TOC提升供应链物流管理精益化简介
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案1. 引言TOC（Theory of Constraints）是一种管理理论和方法，旨在帮助企业识别和解决经营中的瓶颈问题，以提高效率和盈利能力。
本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本原理、应用场景、实施步骤以及相关案例分析。
2. 基本原理TOC企业经营解决方案的基本原理是通过识别和优化瓶颈环节，实现整体效能的提升。
其核心思想是将企业视为一个整体系统，而不是独立的部门或功能。
通过对瓶颈环节的优化，可以实现资源的最大化利用，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的盈利能力。
3. 应用场景TOC企业经营解决方案适用于各种规模和行业的企业，尤其是那些面临生产瓶颈、供应链问题或经营效率低下的企业。
以下是几个常见的应用场景：3.1 生产瓶颈当企业的生产过程中存在瓶颈环节时，TOC可以帮助企业找到并解决这些瓶颈，以提高生产效率和产能。
3.2 供应链优化TOC可以帮助企业优化供应链，减少库存和交货周期，提高物流效率，降低运营成本。
3.3 订单管理通过TOC的订单管理方法，企业可以更好地管理订单流程，减少订单滞留时间，提高订单交付率，增强客户满意度。
4. 实施步骤TOC企业经营解决方案的实施步骤如下：4.1 识别瓶颈通过对企业各个环节的分析，确定瓶颈环节，即限制整体效能的环节。
4.2 优化瓶颈针对瓶颈环节，制定优化方案，通过增加资源、改进工艺或调整流程等方式，提高瓶颈环节的效率。
4.3 协调其他环节优化瓶颈环节后，需要协调其他环节，确保整体系统的协调运行，避免瓶颈问题的转移。
4.4 持续改进TOC是一个持续改进的过程，企业需要不断跟踪和监控瓶颈环节，及时调整和改进解决方案，以保持整体效能的持续提升。
5. 案例分析以下是一个实际案例，展示了TOC企业经营解决方案的应用效果：某制造企业在生产过程中存在瓶颈环节，导致生产效率低下和交货周期长。
通过TOC的分析和优化，确定了生产过程中的瓶颈环节，并制定了相应的优化方案。
TOC供应链管理
何谓TOC
TOC(Theory of Constraints) provides a set of holistic processes and rules, all based on a system approach, that exploits the inherent simplicity within complex systems through focusing on few physical and logical “leverage points” as a way to synchronize the parts to achieve ongoing improvement in the performance of the system as a whole. TOC(中文也称限制管理,制约法,限制理论等),根据系统方法发展出一整 套企业整体改善流程与规则,通过聚焦少数的有形和逻辑的杠杆点,以 及充分利用复杂系统的固有简单性以实现企业各部门同步化运营的目 的,最终达到企业绩效的整体改善并创建有效的持续改善文化.
TOC能解决什么问题
TOC限制管理知识框架 与解决方案
TOC知名聚焦 五步骤
TOC系统 思考过程
TOC产出 会计观
TOC整体 解决方案 1.生产营运 – DBR 2.财务 – 产出会计 3.项目– 关键链 4.配销 – 拉式补货 5.市场 – “Mafia” offers 6.营销 – “说服” 过程 7.人员 – “授权” 8.战略 – “1+4x4 过程”
天
100个店
区域
门店越多，区域的波动就越少
找讲师
10 9 8 7
10 9 8 7
门店4
9 8 7
销售量
toc及其在项目管理中的运用
toc及其在项目管理中的运用在项目管理中，TOC（Theory of Constraints）是一种非常重要的工具和方法，它可以帮助项目经理有效地识别和管理项目中的约束和瓶颈，从而提高项目的整体效率和成功率。
本文将详细介绍TOC以及它在项目管理中的运用。
TOC是由以色列物流专家艾略特·戴维·戈德拉特（Eliyahu M. Goldratt）在20世纪80年代提出的一种管理理论和方法，它主要基于以下几个主要概念和原则：1.瓶颈：TOC认为项目中总会存在一个或多个限制整个项目进展的瓶颈点，即项目最缺乏的资源或环节。
这些瓶颈点可能是人力资源、设备、工具、技术等。
通过识别和解决瓶颈问题，可以大幅提高项目效率。
2.有效利用：TOC认为只有通过最大程度地利用瓶颈资源，才能使整个项目达到最高效益。
即便其他环节出现闲置或浪费情况，也要保证瓶颈资源一直处于满负荷状态。
3.批量大小：TOC认为批量生产和处理往往会导致资源闲置和效率降低。
因此，TOC建议尽可能减小批量大小，采用小批量快速迭代的方式进行项目管理。
TOC在项目管理中的运用主要有以下几个方面：1.识别瓶颈：TOC通过分析整个项目流程，找到瓶颈点并确定其对项目进展和产出的最大约束影响。
这可以帮助项目经理更好地分配资源和优化项目计划。
2.管理约束：一旦识别出瓶颈，项目经理就应该全力解决和管理这些约束。
这可能包括提供额外的资源、改进工作流程、引入新技术等等。
通过集中精力解决瓶颈，项目经理可以最大程度地提高项目的整体效率和产出。
3.缩小批量：TOC强调小批量快速迭代的方式管理项目。
项目经理可以借鉴敏捷和迭代开发的理念，将项目划分为多个阶段或里程碑，以便快速检查和调整项目进展。
4.多项目管理：TOC还可以用于解决多个项目同时进行时的资源约束和瓶颈问题。
通过全局观察和整体优化，项目经理可以提前识别和缓解可能的冲突和重复，从而最大程度地利用有限资源。
TOC供应链管理
案例二：某零售企业的TOC供应链管理实践
案例背景：某零售企业 面临供应链管理挑战， 采用TOC理论进行优化。
Байду номын сангаас
TOC供应链管理策 略：通过确定瓶颈环 节、消除浪费、提高 生产效率等措施，实 现供应链的持续改进。
实施过程：该企业首先 识别出供应链中的瓶颈 环节，然后制定针对性 的改进措施，并逐步实 施。
供应链优化措施： 该企业采取了多 种措施来优化供 应链，包括减少 库存、提高物流 效率、优化供应 商管理等。
实施效果：通过 TOC供应链管理 实践，该企业的 供应链效率得到 了显著提高，库 存成本降低，客 户满意度提升， 企业竞争力增强。
TOC供应链管理的总结与评价
TOC供应链管理的基本概 念和原理
单击添加标题
TOC供应链管理 的核心要素
TOC供应链管理 的优势与挑战
TOC供应链管理 概述
TOC供应链管理 的实施步骤
TOC供应链管理 的实践案例
TOC供应链管理的定义
TOC供应链管理是一种基于约束理论的管理方法 它强调在供应链中消除瓶颈，提高整体效率 TOC供应链管理通过识别和解决潜在问题，实现供应链的持续改进 它是一种系统性的、跨部门的管理方法，旨在优化整个供应链的绩效
监控供应商绩效：对供应商的绩效进行实时监控，确保供应商的稳定性和可靠性
调整供应商合作模式：根据供应商的绩效和市场需求，及时调整供应商合作模式，提高供应链的 协同效应
优势
快速响应市场需求 降低库存成本 提高生产效率 增强供应链透明度
挑战
实施难度：需要具备较高的专业知识和技能，实施过程中需要克服各种困难 成本投入：需要投入大量的人力、物力和财力，需要具备较高的经济实力 人员素质：需要具备较高的专业素质和管理能力，需要具备较高的团队协作能力
toc在供应链管理中的应用
toc在供应链管理中的应用TOC（Theory of Constraints）理论是一种供应链管理中常用的方法，它可以帮助企业识别和解决瓶颈问题，提高生产效率和利润。
TOC理论的核心思想是：在任何系统中，总是存在一个或多个限制因素，这些因素会影响整个系统的运作效率和产出。
因此，只有通过识别和解决这些限制因素，才能实现系统的最优化。
在供应链管理中，TOC理论可以应用于以下几个方面：1. 识别瓶颈TOC理论的第一步是识别瓶颈，也就是系统中的限制因素。
在供应链管理中，瓶颈可以是任何一个环节，例如生产线上的某个机器、仓库中的存货、供应商的交货时间等等。
通过识别瓶颈，企业可以集中资源和精力解决这些问题，从而提高整个供应链的效率。
2. 优化流程TOC理论的第二步是优化流程，也就是通过改进生产流程和供应链管理方式，最大限度地利用瓶颈资源，提高生产效率和产出。
例如，可以通过优化生产计划、改进物流配送方式、提高供应商的服务水平等方式来优化流程。
3. 控制库存TOC理论的第三步是控制库存，也就是通过精细的库存管理方式，最大限度地减少库存成本和浪费。
在供应链管理中，库存是一个非常重要的环节，它直接影响到企业的资金流和生产效率。
通过控制库存，企业可以减少库存积压和过期损失，提高资金利用率和生产效率。
4. 提高服务水平TOC理论的最终目标是提高服务水平，也就是通过优化供应链管理方式，提高客户满意度和企业的市场竞争力。
在供应链管理中，客户是最终受益者，他们的需求和反馈直接影响到企业的生产效率和利润。
通过提高服务水平，企业可以增强客户忠诚度和口碑效应，提高市场占有率和品牌价值。
综上所述，TOC理论在供应链管理中的应用非常广泛，它可以帮助企业识别和解决瓶颈问题，优化流程，控制库存，提高服务水平，从而实现供应链的最优化。
当然，TOC理论并不是万能的，它需要结合企业的实际情况和市场需求，制定出适合自己的供应链管理策略。
只有不断学习和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案一、引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理方法，旨在帮助企业识别和解决制约其经营效率和盈利能力的瓶颈。
本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本概念、原理和实施步骤，并提供一些实际案例以加深理解。
二、TOC企业经营解决方案的基本概念1. TOC的核心思想TOC的核心思想是，企业的整体效能受到制约因素的限制，这些因素被称为约束。
通过找到并解决这些约束，企业可以提高整体效能和盈利能力。
2. TOC的基本原理TOC的基本原理包括以下几个方面：- 识别约束：通过分析企业的运营流程和数据，确定制约企业效能的因素。
- 优化约束：采取措施，消除或减轻约束对企业的影响。
- 协调流程：确保各个环节之间的协调和流畅，以最大程度地发挥整体效能。
- 持续改进：不断监测和优化企业的运营流程，以适应市场变化和需求。
三、TOC企业经营解决方案的实施步骤1. 现状分析首先，对企业的经营状况进行全面的分析。
这包括对生产流程、供应链、销售和市场等方面的评估，以确定可能存在的约束因素。
2. 约束识别在现状分析的基础上，通过数据分析和实地调研，确定制约企业效能和盈利能力的具体因素。
这些因素可能包括生产设备的瓶颈、供应链的瓶颈、销售渠道的瓶颈等。
3. 约束优化针对已经确定的约束因素，制定相应的优化方案。
这可能包括改进生产工艺、增加生产设备的产能、优化供应链管理、改进销售渠道等。
4. 流程协调确保各个环节之间的协调和流畅，以最大程度地发挥整体效能。
这包括优化生产计划、改进物流管理、加强销售与市场部门的协作等。
5. 持续改进TOC企业经营解决方案是一个持续改进的过程。
企业应该不断监测和评估效果，根据市场变化和需求进行调整和优化。
四、TOC企业经营解决方案的实际案例以下是一个实际案例，展示了TOC企业经营解决方案的应用效果。
某制造企业在实施TOC企业经营解决方案之前，面临着生产设备产能不足和供应链管理不畅的问题。
TOC限制理论的介绍与应用
TOC限制理論的介紹與應用Table of Content（TOC）限制理論是一种信息管理理论，旨在帮助组织更有效地管理信息和资源。
本文将介绍TOC限制理论的基本概念、主要原则以及其在不同领域的应用。
1. TOC限制理論的基本概念TOC限制理论最早由以色列物理学家埃略艾希·哥德拉特（Eliyahu M. Goldratt）提出。
该理论认为，在任何系统中，都存在一个或多个限制，限制了系统实现其目标的速度或效率。
通过识别并消除这些限制，系统可以实现更高的运行效率和更好的绩效。
TOC限制理论强调了以下几个关键概念：•限制：即限制系统整体绩效的因素，也称为瓶颈。
在TOC中，识别并处理限制是优化系统的关键。
•通量：系统能够生产的产品或服务数量。
通常由限制决定。
•存货：在系统中正在处理的物料或信息。
TOC鼓励减少存货以提高效率。
•供需平衡：确保系统内各个环节产出和需求的平衡。
过多存货或产能过剩都会引发浪费。
2. TOC限制理論的主要原则TOC限制理论基于一些核心原则，旨在指导组织优化其业务流程和资源配置。
以下是TOC限制理论的一些主要原则：•集中注意力在限制上：TOC提倡将注意力集中在系统的瓶颈上，通过优化瓶颈来提高整体系统绩效。
•平衡流程：确保系统内各个环节的产出与需求之间保持平衡，避免浪费资源。
•减少存货：TOC鼓励减少系统中的存货，以减少系统响应时间，提高生产效率。
•避免返工：提倡预防性措施，以避免系统中出现不符合规范的产品或服务。
3. TOC限制理论在不同领域的应用TOC限制理论不仅适用于制造业，也可在其他领域如项目管理、供应链管理和服务行业中找到广泛应用。
•制造业：在制造业中，TOC限制理论可用于优化生产流程、降低库存水平，提高生产效率。
•项目管理：在项目管理中，TOC限制理论可帮助确定项目中的关键路径和瓶颈，以确保项目按时交付。
•供应链管理：TOC限制理论可用于优化供应链中的物流和库存管理，提高供应链的可靠性和效率。
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案一、概述TOC（Theory of Constraints）企业经营解决方案是一种管理方法，旨在帮助企业识别和解决制约因素，提高整体经营绩效。
本文将详细介绍TOC企业经营解决方案的原理、应用和效益。
二、原理1. 制约因素的概念制约因素是指限制企业整体绩效的因素，可能是生产线上的瓶颈、供应链中的瓶颈、市场需求的不确定性等。
TOC认为，企业的绩效受制于最关键的制约因素。
2. 瓶颈理论TOC的核心理论是瓶颈理论。
瓶颈是制约因素中最关键的环节，它限制了整个系统的产能。
通过解决瓶颈问题，可以提高整体绩效。
3. TOC五个步骤TOC企业经营解决方案包含以下五个步骤：（1）识别瓶颈：通过数据分析和流程评估，确定制约因素中的瓶颈。
（2）优化瓶颈：采取措施提高瓶颈环节的效率和产能。
（3）协调其他环节：确保其他环节与瓶颈环节的协调，避免资源浪费。
（4）减少浪费：通过精益生产等方法，减少非价值增加的活动。
（5）持续改进：持续监测和改进整个系统，以保持高效运营。
三、应用TOC企业经营解决方案可以广泛应用于各行各业，包括制造业、服务业、物流业等。
1. 制造业在制造业中，TOC可以帮助企业优化生产流程，提高产能和交付能力。
通过识别和解决瓶颈问题，制造企业可以实现更高的效率和利润。
2. 服务业在服务业中，TOC可以帮助企业提高服务质量和客户满意度。
通过优化服务流程和资源配置，服务企业可以更好地满足客户需求，提升市场竞争力。
3. 物流业在物流业中，TOC可以帮助企业优化供应链管理，提高物流效率和运输能力。
通过识别和解决供应链中的瓶颈问题，物流企业可以实现更快速、更可靠的货物运输。
四、效益TOC企业经营解决方案的应用可以带来以下效益：1. 提高生产效率：通过优化瓶颈环节和协调其他环节，企业可以提高整体生产效率，实现更高的产能和更短的生产周期。
2. 提高产品质量：通过减少浪费和优化流程，企业可以提高产品质量，减少次品率和客户投诉。
什么是TOC——高德拉特在TOCICO年会上的讲话
TOC（Theory of Constraints）是一种管理理论，它是由以色列物理学家Eliyahu M. Goldratt在20世纪70年代末和80年代初提出的。
TOC是一种系统性的方法，用于寻找和解决企业或组织中存在的瓶颈或制约因素，以达到最优的运营效果。
它强调通过最大限度地利用有限的资源来达到全局最优化。
TOC理论在许多领域都得到了广泛的应用，包括生产、供应链管理、项目管理等。
在TOCICO年会上的讲话中，高德拉特主要围绕TOC的核心概念和应用进行了探讨。
以下是一份包含至少1200字内容的摘要：尊敬的听众们，感谢你们能够参加今天的TOCICO年会。
我将在今天的演讲中分享一些关于TOC的思想和应用的观点。
首先，我想强调TOC的核心概念。
TOC认为，每个组织或系统都存在一个或多个瓶颈，这些瓶颈限制了整个系统的效率和表现。
通过发现并优化这些瓶颈，我们可以实现整个系统的优化和最大化效益。
TOC的应用范围非常广泛。
无论是在生产环境还是服务行业，TOC的原理都可以用来解决各种问题。
例如，在生产中，我们可以使用TOC来识别制造过程中的瓶颈，并通过调整生产流程或增加资源来最大化生产效率。
在供应链管理中，TOC可以帮助我们找到物流过程中的瓶颈，并采取相应的措施来优化供应链的运作。
TOC还对项目管理非常有用。
通过识别项目中的关键路径和瓶颈，我们可以有效地分配资源和时间，以确保项目按时交付并达到预期的目标。
另外，我还想谈谈TOC对组织文化和领导力的影响。
TOC强调整个组织的协同作用，而不仅仅关注局部优化。
它要求领导者转变思维方式，从单个部门的利益出发，转向整个组织的最优化目标。
这种转变需要领导者具备积极推动变革的能力，并鼓励员工参与到整个过程中。
此外，我还想谈一下TOC在决策制定中的应用。
TOC强调通过系统性思考问题，并基于数据和事实做出决策。
它提供了一种有效的决策制定模型，帮助管理者评估各种决策方案的风险和收益，并选择最优解决方案。
TOC理论简介
1、TOC理论简介：在现今企业管理的哲学世界里，TOC制约法被很多业界专家誉为“简单而有效的常识管理”。
专家们甚至认为，比起此前的MRP（物料需求计划）、LEAN （精益生产）和6Sigma（六西格玛）等企业生产方式，TOC更胜一筹。
事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&；T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。
TOC理论的成功，让发明人高德拉特一举成名。
这位曾经当过物理学家的企业管理大师，开始被赋予越来越多的光环：财富杂志称他为“工业界大师”，商业周刊形容他为“奇才”……不过，对于以上种种，高德拉特显得十分谦逊。
他对记者说：“它们（包括TOC在内的管理哲学）都是大拼图当中很小的一部分。
”事实上，TOC理论认为，一个不管看上去多么复杂的公司系统，最终都是由一个制约因素（或称为“瓶颈”）所控制的。
制约因素决定了公司上下所有的问题，找到这个因素，让其他环节都迁就它，为它“松绑”，为它“减压”，公司的改善便能卓有成效。
指约束管理/约束理论（theory of constraints ，TOC)简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。
具体一些，约束理论是这样一套管理原则——帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。
约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。
换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。
在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。
为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。
这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。
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9. 仓库劳动生产率
库存水平供应天数 10. 运输劳动生产率
陈旧库存
净资产汇报
投资回报率
库存分类
经济价值增值EVA
供应链综合衡量标准
1. 现金到现金转化 2. 供应链库存天数—有效消费者响应 3. 库存闲置时间/ 4. 在货架上的货物占库存货物的比率 5. 供应链反应时间
• 戴尔电脑的供应链绩效 连接文件
供应链物流管理
供应链物流管理
供应链上的双赢模式的形成 链状结构
•……
•II级供应商
•I级供应商
•装配厂
•分销商
•经销商 •客户
供应链上组合库存竞争策略 网状结构
供应链物流管理及其面临的四大挑战
•今后的竞争，不再是企业与企业之 •间的竞争，而是供应链与供应链之 •间的竞争，尤其是库存控制能力和 •抗风险能力将成为聚焦之一。
TOC方法论
“约束理论” TOC（Theory of Constraint）是关于进行 改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原 则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些 制约因素──TOC称之为“约束”，并进一步指出如何实施必 要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目 标。
销售经理范增说：
生产做不出来！ 计划总是变 客户也在变 供应商到货也有问题 信息管理软件数据不准 仓库不能及时支持 不能及时送达 价格太低，成本太高 ……
你的看法呢？
如果我是销售经理 如果我是生产经理 如果我是仓库经理 如果我是采购经理 如果……
物流视点？
1. 将风险转移与规避 2. 提前采购 3. 提前备库存 4. 加班生产 5. 增加安全库存 6. 找第三方物流公司外包 7. 买保险 8. 增加考核机制
KPI的精髓
最好是建立在：以物流能力为核心，以供应链成本和最终客户满意度 的灵敏性分析为基础，公司于物流部门的绩效考核。
具体的衡量体系可以由三部分组成： ➢ 供应链物流能力考核； ➢ 公司物流绩效考核； ➢ 物流部门（仓库部门）绩效考核。
物流绩效的职能性评估
包含以下几种： 1. 成本管理 2. 客户服务 3. 质量 4. 生产率 5. 资产管理
；
TOC方法论
是一套日常管理工具。 可用来大大提高管理效能，例如： 如何有效沟通 如何双赢地解决冲突 如何团队协作 如何进行权利分配等。 这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。 可以应源自到具体领域的具有创新性的实证方案。这些
领域涉及生产、物流、分销、营销和销售、项目管理 和企业方向的设定等等。
我们在昨天的结构中 用今天的方法 处理明天的问题
与我们一起工作的主要是 那些在前天的文化中创建
了 昨天结构的人 而他们不会亲眼看到 企业的明天
Franz Calzafarri
•我们的问题
企业的现有机制与水平及对SCM的理解
供应链管理困难的核心冲突与化解模式
总体上讲，传统的企业管理与运作模式已经不能很好的适应企业物流 管理的要求，主要存在以下几个方面的问题：
某公司遭遇被客户罚款的困境
西楚霸王公司在2007年12月14日延误了对刘邦公司的交 货，共计时间2天，按照每延误8小时10万的规矩，项羽公 司被刘邦公司通报：罚款20万！并且从货款里面扣除。 销售经理总监范增一阵错愕。 总经理项羽更是火冒三丈。 马上召开高级部门经理会议……
总经理项羽说：
为什么被罚款？ ➢ 为什么延误交货？ ➢ 为什么谁的责任？ ➢ 是否有补救办法？
供应链物流管理
1. 包装 2. 搬运装卸 3. 运输 4. 配送 5. 存储 6. 流通加工 7. 信息管理
物流目标
降低成本
•商 品
•信 息
提高效率 •资 金
•供 应 商
•采 购
•生 产
•货 运
•交 易 商
•客 户
供应链物流管理
生产企业物流定义与涵盖
在生产企业中，物流又称为工厂物流（或厂内物流）。 是指工厂从支持生产活动所需要的原材料进厂（包括原 料、半成品、协作件及燃料等），经储存、加工、装配、 包装，直至成品出厂这一全过程的物料在仓库与车间之间 、车间之间、工序之间每个环节的流转、移动和储存（含 停滞、等待）和与之有关的咨询管理活动，它贯穿了整个 生产过程的始终，形成为一个有机的整体.
约束理论 TOC----瓶颈与非瓶颈资源
瓶颈问题是结果，TOC探寻过程
DMAIC 发现问题 定义问题 测量问题 分析问题 提升与优化 控制与考核 PDCA
过程控制点选择的九大原则
原则1、追求物料流动的平衡，而不是生产能力 的平衡。 原则2、非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定 ，而是由系统的约束决定的。 原则3、资源的“利用”（Utilization）和“活力” （Activation）不是同义词。 原则4、瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的 一个小时的损失。 原则5、非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加 系统产销率。
•6、 什么价格？ •高价 •标准价 •低价 •基于成本的价格 •基于市场的价格 •租赁/自制/外购
•7、 在哪里？ •本地的、地区的 •国内的、国际的 •大供应商与小供应商 •多供应源于单一供应源 •供应商营业额的高与低 •与供应商的关系 •供应商证书 •供应商所有权
•8、 如何？ •系统和程序 •计算机化 •谈判 •竞争性要价 •固定要价 •总括定单／开口订单 •系统合同 •空白支票制 •团队采购 •物料需求计划 •长期合同 •规矩
过程控制点选择的九大原则
原则6、瓶颈控制了库存和产销率。 原则7、运输批量可以不等于（在许多时候应该 不等于）加工批量。 原则8、批量大小应是可变的，而不是固定的。 原则9、编排作业计划时考虑系统资源约束，提 前期是作业计划的结果，而不是预定值。
约束理论 TOC
TOC认为： ➢ 除了对于卡脖子的环节以外，对大多数环节所进行的大多数改进是
TOC提升供应链物流管理精 益化简介
目录
¶ 某公司遭遇被客户罚款的困境
¶ TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题 ¶ TOC分析与解决方案：为什么经常交不了货？ ¶ TOC分析与解决方案：为什么库存居高不下？ ¶ TOC对于物流供应链上的瓶颈深度挖掘
某公司遭遇被客户罚款的困境
➢ 延误交货了，第一反应是什么？ ➢ 被罚款了20万，怎么办？ ➢ 风险转移与第三方物流的无奈 ➢ 第二个月依然如故？
整合性。 3. 信息分享 ➢ 在功能部分与供应链伙伴间交换物流战略与战术数据的愿望，强
调物流、财务信息分享的形式与比例。 4. 联系 ➢ 关于交换和应用信息的能力。 5. 标准化 ➢ 关于不断寻找物流实践在组织之间共同应用的能力，要求与行业
标准相符。 6. 简化 ➢ 减少物流过程和关系的复杂性。 7. 纪律 ➢ 取得高水平和标准化与简单化，追求共同的的作业方针与程序。
TOC方法论
其前身是最优生产技术（Optimized Production Technology，OPT） 以色列物理学家EliGoldratt博士于本世纪70年代提出的 。最初它被称作最优生产时间表（Optimized Production Timetable），80年代才改称为最优生产技术。 后来高特拉特Goldratt又进一步将它发展成为约束理论 （Theory of Constraints）。 OPT产生的时间不长，却取得了令人瞩目的成就，是继 MRP和JIT（Just in Time）之后出现的又一项组织生产的 新方式。 关于《目标》机械工业出版社
TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题
➢ 供应链绩效表现对销售业绩以及库存周转的影响 ➢ 供应链管理面临的挑战 ➢ 供应链管理困难的核心冲突与化解模式 ➢ 供应链管理的解决方案所需具备的七大条件 ➢ TOC方法论 ➢ 瓶颈问题是结果，TOC探寻过程 ➢ 过程控制点选择的九大原则 ➢ 供应链管理过程的十五大瓶颈点 ➢ 瓶颈问题的辫子效应 ➢ 持续发现：瓶颈不能完全消除
下一个月？ 这个月发生了什么问题？
无奈的现象
1. 由于物流管理没有合理化思路，所以人们通常都是看到
问题而去解决问题，但是，答案往往比问题更可怕，最
后一直都处在“头痛医头、脚痛医脚”的救火队式的恶性
循环过程中。
2. 会议越来越多？ 3. 空间越来越不够？
人体心脏病
4. 现场越来越乱？ 5. 人员越来越多？ 6. 设备越来越不够？ 7. 成本越来越高？ 8. ……
•9、为什么？ •目标一致 •市场原因 •内部原因 •外部供应 •内部供应
供应链管理的解决方案所需具备的七大条件
1. 供应链统一 ➢ 努力统一与协调供应链作业及最终客户的满意，要求物流角色专
一，利益分享，调物流渠道的贯通。 2. 信息技术 ➢ 是应用硬件、软件与网络以便于物流信息的改进，强调可变性、
挑起供应商之间的价格竞争，失去了供应商的信任与合作基础。
以上这些问题的存在，使企业很难一下子从传统的纵向发展管理模式 很快转到合理化的物流管理模式上来。
供应链管理困难的核心冲突与化解模式
战略的构成要素
1 什么？ 自制或外购 标准的与专用的 2． 质量？ 质量与成本 供应商介入 3． 多少？ 大量与少量（库存） 4． 谁？ 集中或分散 职员素质 最高管理部门参与 5． 何时？ 现在与以后 期货购买
客户服务
1. 完成比率
1.
2. 缺货
2.
3. 运输误差
3.
4. 准时交货
4.
5. 延迟交货
5.
6. 周转时间
6.
7. 交货一致性 7.
8. 询价反应时间 8.
9. 反应准确性
10. 完成订单
1.
11. 客户投诉
2.
12. 销货人员投诉 3.
13. 整体可靠性 4.
14. 整体满意度 5.