主体工程施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体工程施工方案
第一章主体工程施工方案第一节施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作:施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
第二节工程测量（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系,保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测2〜3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（11）轴、（F）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在土0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200X200小方孔向上传递。
2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“V”并在旁边注建筑标高，以红“V”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“V”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“V”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“V”上顶线以作校核。
(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“V”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“V”，复检核合格后，方可在该层施测。
(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
(二)高程基准点的测设对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。
仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
房屋施工方案主体工程
房屋施工方案主体工程一、工程概况本项目计划建造一栋多层住宅楼，地处城市主干道，周边交通便利，基础设施完善。
总建筑面积约为2000平方米，共设有48个单元，包括一梯两户和两梯四户的户型。
其中包含地下室、地上楼层和屋顶绿化，总共七层。
二、工程地质情况施工地点地质为稳定的黄土地层，土层坚硬，适宜于承载建筑物。
地下水位较低，对基础施工有利。
在项目选址之前已进行了地质勘测，勘测报告显示地质条件良好，适合建造多层住宅楼。
三、基础工程1. 地基处理：由于地质条件稳定，采用桩基础和承台基础相结合的方式进行处理。
地下室和地上楼层采用桩基础，地下车库采用承台基础。
桩基础采用钻孔灌注桩，桩的直径为1.5米，长度根据地层承载力而定。
承台基础采用加固钢筋混凝土浇筑，以增强地下车库的承载能力。
2. 地下室防水及排水：地下室采用双层防水处理，首先在地基处理完成后进行地下室墙壁和地板的防水处理，其次在地下室地板下方进行排水系统的设置。
采用排水沟和排水管道联合排水，以保证地下室周边的排水情况。
3. 地下室结构施工：在地基和地下室防水及排水处理完成后，进行地下室结构的施工。
地下室采用钢筋混凝土结构，承重墙采用双层外围钢筋混凝土墙，内部隔墙采用该别板砌筑。
四、主体建筑工程1. 结构施工：地下室结构采用钢筋混凝土结构，地上楼层采用钢筋混凝土框架结构。
楼层板采用预应力梁板，增加楼层承载能力和减少楼板厚度。
立柱采用方形钢筋混凝土柱，以提高立柱的承载能力。
2. 外墙施工：外墙采用保温隔热砌体墙体，外墙保温层采用EPS挤塑板，外墙饰面采用干挂石材板。
3. 屋面施工：屋面采用双层防水设计，屋面保温采用挤塑板，防水层采用高分子卷材，屋面饰面采用瓷砖或水泥瓦。
4. 室内装修：室内墙面采用轻体隔墙，吊顶采用龙骨石膏板，地面铺设大理石或木地板。
五、配套设施1. 电梯安装：本项目共设两部电梯，地下室至顶层的一部，地面至顶层的一部。
2. 消防设施：本项目设置消防设施齐全，并符合国家消防标准，包括消防水管系统、消防报警系统和应急疏散通道等。
工程主体施工方案
工程主体施工方案第一章总则一、项目概况该项目为一处高层建筑，位于市中心繁华地段，总建筑面积约20万平方米，地上20层，地下3层。
主要包括商业、办公、住宅等功能，是一座综合性大型建筑工程。
二、项目背景本项目的建设是为了满足城市发展的需求，增加城市建筑资源，改善居民居住环境，提升城市形象。
三、工程概况总建筑面积：20万平方米地上层数：20层地下层数：3层建筑高度：约80米建筑功能：商业、办公、住宅项目周期：3年四、安全管理安全生产是工程建设的首要任务，施工期间要严格按照国家相关法律法规和安全生产标准进行管理，确保施工过程中的安全。
第二章组织管理一、施工组织架构1. 项目部项目部是主要承担工程建设任务的管理机构，由项目经理、副项目经理、安全负责人、质量负责人等组成。
2. 施工队伍施工队伍主要包括项目经理、施工人员、机械设备操作人员、质量监督员、安全员等。
3. 分包单位根据工程需要，分包单位可能有钢筋工程、混凝土工程、土建工程、装饰工程等。
二、施工管理制度1. 施工计划制定周密的施工计划，合理安排每个施工工序的时间节点和施工顺序，做到有条不紊地进行。
2. 安全管理制定并实施科学的施工安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工现场的安全生产。
3. 质量管理制定质量管理手册，严格控制工程质量，确保工程质量符合相关规范和标准。
4. 进度管理实施严格的进度管理制度，确保工程按时完成，做到有序推进。
第三章施工准备一、现场准备1. 现场规划对施工现场进行规划，确定施工区域和施工场地，确保施工的顺利进行。
2. 施工设备采购和配置所需的施工设备和机械，保证施工所需设备的充足和完好。
3. 施工材料采购所需的施工材料，确保施工用料的质量和数量充足。
4. 施工人员组织所需的施工人员，包括技术人员、监理人员、安全员等，确保施工队伍的整体素质和数量。
二、技术准备1. 深化设计将施工图纸进行深化设计，确保施工图纸的准确性和可施工性。
基础主体施工策划书3篇
基础主体施工策划书3篇篇一基础主体施工策划书一、工程概述本工程为[工程名称]，位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，共[X]层，基础形式为[基础形式]，主体结构为[主体结构]。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家规定的合格标准。
2. 严格控制施工成本，避免浪费和超支。
3. 确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生。
4. 合理安排施工进度，确保工程如期交付。
5. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图和施工要求。
2. 根据会审纪要，编制详细的施工方案和施工计划。
3. 对施工人员进行安全、技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和劳动力。
5. 对施工现场进行勘察，确定临时设施的布置位置。
四、施工方法1. 基础工程：根据基础形式和地质条件，选择合适的施工方法，如灌注桩、预制桩、筏板基础等。
在施工过程中，要严格控制桩的垂直度和桩长，确保基础的承载力和稳定性。
2. 主体结构工程：主体结构施工包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程。
在施工过程中，要确保模板的强度和稳定性，钢筋的规格、数量和位置准确，混凝土的配合比和坍落度符合要求。
同时，要加强对混凝土的养护，防止出现裂缝。
3. 砌体工程：砌体工程包括砖砌体、砌块砌体等。
在施工过程中，要严格控制砖、砌块的质量，确保砌体的强度和稳定性。
同时，要注意砌体的灰缝厚度和饱满度，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：装饰装修工程包括地面、墙面、天花板等的装修。
在施工过程中，要根据设计要求选择合适的材料和施工工艺，确保装饰装修的质量。
同时，要注意施工过程中的环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、质量控制措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强对原材料的检验和管理，确保原材料的质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，加强工序质量检查和验收。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
主体工程施工需要哪些方案
主体工程施工需要哪些方案一、前期准备阶段方案1、项目调查阶段方案在主体工程施工前，需要进行项目调查的工作。
这项工作主要包括对工程地点环境、交通、气候、地形、地质等自然条件进行全面了解，为主体工程的施工做好充分准备。
同时，对工程相关的法律法规、规划设计文件、土地使用证明等进行全面梳理，确保施工过程中不会因为环境变化、法律变化等原因造成工程的不良影响。
2、项目设计阶段方案在确定了项目调查的结果后，需要对主体工程进行规划设计。
这项工作主要包括对主体工程的功能定位、结构设计、施工工艺、安全防护等进行详细设计，保证主体工程能够按照设计要求进行施工。
3、项目资金阶段方案在确定了项目设计方案后，需要对项目资金进行详细核算，确定项目的资金需求，并与资金方进行协商，确保施工需要的资金能够得到落实。
4、项目招标阶段方案在项目资金得到保障后，需要进行项目的招标工作。
这项工作主要包括对主体工程的施工单位、材料供应商等进行公开招标，确保施工过程中能够按照法律法规进行，同时保证施工单位的质量和信誉。
5、项目签约阶段方案在招标工作结束后，需要与施工单位进行合同签订。
这项工作主要包括与施工单位进行施工合同的签订，并对合同内容进行详细审核，确保合同能够保证项目的施工质量和进度。
二、施工准备阶段方案1、项目实施计划阶段方案在项目签约后，需要对项目的施工计划进行制定。
这项工作主要包括确定项目的工程量、施工周期、施工工艺、施工方法等，并对项目的施工进度进行详细的规划。
2、材料采购阶段方案在项目实施计划确定后，需要对项目所需的材料进行采购。
这项工作主要包括与材料供应商进行合同签订，确保项目所需材料的供应能够得到落实。
3、施工人员配置阶段方案在材料采购工作结束后，需要对项目的施工人员进行配置。
这项工作主要包括对项目所需工程师、技术人员、施工人员等进行招聘和培训，确保项目的施工人员能够胜任施工工作。
4、施工设备购置阶段方案在施工人员配置结束后，需要对项目的施工设备进行购置。
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主体工程施工方案一、工程概况本工程位于建始县新城区龙洞湾安置小区，分为1、2号楼地上框架六层，1号楼建筑总高度（室外地面到主要屋面）为18.900m，建筑面积：1482.88M2，2号楼建筑总高度（室外地面到主要屋面）为18.900m，建筑面积：1646.16M2。
建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。
二、编制依据1.业主所提供的文件、图纸以及现行招标文件中所提供的技术规范和技术标准。
2. 踏勘现场所了解的具体情况。
3、《建始县新城区龙洞湾易地扶贫搬迁集中安置小区1、2号楼建设项目》的投标文件、施工图纸及施工合同。
4.《建筑工程施工技术规范》及有关施工技术、材料、试验规范:(1).《工程测量规范》（GB50026-2007）(2).《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50202-2015）(3).《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012）(4).《砌体结构工程施工及验收规程》（GB50203-2011）(5).《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）(6).《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2012）(7).《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）(8).《混凝土强度检验评定标准》（GB/T107-2011）(9).《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-2011）(10).《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）(11).《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2016）(12).《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(13). 恩施州有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件(14).我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件及标准。
(15).国家现行施工规范及湖北省、恩施州现行有关法律、法规等文件。
三、模板工程1.柱模板安装(1) 工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
(2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
(3)采用50×100木枋作竖向背楞，间距350。
(4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。
(5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
(6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。
对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。
(7)柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
(8)群体柱支模时，必须整体固定。
同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
(9)安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
2.框架梁板模(1)安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
(2)安装板模板工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
(3)梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用 50×100木枋作背楞立放，间距350。
(4)采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用单排、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200（模板支撑架的具体间距见模板专项施工方案，含计算）。
支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。
(5)梁高大于700mm的，在梁中部设一道直径为12mm的模板对拉螺杆；梁高每增加300mm，增加一道直径为12mm的模板对拉螺杆。
(6)梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。
搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。
梁侧模斜撑间距一般为750；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
⑺搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
3、构造柱和圈梁模板安装构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞，间距500mm。
预留砖墙洞内穿100cm左右长的钢管，夹住构造柱两侧模板。
模板与填充墙接缝处设双面胶，避免砼溢出。
圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。
预留砖墙洞内穿100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上，用短节钢管作斜撑与预留洞内钢管扣紧。
圈梁转角处采用小阳角模木方及嵌缝严密，避免砼溢出。
四、钢筋工程1、钢筋工艺流程:2、原材料要求：进入现场的钢筋，由现场材料人员及技术人员对外观进行检查，并且检查出厂质量证明书以及试验报告单，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌条墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。
4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放→加工成型→半成品堆放→钢筋运输使各项工作衔接紧密，又互不干扰。
5、钢筋制作采取流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单→料单经审核后下发给作业班组→班组按料单编写钢筋下料牌 →切割下料→加工成型→成品堆放。
钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。
6、钢筋接头采用搭接焊：工艺过程：搭接焊、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上，施焊时引在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h ≥0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽高b ≥0.7d ，并不得小于10mm 。
7、钢筋的绑扎与安装：（1）每一钢筋交叉必须绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,对于配有双排主筋的构件(2)纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ18（HRB335）@1000的短钢筋，以保持其设计距离。
(3)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(4)楼板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置Φ14(HRB335)@1000撑筋，梅花状布置，撑筋上部用Φ14钢筋通长绑扎连接，形成上部钢筋网片横担，以保证钢筋位置正确，撑筋形状见下图，撑筋高度为上层钢筋下皮至底模距离。
(5)梁板钢筋绑扎时，次梁主筋必须放在主梁之上，现浇板筋必须置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必须位于柱筋内侧。
(6)梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼梯板钢筋选用1：1120° 150 120°高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为25mm，板15mm，间距 1000mm，梁柱按大角对称布置。
(7)梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要，因此要特别注意检查。
(8)筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等部门验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。
五、砼工程1.砼施工缝留设与处理⑴现浇框架柱和剪力墙上留设施工缝，其施工缝设在基础顶面和梁下口5-10 cm高的柱和剪力墙顶位置。
⑵现浇梁板一般不留设施工缝，如确需留设，其施工缝设在次梁跨中1/3范围内。
2. 砼原材料要求⑴水泥：根据设计要求，本工程砼等级分为：C15至C30，C25以上砼采用42.5普通硅酸盐水泥，C25及以下砼采用32.5R普通硅酸盐水泥。
⑵细骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。
⑶粗骨料：5-30卵石，含泥量小于1%。
⑷饮用水。
3. 砼的配合比要求由商品砼公司请有资质的试验检测单位根据原材料材质情况和砼的浇筑经试配后确定施工配合比。
4. 砼搅拌要求⑴现场结构砼均采用现场搅拌砼。
⑵严格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的搅拌时间和运输时间。
5. 砼运输砼采用砼输送塔吊吊运至现场各浇筑点。
6. 混凝土浇筑时的施工要求⑴楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。
⑵柱混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。
⑶当混凝土的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。
⑷混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50，确保分层界面结合紧密。
⑸振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹搓毛抹平。
⑹浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。
设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振，以便及时修整。
⑺振动棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1／2；混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。
加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。
7. 砼浇筑⑴施工准备工作①混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：②模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。