煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施示范文本
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施在煤矿工作中，煤柱切眼及下顺槽掘进是一项危险的工作，很容易产生大量的粉尘和有害气体。
为了保障工人的安全与健康，在煤柱切眼及下顺槽掘进期间，需要采取一系列的防尘安全技术措施。
1.添加湿式喷洒系统：通过在掘进车台、推顶车台等区域设置喷淋系统，并连接到水源，实现对工作面进行喷洒湿化。
湿式喷洒能够有效降低煤尘的浓度，减少对环境和工人的污染。
2.使用防尘罩：对于容易产生尘埃的设备和工具，可以在其上覆盖防尘罩，减少尘土的扬尘。
例如，对于掘进机、推顶机等设备，可以安装防尘罩并定期对其进行清洗和维护。
3.进行合理堆场管理：在煤柱切眼和下顺槽掘进的过程中，需要将掘进过的煤岩及时堆放到堆场上。
为了减少堆场上尘土的扬尘，可以采取覆盖、湿化等方式，将粉尘的扩散范围降至最低。
4.排风换气系统的优化：通过改进矿井通风系统，增加排风量，及时清除工作面积累的煤尘，确保工人的正常呼吸。
此外，在通风系统中加装过滤设备，如除尘器、湿式洗尘器等，能够有效过滤粉尘和有害气体。
5.佩戴个人防护装备：工人在进行煤柱切眼及下顺槽掘进作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞等个人防护装备。
此外，工人应定期接受职业健康检查，确保自身健康状况符合作业要求。
6.定期检查设备和工具：对于掘进机、推顶机等设备和工具，应定期进行维护和检查，确保其正常运行状态，避免因设备故障或磨损而产生更多的粉尘。
7.做好防火措施：在煤柱切眼及下顺槽掘进期间，应严禁明火和易燃物品进入作业区域，避免火灾事故的发生。
同时，应加强对电气设备的检修和维护，防止电火花引发火灾。
8.进行科学管理和培训：煤柱切眼及下顺槽掘进工作需要科学合理的管理和组织，包括作业制度、操作规程等的规范化和标准化。
此外，对操作人员进行培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能，降低事故风险。
煤柱切眼及下顺槽掘进期间的防尘安全技术措施是多方面的，需要从设备、工具、环境等各个方面进行综合考虑。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
北翼十二顺槽掘进切眼补充安全技术措施
北翼十二顺槽掘进切眼补充安全技术措施原十二运输顺槽与十三回风顺槽计划为1911采煤工作面，后因在推进100余米，遇到xx矿进入本矿区已采，无法按计划进行，未形成工作面。
为了不浪费资源，经矿领导研究决定，新掘切眼布置工作面。
具体如下：一、施工方案：1、从十二顺槽70m处向十三顺槽掘进切眼，方位为10°。
2、切眼长度110m采用梯形木棚支护，净断面规格，上净宽2.2m、下净宽2.8m、净高1.5m。
使用湿松木直径不小于12cm。
3、开口处缩棚距为1m，并用构木勾顶，巷道两帮、顶板必须背牢，4、顶板好的地段，背顶使用4块木楔。
顶板破碎压力大、遇地质构造，必须使用构木勾顶，背紧打牢，并缩小棚距为1m。
二、安全制度：1、交接班制度①班组长、安全瓦检员必须现场进行交接班，将本工作面各环节情况及下一班需注意的问题交代清楚，同时汇报生产调度室。
②交接双方要做到“三不交接“：即质量不合格不交接，故障不排除不交接，问题交代不清楚不交接。
③接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题负全部责任。
2、顶帮管理制度①作业人员在作业前和作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，随时观测顶帮情况，发现隐患及时处理。
②严禁空顶作业。
3、工程质量管理作业①工程质量由当班安全瓦斯员监督管理，对劣质工程必须及时组织返工整改。
②技术科中线员负责对工程质量验收评估。
③班组长对工程质量负直接责任。
④严格执行采掘工作面工程质量管理制度。
4、文明生产管理制度①随时清理巷道内散落的杂物、浮煤，保持巷道的整洁卫生。
②巷道内木料、道木等备用材料分类放置，码放整齐。
③管线悬挂整齐，电气设置上架挂牌。
④防尘管线合理安设使用。
三、安全技术措施1、顶板管理措施①严格按巷道中线施工，巷道断面规格符合设计要求，严禁超宽。
②必须实行敲帮问顶制度，对松动的煤岩块必须及时清除，如发现顶帮有活矸和片帮危险，必须先处理好再作业。
③当班队长、班长、安全瓦检员及作业人员必须经常检查顶板及两帮情况，如发现有片帮及片掉块预兆，必须及时处理。
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施一、背景在煤矿开采过程中，煤柱的切眼和下顺槽掘进是重要的工作环节。
但是，这些作业往往会伴随着粉尘、噪音等安全隐患，给工作人员的身体健康带来威胁。
因此，必须采取一系列措施，保障工作人员的生命安全和身体健康。
二、防尘技术措施1. 封闭作业区域对于煤柱切眼和下顺槽掘进作业，可以通过封闭工作区域来减少粉尘的扩散。
具体来说，可以采用封闭型的作业面，将作业面上下、左右、前后等围起来。
通过ERDA等安全生产监测系统，实时监测作业现场的粉尘浓度。
在粉尘超标的情况下，可以立即给工作人员发出警示，及时采取措施解决问题。
2. 空气管道通风系统除了封闭作业区域，还可以在作业现场设置空气管道通风系统。
针对煤柱切眼和下顺槽掘进工作，可以在作业现场运转排风机，将粉尘和净化过的空气分开。
排风机可以将粉尘在瞬间吸走，从而做到防止粉尘扩散和清理现场工作的作用。
3. 喷雾降尘系统喷雾降尘系统是一种常见的粉尘控制技术。
在煤柱切眼和下顺槽掘进作业中，我们可以利用喷雾装置将水雾喷向作业现场。
喷雾器可以雾化水分子，将其加入到粉尘中，从而使得粉尘被湿润并沉降。
在喷雾过程中，应注意避免将水滴打到作业人员和设备上。
三、安全技术措施1. 安全帽和呼吸器在煤柱切眼和下顺槽掘进作业中，作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽和呼吸器。
安全帽能够保护作业人员的头部受到碰撞，呼吸器能够过滤粉尘和有害气体，从而保护作业人员的呼吸系统。
2. 安全绳索降低从高处坠落的风险是煤柱切眼和下顺槽掘进工作的重要措施。
因此，作业人员必须佩戴安全绳索和脚蹼等设备，并绑好在工作区域所预留的安全位置上。
3. 红标警示在作业现场设置红标警示，提示其它人员注意安全，禁止随意靠拢作业区域。
在切眼和下顺槽掘进结束后，必须拆除警示牌和安全绳索。
四、结论通过煤柱切眼和下顺槽掘进期间的防尘技术措施和安全技术措施，工作人员可以在安全、健康的状态下完成作业。
同时，为了保障煤矿安全生产，工作人员必须遵守安全生产规章制度，坚持从自身做起，做好每个工作环节的安全防范工作。
煤矿井下综合防尘安全技术措施
XXXXXXXXXX有限责任公司巴彦高勒煤矿综合防尘安全技术措施我矿现开采煤层为XXX煤层，经煤科集团沈阳研究院鉴定煤层的煤尘爆炸性为有煤尘爆炸性。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了保证职工的身体健康和防止煤尘事故的发生，确保矿井安全生产，特编制进一步强化综合防尘管理的安全技术措施，有关单位和个人必须严格执行。
一、防尘用水及防尘管路的要求（一）防尘用水水质要达到下列要求：1、悬浮物含量不得超过150mg/L。
2、悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。
3、水的PH值在6～9.5范围内。
水质必须至少每季测定化验1次。
采掘工作面巷道管路中要安装过滤器，每月至少要冲冼1次过滤设施。
（二）井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘用水的需要。
1、矿井主要运输巷、平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门。
2、皮带巷管路每隔50m设置一个三通阀门，其它管路每隔100m设置一个三通阀门。
3、防尘管路要吊挂或垫起，达到平直，并进行防腐处理，综采或综掘工作面供水管路必须安装水压表，水压不低于1.5MPa。
二、采掘工作面防尘系统不健全不得生产（一）采煤工作面防尘措施1、采煤工作面必须敷设完善的防尘管路，三通阀门设置符合规定。
冲刷煤尘间隔时间由总工程师确定，严禁出现巷道煤尘堆积现象。
2、采煤工作面进风顺槽距工作面30m范围内安装1组风流净化水幕；回风顺槽距工作面30m和50m范围内各安装1组风流净化水幕。
净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面，并应实现自动化。
3、采煤工作面回风顺槽应至少设置1组捕尘网。
4、采煤机必须有内、外喷雾装置，喷嘴完好不堵塞，并要使用水电闭锁装置。
采煤机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施
采煤、掘进工作面综合防尘治理措施一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。
粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的裂开和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。
岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。
煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应实行“预防为主、综合防治”的措施。
但具体的尘源点应依据粉尘产生的不同缘由实行不同的防治方法。
防尘工作的原则是尽量削减浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集去除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重飞扬。
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均承受洒水降尘的综合防尘措施。
具体防尘措施如下：1、通风防尘：通风防尘是稀释和排解工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。
通风防尘要有合理的风量和风速，以排解粉尘，最低排尘风速为 0.25-0.5m/s，最优排尘风速为 0.5-2.0m/s。
设计将风速把握在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。
为把握风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面 30m范围内巷道进展冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为 300～400KPa。
井下巷道定期进展清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。
井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以削减煤尘和通风阻力。
其方法为生石灰∶水＝1∶2.5或水泥∶石灰∶水＝1∶2∶10〔体积比〕，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约 0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。
矿井防止粉尘污染安全技术措施
5、上述以外的巷道：由防尘队负责。
三、冲刷周期 1、各水平大巷、井筒、采区进回风巷每月除尘一次，局部积尘巷段必须及时进行除尘， 辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道，每半月除尘次。
2、采煤工作面的进回风巷道，每半月除尘一次。 3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风巷道必须安排专人班班进行 除尘。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范围内，必须班班进行除尘，各转载点前后20m 范 围内必须进行班班除尘。
5、掘进迎头30m范围内，在放炮前后，必须对巷道周边除尘一次，迎头后所掘巷道必须 及时进行除尘。
根据《煤矿安全规程》和综合防尘安全质量标准及上级有关要求，结合我矿实际情况，为 彻底消灭积尘，杜绝煤尘堆积，消灭煤尘事故，确保矿井安全生产和职工的身体健康，特 制定综合防尘措施如下，各单位必须严格遵照有关规定执行。
一 、区域的划分及责任 1、电机车运输巷及联络通道：由机运队负责。 2、采煤工作面：由采煤队负责(范围：工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。 3、掘进工作面：由掘进队负责(范围：从开口点至迎头)。 4、硐室：由使用单位负责，大型设备要悬挂除尘牌板。 5、地面装卸场地：由地面装卸工区负责。 6、上述以外的巷道：由防尘小组负责。 二、冲刷周期 1、各水平大巷、井筒、采区进回风巷每月除尘一次，局部积尘巷段必须及时进行除尘， 辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
6、机电硐室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。 三、防尘措施
(一)防尘水源 1、矿井防尘水源有效容积不小于200m3 或满足2小时以上的防尘用水； 2、防尘用水水质： PH 值在6-9.5范围内；悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于 0.3mm:
矿井综合防尘措施及管理制度范文（2篇）
矿井综合防尘措施及管理制度范文为改善井下作业环境，保护职工身体健康，杜绝煤尘爆炸事故发生，特制定此措施及制度。
一、成立综合防尘管理领导组组长：通防副总副组长：通防部长成员：通防部人员二、综合防尘措施和管理制度(一)防尘供水系统1、为满足生产和防尘洒水的需要，井下建立了完善的防尘供水系统。
2、防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤点等地点，防尘供水管路接至距采煤工作面不小于____米，距掘进工作面不小于____米。
3、皮带巷管路每隔____米设一组三通阀门，其它管路每隔____米设一组三通阀门。
(二)回采工作面1、工作面煤层注水回采工作面必须进行煤层注水工作，工作面采用静压注水，孔距____米，注水时间、注水量要符合设计要求，探放队负责建立煤层注水台帐。
2、水幕、喷雾洒水设施(1)采煤工作面进、回风巷口以里____米范围内，安全出口距工作面以内____米范围内各安装一道净化水幕。
水幕要覆盖全断面、灵敏可靠，出煤期间要正常使用，并有专人看管。
(2)采煤机必须安装内、外喷雾装置，并安装使用喷雾加压泵，外喷雾压力不得小于4MPa，割煤时必须喷雾降尘，雾化良好，能覆盖切割全部位，外喷雾要在机组机身两端、摇臂、滚筒后端盖等多处设置。
(3)其他各皮带、煤溜转载点喷雾要做到设置适当、雾化良好、使用正常。
坚持谁使用谁负责的原则，确保其使用完好。
回采工作面必须配备兼职防尘设施维护管理人员。
3、巷道冲洗采煤工作面煤壁每班至少冲洗一次，工作面顺槽每天至少冲一次。
其他粉尘积聚地点及时冲洗，严禁出现积尘。
(三)掘进工作面1、防尘系统(1)掘进工作面防尘系统必须完善，三通阀门必须按规定设置齐全。
(2)掘进队组打眼时必须采用湿式钻眼，用水泡泥充填炮眼。
(3)开拓工作面放炮后采用喷雾泵喷雾、洒水除粉尘。
(4)所有开拓、掘进及井筒、井下巷道都安装风流净化水幕，覆盖全断面。
2、除尘设施(1)掘进工作面掘进机作业时必须使用机组内外喷雾除装置，喷雾水压不得小于3MPa，机组内外喷雾必须雾化良好，能覆盖切割全部位，喷嘴无堵塞现象。
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煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技
术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工地区概况
1.施工地区基本情况
1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部，
从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心，按
照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m，然后坡度按17°
50′穿过断层19.5m见煤层底板，再沿煤层底板掘进
46.4m,到位后，按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽
73.3m（平距），到位后变坡度-9°施工26.2m(平距)，到
位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。
1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护，棚距为
700mm，1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，
棚距为600mm，背木、金属网护帮顶。
2.通风系统
1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风，局扇安装在1202运输斜巷下段。
配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒，风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。
通风路线为：1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。
二、综合防尘措施
1.该掘进工作面开口施工前,必须将洒水灭尘管路敷设到位，掘进工作面洒水灭尘管路采用2寸钢管连接，从1202运输斜巷清水管路上引入，延接到距掘进工作面迎头不大于20m处，再与1寸软胶管连接，胶管长度不得小于
20m。
工作面清水管路按规定要求每50m设置一个三通阀门，刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于20m胶管。
2.清水管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m3/min以上,管路无漏水现象。
3.净化水幕和转载点喷雾安设齐全，雾化良好，并保证正常使用。
净化水幕安设两道，第一道水幕距掘进工作面迎头距离不超过50米，并在水幕处设置门式捕尘网；第二道距回风口不超过30米，并保证正常使用。
净化水幕能够覆盖全断面。
4.由通风区负责在工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽，且水量充满水槽。
每个水槽容量为40L，每排4个，排距1.2m至3m，横向吊挂，一排中两个水槽之间的间隙不得大于0.2m，保证每平方米巷道断
面200L水量。
水槽距巷道底板的距离不少于1.8m，距顶板不小于0.15m。
隔爆水槽应连续悬挂，并有说明牌板。
隔爆水槽安设在1204上顺槽，吊挂要符合《煤矿安全规程》要求。
5.施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护，每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况，及时补水、更换破损水槽。
6.掘进工作面必须采用湿式打眼，按要求使用水炮泥，坚持放炮喷雾、冲刷巷帮等措施。
7.放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。
在施工过程中，边装煤边洒水。
8.距工作面30m以内的巷道，要求施工单位每班冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。
30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。
9.通风区负责按规定进行粉尘测定工作，对井下每个测
点的粉尘浓度每月测定两次，煤尘分散度每季测定一次。
粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次，并按规定向各级领导提供测尘结果报告。
三、避灾路线
当1204煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时，工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离：施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山-- -575北大巷--副井底--地面。
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