安全库存控制程序
仓储管理控制程序(适用全面-附有流程图)
5.9成品出货管理：
成品仓依客服部发出的《出货通知单》提前准备好成品摆放于待出货区域.
5。10库存成品重工：
成品仓内经品保部确认需返工的成品,由品保部开出《成品品质异常联络单》交成品仓库及生产部，生产部开《领料单》从成品仓领走返工品，因无法返工的报废品由生产部填写《报废申请单》给相关部门负责人签名（副）总经理核准后报废。
7。9《物品保存条件与期限一览表》
7。10《特采申请单》
7。11《紧急放行申请单》
东莞市XX光电有限公司
编号
BC-QP—006
页次
7/7
文件名称
仓储管理控制程序
版次
A/0
生效日期
2011/03/12
流程图
5。2.3来料不合格经决定是由供应商来我司重工或挑选使用的.仓库负责将物料移入指定的区域，重工指导/监督由品保部IQC负责.重工完成后IQC 需重新进行品质判定和标识。对于挑选使用的，经确认合格部份则贴合格标识，不合格部分则贴”Reject”标识.最后品管部将重工或挑选后的合格及不合格数量统计给采购部。由采购部负责联络供应商补料和办理退料。补料及退料仓库应进行追踪。退料需在两个工作日内完成。
6。1《进料检验程序》
6.2《标识与可追溯性程序》
6.3《不合格品控制程序》
6。4《特采作业控制程序》
6.5《紧急放行控制程序》
7.0相关表单：
7。1《材料入库单》
7.2《领料单》
7。3《成品入库单》
7。4《成品出货单》
7.5《成品出货明细表》
仓库安全管理程序范本
仓库安全管理程序范本一、安全责任制度1. 安全责任人的任命1.1 仓库经理负责全面领导仓库的安全管理工作，并委派专人负责实施和执行相关安全制度。
1.2 安全责任人应具备相关安全管理知识和技能，并参加过相关培训，能够熟悉仓库安全管理规程和操作流程。
1.3 仓库安全责任人应定期向仓库经理汇报安全管理工作情况，并及时提出改进建议。
2. 安全责任的分工2.1 仓库经理负责制定和完善仓库的安全管理制度和操作规程，并组织相关人员进行培训。
2.2 安全责任人负责仓库日常的安全管理和监督工作，包括安全检查、事故预防、应急处理等。
2.3 全体仓库员工负有遵守安全制度和规程的责任，并积极参与安全培训和演练。
二、仓库安全管理制度1. 仓库安全规范1.1 所有人员进入仓库都要佩戴安全帽、安全鞋，并遵守仓库内的交通和安全规则。
1.2 火灾危险区域的行走通道应保持畅通，不得堆放杂物或占用通道。
1.3 严禁在危险区域吸烟，禁止违规使用电器设备，尤其是明火。
1.4 禁止将易燃、易爆物品、有毒有害物品等与普通物品混放，要做到分类存储。
1.5 使用仓库设备和工具时，要经过培训和授权，并按照操作规程进行使用和维护。
2. 安全防范措施2.1 定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防设备、危险品存储、照明系统等各个方面。
2.2 危险品存放区域应设立明显的警示标识，并配备相应的防护设施和安全措施。
2.3 电气设备定期检修，电线、插头等电气设备应配备防火保护装置，并定期检查维护。
2.4 严格控制仓库安全出入口，设立门禁系统，并配备专人负责出入库物品的登记和核对。
2.5 定期组织进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。
三、事故预防和应急处理1. 事故预防1.1 加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
1.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患问题。
1.3 建立事故隐患录入和处理的台账，并对安全隐患进行跟踪和整改。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
安全库存管理程序(含表格)
安全库存管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.0职责
3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关文件化信息
原材料安全库存
原材料安全库存表
格.xls
成品最低最高安全库存量
产品安全库存警示
表.xls。
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
安全库存管理制度
安全库存管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产企业安全库存管理制度范文（四篇）
生产企业安全库存管理制度范文第一条为了保障生产企业的正常运转，维护生产企业的利益，规范库存管理流程，特制定本安全库存管理制度。
第二条安全库存是指为了应对突发情况或者生产需求变化而预留的一定数量的物资或产品。
本企业按照生产需求和物资供应情况确定安全库存数量，确保生产持续性和灵活性。
第三条安全库存管理应按照以下原则进行：1. 根据实际生产情况和过往经验，合理确定安全库存数量；2. 安全库存物资或产品应定期检查，确保其质量和有效性；3. 安全库存应统一管理，采取专人负责，做到有人负责、有时间、有要求；4. 安全库存应根据需求变化情况及时调整，保持与实际需求相匹配。
第四条安全库存管理流程如下：1. 安全库存数量的确定：根据市场需求、生产能力、供应情况等因素，结合过往经验，制定安全库存数量标准。
2. 安全库存物资或产品的采购：根据安全库存数量标准，及时采购所需的物资或产品，确保满足生产需求。
3. 安全库存物资或产品的接收：接收采购的物资或产品，并进行验收和入库。
4. 安全库存物资或产品的存储：按照规定的仓库管理标准，将物资或产品妥善存放。
5. 安全库存物资或产品的监控：定期对安全库存物资或产品进行检查，确保质量和有效性。
6. 安全库存物资或产品的调配：根据生产需求的变化，及时调配安全库存物资或产品，保持与实际需求相匹配。
7. 安全库存物资或产品的销售或处理：根据实际需求，及时销售或处理安全库存物资或产品，避免积压和浪费。
第五条安全库存管理人员应具备以下能力和素质：1. 具备较强的分析和决策能力；2. 熟悉产品和物资的特性和供应情况；3. 熟悉仓库管理和物流流程；4. 具备良好的沟通和协调能力；5. 具备较强的抗压能力和紧急处理能力。
第六条安全库存管理人员应严格遵守相关规章制度，确保安全库存的合理管理和使用，不得滥用、浪费和私自出售。
如发现违规行为，严肃查处，给予相应的纪律处分。
第七条本制度自颁布之日起执行，并根据实际情况进行调整和完善。
仓库安全库存应急预案
一、目的为确保仓库安全库存，预防突发事件对仓库安全造成的影响，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、危险品仓库等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责应急工作的全面领导、决策和指挥。
2. 应急小组：由仓库管理人员、安全员、消防员等组成，负责应急工作的具体实施。
3. 现场指挥员：由仓库管理人员担任，负责现场应急工作的协调、指挥和实施。
四、应急响应程序1. 预警阶段：- 仓库管理人员应定期对库存物资进行检查，发现安全隐患立即上报。
- 安全员应加强对仓库的安全巡查，及时发现并报告安全隐患。
- 预警信息应及时上报应急指挥部，由应急指挥部决定是否启动应急预案。
2. 应急响应阶段：- 应急指挥部接到预警信息后，应立即启动应急预案，组织应急小组开展应急处置。
- 现场指挥员应迅速组织人员疏散，确保人员安全。
- 应急小组应立即采取以下措施：- 对安全隐患进行排查和整改。
- 启动消防设施，进行灭火和救援。
- 维护现场秩序，防止次生灾害发生。
- 及时上报应急处置情况。
3. 应急处置阶段：- 应急小组应按照应急预案要求，采取有效措施控制事态发展，降低事故损失。
- 对受影响的库存物资进行隔离，防止事故蔓延。
- 加强对现场的安全防护，确保人员安全。
4. 应急结束阶段：- 事故得到有效控制，安全隐患得到消除后，应急指挥部宣布应急结束。
- 应急小组应总结应急处置经验，对应急预案进行修订和完善。
五、应急保障措施1. 物资保障：仓库应储备必要的应急物资，如灭火器、消防栓、沙土、棉被等。
2. 人员保障：应急小组应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
3. 技术保障：仓库应配备必要的安全监测设备，及时发现并报告安全隐患。
六、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，我们将能够更好地应对仓库安全库存突发事件，保障公司财产安全，确保员工生命安全。
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5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；
5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；
5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；
5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：
5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；
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1、目的
为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。
2、适用范围
适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。
3、术语
安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
5.3.2.6总经理：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；
5.4维修设备用配件的安全库存管理
5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并填制《安全库存物料变更表》；
5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程：
5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；
5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目；
5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：
5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量；
XXXXXXXX有限公司
安全库存控制程序
《依据GB/T19001-2015》
版 本 ：A/0
编号：FX/QP-2017
编 制 ：体系小组
审 核 ：
批 准 ：
分发号 ：
持有部门：
控制状态：
发布日期：2017.04.01实施日期：2017.04.01
XXXXXXX有限公司
程序文件
SF/QMS-D
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XXXXXXX有限公司
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安全库存控制程序
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5.3.2.5生产部经理：负责审核生产用料取消安全库存项目的审批；
5.1.2.4办公室主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；
XXXXXXX有限公司
程序文件
SF/QMS-D
安全库存控制程序
版 次：D修改号：0
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5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期；
5.3.1.1两个月未出库消耗的物料，由库房提出取消建议；
5.3.1.2需求部门要求取消；
5.3.1.3生产工艺改变造成取消的，由物料使用部门提出取消建议；
5.3.2取消安全库存项目的审批人及审批内容：
5.3.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需取消安全库存项目的物料的连续三个月的使用量的准确性；
5.1.2.6生产部经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批；
5.1.2.7总经理：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；
5.2变更安全库存上限及安全库存量
5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更
5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程；
采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
4、职责
4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；
5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要；
5.2.2.3办公室主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适当；
5.3.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存的物料，并核定该物料确实需要取消安全库存设置；
5.3.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存项目的主要辅助物料及主要生产用原材料，并从技术角度核定是否确实需要取消安全库存设置；
5.3.2.4办公室主任：负责审核办公用品、劳保用品的取消安全库存的物料，并审核该物料是否确实需要取消安全库存设置；
4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；
4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；
4.4生产部负责对安全库存的设定进行监管。
4.5库房、生产、销售、采购部共同对安全库存的设置和变更做会签。
5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求
5.2.2.4采购经理：负责审核所有变更安全库存的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；
5.2.2.5生产部经理：负责审核生产用料变更安全库存项目的审批；
5.2.2.6总经理：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；
5.3安全库存物料的减项
5.3.1发生以下情况时，可取消安全库存项目