化工原理课程设计终稿
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握化工原理的基本概念、基本理论和基本方法，包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等，培养学生分析和解决化工问题的能力。
1.掌握流体的密度、粘度、热导率等物理性质。
2.理解流体力学的基本方程，包括连续方程、动量方程和能量方程。
3.掌握流体流动和压力降的基本理论，包括层流和湍流、管道流动和开放流动等。
4.理解气液平衡的基本原理，包括相图、相律和相变换等。
5.掌握传质过程的基本方法，包括扩散、对流传质和膜传质等。
6.能够运用流体力学基本方程分析流体流动问题。
7.能够计算流体流动和压力降的基本参数，如流速、压力降等。
8.能够分析气液平衡问题，确定相态和相组成。
9.能够运用传质过程的基本方法分析和解决化工问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对化工原理学科的兴趣和热情。
2.培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
3.培养学生团队协作和自主学习的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等。
1.流体的物理性质：包括密度、粘度、热导率等，通过实例讲解其测量方法和应用。
2.流体力学基本方程：讲解连续方程、动量方程和能量方程，并通过实例分析其应用。
3.流动和压力降：讲解层流和湍流的特性，分析管道流动和开放流动的压力降计算方法。
4.气液平衡：讲解相图、相律和相变换的基本原理，并通过实例分析气液平衡问题。
5.传质过程：讲解扩散、对流传质和膜传质的基本方法，并通过实例分析传质问题的解决方法。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解流体的物理性质、流体力学基本方程、流动和压力降、气液平衡、传质过程等基本概念和理论。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考和分析化工问题，提高学生的分析和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际化工案例，使学生更好地理解和应用化工原理，培养学生的实际操作能力。
化工原理知识课程设计
化工原理知识课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工原理的基本概念，如流体力学、热力学、传质和反应工程等；2. 引导学生了解化工过程中常见单元操作及其原理，如蒸馏、吸收、萃取等；3. 帮助学生理解化学工程在国民经济发展中的作用，培养他们对化工行业的兴趣。
技能目标：1. 培养学生运用化工原理分析和解决实际问题的能力；2. 提高学生运用数学和物理知识解决化工过程中相关问题的能力；3. 培养学生查阅化工文献、资料，了解化工行业发展趋势的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工专业，树立为化工事业贡献力量的信念；2. 增强学生的环保意识，让他们认识到化学工程在环境保护中的责任和使命；3. 培养学生的团队协作精神，提高他们在实际工作中的沟通与协作能力。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在为学生奠定扎实的化工原理知识基础，为后续专业课程学习打下坚实基础。
学生特点：学生处于高中阶段，具有一定的数学、物理和化学基础，思维活跃，求知欲强。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生运用知识解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，激发他们的学习兴趣和责任感。
通过具体的学习成果分解，使教学设计和评估更具针对性。
二、教学内容1. 流体力学基础：流体静力学、流体动力学、流体阻力、流体输送设备原理及计算；2. 热力学基础：热力学第一定律、热力学第二定律、热力学循环、热量传递方式及设备；3. 传质过程：质量传递原理、分子扩散、对流传质、传质设备及应用；4. 反应工程基础：化学反应动力学、反应器设计、反应条件优化；5. 单元操作：蒸馏、吸收、萃取、吸附、离子交换等操作原理及设备；6. 化工工艺：典型化工工艺流程分析、工艺参数优化、设备选型及操作；7. 化工设备：常见化工设备结构、原理、材料及强度计算；8. 化工安全与环保：化工生产过程中的安全措施、环境保护及三废处理。
教学内容安排和进度：第一周：流体力学基础；第二周：热力学基础；第三周：传质过程；第四周：反应工程基础；第五周：单元操作（蒸馏、吸收）；第六周：单元操作（萃取、吸附）；第七周：化工工艺；第八周：化工设备；第九周：化工安全与环保。
化工原理课程设计讲稿
的受液盘还要深一些。
平型受液盘塔板结构
化 工 原 理 课 程 设 计
凹形受液盘
化 工 原 理 课 程 设 计
(5)降液管底隙高度hb
化 工 原 理 课 程 设 计
降液管与受液盘之间的距离为降液管 底隙高度hb。对采用平型受液盘的塔，降液 管底隙高度对小塔不小于20～25mm，对大 塔不小于40mm,对采用凹型受液盘的塔，一 般底隙高度等于盘深。
传热学 化学工程手册
炼制系编
杨世铭编 化学工业出版社
冷换设备工艺计算手册 中国石化出版社
课程设计内容
化 工 原 理 课 程 设 计
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
工艺设计
塔板设计 塔体的初步设计 塔的辅助设备选用
编制计算结果汇总表
绘制塔体总图及塔板总图
第一部分
右。
3、塔底压力的确定
化 工 原 理 课 程 设 计
假设精馏塔的实际塔板数，由经验值确定塔板压降， （常、加压塔的每板压降可取：3—6mmHg；减压塔的每 板压降可取：2—3mmHg）求出全塔压降。 塔底压力等于塔顶压力加上全塔压降。
四、塔顶、塔底及进料温度
化 工 原 理 课 程 设 计
根据选定的塔顶、塔底压力及塔顶、塔底产品
1、回流罐压力计算 用泡点方程计算回流罐的压力。 （1）理想物系时：
化 工 原 理 课 程 设 计
P Pi 0 xi
（2）非理想物系时： K i xi 1
2、塔顶压力的确定
p时，采用加压操作。 p x （1）计算值大于101.3kPa
0 i i
（2）计算值小于101.3kPa时，采用常压或减压操作。 如用常 压操作可能会有冷回流的问题。 （3）塔顶压力的确定。回流罐的压力加上管线阻力即为塔顶压 力。管线阻力可取0.1----0.2 atm，减压塔可取25 mmHg左
化工原理课程设计柴诚敬
化工原理课程设计 柴诚敬一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握化工原理的基本概念，如流体力学、热力学、传质与传热等；2. 学会运用化学工程的基本原理分析典型化工过程中的现象与问题；3. 掌握化工流程设计的基本方法和步骤，能结合实际案例进行流程分析与优化。
技能目标：1. 能够运用数学工具解决化工过程中的计算问题，如物料平衡、能量平衡等；2. 培养学生运用实验、图表、模拟等方法对化工过程进行研究和评价的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达及解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理学科的兴趣和热爱，激发学习积极性；2. 增强学生的环保意识，使其认识到化工过程对环境的影响及责任感；3. 培养学生严谨、求实的科学态度，提高其创新意识和实践能力。
本课程针对高年级学生，结合化工原理课程性质，注重理论与实践相结合，旨在培养学生运用基本原理解决实际问题的能力。
教学要求以学生为中心，注重启发式教学，激发学生的主动性和创造性。
课程目标分解为具体学习成果，以便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够全面掌握化工原理知识，为未来从事化工领域工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 化工流体力学基础：流体静力学、流体动力学、流体阻力与流动形态等；参考教材第二章：流体力学基础。
2. 热力学原理及应用：热力学第一定律、第二定律，以及理想气体、实际气体的热力学性质；参考教材第三章：热力学原理及其在化工中的应用。
3. 传质与传热过程：质量传递、热量传递的基本原理，以及相应的传递速率计算；参考教材第四章：传质与传热。
4. 化工过程模拟与优化：介绍化工过程模拟的基本方法，如流程模拟、动态模拟等，以及优化策略；参考教材第五章：化工过程模拟与优化。
5. 典型化工单元操作：分析各类单元操作的基本原理及设备选型，如反应器、塔器、换热器等；参考教材第六章：典型化工单元操作。
教学大纲安排如下：第一周：化工流体力学基础；第二周：热力学原理及应用；第三周：传质与传热过程；第四周：化工过程模拟与优化；第五周：典型化工单元操作。
化工原理课程设计
化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理，了解化工过程的基本单元操作，包括流体流动、传质、传热等，培养学生分析和解决化工问题的能力。
具体来说，知识目标包括：1.掌握流体流动的基本原理和计算方法；2.了解传质和传热的基本原理和计算方法；3.掌握化工过程的基本单元操作和流程。
技能目标包括：1.能够运用流体流动、传质、传热的基本原理分析和解决实际问题；2.能够运用化工原理的基本单元操作设计和优化化工过程。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的科学精神和创新意识，使其能够积极面对和解决化工过程中的问题；2.培养学生的团队合作意识和责任感，使其能够有效地参与和完成化工项目。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括化工原理的基本概念、基本原理和基本单元操作。
具体来说，教学大纲如下：1.流体流动：流体的性质、流动的类型和计算方法；2.传质：传质的类型和计算方法、传质的设备；3.传热：传热的基本原理和计算方法、传热的设备；4.化工过程的基本单元操作：反应器、分离器、输送设备等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体来说：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理；2.讨论法：通过小组讨论，让学生深入理解和掌握化工原理的知识；3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解化工过程的基本单元操作和流程；4.实验法：通过实验操作，让学生亲自体验和验证化工原理的知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：化工原理教材，用于提供基础知识和理论框架；2.参考书：化工原理相关参考书，用于提供更多的知识和案例；3.多媒体资料：化工原理相关的视频、图片等资料，用于辅助讲解和展示；4.实验设备：化工原理实验设备，用于进行实验操作和验证。
化工原理课程设计 最终版
广州大学生命科学学院《化工原理》课程设计精馏塔设计设计题目：甲醇——水二元混合物连续精馏塔的设计姓名：班级：学号：指导老师：邹汉波设计时间：2017年1月目录前言 (4)课程设计任务书 (5)第一章设计方案的确定 (6)1.1 概述 (6)1.2基本原理 (6)1.3设计方案原则 (6)1.4 设计方案的确定 (7)1.5塔板类型的选择 (7)1.6操作压力 (7)1.7进料状态 (7)1.8加热方式 (7)1.9回流比 (7)1.10热能利用 (7)1.11工艺流程示意图 (8)第二章塔板的工艺计算 (10)2.1 全塔物料衡算 (10)2.2 塔板数的确定 (11)第三章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (17)3.1操作压力的计算 (17)3.2操作温度的计算 (17)3.3平均摩尔质量计算 (17)3.4平均密度计算 (18)3.5液体平均张力计算 (20)3.6液体平均粘度计算 (21)第四章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (22)4.1塔径 (22)4.2精馏塔有效高度计算 (25)第五章溢流装置的计算 (26)5.1 溢流堰 (26)5.2受液盘 (27)5.3 弓形降液管的宽度和横截面积 (28)5.4降液管底隙高度h0 (29)5.5塔板布置及浮阀数目及排列 (30)第六章塔板的流体力学计算 (33)6.1 气体通过浮阀塔板的压降 (33)6.2 液泛 (36)6.3 雾沫夹带 (37)6.4 漏液校核 (41)6.5 塔的负荷性能图 (42)第七章精馏塔的结构设计 (48)7.1筒体及封头 (48)7.2 裙座 (50)7.3人孔 (51)7.4吊柱 (52)7.5除沫器 (53)7.6操作平台及梯子 (55)7.7接管 (55)7.8法兰的选择 (57)7.9塔总体高度的设计 (68)第八章设计结果汇总 (60)参考文献. (64)结束语. (65)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计说明书完结版
一绪论1.1中英文摘要中文摘要：精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作, 利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，用以实现甲醇—水的二元理想物系的分离。
本设计说明书以通过物料衡算，热量衡算，工艺计算，结构设计和校核等一系列工作来设计一个具有可行性的合理的筛板塔。
关键词：精馏塔筛板塔水甲醇理想物系最小回流比Abstract:Separation of distillation is the most commonly used liquidmixture of a unit operation, using liquid mixture of all the different point s of the volatile, volatile components from liquid to gas transfer, difficult volatile components from gas to liquid transfer. Mixture of raw materials t o achieve the various components of the separation process is at the sa me time heat and mass transfer process. The design of certain tasks for the design handling capacity of the distillation column for the realization of water-Methanol of the dual ideals of the separation. The design speci fication through the material balance, energy balance, technology, structur al design and verification and a series of work to design a reasonable p ossibility of the sieve tower.Keywords：Distillation Sieve tower water MethanolIdeals of the Department of Than the minimum returnwater-Methano摘要本文通过设计筛板精馏塔达到分离甲醇-水二元混合物，需要满足年处理量30000吨，原料中甲醇含量50%，塔顶产品要求含甲醇不低于99%，塔底甲醇含量不高于1%，常压操作，泡点进料。
化工原理课程设计总
化工原理课程设计总一、教学目标本课程旨在让学生掌握化工原理的基本概念、理论和方法，了解化工生产的基本过程和设备，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。
具体教学目标如下：1.知识目标：（1）掌握化工原理的基本概念和理论；（2）了解化工生产的基本过程和设备；（3）熟悉化工工艺设计和计算方法。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际问题；（2）具备化工工艺设计和计算的能力；（3）学会使用化工设备和仪器进行实验操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和沟通能力；（2）培养学生对化工行业的兴趣和责任感；（3）培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.化工原理基本概念和理论：包括流体力学、热力学、传质传热等基本原理；2.化工生产过程和设备：包括反应器、换热器、分离器等基本设备及操作；3.化工工艺设计和计算方法：包括流程简化、物料与能量平衡计算等。
教学大纲将根据以上教学内容进行详细安排和进度规划，确保教学内容的科学性和系统性。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如：1.讲授法：系统地传授化工原理的基本概念、理论和方法；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力；3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握化工原理；4.实验法：让学生亲自动手进行实验操作，培养学生的实验技能和动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的化工原理教材，为学生提供系统的学习资料；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，帮助学生拓展知识面；3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等，提高课堂教学效果；4.实验设备：配备齐全的实验设备，保证学生能够顺利进行实验操作。
通过以上教学资源的选择和准备，我们将为学生提供全方位的支持，确保教学目标的顺利实现。
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化工原理课程设计终稿成绩华北科技学院环境工程系《化工原理》课程设计报告设计题目分离乙醇-正丙醇二元物系浮阀式精馏塔的设计学生姓名张帆学号200801034215指导老师孙春峰专业班级化工B082班教师评语设计起止日期：2011年6月14日至2011年6月26日化工原理课程设计化工原理课程设计任务书 1.设计题目：分离乙醇—正丙醇二元物系浮阀式精馏塔的设计 2.原始数据及条件：进料：乙醇含量45%，其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量99%；塔底乙醇含量% 生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强(绝压)；泡点进料；R=5 3.设计任务：完成该精馏塔的各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。
画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。
写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
- 2 - 化工原理课程设计目录第一章绪论4 第二章塔板的工艺设计5 精馏塔全塔物料衡算5 有关物性数据的计算 5 理论塔板数的计算12 塔径的初步计算14 溢流装置15 塔板分布、浮阀数目与排列16 第三章塔板的流体力学计算18 、气相通过浮阀塔板的压降18 、淹塔19 、雾沫夹带20 、塔板负荷性能图20 物沫夹带线20 液泛线21 相负荷上限21 漏液线22 相负荷下限22 浮阀塔工艺设计计算结果23第四章塔附件的设计25 接管............................................................... ............................................... 25 筒体与封头............................................................... ................................... 27 除沫器............................................................... ........................................... 27 裙座............................................................... ............................................... 27 人孔............................................................... ............................................... 27 第五章塔总体高度的设计............................................................... ........................ 28 塔的顶部空间高度............................................................... ....................... 28 塔的顶部空间高度............................................................... ....................... 28 塔总体高度............................................................... ................................... 29 第六章附属设备的计算............................................................... .......................... 29 冷凝器的选择............................................................... ............................... 28 再沸器的选择............................................................... ............................... 31 主要符号说明............................................................... . (33)化工原理课程设计则AF????，Wd验算降液管内停留时间? 精馏段：???? ?? 提留段：????? 停留时间?>5s，故降液管可使用? 降液管底隙高度h0 精馏段取降液管底隙的流速u0=/s 则ho???，取ho? ?提馏段?=取u0′=/s 则’? ??，取holwu0??故降液管设计合理塔板分布、浮阀数目与排列塔板分布本设计塔径D= 采用分块式塔板，共4块浮阀数目与排列(1)精馏段取阀孔动能因子F0=12. 则孔速u01?每层塔板上浮阀数目为N?F012?/s ?V1???147个22?/??取边缘区宽度Wc? 破沫区宽度WS? ?2?1x??Rsin()? 计算塔板上的鼓泡区面积，即Aa?2?xR2?x2?180R??其中R??WC??? 22 16 化工原理课程设计t??90mmx??(Wd?WS)??(?65220.?08)m ???所以Aa?2??????1()?? ??浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同一个横排的孔心距t=75mm 则排间距：t???? AT150? 按t=75mm ,t??65mm 以等腰三角形叉排方式作图，排得阀数154个按N=154 重新核算孔速及阀孔动能因子u01???/s ??154 F01??*? 阀孔动能因子变化不大，仍在9—13范围内塔板开孔率=??% u01?(2)提馏段取阀孔动能因子F0=12. 则孔速u02?每层塔板上浮阀数目为N?? ?? AT159?取t=75mm , t??65mm以等腰三角形叉排方式作图，排得阀数154 按N=154 重新核算孔速及阀孔动能因子u02???/s ??154F0?V2?12?/s ??159个?/??按t=75mm , 估算排间距t?? F02???? 阀孔动能因子变化不大，仍在9—13范围内塔板开孔率=??% ? 第三章塔板的流体力学计算通过浮阀塔板的压降17 化工原理课程设计气体通过塔板时，需克服塔板本身的干板阻力、板上充气液层的阻力及液体表面张力造成的阻力，这些阻力即形成了塔板的压降。
气体通过塔板的压降△Pp可hp?hc?hl?h?和?pp?hp?g计算式中hc——与气体通过塔板的干板压降相当的液柱高度，m液柱；hl——与气体通过板上液层的压降相当的液柱高度，m 液柱；hσ——与克服液体表面张力的压降相当的液柱高度，m液柱。
1. 精馏段(1)干板阻力u0c1??V1??/s ????? 因u01>u0c1故hc1??2?L1g2??(2) 板上充气液层阻力取?????? hL? 则hL1??0hL???(3)液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不计。
因此与气体流经塔板的压降相当的液柱高度为hP1??? ?pp1?hP1?L1g???? 2.提馏段?/s 干板阻力u0c2???????? 因u02>u0c2 故hc2??2?L2g2??板上充气液层阻力取?????? hL? 则hL2??0hL??? 液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不计。
因此与气体流经塔板的压降相当的液柱高度为hP2??? ?pp2?hP2?L2g??733.?26? 淹塔为了防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液高度精馏段18 化工原理课程设计(1)单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度hp1? (2)液体通过液体降液管的压头损失?10?32 hd1?()??()? ?(3)板上液层高度hL? 则Hd1????取m5 ，已选定H?T? hW? 则?(hW?HT)1??(?)?可见所以符合防止淹塔的要求。
提馏段(1)单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度hp2? (2)液体通过液体降液管的压头损失?10?32)??()? hd2?(LWh??⑶板上液层高度hL? 则Hd1???? 取，已选定H?T? h’W? 则?(hW?HT)1??(?)?可见所以符合防止淹塔的要求。
雾沫夹带精馏段板上液体流经长度：ZL?D?2WD??2?? 板上液流面积：Ab?AT?2AF??2??19 化工原理课程设计取物性系数，泛点负荷系数图CF? ???10?3??泛点率=?% ??对于小塔，为了避免过量雾沫夹带，应控制泛点率不超过80%，以上计算可知，雾沫夹带能够满足的要求。
提馏段取物性系数，泛点负荷系数图CF? ???10?3??泛点率=?% ??计算可知，符合要求。
塔板负荷性能图物沫夹带线据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线，按泛点率80%计算：⑴精馏段??? ??? 整理得：?? 即VS?? VS 上式知物沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个⑵提馏段V????? ??值算出=?整理得：?’S?’S 即V?S???S 在操作范围内任取两个L?S值算出V?S 20化工原理课程设计精馏段提馏段液泛线Ls (m3/s) Vs (m3/s) L′s (m3/s) V′s (m3/s)?(HT?hW)?hp?hL?hd?hc?hl?h ??hL?hd 此确定液泛线，忽略式中h? 而⑴精馏段/?????(?)?154???2? 整理得：VS12???/3 ⑵提馏段/3 ????? ?1542???2? 整理得：VS22???/3 在操作范围内任取若干个Ls1 (m3/s) 值，算出相应得值：精馏段Vs1 (m3/s) Ls2 (m3/s) 提馏段Vs2 (m3/s) 液相负荷上限液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于3~5s 液体降液管内停留时间21 化工原理课程设计以(LS)min?作为液体在降液管内停留时间的下限，则???/s 漏液线对于F1型重阀，依(1) 精馏段(VS1)min?(2)提馏段(VS2)min?作为规定气体最小负荷的标准，则5?/s ?4??154??4??154?5?/s 液相负荷上限取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。
?10003/ 取E= 则(LS)min?()?/s ?13600以上1~5作出塔板负荷性能图22 化工原理课程设计精馏段负荷性能图液相负荷下限液相负荷上限露点线气相上限雾沫夹带线操作线Vs(m3/s)(m3/s)提馏段负荷性能图(m3/s) 塔板负荷性能图可看出：在任务规定的气液负荷下的操作点p处在适宜的操作区内的适中位置；塔板的气相负荷上限完全雾沫夹带控制，操作下限露液控制; 按固定气液比，图可查出塔板的气相负荷上限(VS)max?()m3/s，气相负荷下限(VS)min?()m3/s。