网印质量的关键_丝网印版
如何提高丝印质量
如何提高丝印质量丝网印刷(简称丝印) 被称为万能印刷。
它能在各种承印材料上进行印刷,如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷。
任何有形状的物体不论形状大小、厚薄,不论软质、硬质,也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。
所以,从20 世纪70 年代起丝网印刷在全球范围内得到了迅猛发展。
丝网印刷有简单的线条稿印刷、色块套印印刷和半色调印刷。
每一种印刷均会遇到诸多的丝印质量问题,为了提高丝印质量,促使每个印刷工作者进行认真地分析、归纳、总结并提出解决的方法;现在我就结合自己多年的教学和生产实践,并以丝网印刷的过程为主线来谈一谈如何提高丝印的质量,希望能给同行们提供讨论和交流。
一、丝网的选择丝网的选择包括两个方面:丝网的类型和颜色。
1 、我校最常用的丝网是尼龙。
这种丝网在强度、耐磨、耐碱等性能方面都很好,而且价格便宜,但是尼龙网具有水洗后张力下降的特性,因此,绷紧的网,经过晒版、水冲洗显影后,张力会急骤下降,本来具有高而稳定张力的网版变得松弛,严重时,甚至变成废版。
因此,要保证在显影后张力的稳定,提高丝印的质量,须选择涤纶网,但价格较贵,造成产品成本的提高。
涤纶网是由聚酯纤维织成,它突出的优点是稳定性好,适合高精度丝印。
2 、丝网的颜色有白、黄、琥珀色、红色等,我校常用的是国产200 T、白色的丝网,它适合于质量不高的单色印刷、简单色块套印。
对于半色调印刷、特别精致的印刷品,丝网颜色变得非常重要,它将影响图像的分辨力和清晰度。
我校通常采用350 T 的进口或国产有颜色的丝网,特别是采用黄色丝网。
为什么要采用黄色丝网呢? 因为当一束光线照射到黄色物体表面时,红光和绿光被反射,蓝紫光被吸收,刺激我校的视觉神经而呈现黄色;网版印刷在晒版曝光时,采用的是紫外光线,黄色丝网对紫外光线具有吸收作用,这样光在丝网表面不会产生了漫反射而出现“光晕”现象;因此,得到的图像清晰度高,不会产生晕影;而白色丝网则全部反射紫外光,易出现“光晕”现象,降低图像清晰度;为了提高图像的分辨力和清晰度,提高丝印的质量,我们应该考虑丝网颜色的影响,使用黄色丝网。
如何提高丝网印版的制版质量
柔 软 ．需 要 的压 印 力 小 ．墨 层 厚 实 适 用 于 各 种 油 墨 等 因此丝 网 印刷被 广 泛应 用于 电子 工业 、纺织 印染 和 包装 装潢 广 告 、招贴 标 牌等 领 域 。不过 ．要保 证 丝 网 印
涂 布厚 度 、光源 种类和 灯距 等 因素来 确定 。因此最 好先
以说 明 。 （） １ 选择 网框 。根 据 实际 情 况选 择 合适 的 网框 同
进行 试 晒 得 出合 适 的数据 后再 进行 正式 晒版 ，才 能保
证晒版 质量 。
薯 撮罹 《 甑
镬蜘 印 》 羹马 尉
—— — 一 ２１５ ６ ～ ０／ ０ １
一
一
探索与研究
感 光胶 ．把 胶 斗 前 端 置 于 丝 网下 部 并将 胶 斗 前 端 倾 斜 ，使 感光 胶接 触 丝 网 ，然 后保持 不 变的倾 角 ．匀速 由 下 向上 进行 涂 布 。涂 完一 面 应马上 用热 风吹 干 ．温度 不 宜过高 ，否则会 造成 显 影 困难 产 生灰 翳 待感 光胶 完 全 干燥 后 再在 另一 面进 行涂 布 。如此反 复涂 布 多次 ，
丝 网 印版 的 制版 方法 有 多种 ，下面 仅 以最 为 广泛 使
用的感 光制版 法 为例 ，对 制版过 程 中的 质量控 制要 点加
（ 晒 版 。 晒 版 前 应 先 将 晒 版 架 的 玻 璃 面 擦 拭 干 ８） 净 ，不得 留有 污点和 灰 尘 ，然后 将晒版 胶 片的药 膜面 在 网框 的正确 位置 上 与感光 胶 面紧 密附合 ，进 行曝 光 。曝 光 时 间的长短 应根 据胶 片 密度 感光 胶种 类 ，感光胶 的
3 丝网制版解析
(3)丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身 耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的 牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的 只耐印几十份，有的超过10万印。 (4)丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网 上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完 毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业 应简单、经济、丝网损伤小。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
2丝网制版工艺
直接制版法
间接制版法
直接间接混合法 喷墨丝网制版法
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网 对感光膜的粘着性能。b 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳 剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防 止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方 法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶 的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网 牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液 冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝 网感光胶上，曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变 化，透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液冲洗 ，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感光胶则留存下 来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺方法的不 同可分为直接法、间接法、直间法三种，它们是当前最普 遍使用的感光制版方法。
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。
同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。
根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。
丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。
丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。
类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。
通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。
丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。
丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文 刘东 王建华和特殊效果。
丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。
丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。
图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。
绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。
丝网印刷制版注意事项
丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。
网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
网印质量的关键——丝网印版
铝成 型框和钢 材等 。
木 质 网框 制作 简 单 、重 量轻 、 操 作 方 便 、价 格 低 、 网 方 法 简 便 ， 绷 但 木 制 材 料 的 网 框 耐 溶 剂 、耐 水 性 较 差 ，水 浸 后容 易 变形 ，会 影 响 定
表 １ 常用 中空铝型材 网框规格
位 和 套 印 精 度 ，不 能 满 足 高 质 量 印
。
，
与平 印
、
凸印
、
凹 印
网 版 印刷 的 版 基 是 建 立 印刷 要 素 的载 体
是 印
起 被称 为 四 大 印刷方式
，
它是利 用丝 网印版 图文
版的基础 它 为 前 提
一
，
切 后续工 作的质量 与精度的提高都 以
部分 网孔 透 油 墨
非 图文 部分 网孔 不 透 墨 的基 本原
。
。
理 进 行影 像的传递
制 作高质量 的丝 网印版 是 提高 印刷精度和 网版
丝
网
E I】 局IIj 及
现
状
印刷质量 的关键
。
丝 网 印版的特殊性
。
，
使得影 响网
、
版 印刷 精度的 因素 多变而 复杂 质量
、
丝 网的种类
丝 网
。
丝 网 目数 等 都 直 接 影 响 丝 网 印 版 的 质 量
，
0
一
与
一 网版 印刷属于 孔 版 印刷
Ｓ ＝ ｌ× Ｗ 时 ， 网 框 内 侧 尺 寸 Ｓ’ ｉ× ２ 时 可 充 分 ＝２ ｗ
印刷 。
也 可 根 据 网框 尺 寸 大 于 印刷 面 积 尺 寸 ５～１ ／ ５ Ｃｑ ２ 的 原 则 。 同 时 为 了 网 版 具 有 良好 的 蓄 墨 能 力 ， 在 刮
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响PPT(共 69张)
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特
征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。
膜厚：涂覆在丝网上的感光胶的 厚度。
2.6 丝线编织结构
不锈钢丝网的编织结构由丝线的机械性能 和织造技术来决定。
所谓编织结构就是指不锈钢织物经线与纬 线相互交织的形式。不锈钢丝网织物的编 织结构主要有二种：平纹结构、斜纹结构。
2.6.1 平纹结构
经线与纬线每隔一根 线交错一次，由二根经线与 二根纬线组成一个单位组织 循环的织物结构。其正反面 的特征基本相同，断裂强度 较大即一上一下的形式，其 结构如右图：
计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
Ao（W ） 210% 0 Wd
2.5 丝网厚度/纱厚（D）
丝网厚度(D)是指丝线经： 纬向交叉 的厚度，如右图，其计算的经验 公式如下：
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度， 其与油墨透过体积也有一定的关系。
有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
丝网网版
平纹编织斜纹编织复合网版是由尼龙丝网与不锈钢丝网复合而成的一种双材质网版。
它既具有尼龙丝网的高回弹性，又具有不锈钢丝网的特性，并克服了不锈钢丝网回弹性差、受力过大易塑性变形的题目。
在相同晒版工艺和印刷前提下，复合网版具有套印精度高、图像清楚度高的特点，可印刷高精度的线条和图形。
针对承印物以及菲林选择合适目数的丝网，直接决定透墨量，除此之外还应该考虑以下因素：1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。
丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。
首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。
接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。
2、膜层的厚度（决定下墨量）。
如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层水分挥发，膜层将会变薄。
所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。
我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。
光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。
4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。
黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。
在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。
6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。
刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。
如果呈钝角下墨量则大。
7、刮刀的角度。
（间接影响墨层厚度）。
在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。
相反则小。
8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。
在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。
相反则小。
9、回墨刀的压力（直接下墨量）。
对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
提高丝印制版的质量高招
提高丝印制版的质量高招如何提高丝印制版的质量—丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。
在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为 F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题：一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响l、丝网目数的选择丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。
2、绷网丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。
如果丝网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真；丝网绷得过松或各点张力不相同：①精细线条无法显影；②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真；③印刷过程中产生漏浆现象；④对 F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；对 D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。
胶浆不能紧紧附着于丝网。
D版造成显影时胶层松滑破落现象 N版的版面也极易产生砂眼。
⑤对 F、 D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。
二、温度对印版质量的影响制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。
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材料与设备
2 00 8. 5
丝网印刷
高光和暗调要求较高的原稿，通常选取网丝直径为 ２ ７ μ ｍ 和 ３ １ μ ｍ 的丝网。 丝网编织不均匀，丝的粗细不均匀，以及经纬 线平行性不够好时，印品会出现油墨厚薄不均匀现 象，不利于阶调图像的再现。使用白色丝网曝光时， 光线的衍射造成显影困难，导致图文线条边缘出现 锯齿，清晰度下降。由于采用感光制版法晒制印版 时，白色引起的漫反射使印版产生光晕现象；而有 色丝网不但能够吸收一部分照射光，减少照射光的 反射强度，而且有色丝网反射的是非活性色光，不 会对感光材料产生影响。因此通常选用黄色、琥珀 色、红色等有色丝网晒网。 总之，要提高印刷精度，除了确保选用表面光 洁、平整、无瑕疵的丝网外，质量要求高的印品要 选用高目数、细丝径的丝网来提高图像分辨率。
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材料与设备
2 00 8. 5
丝网印刷
２． 网框尺寸的确定 根据印刷面积来确定网框尺寸的大小，在图文 面积外留有宽裕的空网尺寸。为保证印刷质量，选 择的网框尺寸为版面尺寸的 １ ． ８ ～２ 倍。当印刷面积 Ｓ ＝ ｌ × ｗ 时，网框内侧尺寸 Ｓ ＇ ＝ ２ ｌ × ２ ｗ 时可充分 印刷。 也可根据网框尺寸大于印刷面积尺寸 ５ ～１ ５ ｃ ｍ 的原则。同时为了网版具有良好的蓄墨能力，在刮 刀行程的起始点留出 ２ ～６ ｃ ｍ 的空间，终点留出的 空间比起点稍大。网框的制作过程中，尺寸大小不 合适会出现以下几种情况。 １ ）如果选取的网框尺寸过小，在刮板行程的起 点和终点端蓄墨距离过小，存留的墨多，油墨容易 图 ２ 丝网 回流到网版的图面内，出现脏点，影响印品质量。 ２ ）如果选取的网框尺寸过小，绷网的原因使网 框边缘的张力比中间部位大，边缘部位丝网无法拉 膜的基体。 伸，同时刮墨刀离网框边缘距离太近，无法进行印 刷，会严重影响印刷速度的提高。 ３ ）如果网框尺寸过大，由于丝网在网框边缘部 网框的选择 位受力与中间部位不同，在印刷行程中，刮板运行 过张力相对小的中间部位时，丝网会因缺乏回弹力， 伸长变形，在承印物表面留下渍墨痕迹，影响图像 １． 选择网框材料 制作网框的材料主要有木料、中空铝型材、铸 铝成型框和钢材等。 木质网框制作简单、重量轻、 操作方便、价格低、绷网方法简便， 但木制材料的网框耐溶剂、耐水性 较差，水浸后容易变形，会影响定 位和套印精度，不能满足高质量印 刷对定位精度的要求。 中空铝型材网框和铸铝成型网 框操作轻便、网框强度高、牢固不 易变形、耐溶剂和耐水性强，适合 用于高精度的机械印刷和手工印 刷。可以参考表 １ 中的数据来选用 铝型材网框。 钢材网框牢固、强度高、耐溶 剂和耐水性好，虽能够满足精细印 刷的要求，但不如铝材网框轻便、容 易操作。 为 了 保 证 印 刷 精 度 ，通 常 选 择使用重量轻、尺寸稳定、美观、 便于操作的中空铝型材制作的网 框。 ２０ × ２５ ２０ × ３０ ２５ × ３０ ２５ × ３０ ３０ × ３５ ３０ × ３５ ３０ × ３５ ３０ × ３５ ３０ × ３５ ４０ × ４５ ４０ × ４５ ４０ × ４５ ４０ × ４５ ４０ × ４５ ４０ × ４５ ４０ × ４５ 表 １ 常用中空铝型材网框规格 型材截面（ ｍ ｍ × ｍ ｍ ） 臂厚（ ｍ ｍ ） １．５ １．５ １．５ １．５ ２ ２ ２ ２ ２ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ 网框规格（ ｍ ｍ × ｍ ｍ ） ３００ × ２４０ ３５０ × ２４０ ３６０ × ３１０ ４９０ × ３６０ ５４０ × ４８０ ６５０ × ４７５ ６８０ × ５８０ ７００ × ７００ ８８０ × ８８０ １ ０８０ × ５００ １ １７０ × ８２０ １ １９０ × ７４０ １ ５００ × ６００ １ ８００ × ６００ １ ８００ × ７５０ ２ ０００ × ７５０ 的阶调层次再现。 ４ ） 网框尺寸过大，浪费制版材料，经济上不合 理。在保证印刷质量，适合图幅大小的情况下，尽
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丝网印刷
2 00 8. 5
材料与设备
量选择小尺寸的网框。
丝网厚度（ Ｄ ） 指丝网表面与底面之间的距离。Ｄ ＝（１．８～２．０）ｄ，ｄ 代表网丝直径。 孔径指网孔开度。一般网孔开度与网丝直径的
丝网的选择
关系为：当网点直径大于三倍丝径时，才能够复制 出更高的分辨率。 实际生产中复制精细原稿时，常出现丝网目数
提高网版印刷质量关键
制作高质量的丝网印版是提高印刷精度和网版 丝网印刷及现状 印刷质量的关键。丝网印版的特殊性，使得影响网 版印刷精度的因素多变而复杂。丝网的种类、丝网 质量、丝网目数等都直接影响丝网印版的质量。 网版印刷属于孔版印刷，与平印、凸印、凹印 一起被称为四大印刷方式。它是利用丝网印版图文 部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原 理进行影像的传递。网版印刷的应用范围非常广泛， 可以在除水和空气以外的任何一种承印物上进行印 刷。不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面 及凹凸面的承印物上进行印刷。 数字印刷技术的出现，特别是数字化制版工艺， 促进了网版印刷业的发展，带来了网版印刷业的革 命；中国国民经济持续高速增长，也从根本上促进 网印业的高速发展；同时，装饰性建材、光碟、平 面显示屏生产、冷荧板的应用等新兴网版印刷领域， 都已成为网印业的高速增长点。 虽然网版印刷业面临很好的发展机遇，但纵观 国内网版印刷企业，它们面临着设备老化、工艺滞 后等发展障碍。同时，一直以来国内的网版印刷企 业分布分散，大小规模不一、产品质量参差不齐；材 网版印刷的版基是建立印刷要素的载体，是印 版的基础，一切后续工作的质量与精度的提高都以 它为前提。 版基由网框 和绷紧其上 的丝网组 成。 网框（如 图 １所示）是 建立丝网印 版的支架， 对丝网版起 保证作用。 丝网（如图 ２ 所示） 是制 作网版骨 架、支撑感 光胶和感光 图 １ 网框
表 ２ 精细阶调网版印刷的丝网目数 ／ 网丝直径的组合（ 低延伸率平织丝网） 丝网目数 线／ｃｍ １４０ １５０ １５０ １５０ １６５ １６５ １８０ 网丝直径 （μ ｍ） ３４ ２７ ３１ ３４ ２７ ３１ ２７ 网孔开度 （μ ｍ） ２８ ３５ ３０ ２５ ３０ ２３ ２４ 网丝厚度 （μ ｍ） ６０ ４２ ５０ ５４ ４３ ４７ ４３
选择过低，图像边缘清晰度下降和图像分辨率低，细 微层次丢失的现象。应在条件允许的情况下，选用 高目数的有色丝网降低图像边缘的侵蚀，增加阶调 层次，提高图像的分辨率。 丝网印迹单元由网孔和网丝（直径粗细）共同 决定。表 ２ 中列出了一些适用于低延伸率丝网的丝网 目数 ／ 网丝直径的组合。选择丝网时并不是丝网目 数越高，网孔面积越小，印刷分辨率一定越高。尤 其精细印刷，如果选取的丝网目数太高，孔径太小， 网孔面积覆盖率减小，会导致出墨不足，而出现印 迹残缺图像，影响图像的清晰度和阶调层次的再现。 平衡由于网目过高导致的网孔出墨不足现象， 可在中间色调选用颜料颗粒细小、透明度高、通透 性好的油墨进行印刷，可以很好地提高实地密度，增 加画面的阶调层次和纵伸感。 可印刷的最小网点受到网丝直经和网孔开度的 限制。小于网丝直径的高光网点会被网丝堵住而复 制不出来；小于网孔开度的暗调网点也很难得到精 确再现。为了减少由于网丝直径对网孔干扰，尽可 能选取网孔开度大于网丝直径的丝网，有利于油墨 很好的透过网孔，也有利于最小网点的再现，提高 画面的色域范围。 精细印刷不能仅增加丝网目数，还要考虑孔径 与丝径的比值，并提高网厚与丝径的比值，增大出 墨量，均化油墨。通常单股尼龙或涤纶丝网网厚与 丝径比为 １．２～２，单股钢丝网在 ２．１～２．７。另外对
的不均匀性，导致感光胶涂布不均匀，感光膜表面 产生不平衡收缩；导致胶膜残存或版膜龟裂，降低 使用寿命。可以在绷网时增加丝网张力，也可以用 刮胶斗均匀上胶，增加涂布的均匀性。
确定网距
网距是指丝网印版与承印物的间隙。确定丝网 印版与承印物之间的间隙量要综合考虑印版尺寸、 绷网张力、印版的中心垂度、承印物的形状、表面 形态、材料的性质和油墨黏度等因素。 一般随印刷条件不同间隙值也各异。通常精度 要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值为 ｌ～３ ｍｍ； 对普通印刷品而言，其间隙可为 ２ ～６ ｍ ｍ 。曲面 印刷时间隙值要小一些，平面印刷时间隙值要大一
１． 丝网的种类 现在常用的丝网是尼龙丝网、涤纶丝网、金属 丝网和经过特殊处理的特性丝网等。 尼龙丝网表面光滑，油墨通透性好，具有很高 的强度和耐磨性、耐碱性；比涤纶丝网网细，易于 印刷线画较细的图案。但其延伸率大，弹性模量低， 限制了网版的绷网张力，故印刷精度不高，不适于 高精度印刷。 涤纶丝网由聚酯类纤维编织而成，稳定性好， 耐化学性、耐机械力等优于尼龙丝网；绷网张力水 平高，平面稳定性能也比尼龙丝网高，适用于高精 度网版印刷。但与尼龙丝网相比，与模板的结合牢 度不高。 金属丝网丝径小，能纺织高目数丝网，且强度 和弹性模量大，平面稳定性好。但金属丝网刚性大， 受冲击时易产生凹陷，回弹性差而不宜恢复，不适 宜印刷平整性不好的承印物。 镀镍丝网是在涤纶丝网上镀一层 ２ ～５ μ ｍ 厚 的镍料复合丝网，兼具涤纶丝网和金属丝网的优点， 可制作高张力、低伸长的丝网印版。 除静电丝网是在涤纶丝网的经线中，涤纶丝与 炭精纶丝相间编织，提高丝网的导电性，消除静电 作用对图像边缘清晰度的影响。 ２． 丝网性能指标 选择丝网除要考虑承印物类型、印品精细要求、 油墨特性、丝的粗细均匀性和编织 均匀性外，对特定丝网还要考虑其 目数、厚度、孔径（开孔） 、开口率 等性能指标。 丝网目数是指丝网编织的疏密 程度，即每平方厘米所具有的 网孔数目。通常在 ２ ０ ０ 目 ／ ｃ ｍ ～ １ ０００ 目 ／ｃｍ（８０ 目 ／ｉｎ～１００ 目 ／ｉｎ）， 印刷精度要求较高的情况下，可用的 丝网目数达 １６５ 目 ／ｃｍ（４２０ 目 ／ｉｎ） 或 １８０ 目 ／ｃｍ（４６０ 目 ／ｉｎ） 。 一 般加网线数决定以后，丝网目数至 少为线数的 ３．５ 倍。 ３５５ ３８０ ３８０ ３８０ ４２０ ４２０ ４６０ 线 ／ｉｎ
确定绷网张力
些。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属 面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙 值要求较高；而对油墨吸收力较大的布、纸和软质