压铸机坩埚维护与保养.
压铸机镁合金熔炉维护与保养.
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14.在向熔炉坩埚中加镁锭时，应及时将坩埚的浮渣用专用工具舀出，
并放置于专用铁制容器中，装料渣的铁制容器内，应铺有干沙以防火。
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15.如果机器需要停机，应及时拆卸炉嘴，并将炉嘴装上密封盖 ，以防保护气体流失。
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THANKS
温度降至料液凝固温度。
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12.注料（给汤）泵拆卸后，应及时进行清理，检查泵轴承有无磨损。
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13.应定期对熔炉的料液输送管、加热圈、探热针进行检查、 清理和维护，确保熔炉工作正常。
7.熔炉保护气体采用N2 和SO2或N2 和SF6两种，工作时由保护 气体混合器进行混合。应保证混合比例符合熔炼要求，且保护气体水
体积分数不能高于3%，保护气体混合比例体积分数如下：
①N2为98%，SO2为2% 。 ②N2为100%～99.75%，SF6为0～0.25% 。
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压铸机镁合金熔炉维护与保养
制作人：刘 洋 陕西工业职业技术学院
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1.首先应认真阅读熔炉说明书，了解并掌握熔炉的性能和技术。 2.每班需检查熔炉显示内容（温度、压力）是否正常，设备是否损 坏，如果有故障应在专业人员指导下排除业教学资源库
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
耐热钢铸造熔铝坩埚安全操作及保养规程
耐热钢铸造熔铝坩埚安全操作及保养规程1. 引言耐热钢铸造熔铝坩埚是用于熔化铝合金的重要设备。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本规程旨在规范熔铝坩埚的安全操作和保养。
2. 安全操作规程2.1 熔铝坩埚操作前的准备工作在开始操作耐热钢铸造熔铝坩埚之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防火服等。
•检查熔铝坩埚的设备状况，确保无任何损坏或泄漏。
•检查熔铝坩埚的温度计、液位计等仪表是否正常工作。
2.2 熔铝坩埚操作过程中的注意事项在进行熔铝坩埚操作的过程中，请注意以下事项：•严禁使用损坏或泄漏的熔铝坩埚。
•熔铝坩埚内不得超过额定容量的铸铝合金。
•操作人员应保持熔铝坩埚周围干燥，避免与水接触。
•注意熔铝坩埚的温度，避免烫伤，应使用耐高温手套进行操作。
•不得将熔铝坩埚暴露在高温环境下超过其耐温范围。
2.3 熔铝坩埚操作后的注意事项在完成熔铝坩埚操作后，请执行以下步骤：•关闭熔铝坩埚的加热设备。
•清理熔铝坩埚周围的杂物和残留物。
•将废弃物和残留物妥善处理，避免对环境造成污染。
•注意熔铝坩埚的冷却时间，在其完全冷却之前不得进行任何操作。
3. 保养规程3.1 熔铝坩埚定期检查定期检查熔铝坩埚可以确保其正常运行和延长使用寿命，具体步骤如下：•检查熔铝坩埚表面是否有明显的损伤或裂纹。
•检查熔铝坩埚的加热设备是否正常工作，包括电源、温度控制器等。
•检查熔铝坩埚的密封性能，确保无泄漏现象。
•清理熔铝坩埚内部的杂质和残留物，保持其清洁。
3.2 熔铝坩埚保养合理的保养可以延长熔铝坩埚的使用寿命和提高其工作效率，以下是一些常见的保养措施：•使用专用清洁剂和工具清洁熔铝坩埚，避免使用硬物刮擦表面。
•定期校准熔铝坩埚的温度计和液位计，确保准确度。
•避免在熔铝坩埚内放入温度过高的铝合金，以免损坏坩埚。
•定期更换熔铝坩埚的密封件，避免泄漏。
4. 总结本文档规范了耐热钢铸造熔铝坩埚的安全操作和保养规程，着重强调了操作人员的人身安全和设备的正常运行。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
直行刚玉坩埚安全操作及保养规程
直行刚玉坩埚安全操作及保养规程1、前言刚玉坩埚是一种高温烧结陶瓷器具，常被用于熔炼、烧结、晶体生长等应用中。
直行刚玉坩埚由于具有高硬度、高强度、高耐腐蚀性等优良性质，广泛应用于高温、强酸强碱等极端环境下的生产领域。
本文将详细介绍直行刚玉坩埚的安全操作及保养规程。
2、操作前准备在使用直行刚玉坩埚前应做好以下准备工作：1.了解实验要求及操作规程。
2.按照操作手册操作设备。
3.将坩埚洗净，清洁干燥。
4.检查坩埚，检测有无开裂、损伤等，如发现应及时更换。
3、使用过程中的安全措施在使用直行刚玉坩埚过程中应注意以下事项：1.不要让坩埚受到剧烈撞击和摔落，以免造成坩埚破损。
2.不要在坩埚内部刮擦，以免损伤坩埚表面。
3.在回火及退火时，不要突然停止加热，以免坩埚因温度急剧降低而产生开裂。
4.操作人员应穿戴好符合安全要求的防护设备，包括耐高温手套、安全护目镜、热防护服等，以保证操作人员的人身安全。
5.操作前应检查加热设备的温度控制装置是否正常，避免出现过高温度的情况。
4、保养及维护坩埚的保养及维护是确保坩埚长期使用的关键，以下为保养及维护的具体措施：1.每次使用后，应清洗干净，并进行充分干燥，避免水分残留导致下次使用时坩埚开裂。
2.坩埚表面如出现较为严重的磨损，应及时更换，以免影响使用效果。
3.可以在坩埚表面喷涂一层保护涂层，以增加坩埚表面的耐磨损性。
4.坩埚应妥善存放，避免受到外力损伤，建议采用专门的塑料或木制盒子进行储存。
5.若坩埚长时间不使用，应进行密封存放，避免灰尘和潮湿等环境因素对坩埚造成损伤。
5、结语直行刚玉坩埚具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，但在使用过程中仍需注意安全规范，避免对操作人员和设备造成危害。
同时，正确的保养及维护可以延长坩埚的使用寿命从而提高生产效率，减少生产成本。
因此，保养及维护工作不可忽视。
铝压铸机维护保养
压铸操作规范3.机床启动 3.1启念头床前，必须周全检查机床确保机床处于 Ｗ刺 ?br> 3.2启念头床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启念头床其实不雅察机床运转情况，如有异常当即停机。
3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。
3.5机床发生妨碍或报警信号响起，应当即查看缘故原由后报修，严禁机床带病工作。
压铸操作规范 4.模具安装 4.1模具安装前，压铸工必须周全了解模具结构状况，包括： 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； 是不是需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，联合尺寸是不是一致； 是不是中心浇口； 顶棒位置、大小、长短是不是合适； 压铸操作规范 4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射起落机构。
4.3检查动静模板，确保外貌无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
压铸操作规范 4.5根据模具情况，正确安装模具。
出格注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。
压铸操作规范 5.模具调试 5.1安装完结后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范 5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。
5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参量。
压铸操作规范 6.压铸生产 6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等周全刷油。
6.2将模具冷却水权时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范 6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
压铸机的维护与保养
压铸机的操作
机器将按下图所示的动作顺序进行工作。
抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
压铸机维护保养
压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。
因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。
3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。
二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。
2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。
每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。
4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。
5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。
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3.新开炉装合金料时，应按熔炉说明书要求码放合金锭，以后补充 加入的合金锭要求浸没在溶液中。所有合金锭必须干净、干燥。
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6.每个月清理一次坩埚底部难熔物，避免坩埚传热不良而爆裂，清 理坩埚后在其表面重新涂上一层防护涂料
7.对于铝合金熔炉每个月将坩埚旋转120°后使用，可以防止坩埚长 期单边受热开裂。
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压铸机坩埚维护与保养
制作人：刘 洋 陕西工业职业技术学院
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1.坩埚在使用前均应对其清理，去除表面油污、铁锈、熔渣和氧化物
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2.金属坩埚使用前必须进行预热处理，并涂上优质涂料，如果采用萃辉行有 限公司经销的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保护涂料时，其使用方法如下： ①将新坩埚预热至200℃左右。 ②冷却后在工作表面涂上一层涂料。 ③再将坩埚加热使涂料干透。 ④为了增加保护力度可再按以上步骤涂1-2次。 ⑤如果不是新坩埚，一定要将坩埚内残料清理干净后再涂上涂料，干透后可再 涂1～2次，以加强保护力度
8.定期检查熔炉探热针，防止温控不正常，同时应清理掉探热针护套 上的合金料。
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THANKS
4.对于铝合金熔炉，如果停机时间过长（一般超过8小时），应 将合金熔液全部舀出，减少合金熔液对坩埚的腐蚀，也可以减小合 金液热胀冷缩的应力，防止坩埚胀裂。
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5.安装燃烧机时，不要将火焰直射坩埚，应向下倾斜3°安装，避免 火焰直射局部加热而导致热裂。