高效焊接工艺研究现状
焊接技术的研究报告
焊接技术的研究报告随着现代科学技术的飞速发展，焊接作为一种连接技术在各行各业中得到了广泛应用。
然而，在焊接过程中，由于材料的特性和操作技术等方面的种种原因，也存在一些潜在问题，如焊接变形、裂纹等。
为此，对于焊接技术的研究和探索就显得尤其重要。
本文将对焊接技术的现状和研究方向进行探讨，以期为相关科研工作者提供借鉴和参考。
一、现状分析以电弧焊为例，目前主要应用的有电弧焊、气体保护焊、激光焊、高能激光焊、等离子焊、钎焊等。
其中，电弧焊是最常见和最基本的一种焊接技术，可用于焊接钢结构、船舶、压力容器、管道等许多领域，广泛应用于国民经济各个领域。
不同焊接方法的不同，导致了不同焊接方法的特点不同。
例如，与传统电弧焊相比，激光焊具有成形速度快、热影响区少、最大焊件厚度大、适用性强等特点。
与氩弧焊相比，等离子焊在高反应性材料（如钛、镁合金等）的焊接中表现出更高的优越性。
然而，在实际应用过程中，焊接工艺的选择也同样重要。
由于焊接过程是一个非常复杂的系统过程，它涉及到质量、成本、效率等方面的问题。
要想实现高质量的焊接，不仅要掌握焊接过程的基本技术，还需要选择合适的焊接方法、合理设计焊接工艺参数的同时，还要进行实际操作技巧的探索，从而达到理想的焊接效果。
二、焊接技术的研究方向针对以上问题，现有的焊接技术研究一直在从不同的角度进行努力，主要集中在以下几个方面：1. 新型材料的研究随着材料科学的发展，越来越多的新材料呈现出一些新的特性，具有更好的性能和更宽的使用范围。
但是这些新材料中存在一些独特的焊接问题，如焊接变形、热影响等。
因此，研究新材料的焊接技术非常重要，以保证这些材料能够更好地应用于各个领域。
目前，一些新材料的焊接技术如超级耐酸钢、高强度玻璃等已经开始被研究。
2. 断裂机理的研究焊接裂纹是焊接过程中不可避免的一种现象，但是造成裂纹的机理并不完全清楚。
因此，研究焊接断裂机理和裂纹成因、研究焊接变形机理和控制技术，可以为焊接技术的稳定性和焊接品质的提高提供技术支持。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究【摘要】激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，被广泛应用于工业生产中。
本文首先介绍了激光焊接技术的基本原理，包括激光束的生成和聚焦等机理。
接着介绍了激光焊接技术的研究现状，包括其在材料连接、电子器件制造等领域的应用。
结合最新的研究成果，探讨了激光焊接技术在工业生产中的应用前景和发展趋势。
分析了激光焊接技术面临的挑战，如焊缝质量控制、成本降低等问题，并提出了未来的发展展望。
激光焊接技术的不断创新和改进，将进一步推动工业制造领域的发展，为提高产品质量和生产效率提供重要支持。
【关键词】激光焊接技术、研究现状、发展趋势、工业应用、未来挑战、基本原理、总结与展望1. 引言1.1 背景介绍传统的焊接方法存在着一定的局限性，如变形大、焊道狭窄、焊缝不均匀等问题。
而激光焊接技术通过高能密度的激光束，可以实现快速、高精度焊接，避免了传统焊接方法的缺点。
激光焊接技术被认为是未来焊接领域的发展方向。
本文将探讨激光焊接技术的基本原理、当前研究现状、工业生产中的应用情况，以及未来的发展趋势和挑战。
通过对激光焊接技术的深入研究，可以更好地了解这一技术的优势和局限性，为其未来的发展提供有力支持和指导。
2. 正文2.1 激光焊接技术的基本原理激光焊接技术的基本原理是利用高功率密度激光束对工件进行瞬时加热，使其局部熔化并在熔池中实现焊接。
激光光束经过透镜聚焦后在焊接区域形成一个极小的焦点，能量集中，可以快速提高工件表面温度，达到熔化和接合的目的。
激光焊接技术的基本过程包括预热、熔化、混合和冷却四个阶段。
预热阶段是指激光束在焊缝区域加热工件并提高表面温度；熔化阶段是指工件局部熔化形成熔池；混合阶段是指添加适量的填充材料，如焊丝，以填补焊缝；冷却阶段是指熔化部分冷却形成焊接接头。
激光焊接技术具有高能量密度、高效率、精密焊接等优点。
通过调节激光功率、加工速度和焊接参数，可以实现对不同材料的焊接操作，包括金属、塑料、陶瓷等材料。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是金属加工中重要的连接工艺，自动化技术的应用对于提高焊接质量、效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍焊接自动化技术的现状和发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 自动化焊接设备目前，市场上已经浮现了多种自动化焊接设备，如焊接机器人、自动焊接机、激光焊接设备等。
这些设备能够实现高精度、高效率的焊接操作，大大提高了焊接质量和生产效率。
2. 自动化焊接工艺随着焊接自动化技术的发展，不断涌现出各种新的焊接工艺，如激光焊接、电弧焊接、电阻焊接等。
这些工艺具有高能量密度、高焊接速度和较低的热影响区等优点，逐渐取代了传统的手工焊接工艺。
3. 自动化焊接控制系统焊接自动化控制系统是实现焊接自动化的重要组成部份，它能够实现焊接参数的精确控制和监测，保证焊接质量的稳定性和一致性。
目前，各种先进的控制系统已经应用于焊接自动化领域，如PID控制、含糊控制、神经网络控制等。
4. 自动化焊接应用领域焊接自动化技术已经广泛应用于各个领域，如汽车创造、航空航天、船舶建造、石油化工等。
通过自动化焊接技术，可以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能技术的不断发展，焊接自动化技术也将朝着智能化方向发展。
通过引入机器学习和深度学习算法，焊接设备能够自主学习和优化焊接参数，实现更加智能化的焊接操作。
2. 高精度焊接随着精密创造技术的不断发展，对焊接质量的要求也越来越高。
未来焊接自动化技术将更加注重焊接的精度和稳定性，实现高精度焊接，以满足高端创造领域的需求。
3. 焊接工艺的创新随着新材料的不断涌现和新工艺的不断发展，焊接工艺也在不断创新。
未来焊接自动化技术将更加注重新工艺的研究和应用，以适应不同材料和工艺的焊接需求。
4. 环境友好型焊接随着环境保护意识的提高，焊接自动化技术也将朝着环境友好型发展。
通过引入清洁能源和减少焊接废气的排放，实现焊接过程的环保化。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展【摘要】我国焊接生产现状与焊接技术的发展一直备受关注。
本文首先概述了我国焊接生产现状与焊接技术的发展，接着分析了焊接生产现状，阐述了焊接技术的发展历程及关键问题，探讨了焊接技术的新趋势及国际比较。
结论部分展望了我国焊接生产的发展前景，提出了对我国焊接技术发展的建议，并对文章内容进行了总结。
通过本文的阐述，可以更全面地了解我国焊接行业的现状，为促进焊接技术的进步提供有益参考。
【关键词】焊接生产现状、焊接技术发展、国际比较、发展前景、建议、总结1. 引言1.1 我国焊接生产现状与焊接技术的发展概述随着科学技术的持续发展和社会需求的不断增长，我国焊接技术也在不断创新和完善。
从传统的手工焊接到自动化、智能化的焊接技术，我国焊接技术已经取得了重大突破和进步。
在材料、设备、工艺等方面不断进行研究和改进，推动着焊接技术的发展。
未来，我国焊接生产和技术仍有很大的发展空间和潜力。
随着信息化、智能化、绿色环保等概念的逐渐深入人心，我国焊接技术将更加注重创新、高效、环保和安全。
只有不断推动焊接技术的创新和改进，我国焊接产业才能在国际上保持竞争力，并为国家的制造业发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 焊接生产现状分析我国焊接产业是制造业的重要组成部分，拥有着丰富的经验和技术积累。
目前我国焊接生产现状呈现出以下几个特点：焊接产业规模庞大，产值持续增长。
随着我国经济的发展和制造业的壮大，焊接产业也得到了快速发展，产值不断增加，成为制造业的重要支柱之一。
焊接技术水平不断提高。
我国在焊接技术方面取得了一系列重要的成果，如自动化焊接、激光焊接、等离子弧焊接等高端技术的应用。
这些技术的广泛应用提高了焊接质量和效率，推动了整个焊接产业的进步。
焊接设备更新换代速度快。
随着科技的不断进步，焊接设备也在不断更新换代，从传统手工焊接向自动化、智能化发展。
更新换代的焊接设备不仅提高了生产效率，还降低了人力成本和能源消耗。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究1. 引言1.1 激光焊接技术的定义激光焊接技术是一种利用激光束将热能集中到焊接点进行熔化并连接材料的先进焊接方法。
通过激光束高能量密度和高束质量，可以实现快速、高效、精确的焊接过程。
激光焊接技术在金属、塑料、陶瓷等材料的连接中广泛应用，具有焊缝小、热影响区少、变形小等优点。
随着激光技术的不断进步和发展，激光焊接技术已成为现代制造业中一种重要的焊接方法，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。
激光焊接技术的发展为加工技术的进步和产品质量的提高提供了重要支持，是当前研究和发展的热点之一。
1.2 激光焊接技术的重要性1.提高生产效率：激光焊接技术具有快速焊接速度、操作简便等特点，可以大幅提高生产效率，节约人力、时间和成本。
2.提高焊接质量：激光焊接技术能够实现高精度的焊接，焊缝质量好，可以避免气孔、裂纹等焊接缺陷，确保焊接连接的牢固性和稳定性。
3.拓展适用范围：激光焊接技术可以应用于各种金属材料的焊接，包括高熔点金属和难焊材料，具有很强的适用性和通用性。
4.降低能源消耗：相比传统焊接方法，激光焊接技术采用光能作为热源，能量利用效率高，节能环保，有利于减少对环境的影响。
激光焊接技术在制造业中的重要性不容忽视，其在提高生产效率、提高焊接质量、拓展适用范围和降低能源消耗等方面的优势，使其成为现代工业领域中备受重视的焊接技术之一。
2. 正文2.1 激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接技术的发展历程：激光焊接技术自20世纪70年代开始逐渐发展，并在各个领域得到广泛应用。
随着激光技术和光学技术的不断进步，激光焊接技术的研究也得到了快速发展。
2. 激光焊接技术的研究热点：当前的研究主要集中在提高焊接质量和效率、拓展适用范围、降低成本和提高稳定性等方面。
利用不同波长的激光进行焊接，探索新的焊接材料、优化焊接参数等。
3. 激光焊接技术的现有问题：虽然激光焊接技术在许多领域取得了成功，但仍然存在一些问题，如焊接过程中容易产生气孔、热裂纹等缺陷，需要进一步研究和解决。
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究
激光焊接技术的研究现状及发展趋势探究激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，近年来得到了广泛的应用和发展。
本文将探究激光焊接技术的研究现状和发展趋势，分析其在各个领域的应用以及未来的发展方向。
一、激光焊接技术的研究现状1. 激光焊接工艺激光焊接是利用激光束对材料进行加热，从而使材料表面产生熔化，并将熔化池与受热区域形成牢固的结合。
激光焊接工艺主要包括传统激光焊接、深层激光焊接、激光-激光混合焊接、激光-煤炭混合焊接等多种方式，每种方式都有其适用的具体情况。
2. 激光焊接设备激光焊接设备包括激光发生器、激光传输系统和焊接装置等部分。
目前，市场上主要有固体激光器、液体激光器和气体激光器等多种类型的激光器可供选择，其中固体激光器因其高功率、高能量密度和高效率等优势，逐渐成为主流。
3. 激光焊接材料激光焊接可适用于多种材料，包括金属材料、合金材料、塑料材料等。
而随着激光焊接设备和工艺的不断改进，其在特殊材料、复合材料和高温材料等方面的应用也逐渐增多。
4. 激光焊接检测技术激光焊接后的焊缝质量直接影响着工件的使用性能，因此激光焊接检测技术成为焊接过程中不可或缺的一部分。
目前，主要的检测技术包括激光扫描显微镜检测、红外热像仪检测、超声波检测和X射线检测等多种方式。
5. 激光焊接应用领域激光焊接技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械、管道制造等领域。
在汽车制造中，激光焊接可以实现车身零部件的高效焊接，提高生产效率，减少成本。
6. 激光焊接的优势与传统焊接方法相比，激光焊接具有焊缝小、变形小、热影响区小、焊接速度快、热影响深度浅等特点。
激光焊接在一些对焊接质量要求高、对材料变形敏感的领域有着明显的优势。
1. 激光焊接设备的技术升级随着激光技术的不断发展，激光焊接设备的性能将不断提升。
固体激光器的输出能量和能量密度将不断增加，激光束质量和稳定性将得到进一步提高，激光束调控技术也将更加精密。
2. 激光焊接工艺的创新针对不同的焊接需求，激光焊接技术将不断进行工艺创新。
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺的研究现状及进展如下：
1. 研究现状：
我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果。
目前，我国的不锈钢焊接工艺已经涵盖了多种类型的不锈钢材料，包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢等。
同时，我国的不锈钢焊接工艺也涵盖了多种焊接方法，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等。
2. 进展：
近年来，我国在不锈钢焊接工艺方面取得了以下进展：
（1）激光焊接技术：激光功率密度达到2000W/mm2以上，可将不锈钢薄板压焊在一起，接头强度可与母材相媲美。
（2）激光-MIG复合焊接技术：该技术结合了激光功率密度高和MIG焊接熔化效率高的特点，实现了高效、高质量的不锈钢焊接。
（3）等离子焊接技术：等离子焊接是一种高效、高质量的焊接方法，可用于焊接各种类型的不锈钢材料。
（4）机器人焊接技术：随着机器人技术的不断发展，机器人焊接已经成为一种高效、高质量的焊接方法，可用于各种复杂形状的不锈钢结构件的焊接。
总之，我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果和进展，但仍然需要不断改进和创新，以提高产品质量和生产
效率，降低成本。
焊接自动化技术的现状以及发展研究
焊接自动化技术的现状以及发展研究1. 引言1.1 研究背景焊接自动化技术是近年来随着工业生产需求的不断增长而备受关注的一个领域。
随着科技的不断进步，人们对于焊接自动化技术的需求也越来越高，这也促使了焊接自动化技术的不断发展和完善。
现今，随着工业生产的快速发展，焊接自动化技术在制造业中扮演着越来越重要的角色，成为提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
尽管焊接自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛，但仍然存在一些挑战和问题需要解决。
自动化设备的投入成本较高、技术复杂度较大、对操作人员的要求较高等问题都制约了焊接自动化技术的推广和应用。
我们需要对焊接自动化技术的现状进行深入分析和研究，以便更好地解决存在的问题，推动焊接自动化技术的进一步发展和完善。
【研究背景】1.2 研究目的焊接自动化技术的研究目的是为了探讨并分析当前焊接自动化技术的发展现状，总结其应用领域以及存在的问题和挑战，进一步揭示焊接自动化技术的发展趋势，并探讨影响其发展的关键因素。
通过对焊接自动化技术在工业生产中的应用进行深入研究，可以为企业提供更加高效、稳定和可靠的焊接工艺解决方案，进而推动工业生产的现代化和智能化发展。
通过对焊接自动化技术的研究现状进行分析，可以为相关研究者提供参考和借鉴，促进该领域的进一步发展和创新。
本研究旨在全面了解焊接自动化技术的现状和发展趋势，为其未来的研究和应用提供理论支持和实践指导。
2. 正文2.1 焊接自动化技术的现状焊接自动化技术的现状可以说是处于快速发展阶段。
随着制造业的持续推进和技术的不断创新，焊接自动化技术已经在很多领域得到广泛应用。
目前，焊接机器人已经成为焊接行业的主力军之一，具有高效、精准、稳定的特点，能够完成复杂的焊接任务。
除了焊接机器人，自动化焊接设备也在不断更新换代，采用了先进的控制系统和传感技术，不仅提高了焊接质量和效率，还降低了成本，减少了人为操作的错误。
随着工业4.0的推动，焊接自动化技术还与其他智能制造技术相结合，实现了生产数据的实时监测和分析，进一步提升了生产效率和质量。
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浅谈高效焊接工艺研究现状
【关键词】dsaw工艺；高效焊接；熔深
0.前言
在经济高速发展的今天，海洋、交通、航空事业都得到了飞速的发展，使得焊接技术有了一个质的飞跃，使得焊接工作的量有了很大的突破。
现在，在世界焊接强国中我国的焊接工作量领先于各个国家，但是就焊接的质量和效率来说，远远落后于世界发达国家。
这是有很多因素在里面的，首先自动化程度不够广泛，再次，高效焊接方法没有得到广泛的应用。
所以应该加强高效焊接工艺的推广和研究，使得真正广泛应用与实际生产中。
1.提高熔敷率焊接
1.1热丝tig/mig工艺
常规tig焊接熔敷率具有很多缺点，热丝焊接工艺针对其缺点由此诞生，这种工艺在后来的熔化极气体保护焊接和埋弧焊中都得到了广泛的应用，并且具有很好的作用。
此种工艺主要是运用焊丝在电流经过时产生的电阻热，焊丝如果温度升高到一定的温度，会转移到电弧区，使得熔敷率有所增加，并且使焊丝的熔化速率也有所提高，最终使得焊接的效率有很大的提高。
附加电源可以给预热焊丝提供专门的电流，如果不使用附加电源的话，可以采用焊接电源的方式。
如果将热丝被送丝结构的附加填充满的话，可以将原来的焊丝进行一定的预热。
1.2添加金属粉tig/mig工艺
将金属粉末在焊接的过程中加入，可以灵活的用于熔化极气体保护焊接和埋弧焊接两种工艺中。
如果电弧能量不能增加的话，可以添加一定量的金属粉，这样能够使高熔敷率升高百分之三十到百分之五十。
但是在实际生产应用中，埋弧焊工艺多是采用的金属粉末的添加和多丝埋弧焊相结合的工艺。
此种工艺，最重要的一定要控制好金属粉末的大小。
一开始人们多是采用的切断的焊丝，而且颗粒很大，应用与实际生产中收到的效果并不十分显著。
但是自将金属粉末的直径采取了减小的手段之后，人们逐渐认识到了这种工艺的好处。
外国有家公司，研究出了一种直径很小的金属粉末颗粒，他们可以借助电弧的吹力被吹到电弧的周围，使得金属粉末在焊接的过程中，既能够在四周熔化也能够在电弧下熔化，从而使电弧的能量得到了高效的利用，并且使得熔敷率有了很大的提高。
于此同时，要想更加有效的使焊接的缺陷得以避免，可以将合金化类型的元素加到金属粉中，从而使冶金反应更加迅速的发生。
2.活性剂焊接
2.1 a-tig工艺
tig既有优点又有缺点，这种工艺总的来说，焊接的质量比较高，并且电弧的燃烧非常的稳定，但是不可忽略其缺点，这种工艺生产的效率很低，对于焊接材料的成分很敏感，如果是单道焊接的东西的厚度会很小。
a-tig这种工艺将其在待焊区固定，并且在其上抹上一种活性助焊剂，这种助焊剂厚度很薄，可以使焊缝的熔深有所
提高。
这种工艺会使截面出现一种比较特殊的花生外表，使得接头的强度有很大的提高。
这种工艺借助活性焊机通过如下几个作用使得焊接的效率有所提高。
（1）阳极斑点收缩：助焊剂在电弧的中心能够发生一定的电离，并且产生一些正离子和电子，但是在周边则会蒸发一些物质，这些物质还是以解离的原子或者分子的形式存在于自然中，并且会将电子俘获，最终形成负电荷，进而使得电弧周边的载流子不断的减少。
电弧要想达到一种新的平衡，必须使等离子体区和阳极的电流密度有很大程度的增加。
这种现象会使得阳极的斑点不断收缩，并且使得离子体弧柱的直径也有很大的减小。
（2）电弧力：随着电弧径向力和弧压的不断增大，使得阳极的根部出现收缩的现象，进而使得熔池金属的流动受到一定的障碍，最后使得熔深有很大程度的增加。
（3）表面张力：熔池中的过渡活性元素使得其表面的张力梯度有了一些改变，这种张力使得流动的液体金属由周边向中心汇集，并且流向下部，最后将热量送到熔池底端，然后形成一种深而窄的焊接缝隙。
2.2 a-laser工艺
受a-tig工艺启发，将活性剂引入激光焊接。
活性剂采用纳米级超细化学粉末，主要成分包括sio2、naf、tio2、cr2o3、tic等，结果发现：添加活性剂可以使焊缝形状由“钉头”变为“柱状”，同等功率条件下，焊缝熔深增加33%。
分析认为：温度较低的光致
等离子体周边区域含有大量si-2、cr-2、ti-2等元素的大颗粒分子，极易吸附中心区域自由运动的电子，因此，激光作用的中心区域粒子密度趋于减少；同时，卤族元素化合物对电子有很强的亲和力，并且有很好的吸热能力，使工件得到更多的入射激光能量，最终导致焊接熔深增加，焊接效率提高。
3.双面电弧焊接工艺
双面电弧焊接有别于单面双弧（双丝）焊接，它是采用单个或者2个电源供电的2个电弧，从工件两侧同时对同一焊缝位置施焊的一种新型焊接工艺，它可以增大熔深，减少缺陷，降低变形，优越性明显。
目前研究多集中于以下几个方面。
电弧收缩效应。
kentaky大学的研究者首先观察到单电源dsaw工艺中的电弧收缩现象（contractiveeffect）。
在vppaw电源、paw+tig组合dsaw工艺试验中，等离子弧在en（electrode negative）周期产生收缩现象，与常规等离子弧（g-paw）形貌明显不同。
电弧收缩效应使电弧能量集中，热源能量密度提高，增大熔深能力。
等离子弧的收缩效应可以用流经工件的焊接电流和由电流产生
的感应磁场来解释。
在常规等离子焊中，焊接电流主要通过母材表面流失，只有等离子射流直接透过熔池匙孔（keyhole），而电弧本身并没有穿过匙孔，因而熔深能力有限。
dsaw工艺中，焊接回路为：电源电极i-paw焊枪-焊接工件-tig焊枪-电源电极ⅱ，通过在母材的另一侧放置tig焊枪导引焊接电弧直接穿过匙孔，形成“匙孔效
应”，大大提高电弧的熔透能力。
同时，由于大部分焊接电流通过焊枪穿过工件，沿电流方向产生感应磁场，在感应磁场作用下，电弧产生收缩效应，能量密度集中，增大熔深。
目前对dsaw工艺的研究工作还刚刚起步，对2个电弧间的作用机理还没有获得规律性的认识，tig电弧对等离子弧的吸引、拉伸作用，水平位置施焊时上下熔池的非对称性以及双弧共同作用下工件内部的传热机制、穿透机制等内容是下一步研究的重点。
4.复合双弧焊
复合双弧焊是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的
方法，电弧并不局限于普通意义的电弧概念，也包括了激光束、电子束、等离子束等高能束热源。
5.结语
要想节约能源，要想使焊接的效率得到一定程度的提高，必须使得高效焊接工艺得到广泛应用。
现在，世界各国都在着手高效焊接的推广和研究，德国和美国在这方面具有很好说服力。
对于我国来说，为了使我国的焊接技术水平能够有一个质的飞跃，应该加强高效焊接工艺的研究和新的工艺的推广，使其得到广泛的应用。
[科] 【参考文献】
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