生物滤池除臭技术方案

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生物过滤除臭技术

生物过滤除臭技术空气净化技术:一、生物过滤除臭技术工作原理（1）生物脱臭原理生物脱臭是在适宜条件下，利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭。

臭气物质先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，从而完成臭气的除臭过程。

为了使微生物保持高的活性，必须为之创造一个良好的生存环境，比如：适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。

实际生产设计要求，载体填料相对湿度保持在80～95%，所以经常采用喷淋原污水或初沉池出水以提供水分和营养源。

微生物除臭技术是利用由环境有意微生物制成的生物除臭剂对散发恶臭气体的臭源进行除臭。

除臭菌剂可应用于集中的或分散的恶臭治理，使用方便、灵活。

基本原理：在适宜的环境条件下，附着于生物填料上的微生物利用中的污染物作为，维持生命活动，并将其分解为CO2+H2O和其他无机盐类，从而使得以净化。

（2）填料选择生物脱臭塔最主要部分是填料。

一种好的载体填料必须满足：容许生长的微生物种类丰富；为微生物提供栖息生长大的比表面积；营养成分合理（N、P、K和微量元素）；有好的吸水性；自身无异味；吸附性好；结构均匀孔隙率大；材料易得且价格便宜；耐老化；运行、养护简单。

常用的填料有：塑料、半软性塑料、干树皮、干草、纤维性泥炭或其混合物。

脱臭塔填料的堆放高度取决于所要求的停留时间和表面负荷。

工程上填料高度一般为1.0～1.2m。

如果选择的填料合适，工艺上能做到布气均匀、排除气流短路的话，最低高度可以为0.5m。

臭气浓度控制参考值序号控制项目一级标准二级标准1氨1.542硫化氢0.060.323甲硫醇0.0070.024甲硫醚0.070.555臭气浓度（倍数）20606甲烷气（厂区最高浓度）557氯气0.40.6二、生物过滤除臭技术适用领域垃圾处理过程的堆肥、垃圾焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站；污水处理厂的进水隔栅、曝气沉沙池等；涂料、有机原料、农药、制药、造纸厂、加油站、粪便处理等恶臭气体的净化和处理。

生物滤池除臭技术方案

制制造造及及供供货货商商：：************************有有限限公公司司二○一一年五月十日地址（ADD）：***********************邮编（PQ）：*******电话（TEL）：*******传真（FAX）：*******电邮（E-mail）：*******目录第一部分技术方案 (3)一、除臭项目概况 (4)二、臭气源条件 (4)三、除臭要求 (4)四、除臭技术方案 (5)4.1、除臭处理工艺设计 (5)4.2、除臭设备选型 (5)4.3、选用的生物除臭设备性能 (7)4.4、质量标准 (7)4.5、专利 (7)4.6、除臭设备设计使用寿命 (7)五、除臭设备供货范围 (8)5.1、供货范围 (8)5.2、除臭设备技术参数 (9)六、洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备工艺流程及原理 (10)6.1、工艺流程 (10)6.2.工艺流程概述 (10)6.3.除臭原理 (11)七. 洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备结构原理 (13)7.1.概述 (13)7.2.除臭设备构造 (13)7.3.除臭设备结构形式 (14)7.4.技术特性表（洗涤-生物滤床除臭设备） (20)八、洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备性能特点 (25)九、构筑物集气罩设计方案 (26)十、电气及自控系统 (30)10.1.自动控制系统 (30)10.2.电控柜性能及技术参数 (31)10.3.运行控制模式 (33)十一、设备选材及防腐措施 (34)11.1.除臭设备主要零部件材质 (34)附件1、除臭复合生物菌 (36)附件2、除臭生物菌种筛选、培育和保藏的部分仪器设备及照片 (37)第二部分商务资质文件 (40)一、制造及供货商简介 (41)二、制造及供货商的营业执照 (43)三、制造及供货商的税务登记证 (44)四、制造及供货商的资质证明 (45)ISO9001质量保证体系认证证书 (45)江苏省火炬计划项目立项证书 (46)江苏省火炬计划项目验收合格证书 (47)科技型中小企业技术创新基金 (48)五、业绩表 (49)六、工程实例照片 (50)工程实例照片（收集风管） (62)工程实例照片（加盖加罩） (66)第一部分技术方案一、除臭项目概况污水处理厂的污水和污泥处理系统在生产过程中会产生恶臭气体，需对其构筑物加以密封后，将臭气收集并进行处理后达标排放。

生物滤池除臭机制和主要微生物

生物滤池除臭机制和主要微生物1、加湿方式(1)加湿区设计为连续循环散水，对进入的恶臭气体进行预处理，生物滤床顶部设计为间隙式散水。

若处于干燥状态，生物将失去活性，若湿度过高，载体表面水膜加厚，通气的压损增大，阻碍气体流动，因此加湿程度应从保持生物活性和空气溶解接触效率两方面考虑。

(2)选择合理的散水条件主要考虑以下三点：a.为生物填料层提供适度的湿度，避免微生物产生的弱硫酸和弱硝酸过剩积存，保持微生物良好的生成环境；b.增加对水溶性污染物的吸收效率；c.不增加除臭设备的压损。

因此散水间隙即淋水周期视处理对象而定。

2、温度控制大部分除臭微生物的生存温度为10~50°C，最佳在35C左右；在10°C以下生物活性大幅下降。

3、pH控制含硫系列臭气被氧化分解成S、SO33B2-、SO43B2-。

硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。

含氮系列臭气则被氧化分解成NH 4+、NO 23B-、NO 33B-，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氨。

当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异养型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。

H2S+O+自养硫化细菌+CO 2T合成细胞物质+SO 43B2-+H2O2CH SH-CH +H S T CO +H O+SO 23422243B当恶臭气体为NH 3时，氨先与水反应生成氨水，然后，在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化：NH 3+O 2 -HNO 2+H2O+H2OHNO 2+O 2-HNO3反硝化：HNO 3-HNO 2-HNO-N 2O-N 2故整个系统pH维持在5 —8之间，如pH值下降说明正常菌群破坏，需调整pH至中性。

如同上述，恶臭成分被氧化分解后，生成了H2SO4（弱硫酸）和HNO（弱硝酸）。

生物除臭方案

生物除臭方案
第1篇
生物除臭方案
一、背景
随着我国城市化进程的加快，环境污染问题日益严重，恶臭污染作为环境污染的一个重要方面，对居民的生活质量造成了严重影响。为了解决这一问题，本文提出一种基于生物技术的除臭方案，旨在为我国恶臭污染治理提供有效手段。
二、目标
1.有效去除恶臭污染物，改善环境空气质量。
2.降低恶臭污染物对人体健康的影响。
3.提高除臭设施运行效率，降低运维成本。
4.符合我国相关法律法规，确保方案的合法合规性。
三、方案设计
1.生物除臭技术选型
本方案采用生物滴滤池技术进行除臭。该技术具有处理效率高、运行稳定、操作简便、能耗低等优点。
2.工艺流程
恶臭气体经过预处理（如降温、增湿等）后，进入生物滴滤池。在生物滴滤池内，恶臭气体与生物膜接触，恶臭污染物被生物膜上的微生物分解，转化为无害物质。
3.确保设施安全稳定运行，避免对周边环境造成影响。
六、总结
本生物除臭方案以生物滴滤池技术为核心，针对恶臭污染物进行有效去除，具有运行稳定、操作简便、能耗低等优点。同时，方案遵循我国相关法律法规，确保合法合规性。通过本方案的实施，有望为我国恶臭污染治理提供有力支持。
第2篇
生物除臭方案
一、前言
鉴于当前环境问题中恶臭污染对公众健康和生活质量的影响，本方案旨在提供一种科学、高效且符合法规的生物除臭解决方案。通过对恶臭气体进行处理，本方案旨在实现环境空气质量的整体提升，同时保障人民群众的健康福祉。
（二）工艺流程设计
1.恶臭气体收集：通过风机和收集系统，将分散的恶臭气体集中。
2.预处理：对收集的气体进行预处理，如温度和湿度的调节，以适应生物滤池的最佳运行条件。
3.生物滤池处理：恶臭气体通过填充有微生物的生物滤料层，微生物分解气体中的恶臭成分。

污水处理厂生物滤池除臭系统技术方案

污水处理厂生物滤池除臭系统技术方案
背景
污水处理厂是处理城市生活污水的设施，它们在处理过程中会
产生难闻的气味。

为了改善这一问题，我们提出了生物滤池除臭系
统技术方案。

技术方案
我们建议在污水处理厂中使用生物滤池除臭系统，该系统利用
生物活性物质分解污水中的有机物质来消除气味。

该方案具有以下
几个关键步骤：
1. 生物滤池设计：设计满足污水处理厂需求的生物滤池。

滤池
应具有适当的容量和层次，以确保有效去除气味。

2. 选择合适的生物滤介质：选择适合污水处理的生物滤介质，
如活性炭、沉滤剂或陶粒。

这些介质具有高效吸附和生物降解能力，可以有效地去除污水中的有机物质。

3. 生物降解过程：将污水通过生物滤池，利用生物降解的作用来消除气味。

生物滤介质中的微生物能分解有机物质，减少气味生成。

4. 运行和维护：定期检查和维护生物滤池，确保系统的正常运行。

这包括清理滤介质，替换老化的介质以及监测和控制滤池的温度和湿度等参数。

结论
生物滤池除臭系统技术方案是改善污水处理厂气味问题的有效方法。

通过使用生物滤池和适合的生物滤介质，可以有效地去除污水中的有机物质，减少气味的生成。

定期的运行和维护将确保系统的长期有效性。

我们建议将这一方案应用于您的污水处理厂，以改善环境质量和居民生活条件。

以上是我们的污水处理厂生物滤池除臭系统技术方案，请您参考。

生物滤池除臭系统工艺调试方案

生物滤池除臭系统工艺调试方案一、生物除臭工艺流程本工程废气治理采用生物滤池为主的除臭净化工艺，其工艺流程为：各构筑物单体间产生的臭气经加盖密封系统收集后，通过风机抽送到生物滤池除臭装置。

恶臭气体在生物滤池除臭装置中先进入生物滤池的预洗段，其中易于溶于水的气体成分进入水中部分被去除，并除去气体中的一些灰尘。

同时恶臭气体在此过程中被加湿，气体由气相转化为液相，为后续微生物处理提供必要的条件。

因此，恶臭气体在预洗段完成了水对部分臭气的吸收，除尘及加湿的预处理。

恶臭气体在预洗段完成预处理后，进入生物滤池的主要处理区——生物滤床段。

通过生物滤床段恶臭气体可由微生物的降解作用去除臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等污染物质，从而降低废臭气浓度，同时对滤床内的填料进行喷淋加湿，为微生物的生长和生存创造环境。

经生物滤池装置处理后的尾气低空排放到大气中。

当生物滤床维修或故障时收集系统直接将废气于预洗段直接采用植物液喷淋除臭，进行应急处理，处理后直接达标排放。

二、生物滤池调试内容方案含以下主要内容：调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、生物滤池除臭系统整体调试、改进缺陷并补充完善、正式试运行。

三、生物滤池调试细则1、试车、调试条件（1）土建主体构筑物基本施工完成；（2）主要设备安装完成；（3）主要电气基本安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、现场检测仪器，给水及排水管线，气管阀门校调、安全措施等均已完善。

2、调试准备（1）由设备总包单位组织进行调试，监理单位负责审查。

甲方、乙方等相互配合协调，确定各人员名单和联络电话，并应保持畅通。

（2）确定所有的安装工作都已完成,检查基础、地脚螺栓及定位销，以确保安装就位并拧紧；（3）检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要；（4）检查电动机和相关设备里面的灰尘是否已清除,检查电动机和相关设备内及上面是否有外物存在。

（5）检查所有的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度；（6）进行相应的物质准备，如水（含自来水和循环用水的排放），气（加盖收集的废气），电，菌种的购置、准备；（7）废气检测调试所必须的检测设备、装置3、充水试验（1）按生物除臭滤池的预洗段、生物段顺序进行充水试验。

生物除臭操作规程

生物除臭操作规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020生物滤池除臭系统操作手册北京昊海天际科技有限公司目录一概述 (1)二生物滤池除臭系统工作原理 (3)1 生物滤池除臭技术方案 (3)2生物滤池除臭工艺流程 (3)三生物滤池除臭系统基本组成 (4)1排气系统 (4)2生物滤池除臭系统 (5)3喷淋系统 (6)四操作说明 (8)一概述垃圾卫生填埋场调节池积存的渗滤液产生的恶臭气体，是填埋场的重要臭源之一。

调节池渗滤液气体主要是有机物在厌氧微生物作用下分解产生的气体，主要包括CH4和CO2，同时含有NH3、CO、NOx、H2S、还原性有机硫化物、胺等成分。

其中，当甲烷在空气中的体积比达到5%-15%的爆炸范围时，就可能导致爆炸和火灾。

恶臭气体中的某些组分还会对人类产生各种不同的毒理作用。

占主要成份的甲烷是一种强烈的温室效应气体，对温室效应所起的作用比CO2大得多，对环境造成难以逆转的破坏。

近年来，恶臭扰民事件层出不穷，多次发生围堵或上访事件。

填埋场恶臭问题已成为环卫设施管理中所面临的主要矛盾之一。

对填埋场调节池臭气进行科学有效的治理，减少对周边环境的影响，已成为填埋场运行管理中必须解决的问题。

目前，恶臭气体的处理方法主要有高温裂解法、燃烧法、化学氧化法、吸收吸附法、微生物法、等离子法等。

微生物处理臭味技术非常适合垃圾处理场臭味气体成分复杂，流量大，易于管理维护的特点。

微生物法处理臭味气体，主要通过在载体上接种除臭微生物，并提供适宜湿度、pH值、氧气、温度和营养成分等，利用微生物实现发臭物质的转换，把发臭物质吸附、吸收和生物转化为无臭的物质，微生物除臭具有广谱性、建设和运行费用低、操作简便、易于管理、无二次污染等优点。

常规的除臭生物反应器，主要采用细菌作为微生物的主体，细菌适合于在水中或潮湿的环境中生存。

因此，对于水溶性好的污染物，使用细菌进行生物降解，会得到很好的去除效果。

SWC-8000立方生物滤池除臭技术方案

****************有限公司生物滤池除臭装置设计方案****************有限公司2020年03月目录一、项目概况 (1)二、工程设计规范标准 (1)三、技术原理 (1)四、风量、风压计算 (3)五、生物滤池除臭装置工艺描述 (3)1.工艺流程 (3)2.微生物及其载体—滤料及生物滤池除臭装置 (3)3.工艺内的辅助设备 (5)六、除臭工程设计 (5)1.除臭设备描述 (5)2.生物滤池工艺及外形计算 (6)3.风机的选择： (7)4.增湿循环系统的设计： (8)5.自控系统设计： (8)6.运行费用： (9)七、处理效果 (9)八、生物除臭、臭氧除臭和植物提取液除臭的比较 (10)九、质量保证 (11)十、工程量和投资额 (11)十一、附件 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.附件1《工艺流程图》.............................................................................. 错误!未定义书签。

一、项目概况本项目为****************有限公司某工程中的恶臭气体处理工程，其中包括“生物滤池除臭装置”的设计、制造、供货、安装和调试工作。

密闭后恶臭气体通过不锈钢吸风管输送至“生物滤池除臭装置”进行处理，处理后的气体达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》所规定的臭气排放指标进行排放。

目前，最为常用的处理方法主要有3中，即生物除臭法、臭氧除臭法和植物提取液除臭法。

本文着重介绍我公司推荐采用的先进的臭气处理方法——生物除臭法，同时，在本文将对这三种方法进行比较，集中介绍生物除臭法与其他两种方法的优越性。

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1、工程名称：污水处理厂除臭系统设备。

2、建设地点、平面布置：本系统共设置了2套除臭设备，分别为（1）细格栅及旋流沉砂池，（2）污泥浓缩脱水机房。

具体位置见平面图。

3、工程范围：除臭设备及其配套的管道、配电、仪表的供货及安装、工艺调试。

供货范围包括该工程除臭工程生物除臭设备的设计、设备（包括电气和控制部分）及材料配套采购、制作、安装、防腐、调试、人员培训等。

4、交货地点：污水厂项目工地。

二、臭气源条件1、污水处理系统的臭气主要成分和浓度如下：经过对整个污水处理工艺过程进行分析，恶臭气体的产生主要有：（1）废水生物处理过程中所产生的恶臭气体：主要以H2S、CH3SH、(CH3) 2S、(CH3) 2S2、NH3、(CH3) 3N等六种物质为主。

（2）周边环境散发的其他臭味气体。

2、拟采用两组设备。

三、除臭要求1、处理能力：处理量分别为细格栅及旋流沉砂池2000m3/h×1套，污泥浓缩脱水机房8000 m3/h×1套。

2、每套处理设备放置平面：见图纸；3、排放验收标准：臭气排放要求须达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》标准规定的厂界浓度要求。

四、除臭技术方案4.1、除臭处理工艺设计本除臭工程因废气成份复杂、浓度相对较高、一般都偏酸性，且不稳定会产生瞬间波动及负荷冲击，因此选用洗涤-生物滤床过滤合联合除臭的处理工艺。

该工艺是目前最成熟，除臭处理效果相对最好，具有占地小、投资省、运行费用小、操作管理简便、维护工作量少等明显优势。

该除臭处理工艺的核心技术是国际上成熟的并已在国内外广泛推广应用的先进技术。

4.2、除臭设备选型4.2.1．选用除臭设备型号如下：SWLC-2000型洗涤－生物滤床过滤联合除臭设备由以下二级组成：➢前级洗涤床：采用清水洗涤，对臭气进行增湿、除尘、水溶性及酸性废气吸收的预处理。

有效容积：L × W × H：0.5m × 2.0m × 3.0m平均流速：0.556m/s接触时间：4.68s洗涤频率：连续（正常工作时间）➢生物滤床微生物降解：以分解吸收硫化氢和VOC等挥发性废气为主。

有效容积：L × W × H：3.5m × 2.0m × 3.0m平均流速：0.079m/s＜0.1m/s接触时间：22.68s＞20s散水频率：2~24次/天延续时间：5~15min水量：15~30%有效容积压损：80-100mmAQSWLC-8000型洗涤－生物滤床过滤联合除臭设备由以下二级组成：➢前级洗涤床：采用清水洗涤，对臭气进行增湿、除尘、水溶性及酸性废气吸收的预处理。

有效容积：L × W × H：1.0m × 3.0m × 3.0m平均流速：0.741m/s接触时间：3.51s洗涤频率：连续（正常工作时间）➢生物滤床微生物降解：以分解吸收硫化氢和VOC等挥发性废气为主。

有效容积：L × W × H：9.0m × 3.0m × 3.0m平均流速：0.082m/s＜0.1m/s接触时间：21.87s＞20s散水频率：2~24次/天延续时间：5~15min水量：15~30%有效容积压损：80-100mmAQ我们选用的SWLC系列洗涤－生物滤床过滤联合除臭设备是全新的设备，具有可靠的工艺以及良好的设计，并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备。

4.3、选用的生物除臭设备性能4.3.1.除臭的主要物质H2S、CH3SH、(CH3) 2S、(CH3) 2S2、NH3、(CH3) 3N等六种物质及挥发性有机废气。

4.3.2.除臭后达到的排放标准在正常工况及常规气象条件下，通过除臭处理治理后,尾气排放标准可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的厂界废气二级新扩改建排放标准规定的浓度要求。

并确保达到不影响周边大气环境，不产生明显异臭味的排放要求。

4.4、质量标准选用的SWLC系列洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备的设计、制造及安装验收，所遵循或执行下列技术标准（不仅限于此）：《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《恶臭污染物排放标准》GB14554－1993《工厂企业边界噪声标准》GB12348《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》GB／T14675《大气污染物综合排放标准》GB16297－19964.5、专利我们所提供的SWLC系列洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备和技术为本制造商自己拥有的专利权，故已经包含了全部技术专利等研发费用。

因此可保证用户免受涉及专利权或知识产权的损害（包括专利、专利权、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷）。

4.6、除臭设备设计使用寿命整套洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备，设计选用的设备和材料均具有较长的使用期，并适合长期的每天24小时的连续运转或间歇式运转。

生物填料正常使用寿命5年以上，除臭主体设备的正常使用寿命可达15年以上。

五、除臭设备供货范围根据要求，本制造及供货商能为污水处理厂除臭工程提供生物除臭系统的设计、制造、供货、运送到现场、运输保险、安装、调试、交付使用。

以及负责对设备操作人员的技术培训、质保期内免费服务和终身售后服务等一条龙服务，并完成这些工作所需的设备、材料、工器具以及其他相关服务等。

并保证在要求的规定时间内完成设备的供货和安装。

5.1、供货范围我公司提供的SWLC系列各型号洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备，是我公司采用源自国外除臭技术并进行了改进后在国内制造的最终产品。

整套除臭设备为一体化设备，包括配套离心风机、洗涤床、生物滤床、设备壳体及相关的仪表设备、就地控制柜，还包括安全和有效可靠运行所需的所有附件、紧固件、支撑件、备品备件等。

整套SWLC系列洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备包括:➢离心风机（含风机、电动机、隔振垫、进出口补偿器等）➢设备壳体➢洗涤床（包括填料、水泵、喷淋系统）➢生物滤床（包括生物填料、水泵、喷淋系统）➢风机至除臭设备风管➢就地PLC全自动电控柜（PLC和通讯接口、控制元器件和内部电缆线）；➢液位计、pH值调节装置等所有必需的监控仪表➢所有联接、固定附件、螺栓、螺母➢对买方操作人员的现场培训➢质保期内备品备件整套除臭系统设备具备了标准化的外观，且经济、实用，性能可靠，操作、维护管理简易方便。

日常的运行几乎无需维护。

常规的维护和修理无需技术高的人员，无需专用工具，只需普通的通用工具即可。

5.2、除臭设备技术参数六、洗涤-生物滤床过滤联合除臭设备工艺流程及原理6.1、工艺流程本工程项目选择生物滤床除臭工艺进行臭气处理。

基本流程为：6.2. 工艺流程概述采用1台风机抽风，废气经导入口先平流进入预处理洗涤床，经前级清水洗涤，在洗涤区完成了对酸性和水溶性废气成分的吸收、除尘及加湿的预处理。

未清除的恶臭气体再进入生物滤床过滤区，通过过滤层时，污染物从气相中转移到生物膜表面：a）恶臭气体在喷淋水的作用下与湿润状态的生物填料上水膜接触并溶解。

b）进入生物膜的恶臭成分在生物填料中微生物的吸收分解下被清除。

c）微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源，用于进一步的繁殖。

以上3个过程同时进行，达到除臭的目的。

微生物分解恶臭成分时的反应：硫化氢：H2S+2O2→H2SO4甲硫醇：2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O甲基化硫：(CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O二甲二硫：2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O氨：NH3+2O2→NHO3+H2O三甲胺：2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O6.3.除臭原理1）散水方式及时间前级洗涤床设计为连续循环散水，对进入的恶臭气体进行预处理，生物滤床过滤区设计为间隙式散水，散水量为塔体容量的二分之一至八分之一范围。

在菌种驯育期间宜采用连续散水让菌群尽快生长，早日挂膜。

选择合理的散水条件主要考虑以下三点：a.为生物填料层提供适度的湿度，避免微生物产生的弱硫酸和弱硝酸过剩积存，保持微生物良好的生长环境；b.增加对水容性污染物的吸收效率；c.不增加除臭设备的压损。