精益改善项目表模板
(精益改善)改善提案及成果报告表
□TPS 申请部分
□技术
项目名称
问题点分析（现状）：
□管理
□经理人员
□普通员工
提案建议人 提案实施人
卡号 部室/车间
预期做法：
预期效果：
部门意见：
成果报告部分 改善实际方法：
部长/主任签字
申报日期： 年 月 日
改善后效果确认：
自主实施说明 自主实施
请求实施说明 实际完成日期：年改善节约资金： Nhomakorabea月
日
元
废品利用核算金额：
元
改善创造价值：
元
会签
改善所需物资： 规格：
提案人
会签
提案部门 主任/部长
时间
相关部门
经办人
主任/部长
改善提案小组
精益六西格玛绿带项目模板
精益六西格玛绿带项目模板项目概述：本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法，通过改善流程和减少浪费，提高生产效率和质量，并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月，项目团队成员包括各相关部门的代表和专家顾问。
项目目标：1.提高生产效率，降低生产时间和成本；2.改善产品质量，减少缺陷率；3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段：1.问题识别和定义阶段：-通过数据分析和现场观察，确定需要改善的关键问题；-确定项目范围和目标；-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段：-分析当前流程，找出存在的缺陷和浪费；-进行价值流图绘制，在流程中识别价值和非价值的环节；-制定改进计划，通过精益工具和技术，减少浪费和提高价值创造能力；-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段：-在新流程中引入监控和控制机制，确保改进效果得到持续维持；-培训和培养员工，提高技能和意识；-建立绩效指标和评估体系，定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结：1.评估项目的成果和效果，与项目目标进行对比和分析；2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训；3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战：1.团队成员的参与度和配合度可能不高；2.现有流程改变可能遇到困难和阻力；3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源：1.项目经费；2.项目团队成员和专家顾问；3.数据分析工具和软件。
项目交付物：1.流程分析和改善计划；2.新流程设计和验证报告；3.培训材料和培训记录；4.项目评估和总结报告。
1月精益生产改善提案汇总表
合理的利用了材料，降 低了生产成本，以2012 年计算，共生产48台双 线圈隔爆除铁器，一年
可节约15000元
每台节约月300元， 每年可节约15000元
10
5
XL-0047
划线平台放 置工具改善
刘伟强
划线平台无收纳盒放置下料数据 和工具，钢板尺，拐尺等放置杂 乱无章，不复合公司精益要求
4
XL-0046
隔爆除铁器 磁轭改善
宫延鹏
隔爆双线圈除铁器，外磁轭和内 磁轭与图纸要求精度较高，下完 外磁轭后需另下内磁轭料，例：
BCTDD-10T3外磁轭尺寸δ 60X1500X1460Xφ1023，内磁轭尺
寸δ60X1021Xφ899
下完外磁轭总表
序 号
提案编号
提案名称
提出人
问题点
改善点
改善效果
改善效益
奖励金额 采纳奖 效益奖
1
XL-0043
折弯机加调 节螺栓
刘伟强
折弯机折弯，每折一块板都要单 独划线，费时费力，效率低
在折弯机后加调节螺 栓即可定位，又前后
调整
多件工件不用全部划 线，只画一块，调整好 螺栓即可，省时省力，
在划线平台下方用废 料折弯，焊接上两个 槽钢和一个抽屉
使划线平台整洁有序物 方便拿取工具，是
品放置方便安全
现场整齐
20
6
XL-0048
磁选机固定 轴座
李海玉
现在磁选机用轴座用HT150铸造
用下料车间厚板余料 利用了余料，提高了原
Q235代替
材料的利用率
100
7
XL-0049
HF200分级 机法兰改模 具样板切割 代替手动割 规套内孔
精益改善参考表格
单位
台 种/月 日/月 分/日 Hr/月 Pcs/日 班/日 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 该工程之总设备/产线数量
定义说明
Σ该工程之设备/产线数量 当月生产之各机种(零件)种类数 当月出勤之总日量 Σ每班(勤)出勤时间 Σ月实际加班时间/月工作天
计算式
Hale Waihona Puke 当月该设备(工程)生产之各机种(零件)种类数合计 依公司规定当月该出勤之总日量 依公司规定每日出勤之时间(不含休息之时间) 因应生产计划量之达成,正常出勤外之加班对应时间 该产线每天生产所需的数量 因应生产所需,该设备实际稼动之班(勤)别 为了达成生产计划所要求的产量，生产一个零件所限定之加工时间 该产线产出1pcs的时间 加工一个零件，纯粹机械运行所花费的时间 加工一个零件，人机配合一循环的时间 加工一PCS，手作业所花费之总时间
各項指標項目定義表
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
指标项目
设备台数 生产种类数 出勤日 出勤时间 加班时间 日生产必要数 班数 T/T (Tact Time) C/T(Cycle time) M/T MCT ΣC/T 产能(生产实绩) 生产投入人数 PPH OEE 制程不良率 LEAD TIME 库存日数 生产批量数 换模时间 换模次数 搬运次数
当月该工程计划生产之总数量 / 出勤日 该设备每日实际稼动之班(勤)别 每日出勤时间(不含加班) / 日生产必要量 单一PCS实际量测产出一个的时间 实际量测时间 依人机配合图与实际比对 单一PCS 1人作业 所需手作业的总工时 当月该设备(工程)生产之总数量 / 实际稼动日数 Σ每班(勤)实际投入该工程设备出勤人数 该设备(工程)日生产实绩 / (出勤时间 Hr * 平均每Hr生产投入人数) 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 不良品数量 / 生产总数量 (加工+停滞+检查+搬运)时间总和；Wip总量/日生产必要数 库存数量 / 日生产必要数 依生产实绩计之
1-精益改善项目立项书(格式)
- 建议启 动时间： - 建议项 目经理： - 建议参 与人员：
评审日 期评：审人 员：
最高评审 责任人：
项目目标
项目开展思路
具体对策方向
● 技术可 行性
项目风险分析
项目预期收益（技术经济性分析）
● 预计资 源 直投 接入 投 资 人： 力资 源 项： 目周 期 其： 它：
● 预期产 出直接收 益省：人化收 益回：收周 期其：它：
项目立项评审
□ 不立项
□ 立项
- 入池日 期：
- 项目池
编号：
评审委员会建议
项目池编 号： 项目名称 项目模块
项目目的
□ A-制造 技术创新 □ D-技术 创新
项目范围 涉及部门
现状描述（以数日期
□ B-产品 创新 □ E-管理 创新
项目第一 重心： □ Q'-扩 大销量 □ P'-提高 价格 □ F-快速 反应
□ C-市场 创新
□ Q-提高 质量 □ C-降低 成本 □ D-缩短 交期
精益管理课题改善方案（模板）1.doc
精益管理课题改善⽅案（模板）1.doc精益管理课题改善⽅案(模板)1 X X X课题改善⽅案XX部⼀、选题理由简要描述⼆、改善团队负责⼈：成员：三、现状诊断应⽤诊断⼯具对⼯作进⾏梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题⽬标应⼒求提炼出可衡量的指标⽬标，⽬标应该是跳⼀跳够得着的。
五、原因分析运⽤思维导图、头脑风暴或鱼⾻图、成本分析、流程分析等等进⾏原因分析。
六、改善措施序号类别改善内容责任⼈期限备注年⽉⽇精益管理推进策划⽅案4精益⽣产推进策划⽅案第⼀章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于⽇本，发展于⽇本，多个国家推⼴,希望能成功应⽤与中国。
（⽬前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：⼀、地/物的明朗化；⼆、⼈的规范化地/物的明朗化：即以客⼈的眼光或新进员⼯的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明⽩⽩；⼈的规范化：即每个员⼯做事⾮常⽤⼼、严谨，各项⼯作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是⼀种⾏动：通过活动来改变⼈的思考⽅式，从⽽改变企业的管理⽔准,最终达到降低成本，提⾼效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝⾮简单的打扫卫⽣，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员⼯主动遵守规定；员⼯守时，各项活动能够准时集合；管理状态⼀⽬了然；员⼯的作业速度快捷有序，充满⼲劲；员⼯的精神⾯貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对⼈——对员⼯⾏动品质的管理；对事——对员⼯⼯作⽅法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的⽐竞争对⼿慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕⽽在于持续进步）⑶．企业管理的三⼤⽀柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是⽇本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，⽽没有学到神。
现场5S改善项目表格
附件二序号123456789现场5S改善工程表改善工程检查标准地面、通道1、通道顺畅无物品。
2、通道标识标准，划分清楚。
1、现场标识标准，区域划分清楚。
作业现场2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐。
3、物料置放于指定标识区域。
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
1、各料区有标识牌。
料区2、存放的物料与标识牌一致。
3、物料摆放整齐。
4、合格品与不合格品区分，且有标识。
1、常用的配备工具集放于工具箱内。
机器、设备、2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。
配备工具3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识。
4、机器设备标明保养责任人。
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置。
消防设施2、定期检验，专人负责管理。
3、灭火器材前方无障碍物。
标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致。
2、标识清楚完整、无破损。
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽。
人员2、按规定作业程序、标准作业。
3、不迟到、早退。
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡，专心认真工作。
1、标明仓库平面标识图及纱种存放位置。
仓库2、按原料、半成品、成品仓，配合待检区、不合格区等进行规划，并加以颜色管理和相应标识。
其它1、可用物品不得丢于垃圾箱。
2、易燃物品注意防火，纸箱注意防潮。
3、清洁工具放于规定位置。
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。
5、有5S责任人。
6、磅称、叉车放于规定位置。
精益改善检查表
精益改善检查表检查清单的种类对象①对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）②对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）③对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作④对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运⑤各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力对象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？对象检查项目材料（Material）-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料的标准？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？对象检查项目品质（Quality）-什么产品，什么工程多发生不良？-能否保证产品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否确定检查标准？-是否施行对职员的品质PR？-检查标准是否合理？-是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？交货期（Delivery）-延迟交货期的最大原因是什么？-工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？-减少半成品的诀窍？-订单同生产能力是否平衡？-是否正确地布置材料，入库？-外协厂家管理上的困难是什么？-能否实行现标准品的大量生产化？-能否进一步缩短交货期？-是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？对象检查项目成本（Cost）-是否节约机器，材料，电力等？-是否建立管理及提高生产效率的对策？-是否提高人和机器的运转效率？-能否提高效率及品质，降低成本？-报价单同实际成本是否合理？-购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？-是否制定提高职员成本意识的对策？-有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？③对作业动作的检查清单对象检查项目手和脚-能否同时使用两手进行作业？-手的速度是否合适？-手脚的位置能否交换？-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳，专用工具？-双手使用方向是否对称？-能否使手工业工具化，机械化？-能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？身体-是否用不自然的姿势进行作业？-身体活动是否过分无理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用体重？-温度、通风，照明等是否恰当？-腰的弯曲是否过多？对象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作？-工具能否代替手作业？-能否将站立作业变更为坐式作业？-有无过激的作业？-能否缩减体力作业？-能否缩减精神性疲劳？-是否急剧的改变运动方向？安全-方向盘或手柄的方向能否一定？-作业区的安全是否得到保护？-照度维持在什么程度？-是否附带安全罩类？-是否实施安全教育？-注油，清扫是否一丝不苟的实行？-是否使用不恰当的工具？-是否不正确地使用设备，夹具？对象检查项目动作-能否减少找，挑选的动作？-使用的设备是否在适当范围内？-能否使动作的方向和作业的方向一致？-能否减少动作量？-能否利用更短距离的动作？-动作能否循环实现？-能否组合两种以上的动作？-移动等待时间能否另外有效地使用？④对作业环境的检查清单对象检查项目配备-设备的布置，通路宽度是否适当？-部品仓库的位置是否非常合适？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用场所？-能否立体角度使用？-能否有效地使用工厂的每一区域？-搬运设施，是否有效地利用？环境-是否设置了防音装置？-工作机器是否发出异常声音？-是否发出不必要的声音？-能否研究耳塞？-是否考虑了温度，湿度？-是否研究出适应环境的工作服？-能否利用自然的风热？对象检查项目照明-是否使用局部照明？-能否开天窗？-能否利用镜的反射？-工厂内整体的亮度是否恰当？-能否只在必要时照亮？-有无架线上危险之处？-能否将照明利用在别的改善之处？整理、整顿-是否整理好，随时可以使用？-竖着使用的能否竖着整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放场所？-能否按用途分类，收讫？-抽屉内的东西是否明确标出？-能否使用旋转式滚筒车床？-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？对象检查项目搬运-加工品是否散乱在地上？-能否利用支架？-搬运车是否空车移动？-是否研究放置法？-能否使用适合于产品形状的专用车？-从材料到产品是否水平移动？-是否在靠人力搬运？-能否以用空气，重量？⑤各部门业务改善的检查清单对象检查项目产品的设计品质-品质是否过高，过低？-是否适当品质？-可靠性是否适当？-设计是否考虑了促进品质的因素？-进行设计是否考虑工程承受能力？原材料的设计品质-是否成为剩余品质？-是否成为过低品质？-是否成为要求适当的品质？-原材料的使用有无代替性？-是否为容易加工而设计？-是否为容易装配而设计？-是否为容易修理而设计？对象检查项目原材料的品质价格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市场上的当地原材料？-能否出售标准品？-原材料有无问题？-是否应该从重视QC的公司购买原材料？原材料的使用方法-是否使用昂贵的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有无浪费原材料之处？人-合适的人才是否被配在合适的场所工作？-有无待命时间？-是否在做不必要的作业？-能否提高技能？-能否增加实际作业时间？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加点？-实际工作人数为多少？-手工作业能否机械化？-能否缩减人员数？-能否机动灵活安排？对象检查项目机器设备-制造能力是否合适？-工序能力是否合适？-运转（使用）率如何？-故障率如何？-机器的停止状态如何？-能否提高制造及工艺能力？库存-原材料的库存量是否合适？-能否消除产品的库存量？-能否减少原材料的库存？-有无原材料品质的下降？-有无丢失原材料？-有无原材料的破损？对象检查项目制造-能否增加一次性购入量，处理量？-有无设计变更？-制造计划是否合理？-有无改变制造设计？-准备时间如何？-是否随制造方法降低单位消耗定额？-是否随制造减缩不良率？-能否使减少制造的散布，估量为满足规格？电力，动力-有无电力，水的浪费？-蒸汽，压缩空气有无泄露处？-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？-设备，机器有无不必要的空转？-电力是否过负荷？-能否有效地利用不必要的热量？对象检查项目检查-检查资料是否反馈到制造部门应用？-能否废除或简略工序检查？-能否废除或简略出厂检查？-能否使检查自动化？-能否改善检查设备，装备？-全数检查能否变为抽样检查？--能否改善选取试料的方法？-检查项目是否恰当？-能否减少检查项目？-检查作业是否标准化？-是否准备好标准样品？-能否缩短检查时间？对象检查项目搬运-能否缩短搬运距离，时间？-能否减少搬运费用？-能否减少出，入库费用？修理费用-能否减少修理费用？-能否提高修理比率？-是否将寿命已到的设备，再修理使用？办公费-能否缩减办公人员？-能否取消或减少办公？-有无办公用品的浪费？-能否缩减电话费？-能否有效地利用电脑？-复印有无不必要的浪费？。