浅谈高效焊接工艺研究现状 叶勇
焊接工艺优化技术研究
焊接工艺优化技术研究随着现代工业的快速发展，焊接技术在制造业中的重要性越来越突显。
焊接是将金属或其他材料加热至熔点，使它们融合在一起的过程。
焊接的质量决定了制品的性能、寿命和安全性。
同时，为了提高生产效率和降低成本，焊接工艺的优化也成为了制造业的重要研究领域。
1. 趋势与挑战在当今世界范围内，焊接工艺的研究趋势主要有以下几个方向：（1）追求高质量的焊接接头。
随着高新技术的不断发展，制造业对高质量焊接的需求也日益增加。
高质量焊接接头能够提高制品的可靠性、耐久性和安全性，同时也能减少生产中出现的问题。
（2）发掘新的焊接材料。
传统的焊接材料种类有限，很难满足某些特殊要求。
研究新的焊接材料，不仅可以提高焊接质量，还能提高生产效率和降低成本。
（3）安全性和环保性。
焊接过程中会产生大量有害气体和废料，对工人和环境都造成了不小的影响。
如何控制焊接过程中的废气和废料，保障工人的健康，保护环境，也是当前研究的重要议题。
然而，焊接工艺的研究也存在一些挑战：（1）参差不齐的人才。
现在很多大学的焊接专业已经被取消，学生对焊接技术的接触越来越少，且大部分焊接工作者只有初级的焊接技能，加上焊接加工过程的复杂性，这将会是限制焊接工艺发展的一个瓶颈。
（2）缺乏统一标准。
焊接工艺涉及的领域广泛，标准不统一，甚至存在差异，这给焊接生产带来了困难，也降低了焊接生产的效率和质量。
（3）耗能和成本。
焊接过程中需要消耗大量能量，加上材料成本、设备维修等开支，研究如何降低能量和成本是当前焊接技术研究的一个重点。
2. 焊接工艺优化技术针对以上挑战，焊接工艺优化技术应运而生。
焊接工艺优化技术是将现有的焊接工艺进行分析、优化和改进的过程。
它不仅能够提高焊接质量，还能提高生产效率、降低成本和减少废料产生。
（1）焊接自动化技术。
焊接自动化是将焊接工作自动化完成，由机器代替人工进行焊接，这样不仅可以提高生产效率，同时还可以降低差错率和提高焊接接头质量。
浅析高效焊接技术研究现状和进展
浅析高效焊接技术研究现状和进展摘要：弧焊高效焊接技术能够有效提高焊接的速度以及熔敷的效率。
熔敷效率指的是在一定的时间内尽量熔化更多的焊接材料，其主要工艺有T.I.M.E.焊接。
而高速焊接主要是在加快焊接速度的过程中，提高焊接的电流，确保焊接时热量的输出稳定，其主要工艺有多丝焊技术。
除此之外，激光复合焊以及A-TIG 焊技术也能有效提高焊接的效率。
本文主要对这几种高效焊接技术的研究现状和进展进行简要的概述。
关键词：高校焊接技术；现状；进展0 引言在工业生产的过程中，焊接技术对工业的生产效率起着非常重要的作用。
因此，在工业生产的过程中，要积极根据工业生产焊接的需要，选择合适的高校焊接，提高工业生产的效率。
在厚板的焊接中，可以选用高熔敷效率焊接，以减少焊接材料熔化所需要的时间，加快熔化的速度。
在薄板焊接中，可以选用高速焊接，以提高焊接的速度。
1 高熔敷效率焊接是高熔敷效率焊接主要代表工艺，其由Transfcrred Ionized Molten Energy Process这几个单词字头的缩写命名[1]。
它主要通过增大送丝的速度，提高焊丝熔敷的效率，改善焊接的质量。
T.I.M.E.焊接工艺最早在上个世纪八十年年代应用于加拿大和日本，而在1990年首次被介绍到欧洲[2]。
目前，这种工艺已广泛应用于钢结构工程、造船业、机械工程以及汽车制造业。
T.I.M.E.焊接工艺主要采用四元保护气（O2、CO2、He、Ar四种气体），He气体所占的比例约为25%，同时，由于He气体的成本较高，所以各国在研究和使用T.I.M.E.焊接工艺的过程中，根据具体的使用情况，开发出了基于三元和二元保护气体的T.I.M.E.替代焊接工艺。
瑞典AGA公司开发出了RAPID MELT，MISON8保护气体：+8%CO2+0.03%NO+Ar平衡，这种红衣可以有效提高射流过度的熔敷效率。
而德国林德公司的开发出的LINFAST，主要保护气体为30%He+10%CO2或者25%He+3.1%O2，这种工艺技术能够使焊接电弧的挺直度得到有效提高，电弧得到收缩，加大熔深，与此同时还可以对焊接的金属进行清洁。
我国焊接工艺研究现状及进展
我国焊接工艺研究现状及进展【摘要】随着社会的发展和科技的进步，我国钢铁焊接行业在不断发展壮大，焊接工艺水平也在不断提高。
现代焊接技术是在工业的基础上逐步发展起来的，其直接服务于制造工艺。
焊接工艺不仅是发展国民经济的重要手段，也是一个国家工业制造先进与否的评判标准，其地位不容忽视。
文章从多个介绍了我国焊接工艺的现状，根据实际存在的问题提出来一些建议，并对焊接工艺未来的发展进行了评估，希望能为今后的研究或工作提供一些帮助。
【关键词】焊接工艺；现状；对策；进展趋势随着科学技术的不断发展，焊接工艺渐渐也突破了传统的局限性，焊接方法、焊接材料以及焊接的实际操作条件均发生了变化，这使得焊接工艺不仅在金属领域占据重要位置，在非金属领域也占有一席之地。
随着焊接工艺的不断进步发展，人们对于焊接工艺的准确性、稳定性以及美观性等的要求也越来越高，但是依照焊接工艺目前的发展来说，无法达到人们的期望值。
因此，提高焊接工艺水平势在必行。
1.现阶段几种常见的焊接工艺1.1气体保护焊接工艺气体保护焊接工艺属于熔化焊，其焊接的热源是电弧，保护介质是气体。
应用该技术实施焊接时，气体能够在电弧周边形成一定厚度的气体保护层，这个保护层能够使电弧、熔池与空气隔绝，这样才能保证电弧稳定燃烧，不受其他杂质气体影响。
1.2埋弧焊接工艺埋弧焊接工艺可分为两种，即自动埋弧焊接工艺和半自动埋弧焊接工艺。
其中自动埋弧焊接工艺应用范围较远，原因是该工艺焊丝的送进和电弧的移动均由专用的机械来完成，人工参与的成分极少，生产效率高。
而半自动埋弧焊接工艺电弧的移动需要人工参与才能完成，这在无形中增加了工业制造的成本，故该种焊接工艺很少使用。
1.3电阻焊接工艺电阻焊接工艺属于压力焊，因其焊接稳定性高、生产效率高、自动化程度高而被广泛的应用于汽车制造以及航空航天等领域。
该焊接工艺的原理是：以电流为媒介，通过电流产生的电阻热来实施金属间的焊接。
1.4螺柱焊接工艺螺柱焊接工艺在众多焊接工艺中优势显著，其在焊接的整个过程中都不需要任何钻孔打洞，被焊接的试件不漏水、不漏气，这是其他焊接工艺无法企及的。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状一、高效弧焊技术的含义和特点高效弧焊技术是指一种应用于电弧焊中的高速冲击和高频振动技术，通过振动和冲击抑制熔滴飞溅和焊缝开裂，以提高焊接速度和焊缝质量的技术。
其特点有：1. 高生产效率：与传统弧焊相比，高效弧焊技术在焊接效率上有很大的提高，焊接速度可以以相同的精度提高数倍。
2. 质量稳定：由于振动、冲击的作用机制，高效弧焊技术可以提高焊接质量的稳定性，缩小焊缝的尺寸变化范围，提高焊缝匹配度。
3. 适用范围广：高效弧焊技术可以应用于不同种类的焊材和钢板，焊接材料的种类和厚度都有很大的灵活性。
目前，在国际上，高效弧焊技术已经得到了广泛的应用，成为了钢铁焊接中不可或缺的一种技术。
1. 中国的应用现状在国内，高效弧焊技术的研究和应用相对滞后，只有少数高端制造领域采用。
目前，高效弧焊技术在汽车制造、航空航天、铁路交通、金属结构制造、船舶制造等领域得到了应用的广泛关注。
以汽车制造为例，高效弧焊技术已经在吉利、奇瑞等企业的生产线上得到了应用，提高了车辆生产效率和质量。
在国际上，高效弧焊技术已经被广泛应用于钢结构建筑、海洋平台、核反应堆、半导体、汽车和航空航天等领域。
在日本，高效弧焊技术曾被用于制造大型船舶上，其效率和质量都得到了显著提高。
同时，欧美国家也在积极推广这一技术，通过对焊接技术的持续改进，提升了钢结构建筑的设计、施工质量和缩短了建筑周期。
三、高效弧焊技术存在的问题和发展趋势1. 技术问题虽然高效弧焊技术得到了广泛的应用，但是其仍存在一些技术问题。
例如，在振动和冲击作用下，电流不稳定和焊接不良的概率升高，需要通过改变振动和冲击参数以及选择合适的焊接材料来解决。
2. 未来趋势未来，随着制造业的向智能化、高效化和自动化的转型，高效弧焊技术会成为焊接自动化领域的一个主要趋势。
其中，机器人焊接是一个重要的方向，可以提高安全性和节省经济成本。
同时，结合人工智能等相关技术，高效弧焊技术的自动化程度还将进一步提高。
浅谈焊接材料及焊接技术的发展现状及未来
浅谈焊接材料及焊接技术的发展现状及未来发表时间：2020-08-27T06:44:27.789Z 来源：《中国科技人才》2020年第11期作者：薛晓强畅杰雄[导读] 本文就无铅焊接技术的发展现状以及未来发展趋势来阐述无铅焊接的必然性和紧迫性。
我国也在2003年做出了无铅化生产的相关规定。
陕西黄河集团有限公司陕西西安摘要：早在1999年，欧美和日本等发达国家就已经提出了电子产品无铅化工艺，电子产品生产中传统的焊接材料为锡铅合金，铅属于有毒重金属，对人体健康有害，由于无铅焊接工艺推广会带来一系列的问题，导致国内好多企业一直没有改变传统的焊接工艺，本文就无铅焊接技术的发展现状以及未来发展趋势来阐述无铅焊接的必然性和紧迫性。
我国也在2003年做出了无铅化生产的相关规定。
关键词：焊接；未来；无铅；焊接设备1、电子产品生产的基本工艺流程电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。
由整机组成系统的工作主要是连接和调试。
电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。
电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。
电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。
在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。
机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。
生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。
自动贴片是将贴片封装的元器件用 SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。
经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。
人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状一、高效弧焊技术的定义高效弧焊技术是指在焊接过程中，实现焊接速度的快速提高，焊接成本的低降，焊接质量的保障和焊接效率的提高。
为了实现高效弧焊技术，需要在焊接设备、焊接材料和焊接工艺等多个方面进行深入研究和创新。
二、高效弧焊技术的研究现状1. 焊接设备方面在焊接设备方面，高效弧焊技术的研究主要集中在焊接电源和焊接机器人两个方面。
焊接电源的研究主要集中在提高焊接电流密度，提高焊接速度，降低能耗和提高焊接效率。
而在焊接机器人方面，研究人员更多地关注焊缝跟踪和控制技术的研究，通过模拟和控制焊接机器人的运动轨迹，实现焊接速度的加快和焊接质量的提高。
2. 焊接材料方面在焊接材料方面，高效弧焊技术的研究主要集中在焊接材料的研发和应用。
新型焊接材料的研发可以实现焊接热输入的降低，焊接速度的提高和焊接质量的保障。
在焊接材料的应用领域也有了很大的拓展，比如在航空航天领域和汽车制造领域的应用，都取得了一定的研究成果。
三、高效弧焊技术的发展趋势1. 焊接设备智能化随着人工智能和大数据技术的发展，焊接设备正在向智能化方向发展。
未来的高效弧焊技术将采用更加智能化的焊接设备，通过数据监测和自适应控制技术，实现焊接过程的自动化和智能化控制。
2. 新型焊接材料的研发未来的高效弧焊技术将更多地采用新型焊接材料，比如高强度钢材、铝合金和镍基合金等材料，实现焊接速度的提高和焊接质量的保障。
结论高效弧焊技术作为焊接领域的一个重要研究方向，是实现焊接效率提高和质量保障的关键技术。
通过对高效弧焊技术的研究现状进行探讨和总结，我们可以看到，高效弧焊技术在焊接设备、焊接材料和焊接工艺等方面都取得了一定的研究成果，并且在未来将继续向智能化、新型材料和优化工艺的方向发展。
我们有理由相信，高效弧焊技术将在未来的制造业中发挥更加重要的作用。
浅议焊接工艺的分析
浅议焊接工艺的分析作者：赵立文来源：《装饰装修天地》2017年第11期摘要：焊接工艺在金属出现以后就开始产生，并且经过历代人的不断钻研逐渐完善和发展成熟。
焊接艺术在方式方法、材料应用、操作条件等方面都有了很多的变化和进步，让焊接工艺成为工业生产、人们生活，甚至是科研工作中不可缺少的一种工艺。
现在的焊接工艺也突破了传统的局限性，不仅仅是在金属范围内，而且还发展到非金属领域。
焊接工艺的应用范围越来越广泛，在生产和生活中的地位也越来越高。
关键词：焊接工艺；特点；措施1 引言随着现代工业的发展，对结构和材料的要求越来越高，如造船和海洋工程要求解决大面积拼板、大型立体框架结构自动焊及各种低合金高强钢的焊接问题；石油化学工业要求解决各种耐低温及耐各种腐蚀性介质压力容器的焊接问题；航空航天工业中要求解决铝、钛等轻合金结构的焊接问题；重型机械工业中要求解决大截面构件的拼接问题；电子及精密仪表制造工业要求解决微精密焊件的焊接问题。
2 焊接工艺现状的问题点2.1 焊接操作问题现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。
在操作过程中由于操作人员焊接过程中手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不正当操作都会带来焊接质量的问题，如焊瘤、气孔和焊缝不理想等状况出现。
还有就是操作时，技术人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。
这些都是由于技术人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。
一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。
2.2 焊接质量问题焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。
高效弧焊技术研究现状
高效弧焊技术研究现状作者：刘春秋来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第06期【摘要】焊接是现阶段工业制造中不容忽视的一项重要工作，强化焊接的效率和质量，一方面可以提升工业制造的效率，另一方面可以提高工业制成品的质量，所以强化焊接技术的研究是现阶段工业制造中需要进行的重点内容。
从目前的焊接实践来看，氩弧焊焊接技术有了较为广泛的利用，这种焊接技术一方面是质量较好，另一方面是效率较高，所以受到了比较广泛的关注。
但是随着技术研究的不断提升，此技术的缺陷也开始慢慢体现。
为了使氩弧焊技术的利用价值能够获得进一步的提升，积极进行氩弧焊焊接技术研究意义重大，本文就此展开详细的分析。
【关键词】氩弧焊；焊接技术；工业焊接中图分类号：P755 文献标识码：A1、引言近年来高效焊接技术受到了制造行业的广泛重视，在保证焊接质量前提下，提高焊接效率以满足现代制造业发展的需求是未来发展趋势之一，因此开展弧焊技术的研究具有十分重要的理论意义和工程实用价值。
2、氩弧焊工作原理氩弧焊是最常用的金属焊接技术之一，在焊接过程中利用惰性气体氩气做保护气，将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊接部位氧化，提高焊接质量。
氩弧焊技术的工作原理与普通电弧焊相似：利用高电流使焊材熔化形成熔池，作用到焊接基材，使焊材与被焊基材相互结合到一起。
在焊接过程中需要对焊接区域不停地输送氩气，使焊接区域空气被氩气挤开，避免空气中的氧气在高温下加速对焊接区域基材的氧化。
氩弧焊常用于对铜、铝等有色金属的焊接作业。
根据氩弧焊电极的不同可将其划分为非熔化极氩弧焊（MAG）和熔化极氩弧焊（MIG），两者都是在氩气的保护下完成焊接过程，其区别在于：MAG是利用电弧在非熔化极（多为钨极）与工件间的作用使焊材熔化，完成焊接过程；MIG直接将焊丝作为通电电极，在高电流作用下，焊丝熔化为熔池，冷却后形成焊缝。
MAG的焊接接头更加致密，力学性能更好；MIG更加方便，容易操作。
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浅谈高效焊接工艺研究现状叶勇
摘要：铸造是现代机械制造工业的基础，也是国民经济的基础产业，铸造业的
发展标志着一个国家的生产实力。
本文结合镍铬铸造合金的焊接性能对其焊接工
艺展开了深入研究。
关键词：镍铬；焊接工艺；研究
引言
随着科技的日新月异，人们对于能源的意识也越来越高，由此就使得高效焊
接工艺出现在人们的生活中。
但是，目前，在我国镍铬铸造合金的焊接工艺应用
并不广泛，这就导致我国的焊接水平不如发达的国家，因此强化对镍铬铸造合金
焊接工艺工艺的探索和研究，提升焊接工艺的效率非常有必要。
1.焊接性分析
A560M50Cr－50Ni是ASTM标准中的标准牌号，是镍铬铸造合金，具有较高
的耐热性和在最高1090℃环境下的高温耐腐蚀性（A560/A560M-93
（Reapproved1998）），并且具有较高的耐腐蚀性，可以作为高温腐蚀条件下工
作的热稳定钢使用，A560M50Cr－50Ni的化学成分见表1，力学性能见表2［1］。
A560M50Cr－50Ni材质的铬、镍含量非常高，焊接时会有较大的热裂倾向，产生沿晶间
开裂的液化裂纹和结晶裂纹。
特别是在收弧部位，较易产生弧坑裂纹，在制订焊接工艺时需
要注意。
A560M50Cr－50Ni是铸造件，伸长率非常低，抵抗焊接变形应力的能力差，易产生
冷裂纹。
同时，铸造材料的致密性低、组织不均匀，使焊接过程中出现缺陷的可能性增大。
2.焊接工艺
制订焊接工艺时，需要综合考虑材料的焊接性，同时避免产生热裂纹和冷裂纹，还需要
考虑现场的焊接环境，只能在一次风挡板内侧进行全位置焊接。
2.1焊接方法
焊条电弧焊具有热量比较集中、热影响区小、易于保证焊接质量、适应各种焊接位置，
以及操作灵活、设备简单、成本低等优点，特别适用于现场焊接，因此选用焊条电弧焊焊接。
但焊条电弧焊工艺对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等焊接缺陷；合金元素过渡系数较小，
与氧亲和力强的元素易被烧损。
2.2焊接材料
选择原则是保证焊缝金属的性能与母材相符，包括强度、耐蚀性等。
ENiCr－4是ASME
第Ⅱ卷C篇中的标准焊材，其化学成分与A560M50Cr－50Ni的相近，故ASME推荐该焊材用
于A560M50Cr－50Ni的焊接，但该改造项目中使用了Ni含量较高的ENi-CrFe－3作为焊接材料，ENiCrFe－3具有优良的抗热裂以及晶间腐蚀、应力腐蚀性能，可以获得更高的抗冷裂性能，并且可以提高焊缝的塑性和韧性，而且直径小于3.2mm的ENiCrFe－3焊条更适用于现
场的全位置焊接。
因此选用了焊条ENiCrFe－3，规格准3.2mm，其未经稀释的化学成分见表3。
铬镍合金焊缝受到污染，会使其耐蚀性能和强度变差。
因此，焊前必须对焊接区表面作
彻底的清理，去除氧化皮、水、油等影响焊接的杂质，使之露出金属光泽。
层间若有焊渣必
须清除后再焊，以防止夹渣，最后焊道的表面也应清渣。
2.4.3预热及后热
为了防止产生冷裂纹，焊前采用了较高的预热温度，保证预热温度在250℃以上，最高
道间温度控制在350℃，同时，焊后或者焊接中断立即进行200~250℃的后热处理，并用石
棉布在外层包裹保温缓冷至80℃以下，防止焊接及冷却过程中产生较大的应力，产生裂纹。
现场加热工装如图3所示，将加热器及保温棉均匀缠绕在一个圆筒外壁，使用时将此加热工
装置于燃烧器的内侧。
3.结纶
综上所述，镍铬铸造合金的焊接工艺在社会生活中具有重要的作用，应采用合适的焊接
材料和焊接方法，制订出合理可行的焊条电弧焊焊接工艺，并不断对其工艺进行改进与完善，切实发挥出焊接工艺的作用，进而促进社会经济的发展。
参考文献：
[1]浅谈焊接工艺研究[J].全慧.中小企业管理与科技（上旬刊）.2017（05）
[2]激光焊接技术的研究现状及发展趋势[J].王志，胡芳友，崔爱永，刘浩东.新技术新工艺.2016（03）。