主体工程施工组织设计方案.1

主体工程施工方案

1.前言：

本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。

2.主体工程施工顺序：

模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中）

3.模板工程

模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。

3.1柱模支撑构造

（1）本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。

（2）柱模采用18厚胶合板，70×100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500—600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。

3.2梁模支撑构造

（1）本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。

（2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取800～1000mm。

3.3板支撑构造

（1）本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。

（2）楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅，水平十字

拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。

（3）梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。

（4）伸缩缝处采用泡沫板作模板。

3.4模板工程施工要点

??? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。

????（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。

?? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。

????（4）为了便于模板周转，每个施工区柱模、?梁侧模配置一套，梁、板底模及支撑系统配置二套，具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆，为加快周转，要减少因砼粘结对胶合板面的损伤。

?? （5）砼浇筑过程中，?应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。

3.5模板的拆除

（1）砼经试验合格，达到拆除设计强度后经得监理工程师同意方可进行拆模，拆除过程中必须遵照国家规定执行。

（2）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（3）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（4）对于框架柱模板及剪力墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。

（5）对于一般结构板，在板的砼强度达设计的强度的50%后，可拆除大部分模板及其支撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。

（6）对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。

（7）框架主梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。施工时可采用节约的方法是：在主梁的砼的强度达70%以上时，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的砼强度达设计强度后拆除。

? （8）模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换。

4.钢筋工程

4.1钢筋均严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证，同时按规定见证取样复试，合格后方可使用。

4.2钢筋的制作成型

????钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。

4.3钢筋的绑扎

????（1）柱、板钢筋采用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可预先绑扎成型，吊装就位。

（2）梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。????（3）注意成品保护，用脚手钢管焊成300mm?高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩弯，用规格的水泥垫块控制保护层厚度，垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫，经监理验收合格后方可进入下道工序的施工。

?? （4）柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，?在砌筑墙体前焊接至设计长度。

4.4钢筋接头

????水平钢筋Φ16以上采用闪光对焊,其余绑扎接头。框架柱竖向钢筋Φ16以上采用电渣压力焊。由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又快速。

4.4.1闪光对焊施工工艺

（1）直径在22mm以下的钢筋，采用连续闪光对焊。工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

（2）施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花

般熔化的金属微粒—即闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；

（3）当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻。先进行带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。

（4）直径在16～22mm以上的钢筋采用预热闪光焊。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

（5）施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触与分开，钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。

（6）当钢筋达到预热温度后，即进入闪光阶段，随后顶锻而成。

（7）钢筋焊接的端头要直，端头150mm范围内不得有铁锈及污泥等。

（8）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（9）焊接参数应根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压焊机性能等由焊工自行修正。

（10）焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色，才能松开夹具。平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（11）焊接场地应由防风、防雨措施。

4.4.2钢筋电渣压力焊施工工艺

（1）施焊前，先将钢筋端部浮锈、泥沙要清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

（2）大于Φ20mm的钢筋，?与之配套的焊机功率应保证。

（3）在装入电渣时，应插捣均匀，?保证钢筋的鼓包均匀。

（4）焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，?以减缓钢筋接头部位冷却速度。

（5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。

（6）对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。???

（7）钢筋电渣压力焊接头，?从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均

不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定数值时，该批接即为不合格品，应全部切除。

（8）电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，?并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等。焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。

（9）所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。

4.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

5.砼工程

为确保工程质量和施工进度，本工程主体采用南通常盛砼有限公司生产的商品砼，泵送技术浇筑。

5.1砼浇筑

（1）砼浇筑前的准备工作：检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫，检查钢筋及办理隐蔽验收手续，检查水电、安全、机具材料等情况，并湿润模板。

（2）对混凝土搅拌中心进行书面技术交底，包括：混凝土的设计强度等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求搅拌中心提供混凝土施工配合比料单。

（3）商品混凝土送到施工现场后应进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土的出机时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土质量可靠度。对于不符合要求的，严禁在工程中使用。商品砼进场必须有砼及所用材料的合格证明文件。

（4）商品混凝土送到现场后应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后出料。

（5）水灰比调整应由搅拌中心进行，施工过程中严禁任意加水。

（6）加强现场与搅拌中心的通讯联络，及时向加搅拌中心报告现场施工情况及对混凝土的各种要求，以便及时调整。

（7）施工中专人看模护筋，事先结合天气预报，做好防护措施，正确预留施工缝。根据规范下料及振捣，指定专人负责，插入式振捣器必须直上直下，快插慢拔，插点要均匀，勿漏插，上下插动层层扣搭，时间要掌握好，砼密实最佳，浇钢筋砼构造柱前应从柱模底留设洞处理模内的垃圾和积水，并湿润模板，在柱底接头处铺一层50-100厚的与砂浆成份相同的水泥砂浆，然后分层浇灌，分层振捣，但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。。

（8）楼板砼浇筑时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩踏钢筋网，平板振动密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。

5.2砼泵送工艺

（1）根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，考虑采用一台砼汽车输送泵。

（2）应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。

（3）混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1-2水泥泵浆。(视泵管长度，约需0.5-1.0m3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。

（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。

（5）混凝土泵送应连续进行，?必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4--5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。