我国焊接工艺研究现状及进展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展【摘要】我国焊接生产现状与焊接技术的发展一直备受关注。
本文首先概述了我国焊接生产现状与焊接技术的发展，接着分析了焊接生产现状，阐述了焊接技术的发展历程及关键问题，探讨了焊接技术的新趋势及国际比较。
结论部分展望了我国焊接生产的发展前景，提出了对我国焊接技术发展的建议，并对文章内容进行了总结。
通过本文的阐述，可以更全面地了解我国焊接行业的现状，为促进焊接技术的进步提供有益参考。
【关键词】焊接生产现状、焊接技术发展、国际比较、发展前景、建议、总结1. 引言1.1 我国焊接生产现状与焊接技术的发展概述随着科学技术的持续发展和社会需求的不断增长，我国焊接技术也在不断创新和完善。
从传统的手工焊接到自动化、智能化的焊接技术，我国焊接技术已经取得了重大突破和进步。
在材料、设备、工艺等方面不断进行研究和改进，推动着焊接技术的发展。
未来，我国焊接生产和技术仍有很大的发展空间和潜力。
随着信息化、智能化、绿色环保等概念的逐渐深入人心，我国焊接技术将更加注重创新、高效、环保和安全。
只有不断推动焊接技术的创新和改进，我国焊接产业才能在国际上保持竞争力，并为国家的制造业发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 焊接生产现状分析我国焊接产业是制造业的重要组成部分，拥有着丰富的经验和技术积累。
目前我国焊接生产现状呈现出以下几个特点：焊接产业规模庞大，产值持续增长。
随着我国经济的发展和制造业的壮大，焊接产业也得到了快速发展，产值不断增加，成为制造业的重要支柱之一。
焊接技术水平不断提高。
我国在焊接技术方面取得了一系列重要的成果，如自动化焊接、激光焊接、等离子弧焊接等高端技术的应用。
这些技术的广泛应用提高了焊接质量和效率，推动了整个焊接产业的进步。
焊接设备更新换代速度快。
随着科技的不断进步，焊接设备也在不断更新换代，从传统手工焊接向自动化、智能化发展。
更新换代的焊接设备不仅提高了生产效率，还降低了人力成本和能源消耗。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接作为一种常见的连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
我国作为世界最大的制造业大国之一，焊接生产在我国经济中扮演着重要角色。
本文将探讨我国焊接生产的现状以及焊接技术的发展。
我国焊接生产的现状目前，我国焊接生产已经初步形成了规模化、集约化的格局。
随着我国制造业的快速发展，焊接生产在国内市场的需求不断增加。
同时，国内的焊接技术在国际市场也逐渐获得认可。
大型制造企业通过引进先进的设备和技术，提高了焊接效率和质量，满足了市场需求。
此外，我国政府也加大了对焊接行业的支持力度，鼓励研发和推广创新技术，促进产业升级。
焊接技术的发展在焊接技术方面，我国取得了一系列重要的科技成果，推动了焊接技术的发展。
以下是几个值得关注的焊接技术发展领域：1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高能量密度焊接技术，通过高能量激光束使焊件局部加热并熔化，实现焊接。
激光焊接具有热输入小、热影响区域小、熔池深度可控等优点，适用于高精度、高强度材料的焊接。
目前，我国在激光焊接技术上取得了重要突破，广泛应用于航空航天、汽车等行业。
2. 电子束焊技术电子束焊技术是一种利用电子束加热焊件的高能焊接方法。
电子束焊具有能量密度大、焊缝熔合状态稳定等特点，适用于高熔点材料的焊接。
我国在电子束焊技术方面积累了丰富的经验，并在核工业、航空等领域取得了突破性进展。
3. 无损检测技术无损检测技术是对焊接接头进行检测和评估的一种无损方法。
通过利用超声波、X射线、磁粉等技术手段，对焊接接头的质量进行检测。
我国在无损检测技术上取得了显著进展，为焊接接头的质量可靠评估提供了重要手段。
4. 机器人焊接技术机器人焊接技术是结合机器人技术和焊接技术的一种高效、精密的焊接方法。
机器人焊接具有工作稳定、焊接速度快、焊接质量高等优点，广泛应用于汽车、电子等行业。
我国在机器人焊接技术方面投入了大量的研发力量，取得了显著进展。
焊接技术的发展现状与前景分析
焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。
从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。
一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。
手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。
而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。
1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。
自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。
自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。
1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。
激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。
激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。
1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。
它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。
电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。
同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。
二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。
未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。
2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。
人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。
2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状我国的焊接产业发展经过了数十年的发展，现今已成为世界上最具竞争力的焊接生产国之一。
目前，中国制造业发展进入了一个新的阶段，这也带来了对于焊接技术的更高的要求。
目前我国的焊接生产现状主要表现在以下几个方面：1. 高端焊接设备不断研制随着焊接技术的不断发展，我国的高端焊接设备研制也在不断提高。
这些设备不仅大幅提高了焊接效率，还改善了工作环境，提升了焊接质量和安全性。
2. 焊接自动化程度逐步提高随着成本降低和技术进步，我国的焊接自动化程度也在逐步提高。
这也为焊接过程中的质量控制提供了更高的保证，同时减少了对于工人劳动强度的要求。
3. 焊接材料更加多样化随着焊接的应用领域不断增加，同时新的材料也不断涌现，这也催生了焊接材料的多样化。
这些材料包括锆合金、钨合金、铝合金等，这些材料的应用也使焊接技术更加复杂和具有挑战性。
焊接技术的发展在我国焊接技术的发展历程中，不仅生产技术不断完善，同时也涌现了许多焊接技术的新颖应用。
其中，以下是一些目前主要的焊接技术：1. 激光焊接激光焊接作为一种高端的焊接技术，具有焊缝窄、能量密度高、速度快等优势。
这种技术是最容易实现自动化的，能提高焊接质量和工作效率。
2. 摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种先进的无限界焊接技术，适用于材料之间的高温难焊接和异种金属间的焊接。
这种焊接技术对原材料的制造技术水平要求较高，因此也有较高的生产成本。
3. 等离子焊接等离子焊接是一种高温非接触型焊接技术，具有适用于各种材料的焊缝、速度快、深度大等技术特点。
但是，这种焊接技术需要大量的能量，进一步提高了生产成本。
总体来说，我国的焊接技术已经取得了很大的进展，高精度、高效率的自动化焊接技术也在不断研究和应用中。
在今后的发展过程中，我们需要更加注重焊接技术的研究和应用，不断提高其应用效果和安全性，以推动我国焊接产业的不断发展和壮大。
我国焊接工艺研究现状及进展
我国焊接工艺研究现状及进展【摘要】随着社会的发展和科技的进步，我国钢铁焊接行业在不断发展壮大，焊接工艺水平也在不断提高。
现代焊接技术是在工业的基础上逐步发展起来的，其直接服务于制造工艺。
焊接工艺不仅是发展国民经济的重要手段，也是一个国家工业制造先进与否的评判标准，其地位不容忽视。
文章从多个介绍了我国焊接工艺的现状，根据实际存在的问题提出来一些建议，并对焊接工艺未来的发展进行了评估，希望能为今后的研究或工作提供一些帮助。
【关键词】焊接工艺；现状；对策；进展趋势随着科学技术的不断发展，焊接工艺渐渐也突破了传统的局限性，焊接方法、焊接材料以及焊接的实际操作条件均发生了变化，这使得焊接工艺不仅在金属领域占据重要位置，在非金属领域也占有一席之地。
随着焊接工艺的不断进步发展，人们对于焊接工艺的准确性、稳定性以及美观性等的要求也越来越高，但是依照焊接工艺目前的发展来说，无法达到人们的期望值。
因此，提高焊接工艺水平势在必行。
1.现阶段几种常见的焊接工艺1.1气体保护焊接工艺气体保护焊接工艺属于熔化焊，其焊接的热源是电弧，保护介质是气体。
应用该技术实施焊接时，气体能够在电弧周边形成一定厚度的气体保护层，这个保护层能够使电弧、熔池与空气隔绝，这样才能保证电弧稳定燃烧，不受其他杂质气体影响。
1.2埋弧焊接工艺埋弧焊接工艺可分为两种，即自动埋弧焊接工艺和半自动埋弧焊接工艺。
其中自动埋弧焊接工艺应用范围较远，原因是该工艺焊丝的送进和电弧的移动均由专用的机械来完成，人工参与的成分极少，生产效率高。
而半自动埋弧焊接工艺电弧的移动需要人工参与才能完成，这在无形中增加了工业制造的成本，故该种焊接工艺很少使用。
1.3电阻焊接工艺电阻焊接工艺属于压力焊，因其焊接稳定性高、生产效率高、自动化程度高而被广泛的应用于汽车制造以及航空航天等领域。
该焊接工艺的原理是：以电流为媒介，通过电流产生的电阻热来实施金属间的焊接。
1.4螺柱焊接工艺螺柱焊接工艺在众多焊接工艺中优势显著，其在焊接的整个过程中都不需要任何钻孔打洞，被焊接的试件不漏水、不漏气，这是其他焊接工艺无法企及的。
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺的研究现状及进展如下：
1. 研究现状：
我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果。
目前，我国的不锈钢焊接工艺已经涵盖了多种类型的不锈钢材料，包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢等。
同时，我国的不锈钢焊接工艺也涵盖了多种焊接方法，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等。
2. 进展：
近年来，我国在不锈钢焊接工艺方面取得了以下进展：
（1）激光焊接技术：激光功率密度达到2000W/mm2以上，可将不锈钢薄板压焊在一起，接头强度可与母材相媲美。
（2）激光-MIG复合焊接技术：该技术结合了激光功率密度高和MIG焊接熔化效率高的特点，实现了高效、高质量的不锈钢焊接。
（3）等离子焊接技术：等离子焊接是一种高效、高质量的焊接方法，可用于焊接各种类型的不锈钢材料。
（4）机器人焊接技术：随着机器人技术的不断发展，机器人焊接已经成为一种高效、高质量的焊接方法，可用于各种复杂形状的不锈钢结构件的焊接。
总之，我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果和进展，但仍然需要不断改进和创新，以提高产品质量和生产
效率，降低成本。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展1. 引言1.1 焊接在工业生产中的重要性焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使其相互连接的技术。
在工业生产中，焊接技术是不可或缺的重要环节。
焊接技术可以实现材料的固定连接，确保产品的稳定性和耐用性。
焊接可以实现不同材料的连接，扩大产品的适用范围和功能性。
焊接还可以提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
在工业生产中，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、电力设备、管道工程等各个领域。
飞机结构的焊接要求高精度和高质量，船舶的焊接要求耐腐蚀和抗压力，汽车的焊接要求韧性和强度。
焊接技术在工业生产中占据着重要地位，直接影响着产品的质量和性能。
焊接在工业生产中的重要性不可低估。
随着科技的进步和市场的需求，焊接技术将继续发展，为工业制造业的发展注入新的活力和动力。
1.2 我国焊接生产现状分析我国作为世界上最大的焊接生产国之一，焊接技术在国家经济发展中扮演着重要的角色。
随着制造业的不断发展，焊接生产在各个行业中都占据着重要地位。
我国的焊接生产现状可以从多个方面进行分析。
我国焊接行业规模庞大，拥有大量的焊接生产企业和从业人员。
据统计数据显示，我国目前有近百万家焊接企业，员工人数超过千万人。
这些企业涵盖了汽车制造、船舶建造、铁路建设、航空航天等各个领域，为国家经济发展做出了巨大的贡献。
我国焊接生产技术水平逐渐提升，在一些高端领域已经达到国际先进水平。
在航空航天领域，我国的焊接技术已经能够满足复杂航天器构件的焊接需求，取得了一系列重要的科研成果。
我国焊接生产中也存在一些问题和挑战。
一些传统焊接技术仍然存在效率低下、资源消耗多等问题；一些新兴焊接技术的应用还不够广泛；人才队伍的培养和更新也面临挑战。
我国焊接生产现状在不断向前发展，但仍需要进一步提升技术水平、加强创新能力，才能更好地适应国家经济的发展需要。
1.3 焊接技术发展的背景随着科技的不断进步和现代制造业的不断发展，焊接技术也在不断提升和创新。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
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我国焊接工艺研究现状及进展
【关键词】焊接工艺；现状；对策；进展趋势
随着科学技术的不断发展，焊接工艺渐渐也突破了传统的局限性，焊接方法、焊接材料以及焊接的实际操作条件均发生了变化，这使得焊接工艺不仅在金属领域占据重要位置，在非金属领域也占有一席之地。
随着焊接工艺的不断进步发展，人们对于焊接工艺的准确性、稳定性以及美观性等的要求也越来越高，但是依照焊接工艺目前的发展来说，无法达到人们的期望值。
因此，提高焊接工艺水平势在必行。
1.现阶段几种常见的焊接工艺
1.1气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺属于熔化焊，其焊接的热源是电弧，保护介质是气体。
应用该技术实施焊接时，气体能够在电弧周边形成一定厚度的气体保护层，这个保护层能够使电弧、熔池与空气隔绝，这样才能保证电弧稳定燃烧，不受其他杂质气体影响。
1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺可分为两种，即自动埋弧焊接工艺和半自动埋弧焊接工艺。
其中自动埋弧焊接工艺应用范围较远，原因是该工艺焊丝的送进和电弧的移动均由专用的机械来完成，人工参与的成分极少，生产效率高。
而半自动埋弧焊接工艺电弧的移动需要人工参与才能完成，这在无形中增加了工业制造的成本，故该种焊接工艺很少使用。
1.3电阻焊接工艺
电阻焊接工艺属于压力焊，因其焊接稳定性高、生产效率高、自动化程度高而被广泛的应用于汽车制造以及航空航天等领域。
该焊接工艺的原理是：以电流为媒介，通过电流产生的电阻热来实施金属间的焊接。
1.4螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺在众多焊接工艺中优势显著，其在焊接的整个过程中都不需要任何钻孔打洞，被焊接的试件不漏水、不漏气，这是其他焊接工艺无法企及的。
目前，螺柱焊接工艺有两种焊接方式，即储能式和拉弧式，这两种焊接方式各有利弊。
储能式焊接工艺熔深较小，仅能用于薄板的焊接；相比较而言，拉弧式焊接的熔深很大，适用于较厚钢板的焊接，在重工业生产上应用的较多。
1.5高能束焊接工艺
什么是高束能焊接工艺？即利用电子束、等离子束以及激光束为热源，根据实际操作需要，对某试件进行焊接加工。
该技术中的热源能量高，而且能量集中，对操作人员的焊接技术要求较高，因此其适用范围不是很大。
2.我国焊接工艺发展的现状
2.1焊接人员水平偏低
在焊接工艺不断的发展工程中，其也形成了一定的操作程序和规格，但是这些操作规程并不能满足所有的实际操作过程的需要，还需要操作人员的灵活应用。
但是，现阶段我国焊接操作人员的技术
水平不是很高，在焊接工程中经常会出现手法快慢、力度大小不准确的现象，即使偏差很小也会对焊接质量产生不利影响，真的是失之毫厘差之千里，这对于工业发展极其不利。
不仅如此，还有部分操作人员对焊接电流、保护气体以及焊接材料控制不准，轻则浪费加工材料、产品质量偏低，重则损伤焊接仪器，这会给工业制造企业带来不小的经济损失，不利于工业的发展。
2.2焊接质量低
焊接工艺的初衷是为人们更好的解决生产实践中所遇到的问题，但是现在我国的焊接工艺还遗留一个重要问题，即焊接后母材料的质量问题。
焊接的目的是使母材料更加实用，试想倘若焊接质量出现问题，母材料的质量必将受到影响，甚至会使母材料直接报废，这样损失就更大了。
举个例子来说，如果在钢筋焊接接过程在出现咬边或焊接缝隙过大，这必将使钢筋的质量下降，严重影响钢筋的使用，倘若这样的钢筋被应用到住宅建筑中，其所带来的安全隐患是无法估计的。
因此，要足够重视焊接质量问题，避免危险发生。
2.3安全意识低
生命安全是每一个工人最基本的保障。
在焊接过程中，操作人员不可避免的会接触高温、高压物质，而且经常会出现火星迸溅的现象，一旦接触人体，轻则皮肤被烫伤，重则危及生命。
每年因焊接人员操作不当造成的意外伤亡事件屡见不鲜，这无疑不是在给我们敲响警钟。
为何会出现这样的惨剧？原因有两方面，一是工业制造企业不重视安全问题，安全保护设备不完善或不齐全；二是操作人
员安全意识、自我保护意识偏低，甚至不知道如何保护自己。
安全关乎生命财产，不容忽视。
3.提高焊接工艺的几项措施
3.1及时引进先进技术
发展是时代的主题，任何一个行业要想经久不衰就要不断创新，不断引用先进的技术，焊接行业也不例外。
在科技飞速发展的今天，企业应该把现代的电子技术、计算机技术以及软件编程等先进技术引入到现代焊接工艺的发展中，不断更新技术理念，将现代工业逐步信息化，促进焊接工艺的发展。
不仅如此，工业制造企业还要重视研究和生产新型的焊接材料以及焊接设备，完善焊接的全套设施。
这样不仅能够提高焊接的质量和生产效率，还能够促进我国国民经济的发展，对于国家的发展具有一定的促进作用。
3.2将计算机技术融合到焊接工艺中来
现在的焊接工艺基本上都是人工进行的，普遍存在操作不精准、不稳定的问题，这一问题影响甚大。
其不仅会影响产品的质量，降低工业制造企业的经济效益，最重要的是存在很大的安全隐患，不容忽视。
如何有效解决这一问题呢？就是将计算机技术融合到焊接工艺中。
计算机技术能够应用软件进行系统编程，其能够十分精准的控制焊接速度、焊接力度、电压和电流等，并且这些操作均是自动化进行，不需要人为过多的参与，安全性高，生产效率也高。
3.3焊接前认真检查
在焊接正式开始之前，对周边环境以及加焊接工材料的检查是十
分必要的。
首先，焊接周围风不能太大，更不能有明火，否则极容易发生意外；再者，焊接的材料表面洁净与否也会影响到焊接质量。
因此，在焊接开始之前一定要将检查工作做好。
4.焊接工艺发展趋势
4.1复合热源焊接工艺的广泛使用
目前比较受欢迎的复合热源焊接工艺是激光-氩弧复合焊接技术，它是激光焊和mig/mag 焊相相互融合的产物，该种焊接工艺优势显著，如焊接过程稳定性好、接头融合好、焊接时间短以及材料消耗低。
在未来的发展中，其应用范围将更广，可能会涉及汽车制造、造船业以及航空航天等多个领域。
4.2磁场控制焊接工艺
磁场控制焊接发展时间较短，属于新兴的技术手段。
其通过外加磁场来控制焊接质量，不可否认，这种焊接工艺消耗低、收益高、操作简单，必将适合未来工业制造的发张。
在国外，磁控焊接技术发展较为成熟，其焊接的产品质量毋庸置疑，被誉为“无缺陷的焊接工艺”，足以见得该焊接工艺的过人之处。
我国磁控焊接发展还处在起始阶段，相信在不久的将来就会被应用到实际生产中。
5.结束语
焊接工艺的好坏将直接影响我国工业的发展，对（下转第161页）（上接第114页）我国经济发展意义重大。
因此，相关部门要足够重视焊接工艺的研究和发展，为我国经济的良好发展保驾护航。
[科]
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