产品成本核算流程图
SAP成本核算说明

6、在产品-关闭期间KKA0
7、在产品-计算(集中处理KKAO)(计算在制品金额)
8、订单结算(集中处理CO88)(结算订单领料的量差和人工
费用的价差)
9、实际成本核算CKMLCP
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附注:SAP成本计算说明_成本类型
成本构成
说明
成本类型
预算成本
指根据预算投入量、标准BOM量、预算原物料单价、预算单卷/个直 接人工、预算单卷/个制造费用计算出的单位成本。包括预算材料 成本、预算人工成本、预算费用成本。
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SAP成本计算说明_成本计算公式
∑BOM物料× 单价 + 作业数量×作业价格 = 制造成本
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SAP成本计算说明_BOM的材料成本核算
Bill of Materials :产品A
料号
数量
10 原材料 1
2 pc
20 半成品 1
3 pc
半成品
原材料 2: 原材料 3: 原材料 4: 原材料 5:
投入 成本要素
原材料
直接人工
产出 半成品
半成品
制造费用
制一科
投入 成本要素
产出 半成品
投入 成本要素
产出 最终产品
原材料
半成品 直接人工
半成品 或底材
制造费用
制二科
原材料
半成品或底材 直接人工
产成品
制造费用
制三科
设计-〉封样-〉印刷-〉养生-〉复合-〉裁切
成本核算采用订单式分批分步成本核算法,生产订单是成本核算对象,
用来归集和分配成本
一个大的生产订单按生产工艺不同,会经转不同的工作中心(制一科、
SAP成本核算说明

• 标准值:
投入量: 1 R/S 直接人工摊权数:2.62 ZY
成本 中心
作业类型: 直接人工
工作中心公 式
计划的人工作业价格 :3¥/ZY
投入量: 5 R/S
备注:以直接人工为例计 算作业成本,其他直接生
作业成本:
产部门及剩下三种作业成 3× 2.62 × 5= 39.3¥
本计算方法类似。
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SAP成本计算说明_工、费成本核算
一个大的生产订单按生产工艺不同,会经转不同的工作中心(制一科、 制二科、制三科)而分成三个小生产订单,并按此归集耗用材料的实 际成本和应承担的费用;
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SAP成本计算_成本计算过程
预算产量更 换为实际产
量
实际产量 ×
BOM标准量 ×
预算单价
实际产量 ×
预算人工 或制费
目标成本
预算成本
SAP 成本计算
BOM 展开 材料耗用量*单价
实际 领料
量
月末实 际物料 价格
标准批量 A
取自物料 主数据视 图的批量 成本核算
栏位
期间工、费
工、费的价格 (作业价格)
C=D/E
作业成本 / 作业量
D
E
分摊权 数B
取自工艺路 线上的直接 人工、折旧
等栏位
A
B
D
备注:例如分摊到某品项的直接人工(费用)= 该品项的标准批量*分摊权数 * 所属生产部门人工费用
900001 直接人工
900003 固定费用作业
900002 折旧作业
900004 变动费用作业
工艺路线:指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。工艺路
线包含有执行每个工步的工作中心的信息,也包括每个工序执行
项目成本管理流程图

项目成本管理流程图1. 概述项目成本管理是指在整个项目生命周期内,根据项目计划和预算执行和控制项目成本的过程。
成本管理流程主要包括四个方面:成本估算、成本预算、成本控制和成本核算。
2. 流程图示具体的项目成本管理流程如下:st=>start: 开始e=>end: 结束op1=>operation: 成本估算op2=>operation: 成本预算op3=>operation: 成本控制op4=>operation: 成本核算cond1=>condition: 成本估算结果合理?cond2=>condition: 成本预算是否得到批准?cond3=>condition: 成本控制是否执行到位?cond4=>condition: 成本核算是否符合要求?st->op1->cond1cond1(no)->op1cond1(yes)->op2op2->cond2cond2(no)->op2cond2(yes)->op3op3->cond3cond3(no)->op3cond3(yes)->op4op4->cond4cond4(no)->op4cond4(yes)->e3. 流程步骤3.1 成本估算成本估算是指预测项目实施过程或完成后的成本。
主要包括以下步骤:1.确定项目的目标和范围2.收集数据分析已完成的类似项目、市场价格等有关信息3.选择合适的估算技术,如类比估算、参数估算等4.分析、计算并估算项目成本3.2 成本预算成本预算是指在项目计划和范围的基础上制定的全面、结构化的预算。
主要包括以下步骤:1.根据项目目标和范围制定义务性预算和控制性预算2.完善成本收集、控制和报告机制3.将预算与项目计划和进度相结合,形成综合计划4.进行静态和动态的分析和比较,确定预算合理性3.3 成本控制成本控制是指根据预算计划,及时监控和审查项目成本执行情况,及时发现和处理成本超支问题。
炼钢成本核算流程

炼钢成本核算流程一、产量的确认与计量(一)、财务月报表的产量计算1、产品名称:钢坯2、计算方法:本期产量=本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量3、库存产量的确认:前提:区分不同钢种及规格报告期日库存支数=盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数单支钢坯重量理论值计算公式=铸坯体积×7.8克/立方厘米(铁的密度)报告期日库存产量=报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量4、发出产量的确认本期发出产量=供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量⑴、供一轧产量的计算通过热送方式直接或由11#(12#)天车送往一轧厂,经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数,再由11#(12#)天车送往一轧厂过程中每班抽检三次,计算单支钢坯加权平均重量。
发出产量=发出支数×单支钢坯加权平均重量经上述方法确认计算发出产量后,由一轧厂开据产品验收入库单,于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室,由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表,并与一轧核算员相核对。
方坯发出产量时间结点:以本班作业时间为周期(本周期内连铸开浇炉次对应的发出量)⑵、供二轧产量的计算通过热送方式直接或由11#(12#)天车送往二轧厂,经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数,再由11#(12#)天车送往二轧厂过程中每班抽检三次,计算单支钢坯加权平均重量。
发出产量=发出支数×单支钢坯加权平均重量经上述方法确认计算发出产量后,由二轧厂开据产品验收入库单,于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室,由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表,并与二轧核算员相核对。
板坯发出产量时间结点:以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期(本周期内铸坯发出量)⑶、外销产量的计算由炼钢现场运往2#电子磅对外销售,于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室,由核算员依验斤单录入产量产销存日报表,并与磅称系统相核对。
生产企业成本核算模型

规格
计量单位 请领数 实发数 生产订单号 生产通知单号
备注
仓管员: 一式四联
审批:
领料员:
发料员:
。
材料出入库明细表
编制部门:仓库
期间:
.
领
日 采购 进仓 期 订单 单号
出仓 货品 货品 单号 代码 名称
型号
颜色 单位
数量
采购 人员
用 部
类别 用途 备注
门
1
2
3
4
5 …
目的:对材料的出入仓情况进行及时统计,由此表可以清楚的知道哪天仓库进了哪种材料。 仓库根据审批完善的出入仓单填写,月末本表中的月结数与材料进销存明细表中进出数一致。 此表由仓管员根据出入仓单做时时汇总,由仓库主管审核后交由财务部,并附进出仓单。 类别:分为原材料/辅助材料/包装物/工具/低值易耗品。 用途:正常储备/订单生产/受托加工生产/样品订单生产/委托外单位生产等。
产品名称
产品 数量 领料单号
生产工序卡
工序卡编号:
.
产品代码:
领料人:
.
产品名称:
发料人:
.
定单号;
合格数量:
.
生产通知单号:
废品量:
.
定单数量:
检验员:
.
颜色及型号:
.
投产物料 物料名称
规格 型号
颜色
数量
剩余物料
退仓 单号
数量
实际用料
生产工序卡月统计表
工序
Байду номын сангаас日 期
工 序 卡 编 号
产 品 代 码
开料 …
合计
名字
生产人员工资统计 工时
小时工资
矿山成本核算流程图表

矿山成本核算流程图表一、前言二、矿山成本核算的主要内容矿山成本核算通常包括以下几个方面:1、开采成本包括采矿工程费用,如穿孔、爆破、铲装、运输等作业的费用。
矿山设备的折旧、维修和保养费用。
2、选矿成本选矿过程中的原材料消耗,如药剂、磨矿介质等。
选矿设备的运行和维护费用。
3、人工成本生产一线工人的工资、福利和保险费用。
管理人员的薪酬支出。
4、能源成本电力、燃油等能源的消耗费用。
5、其他成本矿山安全环保投入。
土地使用费用。
税费等。
三、矿山成本核算流程图表以下是矿山成本核算的基本流程图表:|流程步骤|具体内容|负责部门|相关表单||::|||::||1、成本数据收集|收集开采、选矿、人工、能源等各项成本数据|财务部门、生产部门|成本数据采集表||2、数据分类整理|将收集到的数据按照成本项目进行分类整理|财务部门|成本分类汇总表||3、确定成本核算方法|根据矿山的特点和管理要求,选择合适的成本核算方法,如品种法、分批法等|财务部门|成本核算方法确定书||4、分配间接成本|将间接成本按照一定的标准分配到各个成本对象中,如按照工时、产量等|财务部门|间接成本分配表||5、计算总成本和单位成本|汇总各项成本,计算出总成本,并根据产量计算单位成本|财务部门|成本计算表||6、成本分析|对成本核算结果进行分析,找出成本控制的重点和存在的问题|财务部门、管理层|成本分析报告||7、成本控制措施制定|根据成本分析结果,制定相应的成本控制措施|管理层|成本控制方案||8、成本核算报告编制|编制成本核算报告,向上级汇报成本情况|财务部门|成本核算报告|四、成本数据收集这是成本核算的基础工作,需要生产部门、采购部门、人力资源部门等多个部门的协作。
例如,生产部门负责提供开采和选矿过程中的产量、工时、材料消耗等数据;采购部门提供原材料的采购价格和数量;人力资源部门提供员工的薪酬和福利数据等。
在收集数据时,要确保数据的准确性和完整性。
SAP成本核算说明

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Thanks and wis际产量、实际材料消耗量、实际原物料单价、实际单卷/ 个直接人工、实际单卷/个制造费用计算出的单位成本。包括实际 材料成本、实际人工成本、实际费用成本。
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目录
教材内容
第二部分 SAP成本计算
成本计算公式 BOM的材料成本核算 工、费成本核算 成本计算流程图 附注:常用术语
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SAP成本计算说明_成本计算公式
• 标准值:
投入量: 1 R/S 直接人工摊权数:2.62 ZY
成本 中心
作业类型: 直接人工
工作中心公 式
计划的人工作业价格 :3¥/ZY
投入量: 5 R/S
备注:以直接人工为例计 算作业成本,其他直接生
作业成本:
产部门及剩下三种作业成 3× 2.62 × 5= 39.3¥
本计算方法类似。
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SAP成本计算说明_工、费成本核算
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SAP成本计算_成本计算过程
预算产量更 换为实际产
量
实际产量 ×
BOM标准量 ×
预算单价
实际产量 ×
预算人工 或制费
目标成本
预算成本
SAP 成本计算
预算产量 ×
BOM标准量 ×
预算单价
预算产量 ×
预算人工 或制费
备注:1.目标成本、同步成 本于月末核算时使用,
实际成本
实际产量 ×
实际用量 ×
实际单价
900001 直接人工
900003 固定费用作业
900002 折旧作业
900004 变动费用作业
工艺路线:指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。工艺路
品种法分批法分步法

4、产品耗用工时:
项目 甲产品 乙产品 合计 耗用工时 1800 2200 4000
5、产品耗用工时:
项目 基本生产车间 企业管理部门 合计 运输工作量 2000 100 2100
品种法的应用
6、该厂有关费用分配方法:
(1)甲乙产品共同耗用材料按定额耗用量比例分配;
(2)生产工人工资按甲乙产品工时比例分配; (3)辅助生产费用按运输公里比例分配;
借:生产成本-基本生产成本(甲产品 ) 10410 (乙产品) 6704 辅助生产成本-运输车间 900 制造费用 1938 贷:原材料 19952
品种法的应用
工资费用分配表
单位:元
应借账户 甲产品 生产成本-基 本生产成本 乙产品 小计 成本或费用项 目 直接人工 直接人工 直接计入金 额 分配计入 分配标准 1800 2200 4000 分配金额 4500 5500 10000 合计 4500 5500 10000 800 1600 2400
生产成本-辅 助生产成本
制造费用 合计
运输车间
人工费用 人工费用
800 1600 2400
借:生产成本-基本生产成本(甲产品 ) 4500 (乙产品) 5500 辅助生产成本-运输车间 800 制造费用 1600 贷:应付职工薪酬 12400
品种法的应用
其他费用分配表
单位:元
应借账户 生产成本-辅助生产成本 (运输车间) 制造费用 合计 折旧费 200 5800 6000 水电费 160 260 420 办公费 40 402 442 合计 400 6462 6862
合计
分配转出
900
900
800
800
200
200