第十三章 库存控制讲解
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是指对企业的存货进行合理的计划、管理和控制，以有效地实现企业的运营目标。
它是企业生产运营的重要环节，涉及到供应链管理、成本控制、资金管理等多个方面。
1.ABC分类法：ABC分类法是根据存货的销售额和重要性将存货分为A、B、C三类。
A类存货销售额高、重要性大，B类次之，C类最低。
通过对不同类别存货设定不同的管理策略，合理安排资金和仓储空间，从而达到最佳的库存控制效果。
2.计划和预测：企业应该制定合理的销售计划和库存预测，根据市场需求和销售趋势合理安排存货的采购和进货时间。
利用市场分析、历史数据和销售预测等方法，准确预测销售量和产品需求，以指导采购计划和库存管理。
3.定时盘点：定时盘点是库存管理的基本手段，通过定期对存货进行盘点，了解存货的实际数量和质量情况。
定时盘点有助于发现存货盗窃、损耗、过期等问题，并及时采取措施进行调整和补充。
同时，也可以及时发现库存积压和滞销产品，及时采取促销或降价等策略处理。
4.合理的订货和补货策略：根据销售计划和库存情况制定合理的订货和补货策略。
比如，可以采取定量定期订货、定期固定订货等方式，避免库存过多或不足。
同时，也可以采用先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）等策略，控制存货的周转率和质量。
5.供应链合作：与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息和资源，降低库存风险和成本，提高交货速度和供应链的整体效率。
可以采取与供应商签订长期合作协议、共同开发新产品、共享需求和库存信息等方式，实现供需的匹配和库存控制的最优化。
6.库存管理系统：使用先进的库存管理系统，通过计算机软件或互联网平台实现库存的自动化管理和控制。
可以对存货进行实时监控、记录和跟踪，自动生成报表和分析数据，提高管理效率和决策准确性。
在实际运用中，库存控制方法需要根据企业的具体情况和需求进行调整和改进。
不同行业、不同阶段的企业都有不同的库存特点和管理要求，需要结合实际情况制定适合自身的库存控制策略。
第十三章--货币资金审计PPT课件
③支付复核。复核人[财务部门职员]应当对批准后的货币 资金支付申请进行复核，复核货币资金支付申请的批准 范围、权限、程序是否正确，手续及相关单证是否齐备 ，金额计算是否准确，支付方式、支付单位是否妥当等 。复核无误后，交由出纳人员办理支付手续。
④办理支付。出纳人员应当根据复核无误的支付申请，按 规定办理货币资金支付手续，及时登记库存现金和银4行 存款日记账[这个账无需职责分离]。
【单项选择题】如果D注册会计师要证实丁公司 在临近20×8年12月31日签发的支票是否已登 记入账，最有效的审计程序是（ ）。
A.函证20×8年12月31日的银行存款余额
B.检查20×8年12月31日的银行对账单
C.检查20×8年12月31日的银行存款余额调节表
D.检查20×8年12月的支票存根和银行存款日记 账
不符 3.由出纳员根据库存现金日记账加计累计数额，结出现金结余额。 4.盘点保险柜内的现金实存数，同时由注册会计师编制“库存现金
监盘表”，分币种、面值列示盘点金额。 5.将盘点金额与库存现金日记账余额进行核对，如有差异，应要求
茶叶仓库库存管理制度
第一章总则第一条为规范茶叶仓库的库存管理，确保茶叶产品品质和安全，提高库存管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有茶叶仓库的库存管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全性原则：确保茶叶产品在储存过程中不受损害，保证产品品质。
2. 严谨性原则：严格执行库存管理制度，确保库存数据的准确性。
3. 有效性原则：提高库存管理效率，降低库存成本。
第二章仓库管理第四条仓库应保持干燥、通风、清洁，温度控制在10℃-25℃之间，相对湿度控制在45%-65%之间。
第五条茶叶入库时，需进行严格的质量检验，确保产品符合国家标准和公司要求。
第六条茶叶入库后，由仓管员按照产品种类、等级、批次进行分类存放，并做好标识。
第七条仓库内不得存放与茶叶无关的物品，防止污染和串味。
第八条仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。
第九条仓库管理员应定期检查库存情况，确保库存数据与实际库存相符。
第三章库存管理第十条库存管理实行“先进先出”原则，确保产品新鲜度。
第十一条库存数据应每日更新，包括入库、出库、盘点等。
第十二条仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
第十三条库存盘点时，应逐件核对产品数量、规格、等级等，发现差异及时上报。
第十四条库存盘点结果应及时上报相关部门，以便及时调整库存策略。
第四章出入库管理第十五条茶叶出库时，需严格按照订单要求进行，确保产品符合订单要求。
第十六条出库前，仓库管理员应核对出库单据，确认产品数量、规格、等级等。
第十七条出库过程中，仓库管理员应确保产品不受损坏，确保产品品质。
第十八条出库后，仓库管理员应及时更新库存数据。
第五章监督与考核第十九条公司设立库存管理监督小组，负责监督库存管理制度的执行情况。
第二十条仓库管理员应定期接受库存管理考核，考核内容包括库存数据准确性、产品品质、安全管理等。
第二十一条对违反本制度的行为，公司将视情节轻重给予处罚。
第六章附则第二十二条本制度由公司库存管理部门负责解释。
《电子商务仓储管理》课程教案,电商仓库管理重点知识
《电子商务仓储管理》课程教案，电商仓库管理重点知识一、课程简介1. 课程名称：电子商务仓储管理2. 课程目标：使学生了解电商仓库管理的基本概念、流程和方法，掌握电商仓储管理重点知识，提高学生在电商领域的实际操作能力。
二、教学内容1. 第一章：电子商务仓储管理概述电商仓储管理的定义与重要性电商仓储管理的发展历程与趋势2. 第二章：电商仓库设计与布局仓库设计的原理与方法仓库布局的策略与实践3. 第三章：电商仓储作业管理入库作业管理存储作业管理出库作业管理4. 第四章：电商库存管理库存管理的概念与方法电商库存控制策略5. 第五章：电商仓储设备与技术仓库设备的种类与选择仓储技术的应用与发展三、教学方法1. 讲授：讲解电商仓库管理的基本概念、流程和方法。
2. 案例分析：分析实际电商仓储管理案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3. 小组讨论：分组讨论仓库设计、库存管理等方面的难题，培养学生的团队协作能力。
4. 实操演练：安排实地考察或模拟操作，使学生更好地掌握电商仓储管理技能。
四、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言、提问和讨论等情况。
2. 案例分析报告：评估学生对案例分析的深度和广度。
3. 实操演练报告：评估学生在实操演练中的表现和成果。
4. 期末考试：考察学生对电商仓库管理知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：推荐《电子商务仓储管理》等相关教材。
2. 课件：制作精美课件，辅助讲解和展示知识点。
3. 案例库：收集和整理电商仓储管理实际案例，用于教学分析和讨论。
4. 实操设备：安排电商仓储管理相关设备，供学生实地操作和演练。
六、第六章：电商仓储安全管理仓库安全管理的重要性电商仓储安全管理制度与措施仓库安全事故的预防与处理七、第七章：电商仓储成本控制仓储成本的构成与分类电商仓储成本控制策略与方法仓储成本优化与降低八、第八章：电商仓储数据分析仓储数据分析的重要性电商仓储数据分析的方法与工具仓储数据驱动决策九、第九章：电商仓储物流协同仓储与物流的关系电商仓储物流协同策略仓储物流协同优化十、第十章：电商仓储管理的前沿与发展电商仓储管理的发展趋势前沿仓储技术应用电商仓储管理的创新与挑战六、教学方法1. 讲授：讲解电商仓储安全管理的基本概念、制度和措施。
库存控制培训资料
库存控制培训资料
目录
• 库存控制基本概念 • 库存控制策略 • 库存控制技巧 • 库存控制中的常见问题 • 解决库存控制问题的基本步骤 • 库存控制绩效评估
01
库存控制基本概念
库存控制定义
库存控制是指通过对企业的库存水平进行控制，以达到降低 成本、提高物流效率和减少资源浪费等目标的管理活动。
优化库存计划
根据分析结果，制定库存计划，包括 合理的库存水平、安全库存设置、预 计销售量等。
要点二
调整销售策略
根据销售数据分析结果，调整销售策 略，包括优化销售渠道、促销活动等 。
要点三
调整供应链策略
根据供应链数据分析结果，调整供应 链策略，包括优化供应商选择、采购 成本谈判、运输时间优化等。
实施解决方案
库存预警技巧
库存预警
通过对历史销售数据和当前市场趋势的分析，预测未来一段 时间内的销售情况，从而提前进行库存预警，避免库存积压 或缺货现象的发生。
预警指标
库存预警的指标包括销售量、销售额、库存量、库存周转率 等，需要根据实际情况确定并监控这些指标的变化。
库存调整与优化技巧
库存调整
根据市场需求和销售情况，及时调整库存结构，增加滞销商品的库存，减少 畅销商品的库存，以保持库存平衡。
库存控制的基本原则
合理安排库存
01
应根据企业实际需求，合理安排库存数量和物资品种，避免过
多或过少。
及时调整库存
02
应根据市场需求和企业生产情况，及时调整库存结构和数量。
严格控制库存
03
应建立完善的库存管理制度和监控机制，严格控制库存水平，
避免积压和浪费。
02
库存控制策略
库存控制培训资料
零库存技术
总结词
一种追求零库存的库存控制方法，通过合理的生产计划 和物料需求计划，实现库存量的最小化。
详细描述
零库存技术是一种追求零库存的库存控制方法。它要求 在物料需求计划和生产计划的基础上，实现库存量的最 小化。为实现零库存，企业需要建立完善的物料需求计 划系统和生产计划系统，并采用先进的生产组织和物流 管理技术，确保物料在需要时能够准时到达。零库存技 术的优点在于降低库存成本和风险，提高生产效率和效 益，避免过时或积压的库存。
库存控制与物流管理
库存控制与物流管理之间的关系十分密切，因为库存控制 是物流管理的重要环节之一，为物流管理的顺畅和高效提 供了保障。
通过库存控制，企业可以协调和优化仓库管理和运输管理 ，确保物资的及时到达和有效利用，提高物流管理的效率 和客户满意度。
05
库存控制案例分析
案例一：沃尔玛的库存控制
季节性库存控 制策略
根据产品季节性需求特 点，建立不同季节的库 存量，以应对季节性需 求。
紧缺产品库存 控制策略
对于紧缺产品，采取预 估需求量和限制销售等 措施，保持产品供应的 稳定性。
安全库存控制 策略
为应对不确定性的需求 波动，建立安全库存量 ，确保产品供应的连续 性。
周期性库存控制策略
适用范围
沃尔玛简介
01
全球知名的零售巨头，以低价、大规模和高效运营著称。
库存控制背景
02
为了保持竞争力，沃尔玛需要精确地管理库存，确保商品不断
货和积压。
库存控制策略
03
采用先进的物流和信息系统，通过需求预测、分配合适的库存
地点和及时的库存调整来维持库存水平。
案例二：联邦快递的库存管理
联邦快递简介
库存控制管理教材(PPT 40页)
要提高库存周转效率，首先需要了解零售企业库存 管理的普遍问题，并持续性关注其背后的核心问题
零售企业的普遍库存问题
•零售商约有超过10%的存货是过季商品和滞销商品 •商品库存周转（Weeks of supply）高于行业平均水平 •快速消费品和促销商品的货架可得性低于95% •有50%的商品在进店后直接进入后仓而非直接进入到商品货架上 •门店后仓的存货一般超过2周 •库存准确性（帐实相符）低于80% •商品到货总是不符合预约时间 •商品订货周期（lead times)普遍为7-14天 •配送中心商品配送计划是不均衡的 – 有超过40%的整月存货在 一周内到达
5.商品退货审批原则（已录入的可退商品） • 坏货不可退DC • VI商品不可退DC • 所有购销商品由财务审核
（三）退货
6.长期未取处理原则 • 供应商在系统生成退货通知单七天内未取商品的，门店需知
会续订催促供应商取货； • 其中易腐烂，近保质期的商品，自出通知单三天内未取则门
店制作并确认退货单，直接在门店报损； • 其余商品按照公司规定收取仓储费(商品金额3%)； • 自退货通知单生成20天仍未被取走的商品，商品转出清流程。 7.扣款原则 • 先退购销再退代销商品，其中购销商品优先次序为：先退正
常商品(先进先出原则)、其次促销商品、最后赠品。
（四）VI商品处理原则
1.目的 • 有效关注和控制销售高占比商品的库存。 2.定义 • 销售额排名在前5%的为V（VITAL）商品，前5%—20%的为I
（IMPORTANT）商品。 3.确定与维护 • 采购每季度维护一次VI 商品，12、1、2、为一季度，3、4、
10% 180 300 40 200 210
10% 207 190 230
库存控制与物资管理讲解,库存分析与控制的内容、方法
•可多种货物同时定货 •不屋经常盘点库存
缺 •盘点工作量大、费用高 •不能及时掌握库存动态 点 •一般每个品种都需单独订 •易发生缺货
货
•每次都需确定订货量
适 ▪品种、数量少，占用资金 ▪品种、数量大，占用资
用 量大的物品；
金量小的物品；
条 件
▪ 重要性程度高的物品
▪重要性程度低的物品
2、常用的库存控制方法
一、库存的基本概念
1、库存的定义
一般地讲，库存是指 一切闲置的用于未 来的资源。它涉及 企业系统所有输入、 转换和输出。
输入：人力、资金、 设备、原材料、能 源等；
转换：在制品；
输出：成品；
库存的基本概念
订单
供
采购
应
厂 家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资 金固定 资金
物流
成品
库存
顾
客
发运
半成品 库存
(件)
(元)
X-30
50000 0.08
4000
5
X-23
200000 0.12
24000 2
K-9
6000
0.10
600
9
G-11
120000 0.06
7200
3
H-40
7000
0.12
840
8
N-15
28000 0.09
25200 1
Z-83
15000 0.07
1050
7
U-6
70000 0.08
库存控制与物资管理
• PPT内容介绍： • ➢库存的概念、作用及分类 • ➢衡量库存管理的指标 • ➢库存分析与控制的内容与方法 • ➢单周期库存的控制方法 • ➢多周期库存的控制方法 • ➢经济生产批量的计算方法 • ➢物资消耗定额的涵义、构成和制定方法
第13章物资管理
一、物资和物资管理 物资包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。对制造性企业来讲，生产过程实质上
是物料的转化过程。对服务性企业来说，同样存在物料流。运输离开物料就没有任何意义。 物料通过运输，从批发商流向零售商，再从零售商流向顾客。从原料供应到将最终产品送到 顾客手中，往往要经过多种企业加工和各种处理过程，这些过程构成了一条供应链（Supply chain)。从整体上考虑，制造企业和服务企业都只是整个供应链的一部分。
表 13-2 物资及其用量情况表（一）
年使用量（件） 单价 （元）
年费用 (元)
50,000
0.08
4,000
200,000
0.12
24,000
6,000
0.10
600
1212
840
280,000
0.09
25,200
15,000
0.07
1,050
70,000
装运重量 (公斤)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
普通邮包 (元) 1.91 2.37 2.78 3.20 3.54 3.88 4.28 4.70 5.12 5.53
表13-1 费用比较
快件邮包 用普通邮包节
(元)
省费用(元)
11.50
9.59
12.50
10.13
13.50
10.72
14.50
管理讲求效率，力求“事半功倍”。ABC分类法是一种重点管理法，抓住重点就可以事半 功倍。ABC分类法简单易行，在管理中得到广泛的应用。 （一） ABC分类的基本思想
意大利经济学家帕列图(Pareto)在统计社会财富的分配时，发现大约占人口总数20%左右 的人占有社会财富的80%左右。后来，从很多社会现象中都发现了这种统计规律，即所谓20－ 80律。ABC分类法基于20－80律。简单地说就是20%左右的因素占有(带来)80%左右的成果。比 如，占品种数20% 左右的产品为企业赢得了80%左右的利润，占用户总数20%的客户提供了80% 左右的订单，占员工总数20%左右的员工作出了80%左右的贡献，占20%左右的供应商造成了80% 左右的延迟交货，等等。当然，这里所说的20%和80%并不是绝对的。总之，20－80律作为一 个统计规律提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用。在精力有限的情况下，注 意力显然应该放在起关键性作用的因素上。物资管理的ABC分类法正是在20－80 律的指导下， 试图对物资进行分类，以找出占用大量资金的少数物资，并加强对它们的控制与管理。对那 些占少量资金的大多数物资，则施以较松的控制和管理。这样，只用20%左右的精力就控制了 80%左右的资金。在实际上，人们将占用了65-80%的价值的15%-20%的物品划为A类；将占用了 15-20%的价值的30%-40% 的物品划为B类；将占用了5-15%的价值的40%-55%的物品划为C类。 如图13-1所示。
库存控制方法
库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、资金占用和客户服务质量。
因此，采用合理的库存控制方法对企业的经营管理至关重要。
下面将介绍几种常见的库存控制方法。
首先，定期盘点是一种比较传统的库存控制方法。
企业可以定期进行全盘盘点，对库存进行清点和核对，以确保库存数据的准确性。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存中的异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的资金浪费和客户服务问题。
其次，采用先进的库存管理系统也是一种有效的库存控制方法。
现代的库存管理系统可以实现对库存的实时监控和管理，可以根据销售情况和市场需求自动调整库存水平，避免因为库存积压或者库存不足而导致的风险。
同时，库存管理系统还可以帮助企业进行库存成本的控制和管理，提高库存周转率，降低资金占用成本。
此外，采用“先进先出”（FIFO）和“后进先出”（LIFO）等库存成本核算方法也是一种常见的库存控制方法。
通过合理选择库存成本核算方法，企业可以更准确地把握库存成本的变化情况，及时调整采购和销售策略，避免因为库存成本的波动而导致的经营风险。
最后，精细化管理和供应链管理也是提高库存控制效果的重要手段。
通过对库存的精细化管理，企业可以实现对库存的精准预测和调配，避免因为库存过剩或者库存不足而导致的损失。
同时，通过与供应商和客户的紧密合作，实现供应链的优化和协同，可以有效地降低库存水平，提高库存周转率，降低资金占用成本。
总之，库存控制是企业管理中非常重要的一环，采用合理的库存控制方法可以帮助企业降低运营成本，提高资金利用效率，提高客户服务质量，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
希望企业能够根据自身的实际情况，选择合适的库存控制方法，并不断优化和改进，实现库存管理的科学化和精细化。
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M
Q1
定期检查库存控制策略
T
T
T
Q2
Q3
SS
L1
L2
L3
在定期检查系统中，缺货的风险不只发生在订货提前期内，还可能
发生在检查期内。因此，决定安全库存水平的因素：不只包含1)提前期 内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平；还要考虑4)检查期 内需求的波动。
• 定期检查系统
M d (T ) U SS SS z Var(d )(T ) Var(U ) q S I = 目标库存水平当前库存水平
一、库存
1、定义：库存是一种处于储备状态的， 尚未被利用的社会资源。或为了满 足未来需要而暂时闲置的资源。
2、库存的作用
利：（1）批量订货，分摊订货费用， 获得规模经济性 周转库存
（2）应付需求和供应的不确定性，
防止缺货
安全库存
（3）防止中断 品库存）
运输库存（在制
（4）保证稳定的劳动力和稳定的生产
图13-3 固定量系统
固定量库存控制策略
Q
R U
Q Q
SS
L1
L2
L3
在固定量库存控制系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。因此，关键
在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。 决定安全库存水平的因素：1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确
定性；3)服务水平。
• 固定量库存控制系统
6、库存管理模型的分类 （1）按订货方式分类
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。 ②定期不Leabharlann 量模型:订货时间固定不变，而订货的
数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。 ③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补
充订货，订货量固定不变。 ④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。
（2）按库存管理的目的分类
– 从属需求 ( Dependent Demand ) • 由其他产品或品目的需求决定的， 可以直接计算出来的需求
9、库存控制系统
– 固定量系统是订货点和订货量都为固 定量的库存控制系统,学术界又将其称 为Q 模型(Q Models)。当库存控制系 统的现有库存量降到订货点(Reorder Point,RP)及以下时,库存控制系统就 向供应厂家发出订货,每次订货量均为 一个固定的量Q。适用于控制B类存货。
• ABC分类控制
•Pareto定律
1.00 0.95
0.8
A类
B类
C类
20%
50%
1951年，管理学家戴克 （H．F．Dickie）将其应用于库存管 理，命名为ABC法。1951年～1956年， 约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，
用于质量问题的分析，被称为排列图。 1963年，彼得·德鲁克 （ P．F．Drucker）将这一方法推广 到全部社会现象，使ABC法成为企业 提高效益的普遍应用的管理方法。
TRC(EOQ) 2CICT D CI z u
• 分销库存系统的库存总成本
（13.1）
TRC
N
2CI CT
Di CI z N ui
i 1
i 1
（13.2）
N
N
D Di Di
i 1
i 1
u
N
N
2 ui
累积 10 72 84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200 需求
（2）西尔弗-米尔 （S-M）启发式方法 – 判别函数：期间平均总库存成本
TRCU(T)
T
CT CI (i 1) D(i)
TRCU(T )
i 1
T
TRCU(T 1) TRCU(T )
T
Q D(i) i 1
（3）部分期间平衡法 ( Part-period balancing, PPB )：是选取订货批量， 使之覆盖这样的期间，在此期间上， 全部保存成本低于全部订货成本。一 旦前者超过后者，就转到下一个期间 上重新确定新的订货批量。
T
CI (i 1) D(i) CT
存
货
直
接
补
充
分
吗？
5. 分支仓库
Yes
的哪些品目
No
低于其订货
（
6. 计算分支仓库的补货需求
点？
利 用
系
7. 只对低于订货点的仓
统
库制定分配和发运计划
安
全
库
8. 负责人最后审批计划
存
补
充
）
支 仓
Yes
9. 系统库存
No
水平低于订
库
货点吗？
）
10. 向供应商发出订单
• CT = CH + CR + CB
• = H(Q / 2) + S(D / Q) + 0 (13-
1)
EOQ 2DS H
n*
HD , 2S
T*
12 n*
288S DH
CT (EOQ) 2DHS
成本随订货量变化的示意图
C
CT(Q)
Qmin
HQ/2
SD/Q Q
• EOQ的强壮性
k Q EOQ EOQ
__
R U SS
__ __ __
U dL
SS z Var(U ) z u
__
__
Var(U ) Var(d )(L ) Var(L)(d )2
d : 每日平均需求
z：对应特定服务水平的安全库存标准差系数
固定间隔期系统就是每经过一个相同 的时间间隔,发出一次订货,订货量 将现有库存补充到一个最高水平 M(Maximum)。学术界将这一系统称 为P 模型(P Models)。适用于控制C 类存货。
PCP TRC(Q) TRC(EOQ) 100 TRC(EOQ)
0.27 k 0.37, PCP 5%
当Q值偏离 EOQ时的成本罚函数
PCP
20% 16% 12% 8% 4%
-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 k
练习4.1：
运转
预期库存（季节性库存）
（5）预防价格上涨、物料短缺或罢工
等
投资库存
弊：（1）库存量过大：增加费用；占 用资金；资源闲置；掩盖管理问题。
（2）库存量过小：服务水平下降；影 响生产过程正常进行；影响销售利 润和企业信誉；增加订货成本。
库存可能掩盖的问题
库存
机器故障
废品
原材料和外协件 质量问题
生产管理 问题
①经济型模型：主要目的是节约资金， 提高经济效益。
②安全型模型：主要目的是保障正常 的供应，不惜加大安全库存量和安 全储备期，使缺货的可能性降到最 小限度。
7、库存控制的两个基本问题 – 什么时候再订货（补货）？ – 一次订货的数量是多少？
8、独立需求与从属需求
– 独立需求 ( Independent Demand ) • 由市场决定的，不可控的需求， 每个品目之间的需求是不相关的
其中
I : 现有库存水平（包括在途订货）
• 修正的固定间隔期系统———最大最小 系统。显然最大最小系统仍然是一种固 定间隔期系统,与初始的固定间隔期不同 的是它需要确定一个订货点,本书将其界 定为补充订货点(Adjusted Reorder Point,ARP)。当经过时间间隔t 时,如果 库存量下降到ARP 及以下,则企业开始发 出订货;否则,企业会再经历一个t 周期 并同时审查现有库存是否在ARP 及以下, 然后考虑是否发出订货。
补货
订货/信息
中央分销中心
补货
订货/信息
地区分销中心
补货
订货/信息
零售商店
销售
顾客
需求
• 分销库存系统的结构
原点 (a)
目的地
原点 (c)
原点
目的地 (b)
目的地
原点 (d)
合并点
目的地
• 分销库存系统的库存总成本
• 中央库存系统的库存总成本
TRC(Q, R)
Ct
D Q
CI
Q 2
CI
(SS)
• 典型的随时间变化的需求模式
D
240 220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 t
（1）经济订货批量（EOQ）法
• 恒大公司对产品B的需求如表所示：
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每月 10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 41 需求 D(i)
ui
i 1
i 1
• 结论
• 中央库存系统有利于平滑需求的波动和减少系统的总安全库存量。 • 分销库存布局方式：集中储存，分散集中储存，分级分散储存。
• “推”式分销库存管理系统
1. 传统的分销库存补充系统
– “拉”式机制
2. 分销资源计划系统(DRP)
– “推”式机制
3. 连续补货系统（CRS)
交货延迟
现场管理 混乱
缺勤
劳动纪律 松弛
作业计划安排不当
操作方法和 定额不科学
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
生产周期长
二、库存控制
1、定义：库存控制（inventory control）又称库存管理，是对制造 业或服务业生产、经营全过程的各 种物品，产成品以及其他资源进行 管理和控制，使其储备保持在经济 合理的水平上。