主体工程施工方案06106
建筑主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
建筑主体工程主要包括地下车库、住宅楼、办公楼等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理团队，明确各部门职责，确保施工过程中的沟通与协调。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工人员熟悉设计意图和施工要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，为施工人员提供生活保障。
（3）施工用水、用电：确保施工现场用水、用电稳定，满足施工需求。
4. 材料设备（1）材料：按照施工进度计划，提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格。
（2）设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等，确保设备完好、安全。
三、施工工艺及流程1. 地基处理（1）采用桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为XXm。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，护筒跟进，泥浆护壁。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 地下室施工（1）地下室采用钢筋混凝土结构，采用分层浇筑法施工。
（2）地下室施工前，对地下水位进行控制，确保地下室施工不受影响。
（3）地下室施工过程中，注意防水、防渗、防裂等质量控制。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→地下室→地上结构。
（2）地上结构施工采用分层浇筑法，确保结构强度和稳定性。
（3）主体结构施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等施工质量控制。
4. 屋面及外墙施工（1）屋面采用防水卷材施工，确保屋面防水效果。
（2）外墙采用外保温系统施工，提高建筑节能性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督、检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保工程质量达到验收标准。
主体工程的施工方案
1.基础施工：
-土方开挖：采用机械开挖，严格控制标高，避免超挖和欠挖
-基础垫层：采用C15混凝土浇筑，厚度符合设计要求
-钢筋工程：严格遵循国家规范，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求
-模板工程：采用优质模板，保证模板平整、牢固，拆除模板时确保混凝土强度达到设计要求
2.主体结构施工：
-混凝土工程：采用预拌混凝土，确保混凝土强度、抗渗等级等符合设计要求
4.开展文明施工，提高施工人员素质，营造良好的施工氛围
七、施工进度计划
1.总工期：XX个月
2.分阶段制定施工进度计划，确保工程按期完成
3.合理安排施工资源，确保施工进度与质量
4.加强进度监控，对滞后工程及时采取措施，确保工程进度
八、施工成本控制
1.严格按照施工预算进行成本控பைடு நூலகம்，降低成本支出
2.合理配置施工资源，提高资源利用率
4.施工管理：建立严格的项目管理体系，确保工程质量、进度、安全目标的实现
四、施工关键技术及工艺
1.地基与基础工程：
-土方工程：采用机械化施工，确保挖填平衡，严格控制基底标高
-基础施工：混凝土基础采用预拌混凝土，确保强度和耐久性
-钢筋工程：采用机械连接，确保钢筋接头质量
2.主体结构工程：
-混凝土工程：采用泵送混凝土，严格把控浇筑顺序和养护工艺
主体工程的施工方案
第1篇
主体工程施工方案
一、项目概述
项目名称：XX建筑工程
项目地点：XX市区
项目类型：民用住宅
项目规模：XX平方米
建设单位：XX房地产开发有限公司
设计单位：XX建筑设计研究院
施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体工程主要包括建筑主体结构、屋面工程、外墙装饰工程等。
为确保工程质量和施工进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质量检查员：负责工程质量检查和验收。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及工艺1. 建筑主体结构施工（1）土方开挖：采用机械开挖，确保土方开挖质量和安全。
（2）基础施工：根据设计图纸要求，进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构稳定、安全。
2. 屋面工程（1）防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温层施工：采用挤塑聚苯板，确保屋面保温性能。
（3）屋面找平层施工：采用水泥砂浆找平，确保屋面平整。
3. 外墙装饰工程（1）外墙保温层施工：采用外墙保温材料，确保外墙保温性能。
（2）外墙饰面层施工：采用瓷砖或涂料，确保外墙美观、耐用。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求选购材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：严格按照国家标准和设计要求进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，减少施工噪音，减少对周边环境的影响。
3. 环境保护：严格按照国家环境保护要求，采取有效措施减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、技术交底、施工方案编制等工作。
2. 土方开挖阶段：完成土方开挖、基础施工等工作。
主体工程的施工方案
主体工程的施工方案主体工程的施工方案一、施工前准备工作1.详细查阅工程设计图纸和相关资料，了解工程的施工要求和施工工艺。
2.组织施工人员进行安全培训和技术交流，确保施工人员掌握相关知识和技能。
3.采购所需材料和设备，并进行检查验收，确保施工材料和设备的质量和数量合格。
4.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
二、基础工程施工1.按照设计要求，进行土方开挖、回填和夯实，确保基础的平整和牢固。
2.进行基础的模板搭设和钢筋布置，保证基础的准确和强度。
3.进行基础混凝土的浇筑和养护，确保基础的质量和持久性。
三、主体结构施工1.按照设计要求，进行主体结构的定位和标高，保证结构的准确和稳定。
2.进行主体结构的模板搭设和钢筋布置，确保结构的形状和强度。
3.进行主体结构的混凝土浇筑和养护，保证结构的质量和强度。
4.进行主体结构的防水处理，确保结构的耐久性和防水性能。
四、建筑装饰施工1.进行建筑内外部装饰材料的选购和加工，确保装饰材料的质量和规格符合要求。
2.进行建筑内外部装饰的施工，包括砌筑、贴砖、涂料、地板、天花板等，保证装饰效果和质量。
3.进行建筑装饰的检验和验收，确保装饰工程的质量和效果符合设计要求。
五、施工中的安全措施1.设立施工现场的安全警示标志，指引工人遵守安全规范。
2.制定施工现场的安全操作规程，方便工人进行操作，并制定安全应急预案。
3.进行施工现场的巡查和检测，确保施工现场的安全和良好秩序。
4.进行工人的安全培训和防护用品的配备，保证工人的生命财产安全。
六、施工周期和进度1.根据工程量和施工要求，制定详细的施工计划和进度安排，并进行监督和调整。
2.根据施工进度，及时配备施工材料和设备，确保施工的连续和顺利进行。
3.根据施工进度，合理安排施工人员和机械的调配，保证工期的准确和稳定。
总结：主体工程的施工方案需要综合考虑施工要求、工程量、安全措施、施工周期等多个方面因素，制定详细的施工计划并进行有效的管理和调控，以确保主体工程的质量和进度。
主体工程专项施工方案
主体工程专项施工方案一、项目概况二、施工组织方案根据工程项目的实际情况，制定施工组织方案，明确施工人员的工作职责、工作流程和工作要求。
确定施工队伍的组织结构和人员配置，在施工现场设置必要的办公、生活和安全设施，确保施工各项工作的顺利进行。
三、施工进度计划根据工程项目的进度要求和工作量，制定合理的施工进度计划。
考虑到天气、人力、材料等因素的影响，合理安排施工进度，确保项目能够按时完工。
四、施工技术措施根据工程项目的施工特点和技术要求，制定合理的施工技术措施。
包括施工工艺、设备选择、施工方法、材料选用等，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
五、施工安全措施根据工程项目的特点和施工环境的要求，制定合理的施工安全措施。
包括安全教育培训、安全防护设施、作业环境的改善等，确保施工人员的生命安全和工程资产的安全。
六、施工质量控制措施制定合理的施工质量控制措施，确保工程质量符合相关标准和规范。
包括质量检验、质量控制流程、质量监督等，及时发现并纠正质量问题，确保工程质量达到预期目标。
七、施工环境保护措施制定合理的施工环境保护措施，保护施工现场周围的生态环境，减少对自然环境的破坏。
包括施工噪音控制、粉尘控制、水源保护等，确保施工过程中不对环境产生不良影响。
八、施工费用控制措施制定合理的施工费用控制措施，合理安排材料采购和施工过程中的费用支出。
确保施工过程中的费用能够控制在预算范围内，避免不必要的浪费和超支。
九、施工交接程序根据工程项目的情况，明确施工交接的程序和要求。
包括施工阶段的工程资料整理、工程验收准备和工程交接手续办理等，确保施工过程平稳过渡，并顺利完成交接手续。
十、施工风险评估和应急预案针对施工过程中存在的各种风险和突发事件，进行风险评估和应急预案制定。
明确应急响应程序和责任分工，提前做好各项准备工作，以应对可能发生的风险和突发事件，减少其对工程施工造成的影响。
综上所述，主体工程专项施工方案是工程项目施工过程中的重要工作文件，通过合理的组织和安排，确保工程施工的安全性、质量和进度，为项目的顺利进行奠定基础。
主体工程施工的方案
主体工程施工的方案一、前期准备工作1.项目资料搜集：了解项目的设计文件、施工图纸、规范及相关技术文件，对施工要求进行评估与分析。
2.组织编制施工方案：根据项目情况，制定详细的施工方案，包括工序计划、安全措施、材料供应、人员组织等内容。
3.购置施工设备：根据工程需求，购买、租赁必要的施工设备，并进行设备的验收和试运行。
4.人员组织与培训：根据工程规模，招聘技术人员和工人，并进行岗位培训，确保施工人员具备相应技术能力。
二、基础工程施工1.地基处理：根据设计要求，采取适当的地基处理措施，如加固、排水、灌注桩等。
2.基础施工：进行地下建筑、地上建筑的基础施工，包括基础桩、基础板、地下管道等。
3.施工质量控制：对地基工程采取检测手段，确保地基质量符合要求。
三、主体结构施工1.主体结构施工：根据施工图纸，进行主体结构的预制、组装、浇筑、砌筑等工作。
2.安全措施：采取各种必要的安全措施，包括搭设安全网、安装安全设施、设置安全标识等，确保施工过程中的安全。
3.质量控制：在施工过程中进行质量检查，确保主体结构的质量符合设计要求。
四、机电设备安装1.机电设备调查：根据设备清单，进行机电设备的调查，了解设备的规格、尺寸和安装要求。
2.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的组装、安装、调试等工作。
3.设备检测：对安装的设备进行检测，确保设备的正常运行。
五、室内装修工程1.室内装修设计：根据项目需求，进行室内装修效果图的设计。
2.施工准备：采购装修材料、派遣施工人员，并进行施工现场的准备工作。
3.装修施工：进行室内装修的砌筑、涂料、电器安装、家具摆放等工作。
4.验收交付：对室内装修进行质量验收，确保符合设计要求，完工交付。
六、施工安全与环境保护1.安全管理：制定安全管理方案，建立安全管理制度，加强施工现场的安全监管。
2.施工现场环境保护：采取措施防止施工过程中对周边环境的污染，对施工废弃物进行妥善处理。
七、施工质量管理1.质量控制：制定质量控制方案，建立质量管理体系，进行施工过程中的质量检查和验收。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体工程主要包括土建、钢结构、装饰装修、安装工程等。
为确保工程质量和进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责全面管理施工过程中的各项工作，确保工程质量和进度。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工方案、技术交底、质量检查、进度控制等。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 施工进度计划根据工程总进度要求，制定主体工程施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）土建工程：土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）钢结构工程：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
（3）安装工程：给排水、电气、暖通、消防等。
三、施工工艺及方法1. 土建工程（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
采用C25混凝土进行基础施工，混凝土强度等级满足设计要求。
（2）主体结构施工：采用框架结构，混凝土强度等级为C30。
主体结构施工分为柱、梁、板三个部分，分别进行浇筑。
2. 钢结构工程（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用高精度切割机进行下料，确保钢结构尺寸准确。
（2）运输：采用平板车运输，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
（3）安装：采用吊车进行吊装，按照施工图纸进行安装。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐：采用热镀锌工艺进行防腐处理，提高钢结构使用寿命。
3. 装饰装修工程（1）墙面：采用腻子、涂料、瓷砖等材料进行墙面装饰。
（2）地面：采用地砖、地板等材料进行地面装饰。
（3）顶面：采用石膏板、铝扣板等材料进行顶面装饰。
4. 安装工程（1）给排水：采用PPR、PVC等管道材料进行给排水系统安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）电气：采用铜芯线、电缆等材料进行电气线路敷设，确保电气线路安全、可靠。
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主体工程施工方案一、模板工程1. 柱模板安装(1)工艺流程：弹柱位置线一-搭设安全架一-抹找平层作定位墩一-绑扎柱钢筋一-插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫柱内杂物安装柱模一-检查对角线、垂直和位置一-安装柱模箍一-紧固对拉螺栓一-全面检查校正一-群体固定一-安装斜撑和剪刀撑。
(2)采用18 厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
(3)采用50X 100木枋作竖向背楞，间距350。
⑷ 采用© 48 X 3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500〜750,沿柱高下密上稀。
(5)采用© 48 X 3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
(6)柱模对拉螺栓采用© 12钢筋制作，横向布置间距500,竖向布置间距同柱模箍。
对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用,其间距不得随意加大,以免出现胀模现象。
(7)柱模安装前,应先复核柱列轴线标记, 弹出柱中心线和边线,设置模板定位基准，采用与柱边等长的©10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准),以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
(8)群体柱支模时,必须整体固定。
同一排柱模,应先校正两根端柱模, 接着在两根端柱模顶部拉通线,校正各柱模间距,然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢, 最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
(9)安装完毕后,应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目,若有偏差应立即校正。
2. 框架梁板模(1)安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一-搭设梁底模板支架一-安装梁底模板一-梁底起拱一-绑扎梁钢筋一-> 插入对拉螺栓及塑料套管一-清扫梁内杂物一-安装梁侧模板一-> 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一-复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。
(2)安装板模板工艺流程：搭设板模板支架一-调整楼板下皮标高及起拱一-安装板底楞一-铺设板模板一-检查板模板上皮标高、平整度。
(3)梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50X 100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50 X 100木枋作背楞立放，间距350。
(4)采用© 48 X 3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用单排、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200(模板支撑架的具体间距见模板专项施工方案，含计算) 。
支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。
(5)梁高大于700mm勺，在梁中部设一道直径为12mm勺模板对拉螺杆；梁高每增加300mm增加一道直径为12mm勺模板对拉螺杆。
(6)梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。
搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。
梁侧模斜撑间距一般为750；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
⑺搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
3、构造柱和圈梁模板安装构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞，间距500mm预留砖墙洞内穿100cm左右长的钢管，夹住构造柱两侧模板。
模板与填充墙接缝处设双面胶，避免砼溢出。
圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。
预留砖墙洞内穿100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上，用短节钢管作斜撑与预留洞内钢管扣紧。
圈梁转角处采用小阳角模木方及嵌缝严密，避免砼溢出。
二、钢筋工程1、钢筋工艺流程：2、原材料要求：进入现场的钢筋，由现场材料人员及技术人员对外观进行检查，并且检查出厂质量证明书以及试验报告单，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌条墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。
4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放—加工成型-半成品堆放-钢筋运输使各项工作衔接紧密，又互不干扰。
5、钢筋制作采取流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单—料单经审核后下发给作业班组-班组按料单编写钢筋下料牌—切割下料—加工成型—成品堆放。
钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。
6、钢筋接头采用闪光对焊：工艺过程：连接闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋顶端面轻微接触，此时端面的间隙中既喷射出火花的熔化的金属微粒闪光，移动钢筋使两端轻微接触，形成连接闪光，当闪光到预定的长度，就以一定压力通过顶锻，对焊参数控制：调伸长度、闪光留置、闪光速度、顶锻留置量、顶锻过度。
闪光对焊的焊接参数见表搭接焊、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，施焊时引在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h>0.3d，并不得小于4mm焊缝宽高b > 0.7d，并不得小于10mm7、钢筋的绑扎与安装：(1)每一钢筋交叉必须绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，对于配有双排主筋的构件(2)纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以①18(HRB335 @1000勺短钢筋，以保持其设计距离。
(3)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
⑷楼板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置① 14(HRB335)@100撑筋，梅花状布置，撑筋上部用①14钢筋通长绑扎连接，形成上部钢筋网片横担，以保证钢筋位置正确，撑筋形状见下图，撑筋高度为上层钢筋下皮至底模距离。
(5)梁板钢筋绑扎时，次梁主筋必须放在主梁之上，现浇板筋必须置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必须位于柱筋内侧。
(6)梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼梯板钢筋选用1:1 高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为25mm板15mm 间距1000mm梁柱按大角对称布置。
(7)梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要，因此要特别注意检查。
(8)筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等部门验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。
三、砼工程1.砼施工缝留设与处理⑴ 现浇框架柱和剪力墙上留设施工缝，其施工缝设在基础顶面和梁下口5-10 cm 高的柱和剪力墙顶位置。
⑵现浇梁板一般不留设施工缝，如确需留设，其施工缝设在次梁跨中1/3 范围内。
2.砼原材料要求⑴ 水泥：根据设计要求，本工程砼等级分为：C15 至C50，C20 以上砼采用32.5普通硅酸盐水泥（大厂）,C20以下砼采用32.5普通硅酸盐水泥（小厂）。
⑵ 细骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。
⑶ 粗骨料：5-30 卵石，含泥量小于1%。
⑷ 饮用水。
3.砼的配合比要求由商品砼公司请有资质的试验检测单位根据原材料材质情况和砼的浇筑经试配后确定施工配合比。
4.砼搅拌要求⑴ 现场结构砼均采用商品砼。
⑵ 严格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的搅拌时间和运输时间。
5.砼运输砼采用砼输送泵直接运输至现场各浇筑点。
6.混凝土浇筑时的施工要求⑴ 楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。
⑵ 柱混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500 以内，呈斜面分层向前推进。
⑶ 当混凝土的下料高度超过3 米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。
⑷ 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2 小时以内，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50，确保分层界面结合紧密。
⑸振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹搓毛抹平。
⑹ 浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。
设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振，以便及时修整。
⑺ 振动棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20〜30S,以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25 倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1／2；混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25 倍。
加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。
7. 砼浇筑⑴ 施工准备工作①混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：②模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。
③预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有集水。
④混凝土生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。
⑤做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。
⑥掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑混凝土，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。
⑦做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
⑧安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度要求。
⑵ 现浇框架柱和剪力墙砼浇筑①框架柱和剪力墙砼浇筑前，先填以5-10cm 厚的去石子砼浆。
②框架柱和剪力墙砼分层进行浇筑，每层砼浇筑厚度控制在40cm左右。
③一排柱子浇筑时从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发生倾斜。
④框架柱和剪力墙砼振捣时，振动棒不得碰动钢筋。
⑤每根柱或每面墙砼一次浇筑完毕。
⑶ 现浇框架梁板砼浇筑①框架梁板砼同时浇筑，浇筑时顺次梁方向进行。
②先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。
③梁、板砼一次浇筑完毕，如必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
④梁砼采用插入式振捣器振捣密实，板砼采用平板振捣器振捣密实。
⑤梁、柱接头处砼浇筑时应仔细浇捣密实。