混凝土基本知识和泵送要求
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、前言混凝土泵送技术是一项重要的工程技术，广泛应用于各种建筑工程、水利工程、道路与桥梁工程、隧道工程等领域。
为了保证工程质量，规范混凝土泵送技术，制定混凝土泵送技术标准是必不可少的。
本文将从混凝土泵送工艺、设备、施工要求、安全措施等方面详细介绍混凝土泵送技术标准。
二、混凝土泵送工艺1. 混凝土泵送前的准备工作（1）选定合适的泵送设备，并进行检查和试运行；（2）对泵送管道进行检查和清洗；（3）检查混凝土搅拌站和搅拌车，确保混凝土的质量和搅拌时间符合要求；（4）确定混凝土泵送路线，并在路线上设置好支撑和固定设备，确保泵送管道的稳定。
2. 混凝土泵送中的注意事项（1）混凝土泵送时，应避免在管道内出现塞车、堵塞等情况；（2）在泵送过程中，应及时调整泵送速度和压力，确保混凝土的均匀流动；（3）在管道弯道处，应设置弯道塞，避免混凝土在弯道处堵塞；（4）在混凝土泵送结束后，应及时清洗泵送管道和设备，防止混凝土残留对管道和设备造成损害。
三、混凝土泵送设备1. 泵送机（1）泵送机应具有良好的泵送性能，如泵送能力、泵送压力、泵送距离等；（2）泵送机应具有稳定的工作性能，如稳定的泵送速度、稳定的泵送压力等；（3）泵送机应具有高效的传动和控制系统，如电动泵送机应具有高效的电机和控制系统，柴油泵送机应具有高效的柴油机和控制系统。
2. 管道系统（1）管道系统应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土泵送的压力和重量；（2）管道系统应具有良好的密封性能，以避免混凝土泄漏；（3）管道系统应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
3. 其他设备（1）输送管道支架和支撑设备，应具有足够的强度和稳定性，以保证输送管道的稳定；（2）清洗设备，应具有良好的清洗效果，以避免混凝土在管道内残留。
四、混凝土泵送施工要求1. 混凝土质量（1）混凝土应符合相关的混凝土质量标准；（2）混凝土的含水率应控制在规定范围内，以保证混凝土的流动性。
混凝土砼泵送注意事项
混凝土砼泵送注意事项（一) 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。
(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
（二) 砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。
每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。
(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。
可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。
混凝土泵送标准要求
混凝土泵送标准要求一、前言混凝土泵送作为一种常用的混凝土输送方式，其在施工中起到了非常重要的作用。
为了确保混凝土泵送的质量和安全性，本文将介绍混凝土泵送的标准要求。
二、混凝土泵送的基本要求1. 混凝土泵送的设备应符合国家相关的标准要求，并经过合格的检测和验收，确保设备的安全性和可靠性。
2. 混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验和检测，确保混凝土的质量和稳定性。
3. 混凝土泵送施工前应清洗设备，确保泵送管道内部干净无积水、无杂物，并进行预泵试验，确保设备运转正常，无异常声响、振动等现象。
4. 泵送现场应设有专人负责现场管理和安全监控，确保施工现场的安全性和卫生环境。
三、混凝土泵送的施工要求1. 泵送管道的布置应符合设计要求，应避免管道弯曲过大、过多，管道连接处应牢固可靠。
2. 混凝土泵送应按照设计要求进行，不得超负荷、超载作业，不得在泵送过程中作急停、急启等危险操作。
3. 泵送过程中，应定期检查泵送设备的状态和管道连接处的密封性，确保泵送过程的安全性和稳定性。
4. 泵送过程中，应注意混凝土的流动状态，避免混凝土流动过快或过慢，以免对施工造成影响。
5. 混凝土泵送施工现场应设置防护措施，保护施工人员的安全。
施工人员应穿戴符合要求的防护装备，避免受到混凝土溅射等危险。
四、混凝土泵送的质量要求1. 混凝土泵送施工后，应进行检测，确保混凝土的强度、密实度、质量等指标符合设计要求。
2. 混凝土泵送施工后，应对泵送设备进行清洗和维护保养，确保设备的使用寿命和稳定性。
3. 混凝土泵送施工后，应清理施工现场，并按照要求进行废弃物的处理和分类。
五、混凝土泵送的安全要求1. 混凝土泵送施工中，应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程的安全性。
2. 混凝土泵送施工现场应设置明显的安全警示标志和障碍物，防止施工人员和其他人员进入危险区域。
3. 混凝土泵送施工现场应设有消防器材和急救设备，以备不时之需。
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程一、前言混凝土泵送技术是一种常用的混凝土输送方式，它可以提高混凝土施工效率和施工质量，减少人力和物力的浪费。
本文将从混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的注意事项和泵送后的维护保养三个方面详细介绍混凝土泵送技术规程。
二、混凝土泵送前的准备工作1.选用合适的泵送设备根据混凝土的性质、施工场地的情况以及施工要求等因素，选择合适的泵送设备，以保证施工效率和施工质量。
常用的泵送设备有汽车泵车、拖式泵车和静压式混凝土泵等。
2.混凝土的准备和调配在混凝土泵送前，需要对混凝土进行准备和调配。
混凝土的配合比应符合设计要求，配合比的制定应参考有关规定和标准。
混凝土的制备应严格按照工艺要求进行，对于混凝土搅拌过程中出现的问题应及时处理。
3.施工现场的准备工作在混凝土泵送前，需要对施工现场进行准备工作。
施工现场应保持清洁，避免杂物和垃圾对混凝土泵送造成影响。
同时，应对施工现场进行平整和加固，以保证泵送设备的稳定和安全。
4.通讯和配合在混凝土泵送前，需要进行通讯和配合。
施工现场的工作人员应与泵送设备的操作人员进行有效的沟通，明确泵送的起点、终点和路线等信息。
同时，应配合泵送设备的操作人员，确保泵送过程的顺利进行。
三、混凝土泵送过程中的注意事项1.泵送设备的检查和调试在混凝土泵送前，需要对泵送设备进行检查和调试。
检查泵送设备的各项功能是否正常，如输送管路、泵送系统、控制系统等。
同时，应对泵送设备进行调试，以保证泵送过程的稳定和安全。
2.泵送设备的操作在混凝土泵送过程中，需要进行泵送设备的操作。
操作人员应熟悉泵送设备的操作方式和操作规程，根据实际情况进行调整和控制。
同时，应注意泵送管路的连接和密封，避免混凝土泄漏和浪费。
3.混凝土的泵送在混凝土泵送过程中，需要进行混凝土的泵送。
混凝土的泵送应根据实际情况进行控制，保证混凝土的均匀输送和稳定泵送。
同时，应注意混凝土的质量和流动性，避免混凝土的堵塞和泵送过程中出现问题。
混凝土泵送标准
混凝土泵送标准一、引言混凝土泵送是现代建筑工程中不可或缺的一种施工技术。
混凝土泵送标准是指对混凝土泵送过程中需要遵守的规范和标准化要求的总称。
本文旨在详细介绍混凝土泵送标准的相关内容，以便于工程师和施工人员能够更好地掌握混凝土泵送技术。
二、混凝土泵送标准的分类混凝土泵送标准主要可分为以下几类：1. 泵送机械设备标准2. 混凝土材料标准3. 泵送混凝土标准4. 泵送施工标准三、泵送机械设备标准泵送机械设备标准是指对泵送机械设备的设计、制造、检验和验收等方面的规范。
主要包括以下内容：1. 设计要求：泵送机械设备应按照国家相关标准进行设计，满足使用要求。
2. 制造要求：泵送机械设备的制造应按照设计要求进行，材料应符合国家相关标准和技术要求。
3. 检验和验收：泵送机械设备应进行严格的检验和验收，确保设备质量符合国家相关标准。
四、混凝土材料标准混凝土材料标准是指对混凝土材料的配制、检验和验收等方面的规范。
主要包括以下内容：1. 材料配制：混凝土材料的配制应按照设计要求进行，材料的种类、比例和质量应符合国家相关标准和技术要求。
2. 检验和验收：混凝土材料应进行严格的检验和验收，确保材料质量符合国家相关标准。
五、泵送混凝土标准泵送混凝土标准是指对泵送混凝土的质量、配合比、流动性、泵送高度和距离等方面的规范。
主要包括以下内容：1. 混凝土质量：泵送混凝土的质量应符合国家相关标准和技术要求。
2. 配合比：泵送混凝土的配合比应按照设计要求进行，保证混凝土的强度和流动性。
3. 流动性：泵送混凝土的流动性应符合国家相关标准和技术要求。
4. 泵送高度和距离：泵送混凝土的高度和距离应根据具体情况进行合理的选择，确保泵送效果。
六、泵送施工标准泵送施工标准是指对泵送施工过程中需要遵守的规范和标准化要求。
主要包括以下内容：1. 泵送前准备：泵送施工前应进行充分的准备工作，包括检查泵送机械设备、混凝土材料和管道等的状态，确保泵送施工安全和顺利进行。
混凝土泵送高度的规范要求
混凝土泵送高度的规范要求标题：混凝土泵送高度的规范要求介绍：混凝土泵送是现代建筑施工中常用的一种技术，能够将混凝土准确地送达建筑施工现场。
然而，在实际操作中，混凝土泵送高度的规范要求是关键。
本文将深入探讨混凝土泵送高度的规范要求，并分享对该主题的观点和理解。
文章结构：1. 混凝土泵送的定义和原理2. 混凝土泵送高度的意义和影响因素3. 混凝土泵送高度的规范要求3.1 泵送高度的定义3.2 泵送高度的限制3.3 泵送高度与工程条件的匹配要求4. 混凝土泵送高度的控制和安全考虑5. 对混凝土泵送高度规范要求的观点和理解第一节：混凝土泵送的定义和原理混凝土泵送是一种通过使用混凝土泵将混凝土从搅拌站一直输送到建筑施工现场的技术。
其基本原理是利用泵送装置对混凝土进行压力输送，通过管道传输到需要的地方。
第二节：混凝土泵送高度的意义和影响因素混凝土泵送高度是指泵送过程中混凝土能够垂直输送的最大高度。
合理的混凝土泵送高度可以改善施工效率、减少工人劳动强度，并确保混凝土均匀、稳定地输送到目标位置。
影响混凝土泵送高度的因素包括泵送设备的性能、管道的阻力、混凝土的流动性等。
第三节：混凝土泵送高度的规范要求3.1 泵送高度的定义混凝土泵送高度是指泵送装置输送混凝土时，克服液压管内的压力损失，将混凝土垂直提升的最大高度。
3.2 泵送高度的限制混凝土泵送高度受到多种因素的限制，包括混凝土的流动性、泵送设备的性能、管道的阻力损失等。
同时，设备制造商也会提供泵送设备的额定泵送高度，超出该高度可能导致设备故障或不稳定。
3.3 泵送高度与工程条件的匹配要求在不同的工程条件下，对混凝土泵送高度有不同的要求。
例如，在高层建筑施工中，对泵送高度要求较高，需要采用更大功率的泵送设备，以克服重力和管道阻力带来的压力损失。
第四节：混凝土泵送高度的控制和安全考虑在实际操作中，控制混凝土泵送高度是至关重要的。
合理选择设备、管道布置和泵送速度等可以有效控制泵送高度，同时需注意施工安全，如避免管道过长、过高，以避免压力过大导致泵送设备故障或管道破裂。
混凝土泵送技巧和注意事项
混凝土泵送技巧和注意事项一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中的重要技术之一，它可以大大提高施工效率和质量。
但是，由于混凝土泵送的复杂性，操作不当会引起许多问题，甚至危及人员安全。
因此，本文旨在介绍混凝土泵送技巧和注意事项，以帮助施工人员正确操作混凝土泵，确保施工安全和质量。
二、混凝土泵送技巧1.泵送前必须进行检查在混凝土泵送前，必须对设备进行全面的检查，包括泵送管道、泵送机、液压系统、电气系统等。
在检查过程中，应检查管道是否有损坏、堵塞、泄漏等情况，检查机器是否有松动、损坏、渗漏等情况，确保设备完好无损。
2.选择适当的泵送管道在泵送混凝土时，应选择适当的泵送管道。
管道的长度应根据实际情况合理设置，管道的弯曲半径应大于等于管道直径的3倍，以避免管道的损坏和堵塞。
同时，应选择适当的管道材料，以确保耐久性和使用寿命。
3.控制泵送速度在泵送混凝土时，应根据实际情况适当控制泵送速度。
泵送速度过快会引起管道的振动和压力增大，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏；泵送速度过慢则会影响施工效率。
因此，在泵送混凝土时，应根据实际情况适当调节泵送速度，确保泵送平稳。
4.保持管道内的压力平衡在泵送混凝土时，应保持管道内的压力平衡。
在泵送过程中，如果管道内的压力不平衡，会引起管道的振动和波动，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏。
因此，在泵送混凝土时，应采取措施保持管道内的压力平衡，例如调整泵送速度、调整泵送高度等。
5.控制混凝土的流动性在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性。
混凝土的流动性过大会导致管道的阻力增大和混凝土的泄漏；混凝土的流动性过小则会导致管道的堵塞和混凝土的泵送困难。
因此，在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性，以确保泵送顺畅。
三、混凝土泵送注意事项1.安全第一在进行混凝土泵送操作时，安全应是第一位的。
操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，操作人员应熟练掌握混凝土泵送技术，严格按照操作规程进行操作，避免发生危险。
混凝土泵送要求标准
混凝土泵送要求标准一、前言混凝土泵送是混凝土施工中的一个重要工序，其质量直接关系到整个工程的质量。
因此，为了保证混凝土泵送的质量，制定标准是必要的。
二、泵送设备的选用标准1. 设备的品牌和质量必须符合国家规定。
2. 设备的型号必须符合施工需要。
3. 设备的技术参数必须符合要求，例如流量、压力等。
4. 设备的维护保养和维修保障必须得到保证。
三、混凝土材料的选用标准1. 混凝土的配合比必须符合设计要求。
2. 混凝土的材料必须符合国家标准，例如水泥、砂、石等。
3. 混凝土的坍落度和凝结时间必须符合要求。
4. 混凝土的含气量不得超过2%。
四、泵送前的准备工作标准1. 混凝土泵送前必须进行试泵，确保设备和管道的正常运转。
2. 泵送前必须将管道和设备清洗干净，以免混凝土被污染。
3. 在泵送前必须进行管道的检查，确保无裂缝、无漏水。
4. 泵送前必须将混凝土搅拌均匀，防止出现分层现象。
五、泵送过程中的标准1. 泵送过程中必须保持混凝土坍落度的稳定。
2. 泵送过程中必须保持混凝土的流动性。
3. 泵送过程中必须保持混凝土的均匀性。
4. 泵送过程中必须保持设备和管道的正常运转，及时处理异常情况。
六、泵送后的标准1. 泵送后必须对设备和管道进行清洗，保持清洁。
2. 泵送后必须对设备进行检查，确保无损坏和故障。
3. 泵送后必须及时处理混凝土泵送中产生的废料和污染物。
4. 泵送后必须对混凝土的坍落度、强度等进行检测，确保达到设计要求。
七、安全标准1. 工人必须穿着符合要求的安全防护用品。
2. 工地必须设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
3. 工人必须经过专业培训和考核，具备操作能力。
4. 工地必须设置消防设备，防止火灾等安全事故发生。
八、总结以上是混凝土泵送的要求标准，通过对以上标准的实施，可以保证混凝土泵送的质量，提高工程的施工效率，降低施工成本，确保工程质量。
因此，在实际施工中，必须严格按照以上标准进行操作。
混凝土工程泵送混凝土要求
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
混凝土泵送设备安全操作要求（三篇）
混凝土泵送设备安全操作要求1）混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。
臂架转动范围内不得有障碍物。
严禁在高压输电线路下作业。
2）作业前应进行以下检查：①搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
③管道连接处应蜜蜂良好。
④料斗筛网完好⑤液压系统应工作正常⑥仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3）作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
4）作业中应严格按顺序打开臂架。
风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5）严禁用臂架做起重工具6）泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
7）作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8）泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9）排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10）作业时不得取下斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11）清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
2、砼泵安全操作要求：1）混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2）作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄斗在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3)混凝土输送泵管接头应密封严紧，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4）疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
5）作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑马输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
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细度模数Mx计算方法如下：
Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 100 A1
筛孔尺寸（mm） 5 2.5
1.25 0.63 0.315 0.16
5. 砂的含水状态。
细度模数
分计筛余（%） a1 a2 a3 a4 a5 a6
累计筛余（%） A1= a1 A2= a1+ a2 A3= a1+ a2+ a3 A4= a1+ a2+ a3+ a4 A5= a1+ a2+ a3+ a4+ a5 A6= a1+ a2+ a3+ a4+ a5+ a6
木质素磺酸钙的掺量一般为水泥重量的0.2~0.3%。
2.引气剂。增加拌合物流动性，降低拌合物的泌水性及水泥浆的离析想象。 应用 较多的如：松香热聚物、松香酸钠 。掺入后有如下效果：
一般普通混凝土引进的空气量为3~6%，空气量每增加1%，坍落度能增加 2.5cm，但混凝土抗压性能下降5%。
（二）掺合料 最常用者粉煤灰，掺入混凝土后，能增加拌合物流动性，减少拌合物的泌水和 干缩程度，还可以降低水化热，有利于裂缝的控制。
例如：
C40以下混凝土，一般选用强度等级32.5级；C45~C60混凝土一般选用42.5 级，在采用高效减水剂等条件下也可选用32.5级；大于C60的高强度混凝土， 一般宜选用42.5级或更高强度等级的水泥；对于C15一下的混凝土，则宜选 择强度等级为32.5的水泥。
骨料
骨料是粒状材料，如砂、石料等。“粗骨料”指骨料粒径大于5mm（4号筛） 的材料；“细骨料”指骨料粒径小于5mm而大于0.075mm（200号筛）的材料。
结构混凝土、道路混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、高性能混凝土等等；
按坍落度大小分类
大流动性混凝土（坍落度≥160mm）；流动性混凝土（150mm≥坍落度≥100mm）； 塑性混凝土（ 90mm≥坍落度≥50mm ）；低塑性混凝土（ 10mm≥坍落度≥40mm ）；
按是否凝固分类
已经凝固混凝土和尚未凝固混凝土；
混合材料
指除水、水泥、粗细集料四种主要材料之外，在搅拌时所加入的其他材料。一 般分为外加剂和掺合料两大类。
（一）外加剂 主要有减水剂和引气剂两类，此外还有膨胀剂等。 1.减水剂。能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著地降低混凝土水灰比 的外加剂。 应用较多的如：木质素磺酸钙 。掺入后有如下效果： ① 在保持坍落度不变的情况下，可使混凝土的单位用水量减少10~15%，抗 压强度提高10~20% ② 在保持用水量和水灰比不变的情况下，坍落度可增大10~20cm； ③ 在保持混凝土的抗压强度和坍落度不变的情况下，可节约水泥10%；；
粗骨料
混凝土
水泥
混凝土分类
按密度分类
重混凝土（>2600kg/m3）；普通混凝土（1950kg~2500kg/m3）；轻混凝土（<1950kg/m3）；
按胶凝材料分类
水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、钢纤维混凝土等等；
按功能和特性分类
3. 坚固性。硫酸钠溶液浸泡—烘干—浸泡循环法检验。 4. 细骨料粒度要求。
粗砂、中砂、细砂和特细砂四类，中砂可泵性最好，细度模数为2.3~3.0。 砂子按细度模数及平均粒径分类表
分类 粗砂 中砂 细砂 特细砂
平均粒径（mm） >0.5
0.35~0.49 0.25~0.34
<0.25
细度模数 Mx 3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 1.5~0.7
（一）细骨料 常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（人工砂、加工砂）等，根据技 术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。 Ⅰ类：> C60的混凝土；Ⅱ类：C30~C60的混凝土； Ⅲ类：< C30的混凝土。 细骨料主要质量指标： 1.有害杂质含量：① 粘土和云母；② 有机质、硫化物及硫酸盐。 2. 颗粒形状及表面特征：① 河砂和海砂（球状，流动性好）；②山砂和机 制砂（粗糙、多棱角，粘结性能好）。
混凝土组成材料
水泥
水泥是一种磨得很细的材料，按其组成成份可分为硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、 矿渣水泥、火山灰水泥及符合水泥等，通常制造混凝土采用最多的水硬性水泥是波 特兰水泥（即硅酸盐水泥）。
水泥强度等级的选择原则为：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜 越高；设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。
a 绝干状态
气干状态
饱和面干状态
润滑状态
（二）粗骨料 指颗粒粒径大于5mm的骨料，分碎石和卵石两大类。根据技术要求分为Ⅰ类、 Ⅱ类和Ⅲ类。 Ⅰ类：> C60的混凝土；Ⅱ类：C30~C60的混凝土； Ⅲ类：< C30的混凝土。 粗骨料主要质量指标：
1.有害杂质含量：① 粘土和云母；② 有机质、硫化物及硫酸盐等。 2.表面特征及形状：① 碎石粗糙、多棱角，粘结强度较高；② 卵石光滑、流动性 较好；③粗集料中针片颗粒含量不宜大于10%。 3.粗骨料最大粒径（公称粒径上限）： ①不得大于构建最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4 ； ②对于混凝土实心板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。 ③当泵送高度在50m以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3
卵石不宜大于1：2.5。
4.粗骨料颗粒级配：① 连续粒级；② 单位级。 5.粗骨料粒度：标准筛筛分试验，计算累计筛分率确定。（参考砂子粒度要求） 6.坚固性：硫酸钠溶液浸泡—烘干—浸泡循环实验法检验。
拌合用水
水是混凝土拌合中重要的材料，它参与水泥的水化反映，根据《混凝土拌合用 水标准》（JGJ63-89）的规定，凡符合国家标准的生活饮用水，均可拌制各种 混凝土。 海水可拌制素混凝土，但不宜拌制有饰面要求的素混凝土，更不得拌制钢筋混 凝土和预应力混凝土。值得注意的是，在野外或山区施工采用天然水拌制混凝 土时，均应对水的有机质、C1含量等进行检测，合格后方能使用。
混凝土基本知识和泵送要求
目录
混凝土基本知识
混凝土定义与分类 混凝土组成材料 新拌混凝土性能 混凝土和易性测量
混凝土泵送要求
水泥和水泥含量 坍落度 骨料级配
混凝土基本知识
混凝土定义
混凝土是由胶结料和骨料组成的混合物，通过搅拌、浇筑成形和养护硬化而 成。通常胶结料有水泥、石膏、沥青、聚合物等材料；骨料有砂、石子等材 料。