特种混凝土知识要点
特种混凝土简介
特种混凝土简介一、高强混凝土强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土（high-strength concrete）。
高强混凝土的特点是强度高、变形小、耐久性好，能适应现代工程结构向高耸、大跨和重载方向发展。
能承受恶劣环境的条件，应用中有较好的综合经济效益。
高强混凝土抗压强度高，可使钢筋混凝土柱子、拱壳等受压构件大大增加承载能力，在相同荷载作用下则可减小构件截面，对于钢筋混凝土受弯构件，能降低截面受压区的混凝士高度，允许有较高配筋率来提高受弯构件的能力或降低构件的截面高度。
由于变形小，可提高构件的刚度，对于预应力混凝土构件，可施加更大的预应力，由于徐变小而减少预应力损失。
高强混凝土的抗渗、抗冻均优于普通混凝土，对于露天受海水侵蚀的，受高速冲刷的的构筑物，均宜采用高强混凝土。
二、纤维混凝土纤维混凝土是以混凝土为基体，外掺各种纤维材料而成。
掺入纤维的目的是提高混凝土的抗拉强度与降低其脆性，采用的纤维材料有钢纤维、玻璃纤维、石棉纤维、合成纤维、尼龙纤维、高密度聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、维尼龙纤维、丙纶纤维、碳纤维等。
主要应用在强度要求较高及要求韧性较好的大体积混凝土柱、梁等机构混凝土工程及桩用混凝土，重要的设备底座，飞机场跑道等。
三、聚合物混凝土聚合物混凝土是由有机聚合物、无机胶凝材料和集料结合而成的一种新型混凝土。
聚合物混凝土体现了有机聚合物和无机胶凝材料的优点，克服了水泥混凝土的一些缺点。
一般可分为聚合物水泥混凝土、聚合物浸渍混凝土和聚合物胶结混凝土。
聚合物混凝土一般可分三种：①聚合物水泥混凝土聚合物水泥混凝土是用聚合物乳液（和水分散体）拌合水泥，并掺人砂或其他集料而制成的。
聚合物的硬化和水泥的水化同时进行，并且两者结合在一起形成一种复合材料。
聚合物水泥混凝土主要用于铺设无缝地面，也常用于修补混凝土路面和机场跑道面层和做防水层等。
②聚合物浸渍混凝土聚合物浸渍混凝土是以混凝土为基材，而将有机单体渗入混凝土中，然后再用加热或放射线照射的方法使其聚合，使混凝土与聚合物形成一个整体。
特种混凝土
特种混凝土摘要:特种混凝土是不同于普通混凝土的或者含有不同技术的的混凝土。
混凝土含有粘结介质和骨料,具有多种形式。
本文列举了多种由波兰特水泥或者其他粘结剂制造的特种混凝土.关键词：结构低密度；中强;隔热;高密度骨料；高密度混凝土1 结构低密度和半低密度混凝土低密度混凝土比起含有碎石或者碎石骨料，单位体积含有很少的大块。
干密度为240—1850kg/m3,抗压强度为0。
7-40MPa。
结构低密度混凝土是以CSA标准A23。
3定义的,混凝土的28天抗压强度超过15MPa,气干密度低于1850kg/m3。
结构半低密度同样具有最低抗压强度，但是气干密度是1850—2150kg/m3.这些混凝土是由常规细骨料和低密度粗骨料制成的。
低密度混凝土通常比普通混凝土在整个工程中的成本低。
低密度骨料比碎石或者碎石骨料。
结构低密度混凝土比普通混凝土高出的成本能够被其降低自身荷载、减少钢筋、更少的地基成本所抵消,最终,成本要比普通混凝土低。
结构低密度混凝土在扩张或者改建现有建筑中也具有优势。
况且，国际建筑规范补充中的第二章,“火灾性能等级”指出应用低密度混凝土增强防火等级.1.1结构低密度骨料结构低密度骨料通常是根据生产过程分类的，因为不同的过程生产的骨料的性能不同。
处理结构低密度骨料应当符合ASTM C 330的要求，包括：●旋转窑分散粘土、页岩、板岩●烧结炉蓖分散页岩和板岩●成球或者压出粉煤灰●分散炉渣结构低密度骨料也能通过其他类型的材料制得，例如自然浮石和矿渣.结构低密度骨料具有显著低于普通密度骨料的特点,密度范围为560-1120 kg/m3,而普通骨料的密度为1200-1760 kg/m3。
大量的结构低密度骨料会吸收大约5％-20%的水分。
为了使低密度混凝土复合物的一致性，骨料在配料前需要提前润湿（但不饱和)。
1.2抗压强度结构低密度混凝土的抗压强度在给定的坍落度下与水泥含量和水灰比有关.由于很难确定骨料吸收了多少水，因此无法确定水泥的反应水是否够。
特种混凝土使用技术规程
特种混凝土使用技术规程一、前言特种混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到广泛应用。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺等方面介绍特种混凝土的使用技术规程，以期为工程师提供一份全面的参考。
二、材料选用1.水泥选用水泥应符合GB175-2007《水泥》标准。
在一些特殊情况下，如高强混凝土、高性能混凝土等，需要选用高性能水泥。
2.粉煤灰粉煤灰是一种常用的混合料，可用于替代部分水泥。
选用粉煤灰应符合GB/T1596-2017《粉煤灰》标准。
应控制其含量，一般不超过40%。
3.矿渣粉矿渣粉也是一种常用的混合料，可用于替代部分水泥。
选用矿渣粉应符合GB/T18046-2017《矿渣粉》标准。
应控制其含量，一般不超过50%。
4.矿物掺合料矿物掺合料是一种新型的混合料，如硅灰、煤矸石等。
选用应符合GB/T25177-2010《矿物掺合料》标准。
应根据具体情况控制其含量。
5.骨料骨料是混凝土的主要成分之一，选用应符合GB/T14684-2011《骨料》标准。
在特殊情况下，如高强混凝土、高性能混凝土等，需要选用特殊骨料。
6.掺合料掺合料是混凝土中的辅料，如膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
选用应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准。
应根据具体情况控制其用量。
三、配合比设计1.强度等级特种混凝土的强度等级应根据工程设计要求和实际情况确定。
在确定强度等级时，应考虑到混凝土在使用过程中的受力情况和耐久性要求。
2.配合比设计特种混凝土的配合比设计应根据GB 50152-2018《混凝土配合比设计规程》进行。
在设计配合比时，应根据工程要求和实际情况确定各组分的用量比例，以保证混凝土的强度、耐久性等性能。
3.配合比试验配合比设计完成后，应进行配合比试验。
试验应符合GB/T50080-2016《混凝土配合比试验方法标准》。
试验应在实际施工条件下进行，以确保配合比的实用性和可靠性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌搅拌混凝土的设备应符合GB/T9142-2000《混凝土搅拌设备》标准。
大体积混凝土的特种养护技术与保养措施
大体积混凝土的特种养护技术与保养措施引言大体积混凝土是指在工程中需要大型模板施工的混凝土结构，由于其体积庞大，容易出现开裂和变形等问题。
因此，为了确保大体积混凝土的耐久性和稳定性，特种养护技术和保养措施是非常重要的。
本文将介绍大体积混凝土的特种养护技术和保养措施。
特种养护技术初期养护1.湿润养护：在混凝土初凝后，应及时进行湿润养护。
采用覆盖湿布、喷水等方式，保持混凝土表面湿润，并避免强烈日照和风速较高的天气条件。
2.防止快速干燥：在炎热干燥条件下，特别需要采取措施防止混凝土快速干燥，如喷水保湿、覆盖湿布或聚乙烯薄膜等措施。
中期养护1.温度控制：通过加盖绝热材料、使用外加加热设备等方式，控制混凝土的温度在适宜范围内，避免过早或过快的温度降低，从而控制其开裂。
2.泥浆养护：采用泥浆养护的方式，将养护泥浆均匀涂抹在混凝土表面，形成保护层，防止水分蒸发和紫外线的照射。
后期养护1.涂膜养护：在混凝土完全凝固后，通过涂膜养护的方式，将防水涂料均匀涂抹在混凝土表面，形成保护层，防止水分渗透和化学腐蚀。
2.饱和养护：使用高压喷水等方式，使混凝土表面饱和养护，保持其湿润状态，防止龟裂和硫酸盐侵蚀。
保养措施控制混凝土的质量1.混凝土配比设计：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和环境条件合理确定水灰比、掺合比和配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，避免使用劣质材料，以提高混凝土的品质和耐久性。
3.施工质量控制：严格按照施工规范和工序要求进行施工，保证混凝土的密实性和均匀性。
加强维护管理1.定期检查：定期对大体积混凝土结构进行检查，及时发现问题并采取措施修复，避免问题进一步扩大。
2.清洁保养：定期清洁混凝土表面，清除积尘和杂物，保持混凝土结构的整洁和美观。
3.表面修复：对出现的裂缝、空鼓和损坏部位进行修复，防止水分渗透和进一步破坏。
大体积混凝土的特种养护技术和保养措施对于确保其耐久性和稳定性至关重要。
了解特种混凝土的特点和应用
了解特种混凝土的特点和应用特种混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，主要用于满足特殊工程的需求。
特种混凝土主要包括：重混凝土重混凝土一般是由铁砂、钢砂、铁屑、铁矿石、重晶石等作为骨料添加水泥、水、外加剂搅拌而成的一种特种混凝土。
由于重骨料的加入，重混凝土的容重可以达到2.5吨/方-6.0吨/方。
近年来，随着重混凝土材料及技术的成熟，重混凝土开始大量应用于市政桥梁、房建等领域。
应用一：主要应用于桥梁配重，包括钢箱梁、混凝土梁、桥柱体等方面，有效提高桥梁荷载平衡。
应用二：多用于地下车库、下沉式广场、地下车站、主裙楼式商业综合体地下结构等。
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高工作性、低渗透性等特点的混凝土。
它采用优质原材料，通过精确的配合比设计和先进的施工工艺，实现了混凝土的高性能。
高性能混凝土广泛应用于桥梁、高层建筑、海洋工程等领域。
特点：高性能混凝土具有卓越的强度、耐久性和耐候性。
它通常采用优质的骨料、特殊的胶凝材料和化学添加剂，并经过精确的施工工艺控制。
应用：用于需要承受高荷载、高强度要求或恶劣环境条件的结构，如高层建筑、大桥、港口结构和核电站。
超高性能混凝土超高性能混凝土是一种具有高性能、高强度、优良耐久性、优异的耐火性和良好的施工性的新型混凝土材料。
它适用于各种需要高强度和耐久性的工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
同时，它也是一种环保的建筑材料，有利于可持续发展。
特点：超高性能混凝土具有出色的抗压强度、耐久性和抗裂性能。
它采用细粉料、高强度胶凝材料、化学添加剂和钢纤维等精细材料组成。
应用：用于制造高度加固的桥梁构件、防爆结构、防护墙和需要极高耐久性的建筑。
轻质混凝土轻质混凝土是一种具有轻质、高强、保温隔热等特点的混凝土。
它采用轻质骨料和高效减水剂，通过合理的配合比设计，实现了混凝土的轻质化。
轻质混凝土广泛应用于建筑节能、结构加固等领域。
特点：轻质混凝土由轻质骨料替代传统骨料制成，具有较低的密度和较高的绝热性能。
特种混凝土之耐酸
特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土&耐酸混凝土一、耐酸混凝土混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。
在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土，叫耐酸混凝土。
耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。
二、分类耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。
1. 对原材料的要求拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。
耐酸混凝土的主要原材料有：(1)水玻璃水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。
允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。
当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差;模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。
模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
(2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
(3)掺合料(耐酸粉料)常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。
(4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2. 配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。
特种加固混凝土施工技术要点
特种加固混凝土施工技术要点一、前言特种加固混凝土施工技术是工程施工中一个非常重要的环节。
特种加固混凝土可以大大提高建筑物的耐久性和安全性，是目前建筑工程中常用的一种技术。
本文将详细介绍特种加固混凝土施工技术的要点，帮助读者更好地了解和掌握该技术。
二、特种加固混凝土施工前的准备工作1.施工前的检查在施工前，应对施工区域进行全面的检查。
检查的内容包括基础的平整度、表面的平整度、墙体的平整度、存在的裂缝和缺陷等。
检查的目的是为了确定施工的范围和施工的难度，以便做好施工计划和准备工作。
2.施工前的准备施工前需要准备一些必要的工具和材料，包括混凝土、水泥、砂子等材料，以及混凝土搅拌机、钢筋切割机、电焊机等工具。
同时，还需要制定好施工方案和安全措施，以确保施工的安全和顺利进行。
三、特种加固混凝土施工技术要点1.混凝土的配合比混凝土的配合比是特种加固混凝土施工的一个重要环节。
配合比的合理性直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在配合比的确定中，应按照工程需要和混凝土强度等级来确定水灰比和砂率，同时还应考虑到混凝土的流动性、坍落度和施工工艺等因素。
2.钢筋的加固钢筋是特种加固混凝土施工中必不可少的材料。
钢筋的加固可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
在钢筋的选择和加固方案的确定中，应根据工程需要和设计要求，选用合适的钢筋规格和加固方式。
3.施工工艺特种加固混凝土施工的工艺比较复杂，需要经过多道工序才能完成。
在施工过程中，应注意以下几点：（1）基础处理：在施工前先对基础进行处理，保证基础的平整度和强度。
（2）钢筋加固：在混凝土浇筑前，应先进行钢筋加固。
（3）混凝土浇筑：在混凝土浇筑时应均匀浇注，避免出现空鼓或裂缝等情况。
（4）养护：在混凝土浇筑后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、特种加固混凝土施工中的常见问题及解决方法1.混凝土裂缝混凝土裂缝是特种加固混凝土施工过程中常见的问题。
其主要原因是混凝土的收缩和温度变化等因素。
特种加固混凝土的应用技术规程
特种加固混凝土的应用技术规程一、引言特种加固混凝土是一种应用广泛的高强度、高性能混凝土，其应用领域涵盖建筑、桥梁、隧道等多个领域。
为了确保特种加固混凝土的施工质量，提高其使用寿命和安全性能，本文将从材料的选用、混凝土配合比设计、施工工艺等多个方面进行详细阐述。
二、材料的选用1.水泥特种加固混凝土中的水泥主要应选用Ⅰ级普通硅酸盐水泥或Ⅱ级普通硅酸盐水泥。
此外，也可以选用高性能水泥、复合水泥等，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.骨料特种加固混凝土中的骨料应选用硬质、坚实、无石英、无石灰、无裂纹的天然砂石，其粒径应控制在5mm以下，以确保混凝土的密实性和强度。
3.粉煤灰粉煤灰的添加可以有效提高混凝土的流动性和耐久性，降低施工成本。
在特种加固混凝土中，粉煤灰的掺量应控制在10%-20%之间。
4.掺合料特种加固混凝土中常用的掺合料包括膨胀剂、减水剂、缓凝剂等。
其中，膨胀剂的添加可以提高混凝土的体积稳定性和抗裂性，减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和减少水泥用量，缓凝剂的添加可以延长混凝土的凝结时间，适应不同的施工环境。
三、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是确保特种加固混凝土强度和耐久性的重要环节。
在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
1.强度等级特种加固混凝土的强度等级通常选用C40、C50、C60等高强度等级，以满足工程要求。
2.水灰比水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据混凝土的强度等级和骨料的特性进行合理设计。
在特种加固混凝土中，水灰比通常控制在0.35-0.45之间。
3.掺合料掺量掺合料的掺量应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
4.骨料掺量骨料的掺量应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计，以确保混凝土的密实性和强度。
四、施工工艺特种加固混凝土的施工工艺是确保混凝土质量的关键因素，应根据混凝土的强度等级、工程要求和施工条件等因素进行合理设计。
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一、抗渗混凝土抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土。
即它能抵抗0.6MPa静水压力作用而不发生透水现象。
为了提高混凝土的抗渗性，通常采用合理选择原材料、提高混凝土的密实程度以及改善混凝土内部孔隙结构等方法来实现。
目前，常用的防水混凝土的配制方法有以下几种。
（一）富水泥浆法这种方法是依靠采用较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提高水泥浆的质量和数量，使混凝土更密实。
防水混凝土所用原材料应符合下列要求：（1）水泥强度等级不宜低于32.5，其品种应按设计要求选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥；（2）粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超过0. 5%；（3）细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；（4）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂。
防水混凝土配合比计算应遵守以下几项规定：（1）每立方米混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜少于320kg；（2）砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～2.5；（3）防水混凝土的最大水灰比应符合表4-29规定。
（二）骨料级配法骨料级配法是通过改善骨料级配，使骨料本身达到最大密实程度的堆积状态。
为了降低空隙率，还应加入约占骨料量5%～8%的粒径小于0.16mm的细粉料。
同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土结构致密，提高抗渗性。
（三）外加剂法这种方法与前面两种方法比较，施工简单，造价低廉，质量可靠，被广泛采用。
它是在混凝土中掺入适当品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，隔断或堵塞混凝土中各种孔隙、裂缝、渗水通道等，以达到改善混凝土抗渗的目的。
常采用引气剂（如松香热聚物）、密实剂（如采用FeCl3防水剂）、高效减水剂（降低水灰比）、膨胀剂（防止混凝土收缩开裂）等。
（四）采用特种水泥采用无收缩不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改善混凝土内的孔结构，有效提高混凝土的致密度和抗渗能力。
二、耐热混凝土耐热混凝土是指能长期在高温（200～900℃）作用下保持所要求的物理和力学性能的一种特种混凝土。
普通混凝土不耐高温，故不能在高温环境中使用。
其不耐高温的原因是：水泥石中的氢氧化钙及石灰岩质的粗骨料在高温下均要产生分解，石英砂在高温下要发生晶型转变而体积膨胀，加之水泥石与骨料的热膨胀系数不同。
所有这些，均将导致普通混凝土在高温下产生裂缝，强度严重下降，甚至破坏。
耐热混凝土是由合适的胶凝材料、耐热粗、细骨料及水，按一定比例配制而成。
根据所用胶凝材料不同，通常可分为以下几种：（一）矿渣水泥耐热混凝土矿渣水泥耐热混凝土是以矿渣水泥为胶结材料，安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖等为耐热粗、细骨料，并以烧粘土、砖粉等作磨细掺合料，再加入适量的水配制而成。
耐热磨细掺合料中的二氧化硅和三氧化铝在高温下均能与氧化钙作用，生成稳定的无水硅酸盐和铝酸盐，它们能提高水泥的耐热性。
矿渣水泥配制的耐热混凝土其极限使用温度为900℃。
（二）铝酸盐水泥耐热混凝土铝酸盐水泥耐热混凝土是采用高铝水泥或硫铝酸盐水泥、耐热粗细骨料、高耐火度磨细掺合料及水配制而成。
这类水泥在300～400℃下其强度会发生急剧降低，但残留强度能保持不变。
到1100℃时，其结构水全部脱出而烧结成陶瓷材料，则强度重又提高。
常用粗、细骨料有碎镁砖、烧结镁砖、矾土、镁铁矿和烧粘土等。
铝酸盐水泥耐热混凝土的极限使用温度为1 300℃。
（三）水玻璃耐热混凝土水玻璃耐热混凝土是以水玻璃作胶结材料，掺入氟硅酸钠作促硬剂，耐热粗、细骨料可采用碎铁矿、镁砖、铬镁砖、滑石、焦宝石等。
磨细掺合料为烧粘土、镁砂粉、滑石粉等。
水玻璃耐热混凝土的极限使用温度为1200℃。
施工时严禁加水；养护时也必须干燥，严禁浇水养护。
（四）磷酸盐耐热混凝土磷酸盐耐热混凝土是由磷酸铝和高铝质耐火材料或锆英石等制备的粗、细骨料及磨细掺合料配制而成，目前更多的是直接采用工业磷酸配制耐热混凝土。
这种混凝土具有高温韧性强、耐磨性好、耐火度高的特点，其极限使用温度为1500～1700℃。
磷酸盐耐热混凝土的硬化需在150℃以上烘干，总干燥时间不少于24h，硬化过程中不允许浇水。
耐热混凝土多用于高炉基础、焦炉基础，热工设备基础及围护结构、护衬、烟囱等。
三、耐酸混凝土能抵抗多种酸及大部分腐蚀性气体侵蚀作用的混凝土称为耐酸混凝土。
（一）水玻璃耐酸混凝土水玻璃耐酸混凝土由水玻璃作胶结料，氟硅酸钠作促硬剂，与耐酸粉料及耐酸粗、细骨料按一定比例配制而成。
耐酸粉料由辉绿岩、耐酸陶瓷碎料、石英质材料磨细而成。
耐酸粗、细骨料常用石英岩、辉绿岩、安山岩、玄武岩、铸石等。
水玻璃耐酸混凝土的配合比一般为水玻璃：耐酸粉料：耐酸细骨料：耐酸粗骨料=0.6～0.7:1:1:1.5～2.0。
水玻璃耐酸混凝土养护温度不低于10℃，养护时间不少于6天。
水玻璃耐酸混凝土能抵抗除氢氟酸以外的各种酸类的侵蚀，特别是对硫酸、硝酸有良好的抗腐性，且具有较高的强度，其3d强度约为11MPa，28d强度可达15MPa。
多用于化工车间的地坪、酸洗槽、贮酸池等。
（二）硫磺耐酸混凝土它是以硫磺为胶凝材料，聚硫橡胶为增韧剂，掺入耐酸粉料和细骨料，经加热（160～17 0℃）熬制成硫磺砂浆，灌入耐酸粗骨料中冷却后即为硫磺耐酸混凝土。
其抗压强度可达40M Pa以上，常用于地面、设备基础、贮酸池槽等。
四、泵送混凝土泵送混凝土系指坍落度不小于100mm，并用泵送施工的混凝土。
它能一次连续完成水平运输和垂直运输，效率高、节约劳动力，因而近年来国内外应用也十分广泛。
泵送混凝土拌合物必须具有较好的可泵性。
所谓可泵性，即拌合物具有顺利通过管道、摩擦阻力小、不离析、不阻塞和粘聚性良好的性能。
保证混凝土良好可泵性的基本要求是：（一）水泥泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
（二）骨料泵送混凝土所用粗骨料宜用连续级配，其针片状含量不宜大于10%。
最大粒径与输送管径之比，当泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在5 0～100m时，碎石不宜大于1:4，卵石不宜大于1:3，泵送高度在100m以上时，不宜大于1:4.5。
宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应少于5%。
（三）掺合料与外加剂泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性掺合料以改善混凝土的可泵性。
（四）坍落度泵送混凝土入泵时的坍落度一般应符合表4-30的要求。
（五）泵送混凝土配合比设计泵送混凝土的水胶比不宜大于0.60，水泥和矿物掺合料总量不宜小于300kg/m3，且不宜采用火山灰水泥，砂率宜为35～45%。
采用引气剂的泵送混凝土，其含气量不宜超过4%。
实践证明，泵送混凝土掺用优质的磨细粉煤灰和矿粉后，可显著改善和易性及节约水泥，而强度不降低。
泵送混凝土的用水量和用灰量较大，使混凝土易产生离析和收缩裂纹等问题。
五、聚合物混凝土聚合物混凝土是由有机聚合物、无机胶凝材料和骨料结合而成的新型混凝土，常用的有以下两类。
（一）聚合物浸渍混凝土（PIC）将已硬化的混凝土干燥后浸入有机单体中，用加热或辐射等方法使混凝土孔隙内的单体聚合，使混凝土与聚合物形成整体，称为聚合物浸渍混凝土。
由于聚合物填充了混凝土内部的孔隙和微裂缝，从而增加了混凝土的密实度，提高了水泥与骨料之间的粘结强度，减少了应力集中，因此具有高强、耐蚀、抗冲击等优良的物理力学性能。
与基材（混凝土）相比，抗压强度可提高2～4倍，一般可达150MPa。
浸渍所用的单体有：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（S）、丙烯腈（AN）、聚脂—苯乙烯等。
对于完全浸渍的混凝土应选用粘度尽可能低的单体，如MMA、S等，对于局部浸渍的混凝土，可选用粘度较大的单体如聚脂—苯乙烯等。
聚合物浸渍混凝土适用于要求高强度、高耐久性的特殊构件，特别适用于输送液体的有筋管道、无筋管和坑道。
（二）聚合物水泥混凝土（PCC）聚合物水泥混凝土是用聚合物乳液拌和水泥，并掺入砂或其他骨料而制成。
生产工艺与普通混凝土相似，便于现场施工。
聚合物可用天然聚合物（如天然橡胶）和各种合成聚合物（如聚醋酸乙烯、苯乙烯、聚氯乙烯等）。
矿物胶凝材料可用普通水泥和高铝水泥。
通常认为，在混凝土凝结硬化过程中，聚合物与水泥之间没有发生化学作用，只是水泥水化吸收乳液中水分，使乳液脱水而逐渐凝固，水泥水化产物与聚合物互相包裹填充形成致密的结构，从而改善了混凝土的物理力学性能，表现为粘结性能好，耐久性和耐磨性高，抗折强度明显提高，但不及聚合物浸渍混凝土显著，抗压强度有可能下降。
聚合物水泥混凝土多用于无缝地面，也常用于混凝土路面和机场跑道面层和构筑物的防水层。
六、纤维混凝土纤维混凝土是以混凝土为基体，外掺各种纤维材料而成。
掺入纤维的目的是提高混凝土的抗拉、抗弯、冲击韧性，也可以有效改善混凝土的脆性性质。
常用的纤维材料有钢纤维、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维和合成纤维等。
所用的纤维必须具有耐碱、耐海水、耐气候变化的特性。
国内外研究和应用钢纤维较多，因为钢纤维对抑制混凝土裂缝的形成，提高混凝土抗拉和抗弯、增加韧性效果最佳，但成本较高，因此，近年来合成纤维的应用技术研究较多，有可能成为纤维混凝土主要品种之一。
在纤维混凝土中，纤维的含量，纤维的几何形状以及纤维的分布情况，对其性质有重要影响。
以钢纤维为例：为了便于搅拌，一般控制钢纤维的长径比为60～100，掺量为0.5%～1. 3%（体积比），尽可能选用直径细、截面形状非圆形的钢纤维，钢纤维混凝土一般可提高抗拉强度2倍左右，抗冲击强度提高5倍以上。
纤维混凝土目前主要用于复杂应力结构构件、对抗冲击性要求高的工程，如飞机跑道、高速公路、桥面面层、管道等。
随着纤维混凝土技术的提高，各类纤维性能的改善，成本的降低，在建筑工程中的应用将会越来广泛。
七、防辐射混凝土能遮蔽x、γ射线等对人体有危害的混凝土，称为防辐射混凝土。
它由水泥、水及重骨料配制而成，其表观密度一般在3000kg/m3以上。
混凝土愈重，其防护x、γ射线的性能越好，且防护结构的厚度可减小。
但对中子流的防护，除需要混凝土很重外，还需要含有足够多的最轻元素——氢。
配制防辐射混凝土时，宜采用胶结力强、水化结合水量高的水泥，如硅酸盐水泥，最好使用硅酸锶等重水泥。
采用高铝水泥施工时需采取冷却措施。
常用重骨料主要有重晶石（BaSO 4）、褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）、磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）等。
另外，掺入硼和硼化物及锂盐等，也能有效改善混凝土的防护性能。
防辐射混凝土主要用于原子能工业以及应用放射性同位素的装置中，如反应堆、加速器、放射化学装置、海关、医院等的防护结构。