量，防止元器件过热损坏 的重要措施。不控制温度的电烙铁，焊接时烙铁头的温度会有不 同程度的下降，尤其是在连续操作时，如果烙铁头的温度不能迅 速恢复到焊接所需温度会影响工作。另外，也有可能出现烙铁头 温度过高，造成被焊元器件受热损坏的情况。可见，在手工焊接 时，应对电烙铁的温度进行控制。