核电站主管道焊接工艺研究
压水堆核电站二回路管道焊接与热处理工艺
压水堆核电站二回路管道的焊接与热处理工艺摘要：在压水堆核电站中，二回路碳钢管道管径大、管壁厚，焊接施工难度大，质量要求高。
通过加强工艺的过程控制，合理采用氩弧焊和焊条手工电弧焊联合的单面焊双面成型的焊接方法和合理安排焊接顺序，在焊前预热和焊后进行消除应力热处理，可有效地提高大管径大厚壁管道的焊接质量。
关键词：二回路管道、热处理、焊接顺序中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：1前言压水堆核电站原理是由原子核反应堆释放的核能通过一套动力装置将核能转变为蒸汽的动能，进而转变为电能。
该动力装置由一回路系统、二回路系统及其他辅助系统设备组成。
在采用二代改进型压水堆技术的100万千瓦级核电站二回系统主要由主给水系统（are）、主蒸汽系统（vvp）组成。
主蒸汽、主给水管道分布于反应堆（rx）厂房、联结（wx）厂房，可分为主蒸汽管道系统、主蒸汽超级管道系统、主给水管道系统。
主给水系统（are）用来向蒸汽发生器输送经过高压加热器加热的高压给水，由三根管线组成，每根管线分别与一台蒸汽发生器接口。
主蒸汽系统（vvp）是由三根主蒸汽管线组成，每根管线分别与一台蒸汽发生器出口接管相连。
三根管线分别穿过安全壳，进入主蒸汽隔离阀管廊，主蒸汽管穿过主蒸汽隔离阀管廊后进入汽轮机厂房。
主蒸汽系统（vvp）的功能主要是把蒸汽发生器产生的饱和蒸汽输送到汽轮机厂房推动汽轮机发电机组发电,另外还用于排除主蒸汽系统管道的凝结水。
主蒸汽、主给水管道焊接施工中，焊口级别高，质量要求严，为rcc-m规范二级，是碳钢管道中级别最高的焊口。
2二回路管道焊接标准介绍由于国内核电没有形成一套全面的建造标准体系，我国目前现在的cpr1000核电站主要采用法国的核电站建造标准，其中机械建造标准为rcc-m。
二回路主给水、主蒸汽管道为碳钢无缝管：p280gh，其中主给水管道规格为：φ406.4×21.44 ㎜，主蒸汽管道主要规格为：φ813×32㎜，主蒸汽超级管道规格为：φ813×46mm。
核电站安装对不锈钢管管焊接的探讨
核电站安装对不锈钢管管焊接的探讨内容摘要：为保证不锈钢管焊接的优良合格率，针对可能出现的问题从工艺方法及施焊程序上进行了探讨，经过现场施工实验，取得了很好的效果。
关键词：核电站、不锈钢管、焊接前言：我国自行设计、建造出口的商用30万千瓦压水堆型核电站，核电机组由核岛、常规岛以及相应的配套辅助设施组成。
在常规岛安装过程中，空气压缩系统、冷却补给水系统的大部分管道材质均为奥氏体不锈钢管。
在进行施焊的初期，遇到了很多的困难，一是不锈钢管的充氩效果把握、二是对不锈钢管焊接变形的控制、三是不锈钢管焊接过程中焊缝外观的颜色变化太大，严重影响焊接质量。
一、施焊时，如何快速有效的进行焊口充氩在焊接压缩空气管时，氩弧焊打底焊缝成型粗糙，宽窄不一，充氩效果欠佳，充氩好的焊口，背面焊缝是整齐光亮的。
因此要焊好不锈钢管还是要从充氩着手。
下面介绍充氩保护，结构原理如下图：(图1) 充气罩充氩保护有三种：一种是整管充气保护，在管内不设密封板、一种是在管内设置带橡片密封方式、另一种是在管内采用可溶纸密封方式。
不同直径、不同位置的焊口采用不同的方式进行背面充氩保护，针对三种充氩方式的适应性，我们认为带橡胶片的充气罩保护方式，适用于焊后能拆除的焊缝，充气罩夹在两夹片之间圆形橡胶片直径比管道内径稍大。
充气罩的轴是通孔，以便进氩气和排空气，气室密闭空间长度为400-500毫米，充气罩上的不锈钢管拉绳则是方便用于拆除充气罩时所使用。
充气罩是最快最经济的充氩方式，适用于地面安装以及有顺序的安装。
地面组装的管线不应安装太长便于充气罩的取出。
在实地安装时，应方便充气罩的取出。
由上向下安装充氩有利于空气的排出，安装顺序管工和焊工恰当配合。
当无法采用该充气罩时用可溶纸密封方式，将可溶纸贴与焊口两侧200毫米处，氩气从焊口充入。
采用整管充氩时，焊前要预充氩，焊接过程中的充氩流量可比预充氩时小一些。
二、对不锈钢管变形的有效控制1、不锈钢管的热膨胀系数较大、导热慢，易产生较大的内应力，易产生变形。
压水堆核电站主管道焊缝理化性能分析
压水堆核电站主管道焊缝理化性能分析摘要：压水堆核电站主管道是低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道，在核电机组运行期间，承载着高温、高压、高放射性的冷却剂。
目前，在国内主管道的焊接过程中，主要存在两种焊接工艺：钨极氩弧焊+焊条电弧焊（tig+smaw）和窄间隙自动焊（toce）。
该文根据rcc-m焊接工艺评定和产品焊接见证件破坏性试验的相关规定，对比分析了上述两种焊接工艺下焊缝的理化性能。
通过对比分析，发现窄间隙自动焊焊缝的理化性能与钨极氩弧焊+焊条电弧焊相比得到较大提升。
关键词：主管道焊缝理化性能中图分类号：tg404 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）12（a）-00-022007年10月，国务院发改委发布的《国家核电中长期发展规划》指出，到2020年，我国的核电运行装机容量应争取达到4000万kw，在建核电容量应保持在1800万kw。
时至今日，我国已开工建设的核电机组数量达到了27台，在建机组数量居全世界第一。
这意味着，我国核电建设工程已面临大量的安装任务。
目前，在我国核电建设过程中，主管道焊接主要采用以下两种工艺：钨极氩弧焊+焊条电弧焊（下简称tig+smaw）和窄间隙自动焊（下简称toce）。
tig+smaw具有设备简单、价格便宜、适应性强的特点；但随着核电建设规模的不断扩大，主管道焊接工程量的不断增加，tig+smaw焊接效率低、劳动强度大、对焊工技能要求高的缺点已突显出来。
为适应核电建设规模不断扩大这一趋势，解决核电机组批量化建造过程中tig+smaw暴露出来的缺点，中广核工程有限公司研发出了一套适用于cpr1000压水堆核电站主管道焊接的toce技术，并在宁德核电1#机组采用该技术成功实施了国内首次主管道自动焊。
比较两种焊接工艺下焊缝的理化性能，有助于提高对主管道自动焊工艺性能的认识，有利于主管道自动焊工艺的推广。
1 主管道焊接工艺概述tig+smaw是一种组合焊接工艺：在根部焊道焊接时，采用直流正接钨极氩弧焊（tig）进行打底；进入填充焊道后，采用焊条电弧焊（smaw）进行填充。
核电机组主管道焊接技术研究
核电机组主管道焊接技术研究发布时间：2021-06-29T09:56:12.140Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：邵俊山[导读] 摘要：核电工程是一个建设周期长、投资大、接口繁多的大型系统工程，尤其是作为首堆工程，如何解决建造过程中的困难并按期建成投入商运是一大难题。
中核检修有限公司阳江分公司广东省阳江市 529941摘要：核电工程是一个建设周期长、投资大、接口繁多的大型系统工程，尤其是作为首堆工程，如何解决建造过程中的困难并按期建成投入商运是一大难题。
核电站的主管道不仅是连接核电站主回路压力容器、蒸汽发生器、主泵管道的重要设备，更是保证核反应堆冷却系统安全稳定运行的关键。
主管道内部流经高温、高压、放射性介质，属于主回路的承压边界，因此，主管道焊接技术的优劣对于核电站整体安装施工质量的高低有着决定性的影响。
本文主要是就核电机组主管道焊接技术的要点进行了简单的阐述和分析。
关键词：核电机组；主管道；焊接引言对于我国核电站的建设而言，AP1000核电机组是美国西屋公司采用非能动先进压水堆设计理念的3代核电堆型。
其主回路系统核心为反应堆压力容器，并配备2台蒸汽机发生器、4台反应堆冷却剂泵、1台稳压器以及2个环路主管道。
该核电机组中，主管道连接黄雅莉容器、蒸汽发生器以及反应堆冷却剂泵，由此形成闭式循环回路，主管道主要作用就是将冷却剂进行输送，同时，保护核反应堆冷却剂等释放放射性物质，起到一定的屏障作用。
根据设计人员的设计，AP1000核电机组主管道的设计使用寿命达到了60年之久，设计正常工作压力为17.13MPa，工作温度为343℃；主管道属于核安全一级设备。
1管道焊接的内容管道焊接分为焊材评定、焊接工艺评定、焊接工艺制订、焊接检验规程制订、现场焊接及检验，报告管理，冲洗试压后系统符合性检查与验收后的管道恢复等工序。
管道焊接主要分为管道对接焊、阀门（截止阀、闸阀、球阀、止回阀、安全阀、调节阀）接管焊、支架组对焊接、管道支吊架的焊接、管道管件（变径与管道、管道与弯头、管道与法兰）焊接、管道与设备的管嘴对接焊接，焊接返修、焊接控制记录完善。
核电厂主管道手工焊与自动焊工艺对比分析
核电厂主管道手工焊与自动焊工艺对比分析核电站主管道焊接的类型和方法是一个重要部分，焊接质量关系核电站的安全运行，具有非常重要的意义。
传统的焊接工艺已无法满足现代化核电站的要求，本文主要就手工焊与自动焊工艺进行了对比，并着重探讨了自动焊接工艺的难点及解决措施。
标签：核电厂主管道;手工焊;自动焊目前，核电站主管道安装焊接主要以焊条电弧焊进行，由于主管道具有管径粗、管壁厚的特点，焊接前还需进行热处理，所以施工时存在工作量大、施工难度大、焊接环境恶劣和质量要求高等问题。
1、手工焊接的缺陷手工焊接在管道焊接中的缺陷主要体现在质量和效率两个方面。
根据核电设备焊接的相关标准要求，经过焊接工艺评定后形成的焊接工艺规程，详细规定了与焊接生产有关的大量技术参数。
其中，焊接电流、电压以及焊接速度是较为关键、同时也是较难控制的技术参数。
在手工焊接中，由于手势关系，电流和电压会持续波动，有时波动超出了规定范围，而焊工却不能发现;焊接速度在工艺规程中以每分钟焊接多少厘米来表示，在实际焊接中也很难监控。
因此，手工焊接在管道的质量管理中存在困难。
在手工制造中，通过减慢生产速度，可以在一定程度上提升质量。
由于管道焊接的质量要求较高，焊工在实际焊接中也是“精雕细琢”，因此，这类焊缝的生产效率很低。
2、自动焊接的优势和局限2.1自动焊接的优势自动焊接的原理是事先设定好焊接技术参数，包括焊接时的电流、电压等;同时，设定好焊枪的运行轨迹及运行速度。
开始执行后，焊枪将严格按照设定的路径和速度进行移动，同时，电流及电压也比较稳定，得到的焊缝质量相同且外观整齐。
由于机械运动可以避免手工操作中的不稳定。
因此，焊接速度可以大幅提高。
通常，手工焊接的速度是 1.6～2mm/s，而自动氩弧焊速度通常设定为4mm/s，自动气保焊速度更是可以达到40mm/s。
2.2自动焊接的局限自动焊接虽具有以上优势，但也具有一定的局限性。
首先，由于焊枪只会严格按照设定路径运动，因此，工件尺寸必须具有较好的一致性;其次，自动焊接前必须准备合适的工装和焊接路径的编程，这需要一定的时间。
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施摘要：CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统管道焊接属大厚壁管道焊接，一直采用手工组合焊接工艺，要求焊接操作人员具备优秀的技能水平，焊接强度高，是核岛二回路中焊接质量保证的重要一环。
本文主要讲述利用成熟的窄间隙自动焊工艺，模拟核岛主蒸汽管道的焊接的要求与特点，从焊接坡口、工艺参数、焊接过程控制、加热保温装置等方面进行研究，验证窄间隙自动焊工艺的可靠性与可行性，分析具体的实施方案及相关问题的解决措施。
关键词：CPR1000 ；主蒸汽管道；窄间隙；自动焊工艺1.前言CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统（VVP系统）管道负责把主蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备从而产生电能，在核电站运行中具有举足轻重的作用，其由主蒸汽管道、主蒸汽隔离阀、机械贯穿件、主蒸汽安全阀、防甩支架以及横向限制件等特殊装置组成，特殊装置众多、结构复杂，具有施工技术繁琐和逻辑施工性较强等特点。
CPR 1000核电厂主蒸汽系统管道管径为32″，材质是P280GH,厚度32mm—39mm，主要焊接工艺是采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺，进行单层多道焊，坡口较宽，熔敷金属填充量大，焊接时需要预热、后热和消除应力热处理，该焊接工艺生产效率低，且焊工的劳动强度大，焊接周期长，更重要的是对焊工技能水平的要求较高，焊接质量不够稳定，容易受技能水平、环境等因素的影响而无法得到有效控制。
焊接过程的自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
自动化程度将会成为衡量现代安装行业技术水平的重要标志之一，自动焊工艺的优点是：1.生产效率高，缩短焊接施工周期；2.焊接质量高而且稳定，减少焊缝返修，焊接规范可自动控制调整，保持稳定；3.改善劳动条件，降低劳动强度。
1.主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究1.焊接设备：在主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究中，采用GT-VI型自动焊机，该焊机由脉冲逆变焊接电源、监控系统、遥控系统、焊接机头、焊接轨道组成，具备弧长可调节、实时监控、高频脉冲、电弧稳定等功能，能够精确地控制焊接热输入，可以以较低的热输入获得较大的熔深，从而减少了焊接热影响区和焊接变形，满足高质量的焊接需求。
核电厂主管道焊接工艺研究
核电厂主管道焊接工艺研究发布时间：2021-06-08T03:40:05.713Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年5期作者：李杰[导读] 近年来，我国科学技术的发展迅速，采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊工艺，对国内引进俄罗斯某压水堆核电厂复合钢主管道（基体10ГН2МФА合金钢内表面堆焊奥氏体不锈钢覆层04X20H10Г2Б）进行对接试验，并对焊接试样进行无损检测和破坏性检验。
中核工程咨询有限公司北京 100161摘要：近年来，我国科学技术的发展迅速，采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊工艺，对国内引进俄罗斯某压水堆核电厂复合钢主管道（基体10ГН2МФА合金钢内表面堆焊奥氏体不锈钢覆层04X20H10Г2Б）进行对接试验，并对焊接试样进行无损检测和破坏性检验。
结果表明，工艺参数选择合理，使用该焊接工艺可获得满足标准要求的焊缝。
现场采用该焊接工艺成功对某核电厂主管道进行了焊接，试验证明主管道焊接工艺参数设置合理可行。
关键词：核电厂；主管道；焊接工艺研究引言从提高管道力学工程师自身核心能力、避免重复体力劳动角度出发，管道力学分析自动化是很有必要的，既可提高效率又可以降低错误率，进而保证管道力学专业紧随大数据、智能化、工业4.0的发展趋势，有更多的时间去着力提升核心业务能力，保证自身在核电领域的竞争力。
1概述焊接氢致裂纹是低合金高强钢焊接时最容易产生，而且是危害最为严重的工艺缺陷，是焊接结构失效破坏的主要原因。
在基层焊接完成后，将试件加热到150℃~250℃，保温12h的目的是加速焊接接头中氢的扩散逸出，是防止焊接裂纹的有效措施。
在焊接过程中要采用多名焊工对称焊，以降低焊接应力。
在基层焊接完成后，为了取得较好的组织性能，还要进一步采取消除应力措施。
将试件加热到620℃~660℃，保温6~6.5h，可以起到消除应力并改善接头组织与性能的目的。
覆层过渡层焊缝属于异种钢的焊接。
异种钢接头在焊后热处理或在高温条件下工作时，熔合线珠光体钢一侧的碳通过焊缝边界向奥氏体钢焊缝一侧扩散迁移，最终在珠光体钢一侧产生脱碳层，在相邻的奥氏体焊缝侧形成增碳层。
压水堆核电站主回路管道窄间隙自动焊工艺研究
应 用 于 法 国 Ｐ Ｎ Ｙ２电 厂 过 渡 段 ２个 ２ Ｔ 的 焊 口 ， ＥＬ Ｇ
１９ ９ ２年 的 Ｃ ０ ２电站 主 管道 焊接 全 面采用 脉 冲 ＨＣ Ｚ ＴＧ 自动焊技术 。 Ｉ
脉 冲 １ Ｇ 自动 焊 工 艺 已成 为 一 种 高 效 、 质 、 １ 优 经
目前 ， 内一 台 １０ 国 ０ ０ＭＷ 核 电机 组 的 主管 道 安 装 焊 口共 有 ２ ４个 ， 体 分 布 如 图 １ 示 ， 焊 口的 具 所 其 规 格 、 量 和 焊 接 位 置 如 表 １ 示 ， 管 道 的 材 质 数 所 主
（） ｃ
≤ｏ０ ０ ．４
ｎ ）
≤ １５ ０ ．０
接应力 ， 如果 焊 接 材 料 或 焊 接 Ｔ 艺 选 择 不 当 ， 产 生 会
≥４ ０ ８ ≥２ ０ １ ≥ ３ ５ ≥３ ０ ２ ≥１５ ２ ≥８ ０
品 间 腐 蚀 和 热 裂 纹 等 缺 陷 ， 响 焊 缝质 量 。 影
２ 焊 接 试 验
２１ 焊 接 工 艺 和 设 备 选 择 ．
对 于 大 型 不 锈 钢 管 道 全 位 置 焊 接 ， 选 用 的 焊 可
生
接 工 艺 方 法 包 括 焊 条 电 弧 焊 和 手 工 或 自动 钨 极 氩
弧 焊（Ｉ ） 目前 国 内正在运行 电站 的主 管道焊 接采 ＴＧ ，
用 手 工 ＴＧ打底 ＋ 条 电弧 焊填 充 的焊 接 Ｔ艺 ， Ｉ 焊 而
西 方 发达 国家 已将 脉 冲 ＴＧ 自动 焊 工艺 应 用 于核 Ｉ
岛安 装 ， 国从 １ ８ 年 开 始 在 核 电 站 建 造 阶段 应 用 法 ９６ 脉 冲 ＴＧ 自动 焊 技 术 ， 核 电 建 造 领 域 最 早 应 用 于 Ｉ 在
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≤0.038
≤1.50
≤1.50
≤0.015 ≤0.035
元素
Cr
Ni
Wt% 19.00~21.00 8.00~11.00
Co ≤0.20， 力求≤0.10
其它
氮、钼残留含量作为资料而测 定
二、方案
2，技术 采用标准： 焊接工艺评定执行的标准为《压水堆核岛机械设备设计和
建造规则》（RCC-M S3000）。 焊接方法：拟采用的焊接方法为GTAW+SMAW。 焊接材料：拟采用的焊接材料为德国伯乐蒂森生产的焊接材料，焊丝
三、准备工作
组织机构
在主管道焊接工艺评定中，我公司组建了焊接工艺评定工 作小组。工作小组将由公司有核电施工经验的焊接工程师、管道 工程师、QA工程师、QC工程师、焊工、管道工、检验人员以及 辅助人员等组成。
焊工培训准备
参与主管道焊接工艺评定焊接的焊工必须具有良好的身心素 质，具有丰富的焊接实际工作经验和过硬的技能操作水平，经过 严格的核电知识培训以及专业理论知识培训，并对核电站主管道 的焊接特点进行严格的技能强化培训。在正式焊接之前安排进行 必要的适应性练习。
二、方案
1，材料
为完成焊接工艺评定及模拟件焊接工作，我公司计划按1：1的比例采
购了材质为Z3CN20－09M、规格为φ685×70mm的核岛主管道不锈钢管材
来开展相应的焊接工艺评定及模拟活动。Z3CN20-09M钢属奥氏体不锈钢，
通过离心浇铸制作而成，其化学成分如表1所示。
元素
C
M安装工作地带应穿无纽扣连衣工作服，并穿戴专用白色鞋套， 操作时用的手套必须是不起毛的皮制手套。
此外，在焊接的现场将设有良好的通风、照明、防火及保持主管道清洁 的措施。
三、准备工作
焊接与检验等工机具的准备
主管道工艺评定试件焊接所用的焊机标定将进行认真检查，并在质量计划相应位 置进行签证。焊机表计的两次标定间隔不得大于三个月，确保焊接工艺参数的正确性， 保证焊接质量。
三、准备工作
焊接材料准备
我公司选用了德国伯乐蒂森生产的焊接材料：焊丝牌号为ER308L，焊 条为E308L-15来进行焊接工艺评定及模拟活动。 焊接材料应按照RCCM S2000的要求进行验收，包括：外观和尺寸检验；试 件制备、取样；性能检验（化学成分、力学性能等）。
焊接材料的入库、存放和使用应符合RCCM S7200的要求。所有焊条在 焊接前需经350℃高温烘干并恒温1小时，重复烘焙不得超过两次。焊丝使 用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊条使用时将装入专用保温筒 内，并通电保温在80～120℃，随用随取。
母材的验收采用生产厂家原地验收为主、到货后质量验收为辅的方式。 具体实施时，我们派出了工程师到生产厂家完成了拟购管材检验及试验全 过程的见证，并在生产厂家的主管道生产质量计划内设置的W、H、R点的 相应位置进行签字确认。
三、准备工作
气体保护装置
在进行根部焊层及最先两道填充层焊接时，焊口背面必须用氩气进行保 护。充气的方式采用背面制作密闭气室，用氩气管充填的方式。
三、准备工作
工艺评定安全技术交底
在正式开展工艺评定之前，工作小组将对参与活动的各成员进行相应 的安全技术及注意事项交底，并完成相应的签证。
四、工艺实施
1）焊接方法、焊接材料及坡口型式
主管道工艺评定试件焊接采用传统的手工焊接方法，即氩弧焊打底+手 工电弧焊填充盖面。根部焊接时，至少应充氩气10~15分钟，并确认背面已 充氩气达到保护要求后方可施焊。
2007年11月
一、概述
我公司民用核承压设备安装资质于2007年8月到期，根据国家核安全局 文件（国核安发[2005]41号）等有关文件的规定，申请核承压设备安 装资质认证及换证的单位必须进行主管道的模拟活动，而模拟活动前 必须完成相应的焊接工艺评定。
由于技术要求高，实施难度大，投入成本高，我公司于2006年7月份即 正式启动了主管道焊接工艺评定及模拟活动攻关的各项准备工作，收 集、分析了各类相关的技术资料，制定了详细的、可操作的实施方案， 经公司领导批准后开始实施。
在制作密闭气室时，充气两端的堵板及支撑不得采用普通钢材；充气 的同时应预留出气孔，且流量与进气相同，避免产生气压影响焊接质量。 管件的对口装配及充气保护装置如图1所示。
密封胶布
氩气皮管
硬纸板
密封胶布
三、准备工作
施焊环境准备
为了保证主管道安装达到Ⅱ级工作区的要求，应模拟现场条件，采用 三合板和彩条布加以围拦，形成一个相对独立的施工空间，以满足清洁度 要求。此外，在主管道外表面，将采用耐温石棉布进行包裹，防止飞溅等 对母材表面的污染。
工艺评定试件焊接时，只允许焊工携带必备的工具进入工作地带，并严禁普通钢 材制造的工具裸露在外与设备或管道接触。砂轮片必须使用不含铁素体成分的全新砂 轮片，刷子必须使用不锈钢丝刷。
温度测量仪校验合格，并标定清晰，在有效期内。 无损检验用的物品和机具准备齐全，机具在检定合格期内。 电焊机二次回路的设置 在活动过程中，工艺评定试件表面不得有任何损伤，特别不允许有电弧损伤，如 果发现有该种缺陷则应将其清除，并要在该部位用渗透法进行仔细检验，以确保没有 裂纹。 在本次活动中，我们对电焊机的地线设置规定如下： 首先不能将二次回路直接 搭设在设备或管道上；其次应设计一个通电状态良好的装置，以确保连接部位无电弧 现象发生。
三、准备工作
主管道工艺评定试件母材的采购和验收
对于主管道母材，我公司严格按照质量保证大纲及物项和服务的采购 控制程序进行采购和验收，经过合格分供方调查和评审，选择具有主管道 生产资质及供货业绩的“江苏标新久保田工业有限公司”作为主管道管材的生 产供货厂家。
我公司选用了材质为Z3CN20－09M、规格为φ685×70（mm）、长度为 200+200（mm）的管件来进行焊接工艺评定。
牌号为ER308L，焊条为E308L-15。 焊接位置：由于模拟活动拟采用的焊接位置为5G，因此拟完成焊接工
艺评定的焊接位置也为5G，即吊焊位置。
二、方案
3，难点分析： 主管道焊接工艺评定的主要技术难点有： 焊接工艺参数的控制要求严格； 焊接变形的监测和控制要求高； 焊接的质量要求高； 环境的清洁度要求高； 过程的质量检验要求严格； 破坏性试验难度大。