服务器检验规范
服务器验收标准
服务器验收标准
首先，服务器验收标准需要包括硬件方面的要求。
这包括服务器的配置要求，
如处理器型号和核心数、内存容量、硬盘容量和类型、网络接口等。
同时还需要对服务器的外部接口和连接进行检查，确保服务器能够正常连接到其他设备和网络。
其次，服务器验收标准还需要包括软件方面的要求。
这包括服务器操作系统的
版本和配置要求，以及服务器上需要安装的各种软件和驱动程序的版本和配置要求。
另外，还需要对服务器的安全性能进行评估，确保服务器能够满足安全性要求。
此外，服务器验收标准还需要包括性能方面的要求。
这包括服务器的运行性能、响应速度、并发处理能力等方面的要求。
同时还需要对服务器的稳定性进行评估，确保服务器能够长时间稳定运行而不出现故障。
最后，服务器验收标准还需要包括管理和维护方面的要求。
这包括服务器的远
程管理能力、故障诊断和处理能力、以及备份和恢复能力等方面的要求。
另外，还需要对服务器的能耐进行评估，确保服务器能够满足管理和维护的要求。
综上所述，服务器验收标准是对服务器进行验收时所需要满足的各项条件和指
标的规定，通过对这些标准的检查和评定，可以对服务器的性能和质量进行全面的评估。
只有严格按照服务器验收标准进行评定，才能确保服务器的性能和稳定性能够满足预期的要求。
服务器质量验收标准
全数检查
9
在服务器内的硬件模块（电源、风扇等）具有冗余配置时，其备份功能有效
测试检查
全数检查
1()
服务器网络配置正常、网络连接正常
测试检查
全数检查
11
服务器启动进程符合服务功能要求
测试检查
全数检查
12
主机和交换机之间的带宽符合设计要求
核对设计文件，并测试检查
全数检查
13
服务器双电源切换正常
测试检查
服务器质量验收标准
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控项目
1
服务器
安装环境满足设计要求
核对设计文件，并观察检查
全数检查
2
设备性能、型号等满足设计要求
核对设计文件，并查阅设备进场记录
全数检查
一般项目
1
服务器
服务器在机架中的安装位置及排列应符合设计要求
观察检查或查阅材料进场验收记录
全数检查2ຫໍສະໝຸດ 服务器安装间距、以及与其他设备之间的间距应满足散热要求
观察检查并用尺量检查
全数检查
3
设备标签应清晰、正确
观察检查
全数检查
4
接地线符合设计要求
观察检查，并进行测试
全数检查
5
服务器系统配置符合设计要求
测试检查
全数检查
6
服务器操作系统基本功能符合设计要求
核对设计文件，并测试检查
全数检查
7
操作系统应在内置硬盘中建立镜像
测试检查
全数检查
8
服务器能正常访问磁盘阵列
全数检查
服务器验收标准
服务器验收标准一、硬件验收标准。
1. 服务器外观，服务器外观应无明显损坏，表面无划痕，标识清晰，机箱完好。
2. 服务器配置，服务器配置需符合购买合同规定，包括CPU、内存、硬盘、网卡等配置。
3. 服务器连接，各个接口连接牢固，无松动现象，电源线、网线等连接正常。
4. 服务器散热，服务器运行时散热正常，无异常噪音和过热现象。
二、软件验收标准。
1. 操作系统，服务器操作系统安装完整，无异常报错，系统更新正常。
2. 安全防护，服务器已安装防火墙、杀毒软件等安全防护工具，确保系统安全。
3. 服务器配置，服务器配置符合实际需求，无多余或不足的软件安装。
4. 数据备份，服务器已设置定期数据备份，备份数据完整可恢复。
三、性能验收标准。
1. 服务器稳定性，服务器连续运行48小时以上，无死机、重启等异常情况。
2. 网络性能，服务器网络连接正常，网速稳定，无丢包、延迟等现象。
3. 响应速度，服务器响应速度符合预期要求，各项操作流畅快速。
4. 负载能力，服务器能够承受正常工作负载，无明显卡顿和延迟现象。
四、安全验收标准。
1. 安全策略，服务器已设置合理的安全策略，包括访问控制、口令策略等。
2. 漏洞修复，服务器已进行漏洞扫描和修复，确保系统安全稳定。
3. 日志记录，服务器已开启日志记录功能，记录正常，能够追踪系统操作和异常情况。
五、服务验收标准。
1. 服务可用性，各项服务正常运行，无服务异常中断或无法访问现象。
2. 服务配置，各项服务配置正确，无配置错误或冲突。
3. 服务监控，服务器已设置服务监控，能够及时发现并处理服务异常情况。
六、验收报告。
1. 验收记录，对服务器的硬件、软件、性能、安全、服务等方面进行全面记录，包括验收人员、验收时间、验收结果等信息。
2. 验收结论，根据验收标准，对服务器的验收结果进行结论，包括合格、不合格、需改进等结论。
以上就是服务器验收标准的相关内容，通过对服务器的硬件、软件、性能、安全、服务等方面的全面验收，可以确保服务器的质量和性能达到预期要求，为后续的使用提供保障。
服务器机房点检标准(二)2024
服务器机房点检标准（二）引言：服务器机房是企业或组织重要的信息技术基础设施之一，对于保障服务器正常运行以及维护数据的安全性至关重要。
为了确保服务器机房的可靠性和稳定性，点检工作是必不可少的一项任务。
本文将介绍服务器机房点检标准的相关内容，以便管理员有效开展点检工作。
正文：一、机房内环境点检1. 温度检测：a. 使用温度计测量整个机房的温度，确保在合理范围内；b. 定期检查温度传感器的准确性，避免误差导致温度过高或过低。
2. 湿度检测：a. 使用湿度计测量机房内的湿度，保持适宜的湿度水平；b. 定期检查湿度传感器的准确性，避免误差导致湿度异常。
3. 电力供应点检：a. 监测电源指示灯状态，确保正常供电；b. 定期检查电源箱连接情况，避免松动接触不良。
4. 管道检查：a. 检查机房内水管、风管等是否有渗漏或损坏情况；b. 定期检查管道连接处是否出现松动或漏水问题。
5. 管理员监控系统点检：a. 检查监控系统的运行状态，确保正常工作；b. 定期检查监控设备是否存在故障或异常情况。
二、服务器设备点检1. 服务器硬件点检：a. 检查服务器设备的运行状态，包括电源、风扇、硬盘等是否正常；b. 定期清理服务器内部灰尘，保持散热通畅。
2. 服务器软件点检：a. 检查操作系统和应用程序的运行状态，确保正常；b. 定期更新和升级服务器软件，修复潜在安全漏洞。
3. 数据备份点检：a. 检查服务器数据备份的频率和完整性；b. 定期恢复部分数据，验证备份的可用性和完整性。
4. 网络设备点检：a. 检查网络设备的运行状态，包括路由器、交换机等是否正常工作；b. 定期检查网络设备的配置和更新固件，提升网络性能和安全性。
5. 安全设备点检：a. 检查防火墙、入侵检测系统等安全设备的运行状态；b. 定期检查安全设备的配置和更新规则，确保对攻击的有效防护。
总结：服务器机房点检的标准是确保服务器机房环境和设备正常运行的关键措施。
通过对机房内环境、服务器设备以及安全设备的定期检查，可以有效预防故障和降低风险。
服务器日常巡检规范
服务器日常巡检规范服务器日常巡检规范1·背景介绍为了确保服务器的稳定运行及系统的安全性，进行日常巡检是必不可少的。
本文档提供了服务器日常巡检的规范，旨在帮助管理员进行有效的巡检工作，及时发现并解决潜在问题，确保服务器的正常运行。
2·巡检频率为确保服务器的稳定性和安全性，建议至少每周进行一次巡检。
特殊情况下，如服务器承载的业务较为重要或者服务器运行异常，也可以根据需要增加巡检频率。
3·硬件巡检3·1 服务器状态检查●检查服务器是否在线，能否正常访问。
●检查服务器的硬盘空间，确保不会发生空间不足的情况。
●检查服务器的内存使用率，避免因内存不足导致的性能问题。
3·2 网络连通性检查●检查服务器与网络的连通性，确保网络连接正常。
●检查服务器的网络带宽占用情况，防止网络拥塞。
●检查服务器的防火墙设置，确保安全策略得以执行。
3·3 电源与硬件设备检查●检查服务器的电源连接情况，确保电源供应正常。
●检查服务器的硬件设备和各组件的运行状态，如CPU、硬盘、内存等。
4·软件巡检4·1 操作系统巡检●检查操作系统的安全补丁和更新，确保系统安全。
●检查系统日志，及时发现并解决系统异常和错误。
●检查系统的性能参数，确保系统性能正常。
4·2 应用程序巡检●检查应用程序的运行状态，确保服务正常。
●检查应用程序的运行日志，发现并解决错误和异常情况。
●检查应用程序的配置文件，确保配置正确且安全。
5·数据巡检●检查数据库服务状态，确保数据库正常运行。
●检查数据库备份是否正常进行，避免数据丢失风险。
●检查数据库的性能指标，发现并解决潜在性能问题。
附件：1·服务器日常巡检记录表格法律名词及注释：1·操作系统安全补丁：指操作系统厂商针对系统漏洞或安全风险发布的修补程序。
2·系统日志：记录操作系统事件和错误的文件，用于故障排查和系统监控。
服务器验收标准
服务器验收标准服务器验收标准通常包括以下几个方面：1. 硬件配置：检查服务器硬件是否符合采购合同或需求文档中的规定，如处理器、内存、硬盘、网络适配器等。
此外，还要确保服务器的外观和结构完好无损。
2. 软件配置：核实服务器上预装的操作系统、应用软件和驱动程序等是否符合要求。
检查软件版本、许可证和激活状态，确保一切正常。
3. 网络连通性：测试服务器与其他网络设备（如交换机、路由器等）的连通性，确保网络连接稳定且传输速度符合预期。
4. 系统稳定性：验证服务器在连续运行过程中是否稳定，检查系统资源利用率、CPU 负载、内存使用率等指标，确保服务器在正常负载下不会出现性能瓶颈或故障。
5. 数据安全：检查服务器的安全措施，如防火墙、加密算法等，确保数据传输和存储的安全性。
此外，对于老旧服务器，要确保数据迁移过程中不会丢失或损坏。
6. 兼容性：验证服务器与现有系统的兼容性，确保服务器加入后不会影响其他设备的正常运行。
7. 电源和散热：检查服务器的电源供应是否稳定，散热系统是否有效，以确保服务器在长时间运行过程中不会因为电源或温度问题导致故障。
8. 系统日志和监控：审查服务器的系统日志，查看是否有异常事件发生。
同时，检查监控工具是否正常工作，以确保对服务器的实时监控。
9. 用户反馈：在服务器投入使用后，收集用户反馈，了解服务器在实际应用中的表现，以便及时发现并解决问题。
10. 文档和培训：确保服务器相关的技术文档和操作手册齐全，并为相关人员提供培训，使他们能够熟练地使用和维护服务器。
综合以上几个方面的检查结果，如果服务器满足所有验收标准，则可以认为服务器验收合格。
在验收过程中，如有问题，需及时与供应商或开发团队沟通，确保服务器能够满足业务需求。
服务器产品硬件安装质量检...
服务器产品硬件安装质量检查标准(V1.0)
【说明】
1、本文旨在规范技术工程师安装和维护华为公司设备的相关操作，并作为华为质量管理人员进行安装交付验收的标准,任何未按照本规范操作而引起的质量事故,华为将保留追究相关责任人或单位赔偿责任并进行惩罚的权利。
2、本规范适用范围：适用于华为服务器产品设备的安装自检、安装交付质量检查等。
3、填写要求：对每项工作完成检查后，在自检结果一栏在选择打√，如果有特殊情况（如客户环境不具备）请在备注栏中填写清楚。
4、本文作为安装交付文档的必须件，安装交付人员在安装完成后填写完成本规范表格，与其它安装文档一并传递给华为技术服务部。
5、本规范的解释权归华为公司所有,对本规范存在任何疑问，请参考《产品安装指南》（《产品安装指南》早期版本名为《产品用户指南》）或向华为技术服务部相关人员进行咨询。
0)
行安装交付验收的标准,任何未按照本规范环境不具备）请在备注栏中填写清楚。
安装文档一并传递给华为技术服务部。
安装指南》早期版本名为《产品用户指南。
服务器检验规范范文
服务器检验规范范文一、硬件检验1.服务器外观检查：检查服务器机箱、面板和线路连接是否正常。
2.服务器电源检查：检查服务器电源连接是否牢固，电源指示灯是否正常。
3.服务器硬盘检查：检查服务器硬盘是否正确安装，是否有异常物理损坏。
4.服务器内存检查：检查服务器内存条是否正确安装，是否正常识别。
5.温度检查：使用温度检测仪器检查服务器主板、CPU、硬盘等温度是否正常。
6.服务器风扇检查：检查服务器风扇是否正常运转，是否存在异常噪音。
7.服务器接口检查：检查服务器各接口是否正常，如网口、USB接口等。
8.电源线检查：检查服务器电源线是否完整，是否损坏。
二、软件检验1.操作系统检查：检查服务器操作系统是否正常启动和运行。
2.防火墙检查：检查服务器防火墙是否正常工作，是否配置正确。
3.病毒防护检查：检查服务器病毒防护软件是否正常更新和运行，是否及时查杀病毒。
4.安全策略检查：检查服务器安全策略是否设置合理，是否符合安全要求。
5.日志检查：检查服务器日志是否正常记录，是否存在异常日志条目。
6.数据备份检查：检查服务器数据备份是否正常进行，数据备份是否完整可用。
7.系统更新检查：检查服务器是否及时更新操作系统和应用程序的安全补丁。
8.远程访问检查：检查服务器远程访问是否受到限制，是否存在未授权的访问。
三、性能检验1.CPU性能检查：使用性能测试工具检测服务器CPU的性能是否正常。
2.硬盘性能检查：使用性能测试工具检测服务器硬盘的读写速度是否正常。
3.内存性能检查：使用性能测试工具检测服务器内存的读写速度是否正常。
4.网络性能检查：使用性能测试工具检测服务器网络性能是否正常，如带宽和延迟等。
5.服务响应时间检查：测试服务器服务的响应时间，确保在合理范围内。
6.并发连接检查：测试服务器的并发连接数，确保服务器能够承受压力。
四、安全检验1.密码安全检查：检查服务器管理员密码是否安全，是否存在弱口令。
2.用户权限检查：检查服务器用户权限设置是否正确，是否存在未授权用户。
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变更履历审核批准1目的为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。
2适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。
3定义3.1抽样计划3.1.1依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验).3.2产品检验环境3.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；3.2.2时间：每片检查时间不超过10s；3.2.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；3.2.4照明：45W冷白荧光灯.3.3不良缺陷定义3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；3.3.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；3.3.3积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；3.3.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；3.3.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；3.3.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；3.3.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；3.3.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；3.3.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；3.3.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；3.3.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；3.3.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；3.3.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；3.3.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；3.3.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；3.3.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；3.3.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;3.3.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；3.3.19细划痕：没有深度的划痕；3.3.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；3.3.21熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；3.3.22翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；3.3.23顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；3.3.24填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；3.3.25银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；3.3.26流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；3.3.27烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；3.3.28边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；3.3.29破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；3.3.30龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；3.3.31浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；3.3.32搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；3.3.33补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；3.3.34油渍：在产品表面所残留的油污；3.3.35气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；3.3.36凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；3.3.37彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；3.3.38透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；3.3.39拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；3.3.40折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；3.3.41侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；3.3.42漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；3.3.43混料：同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料；3.3.44错料：来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错；3.3.45包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔3.3.46品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；3.3.47禁用料：来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；3.3.48过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；3.3.49标示不良：无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商；3.3.50刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感﹑无手感)；3.3.51压伤：产品由于受挤压而产生的变形；3.3.52沾异物：产品上沾有其他外来杂物(如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等)；3.3.53生锈：金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；3.3.54烙印(蚀刻﹑冲压)不良：字体模糊﹑漏印字体，如I/O弹片的字体图案；3.3.55水纹：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印；3.3.56五彩：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；3.3.57印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认﹑不可辨认)；3.3.58印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；3.3.59印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；3.3.60印刷双影：油墨印刷字体重印；3.3.61字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；3.3.62弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不下去；3.3.63弹片高低不一：弹片的高度不一致；3.3.64变形：整体变形﹑零件某部分变形(如弹片﹑塑料﹑金属壳等)；3.3.65铆合不良：铆合松动﹑漏铆合；3.3.66破损：本体有破裂﹑破洞等损伤；3.3.67毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；3.3.68毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；3.3.74跪PIN：也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；3.3.75倒PIN：插治具后PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.77高低PIN：PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置内。
如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象3.3.79抽错PIN：抽PIN位置错误；3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；3.3.81颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；3.3.82色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异；3.3.83电镀不良：电镀时留下的斑块；3.3.84缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；3.3.85起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；3.3.86镀层脱落：金属镀层掉落；3.3.87断裂：本体部分或整体结构断裂；3.3.88露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；3.3.89翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；3.3.90杂音：风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；3.3.91拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；3.3.92绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；3.3.93转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；3.3.94防呆不良：未防呆，防呆位置错误。
包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等；3.3.95 MARKING不良：无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊；3.3.96试插不良：零件(治具)插不进﹑插不到位﹑难插难拔(难拔只限于治具)﹑治具插上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；3.3.97试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；3.3.98零件脚过长：零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；3.3.99试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。
3.4接口及功能定义:。
3.4.1PCMCIA接口：接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；3.4.2USB接口：USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；3.4.3LAN接口：网卡接口;3.4.4MODEM接口：电话线上网用的调制解调器 ;3.4.5COM接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；3.4.6音频接口：耳机、MIC接口；3.4.7打印头接口：接打印机；3.4.81394接口：连接DV等支持1394的设备；3.4.9视频输出接口：连接投影仪或外接显示器3.4.10红外接口：连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；3.4.11蓝牙接口：连接蓝牙设备（如手机）;3.4.12外接鼠标或键盘接口:接鼠标和键盘的PS2接口;3.4.13基本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；3.4.14接收输入:电脑从外面的接收资讯;3.4.15处理资讯:电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;3.4.16产生输出:与外面的沟通资讯;3.4.17储存资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.3.5整机测量面的定义3.5.1I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；3.5.2II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；3.5.3 III级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。
3.6缺陷代码对照表3.7名词定义3.7.1ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知3.7.2BOM: BILL OF MATERIAL 物料清单3.7.3AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收质量标准，合格质量标准3.7.4REJ: REJECT 拒收3.7.5ACC: ACCEPTANCE 允收3.7.6MIN: MINOR DEFECTS 轻微缺陷3.7.7MAJ: MAJOR DEFECTS 严重缺陷3.7.8CR: CRITICAL DEFECTS 致命缺陷3.8检验使用工具点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等3.9缺点定义3.9.1致命缺点: (CRITICAL、简为：CR）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。