1708联络巷防误揭煤施工安全技术措施
联络巷施工安全技术措施
联络巷施工安全技术措施仅供参考[整理] 安全管理文书联络巷施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页联络巷施工安全技术措施第一节概述该联络巷为运输大巷施工的一部分，位于我矿井田西采区，现西运输巷与运输大巷之间，开口于现西运输巷内，向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。
掘进工程量：35m第二节巷道布置该联络巷布置在2#煤层中，沿煤层顶板按中线施工。
该联络巷断面为矩形，净宽3000mm，净高2500mm。
锚网支护。
第三节巷道支护一、临时支护工作面迎头必须进行临时支护。
临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。
橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根；吊环使用钢筋做成配套圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用圆木，数量4根。
使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道窜至迎头，在橛顶道上方用方子木接实顶板。
最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。
二、永久支护该巷道断面为矩形，巷道净宽3.0米，净高2.5米，净断面积7.5米2，采用锚网支护。
1、锚杆规格：16×1800mm，锚杆的间距950mm,排距为900mm；2、锚固剂：采用1支CK2360锚固剂锚固；第 2 页共 15 页3、铁托板规格：125×125×10mm；4、锚板角度：靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设，其它锚杆垂直于顶帮打设；5、网片规格：3000×1000mm金属网，两网搭接100mm用铅丝联接；6、锚杆间排距：顶锚杆每排布置4根，间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。
间排距900mm×900mm。
7、锚杆质量要求：锚杆预应力4-5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时达到6T。
第四节安全技术措施放炮管理：一、施工1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉，并将开口处10m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。
然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。
为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。
**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。
首先，需要对工作面的情况进行综合评估。
对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。
其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。
采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。
此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。
针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。
**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。
首先，需要选用合适的掘进设备。
掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。
同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
其次，需要进行强化设备的防护措施。
在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。
同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。
**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。
首先，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。
通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。
其次，需要进行定期的安全演练。
通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。
演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。
另外，要加强员工的安全意识教育。
通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。
如何预防误揭煤层
如何预防误揭煤层1. 引言煤矿事故一直是一个全球性的问题，导致了许多人员伤亡和财产损失。
误揭煤层是煤矿生产中一种严重的安全隐患，可能导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸等严重事故。
为了预防误揭煤层事故的发生，本文将介绍一些有效的预防措施。
2. 了解煤层构造在采矿前，对矿井进行详细的地质勘探是非常重要的。
了解煤层构造，包括倾角、煤层厚度、煤层中的夹矸等信息，可以帮助我们更好地判断煤层的稳定性。
在勘探中，可以使用地质雷达或其他地质勘探仪器来获取相关数据。
3. 定期进行瓦斯检测瓦斯是煤矿中常见的危险气体，容易引发爆炸。
定期进行瓦斯检测是预防误揭煤层事故的重要措施之一。
可以使用瓦斯检测仪器对采矿区域、煤层附近的空气中的瓦斯浓度进行检测。
如果瓦斯浓度超过安全标准，应立即采取相应的措施，如通风、排放瓦斯等，以降低瓦斯爆炸的风险。
4. 严格执行矿井规程矿井规程是确保矿工安全的基本法规，包括对作业人员的培训、设备的使用等方面的详细规定。
矿井规程的执行是预防误揭煤层事故的基础，应对每个矿工进行全面的培训，并定期进行复查和维护。
同时，应要求矿工在工作时严格按照规程操作，禁止违规行为的发生。
5. 定期进行安全检查和维护定期进行安全检查和维护是预防误揭煤层事故的重要手段。
矿井设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要定期对矿井的通风、水力支架等设备进行检查，以保障矿井环境的安全和稳定。
6. 加强安全教育和培训加强安全教育和培训是预防误揭煤层事故的关键。
应定期组织矿工参加安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、煤矿事故案例分析等，旨在帮助矿工更好地应对各种突发情况。
7. 加强煤层监测和预警煤层监测和预警系统可以帮助及早发现煤层变形、瓦斯积聚等预警信号，从而及时采取措施防止误揭煤层事故的发生。
煤层监测和预警系统可以通过传感器、摄像头等设备实现对矿井内部情况的实时监测，监测数据可以及时传输到控制室，以便采取相应的处置措施。
联络巷施工安全技术措施
皮带上山设备道措施巷施工安全技术措施为了改变通风系统，采区专回平巷与皮带设备道间需要开一措施巷，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求1、措施巷开口位于东风井皮带设备道开口以里5米处，开口后平巷掘进，开口方位为310度，施工11.3米与专回平巷贯通。
2、措施巷采用2.8m×2.9m，支护形式采用U29形金属支架支护，棚距600mm。
二、安全措施1、开口放炮及每次放炮，都要由专人把好各个通道，严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度。
2、当掘进4米时，用钻钻透专回平巷贯通点，形成掘进工作面通风系统。
3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4、等措施巷贯通后原皮带设备道进口垒一道风墙，使皮带上山回风经措施巷进入专回。
5、其它未尽事宜仍按《皮带设备道作业规程》执行。
后附措施联络巷与专回上山贯通示意图。
6、本次贯通只允许从皮带设备道放中腰线，按给定的中线、腰线从南向北掘进，严禁两头同时施工对接。
7、该巷每班掘进进尺必须及时准确地向井调度室汇报，由井调度室负责每班向矿调度室汇报进度和剩余多少米。
井调度室以书面形式交井技术主管领导，技术部门及时上图，图纸悬挂于井调度室。
8、专回平巷距贯通点5米范围内巷道要进行加固，打好撑木和前探梁支架，前探梁与原支架梁之间必须接紧。
9、距贯通位置3米时，安通部必须作好贯通后调整风流、风量的一切准备工作后方可贯通。
10、贯通剩余5米时应采取长探（3米）短掘（0.7米）使用风钻施工，剩余3米时，应用掏槽贯通，然后刷大成巷。
11、贯通期间，瓦检员要认真检查皮带下山下部的瓦斯和支架情况，气体检查每班不少于2次。
该巷道内任何地点瓦斯浓度超过0.5%时，禁止贯通，并要及时进行处理。
瓦检员每次进入皮带下山下部检查都要带上巷施工放炮员。
12、巷道贯通全过程，必须由生产付井长统一组织指挥，贯通时，必须有生产技术部长、安通部部长、施工队队长新临现场监督安全措施执行情况。
新防误揭煤安全技术措施
加强新技术和方法的研究和应用，如大数据、云 计算、物联网等，提高防误揭煤技术的智能化和 自动化水平。
加强技术培训和人才培养，提高技术人员的专业 素质和技术水平，推动防误揭煤技术的持续发展 。
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安全监测：实时监测煤炭开采过程中 的顶板状况和设备运行情况，及时发 现异常情况，避免误揭煤。
02
防误揭煤技术措施
防误揭煤的机械装置
机械闭锁装置
通过机械结构设计，使前后两个 设备或装置在未解除闭锁状态时 无法动作，以防止因误操作导致
的安全事故。
安全警示标识
在设备或装置上设置明显的安全警 示标识，提醒操作人员注意安全操 作规程，避免因误操作引发事故。
定期检查通风系统、抽放系统 、监控系统等设备设施。
加强瓦斯抽放站、抽放孔、密 闭等日常巡查和维护。
对瓦斯地质图、通风系统图、 监控系统图等资料进行及时更 新。
开展职工安全教育和培训，提 高职工安全意识和技能水平。
05
防误揭煤案例分析
案例一：机械装置的防误揭煤案例
总结词
机械装置的防误揭煤技术能够有效地避免误揭煤事故的发生，保障生产安全。
详细描述
声波探测的防误揭煤技术主要是通过在开采 设备上安装声波探测装置，探测煤层的声波 信号，根据信号的变化判断是否接近煤层， 从而避免误揭煤事故的发生。
06
展望与未来发展
防误揭煤技术的发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，防误揭煤技术将朝着智能化 方向发展，实现远程监控、智能预警、自动化处置等功能。
严格落实“一矿一策、一面一策”的瓦斯防治方案。
开展瓦斯涌出量预测和风险评估，确定合理的揭煤方案 。
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措施汇报人：日期:•措施背景与意义•新防误揭煤技术原理•具体措施及应用•实施效果及评估目•未来展望与改进方向•结语录措施背景与意义保障生产安全保护工人生命提高生产效率030201防误揭煤的重要性技术落后传统措施在煤层监测方面存在局限，无法及时发现潜在的危险。
监测手段有限防控效果不佳传统防误揭煤措施的不足提高技术含量多维度监测降低误揭煤风险新防误揭煤安全技术措施的目标新防误揭煤技术原理提高效率增强安全性数据采集与分析安装传感器精确控制持续优化安全预警技术实施流程具体措施及应用自动化控制系统通过引入自动化控制系统，实现揭煤过程的精确控制和自动化操作，减少人为因素对安全的影响。
防误揭煤装置新设计的防误揭煤装置采用先进的传感器技术，能够实时监测煤层的位置和状态，确保在揭煤过程中准确控制。
防护装置升级对揭煤设备的关键部位进行防护装置升级，增加设备的稳定性和安全性，防止意外情况下的伤害。
改进后的设备设计操作技能培训应急处置能力培训安全意识教育操作人员培训1 2 3应急预案制定应急设备配备应急演练紧急情况下的应对措施实施效果及评估03员工操作规范01安全事故率降低02生产效率提高实施后的效果观察事故率统计生产效率对比员工操作规范评估效果评估方法评估结果与分析未来展望与改进方向智能化技术多传感器融合无线通信与远程监控未来防误揭煤安全技术发展趋势提高传感器精度传感器是防误揭煤技术的核心部件，进一步提高传感器精度将有助于提高整体系统的性能。
优化算法通过优化算法，减少误报和漏报，提高防误揭煤的准确性和稳定性。
增强抗干扰能力在复杂的工作环境下，增强设备的抗干扰能力，保证防误揭煤系统的正常运行。
对新防误揭煤技术的进一步改进方向推动行业内的交流与合作建立行业交流平台01促进技术共享02加强培训与教育03结语本措施的实施意义与成果安全提升效率提高环境改善感谢期望对相关单位和人员的感谢与期望鼓励继续探索与实践安全技术措施持续创新实践检验交流合作感谢观看。
防止误揭煤安全技术措施
根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。
巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。
C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。
二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。
掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。
2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。
3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。
队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。
5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。
6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。
防误揭煤施工安全技术措施
总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。
掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。
二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。
已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。
三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。
根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。
1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。
处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。
提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。
2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。
施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。
3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。
⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。
运输斜巷防误揭煤层安全技术措施
运输斜巷防误揭煤层安全技术措施1. 引言运输斜巷是煤矿井下的重要设施之一，它承担着将煤炭从矿井底部运送到地面的任务。
然而，在运输过程中，可能会发生误揭煤层的情况，造成矿井的安全隐患。
因此，为了保障矿井的安全运营，需采取一系列的安全技术措施来防止误揭煤层的发生。
2. 安装安全监测装置为了及时监测运输斜巷的安全状况，可以安装安全监测装置。
这些装置可以通过测量斜巷的倾斜角度和煤层厚度来判断斜巷的稳定性。
如果发现倾斜角度超过安全范围或者煤层厚度减少，即可采取相应的措施来防止误揭煤层的发生。
3. 定期巡检定期巡检是防止误揭煤层的重要手段。
矿井管理人员应根据工作量和运输斜巷的使用情况制定巡检计划。
巡检内容包括斜巷的支护状况、排水设备的工作状态等。
如发现煤层存在裂缝或者支护设施松动等问题，应立即采取行动进行修复，以防止误揭煤层的风险。
4. 加强培训和教育对于从事运输斜巷工作的工人，应进行必要的培训和教育，使其了解误揭煤层的危害性和防范措施。
培训内容可以包括斜巷的安全操作规程、事故案例分析等。
通过加强培训和教育，提高工人对安全的意识和风险防范能力，减少误揭煤层的发生。
5. 配备安全设备在运输斜巷里配备必要的安全设备也是防止误揭煤层的重要措施之一。
比如，可安装一些紧急停机装置，当发生意外情况时，工人可以通过按下停机按钮来停止运输设备的运行，避免进一步危险的扩大。
6. 定期维护和更新为了保障运输斜巷的安全运行，需要定期对设备进行维护和更新。
定期维护可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，防止其对运输斜巷的安全造成危害。
同时，随着技术的不断发展，需要及时更新设备，采用更先进的设备来提升运输斜巷的安全性。
7. 结论通过采取以上安全技术措施，可以有效地防止运输斜巷误揭煤层的发生。
然而，仅仅依靠技术手段是不够的，还需要加强管理和监督，培养工人的安全意识，形成科学的作业流程，才能实现矿井的安全运营。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
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贵州中铝恒泰合矿业有限公司兴发煤矿
1708联络巷防误揭煤
安全技术措施
编制：生产技术科
编制日期：2016年12月29日
1708联络巷施工防误揭煤安全技术措施
一、工程概况
1708联络巷开口点坐标为：X=2940204.898，Y=35499676.512，Z=1708.5┬，以138°中线方位，+3‰腰线坡度掘进67m与1708轨道石门贯通。
该巷道为拱形断面，巷道净宽2.6m、净高2.5m ，巷道S净=5.8m²。
巷道采用锚网支护，选用锚杆直径20mm，长度1800mm等强度螺纹钢锚杆，锚杆间距800mm、排距800mm；锚网为直径6mm、网格为100×100mm、面积为1800×900mm规格。
二、地质特征
该巷道布置在巷道布置在C202a煤层底板，C104煤层顶板，掘进方向为岩层走向，掘进期间不揭露任何煤层。
巷道沿粉砂岩掘进，底板为泥岩，顶板为细砂岩。
三、“预测预报，先探后掘”施工方案
为保证1708联络巷安全施工，防止误揭煤层，准确掌握掘进范围内地质情况，同时也作为补充勘探的一种手段。
根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。
1、加强日常地质预测预报工作：
施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工，提供地质预测预报资料由技术科负责收集整理。
2、动态跟踪：
实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。
生产技术科要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，收集和整理地质构造情况，编制地质素描图。
3、先探后掘：
由于巷道工程量较少，且为矿井1708运输石门和1708轨道石门之间的联络巷，在以往开展的地质工作和防治水工作种已经基本探明岩石层位和水文地质情况，但为避免存在盲区，该巷道在开掘前，必须进行探放水钻孔和地质钻孔施工。
该巷道前探钻孔必须控制巷道上方轮廓线外20m，巷道左右帮轮廓线外20m，正前方直接施钻与1708轨道石门贯通，由于巷道从总回风井和副井上方跨过，且高差小于20m，因此巷道下方不作钻孔施工。
四、安全技术措施
（一）加强钻探施工管理，严格执行作业规程
1、开钻前应对回风流中的、工作面的电气设备进行一次全面检查，消除失爆现象及一切不安全隐患。
2、认真清理工作面的浮碴。
3、每个检查员要佩带光学和便携两种瓦检仪，相互配合检测，确保无误。
每班班工长、电工、放炮员佩带便携式瓦检仪，随时检测瓦斯。
4、钻具在孔底时，不准强行开车，不懂操作规程者严禁操作。
5、钻场内及孔内发现异常时，应马上停钻停电检查，在没有处理之前不得送电，不得拔出钻杆。
6、钻进过程中应经常观察岩粉、进尺情况并做好原始记录。
7、机电人员应经常检查设备运转情况，发现问题及时处理，严防设备失爆。
（二）严格执行安全规程，加强瓦斯管理工作
1、利用班前会口头提问工长、班长、检查员等主要工种有关防突知识的主要内容，以提高作业人员的整体素质。
2、打钻期间在工作面悬挂一台便携式瓦斯报警仪，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并会使用。
3、检查员在工作面认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面各种情况，当发现异常时或有突出预兆时，立即组织所有人员升井。
4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，待恢复通风并确认浓度小于规定值时，工作人员方可进入工作面作业。
5、所有人员严禁带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服、带电子表及酒后下井，且必须携带自救器。
6、打钻前必须更换破损的风筒，确保工作面有足够风量。
（三）加强日常地质观测和资料的整理工作
1、生产技术科应定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩变化情况，防止误揭煤。
2、出现地质异常时的汇报程序：当班班长发现工作面地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入、岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）时，要首先停止掘进，及时向技术负责人详细汇报。
技术负责人摸清情况后，要立即向处调度室汇报。
3、施工过程中出现瓦斯涌出异常、涌出量忽大忽小、冒顶片帮严重、远处有响雷声、打眼出现夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时要立即停止施工，并及时向处调度室汇报，待工程处采取措施后方可施工。
（四）放炮管理：
1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，检查员和放炮员严把瓦斯关，坚持“十不放炮”制度。
2、放炮采用煤矿许用三级以上的含水炸药（或三级以上乳化炸药）。
3、所有的探孔或钻孔不得同炮眼孔相透，否则必须重新补打炮眼，所有的炮眼封泥应符合规程规定。
4、装药放炮：严禁一次装药，分次放炮。
5、所有雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130毫秒。
6、放炮30分钟后确认无异常后，施工人员方可进入工作面。
（五）通风管理：
1、风机要有专人看管，如有意外停电现象时，应及时联系，尽快送电，并由检查员和工长组织施工人员向外撤，待按有关规定送电后再组织施工。
2、做到风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒末端距工作面不大于5米，工作面有效风量不少于200m3/min。
（六）防瓦斯及防突：
1、每个检查员都认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。
当瓦斯浓度出现异常时及时向调度室汇报。
2、检查员必须现场交接班，交班时必须把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在整个工作期间发现异常，立即配合工长按避灾路线撤出所有施工人员，并用不同的方式向队值班干部汇报。
3、按规定安设瓦斯报警仪等仪器并符合规定，当瓦斯超限时能有效地切断施工巷道内的电气设备的电源。
4、所有下井人员每人随身携带一台隔离式自救器，每一进入该工作面的人员必须熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆的特点。
突出预兆分为有声预兆和无声预兆。
有声预兆；顶板来压发生掉碴，支架来压，煤层中产生震动，煤炮声连续不断，先声小后声大，先远后近，先单响后连响。
无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温下降，煤层层理紊乱，煤体硬度降低，软分层增多，煤壁挂汗，煤体色泽暗淡，煤尘飞扬，打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。
（七）安全避灾
工作面→1708联络巷→1708运输石门→主井→地面。
（八）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《1708联络巷掘进作业规程》。
五、“先探后掘”工作的组织领导和责任制
（一）组织领导：
组长：王长发
副组长：王勇
组员：何兴喜、徐义松、刘学兵、魏兴杰、李龙祥、许秀松
（二）“先探后掘”工作责任制
1、矿长王长发对全队的“先探后掘”工作具体负责，认真贯彻落实措施，组织调配所需人力、物力。
2、副组长负责组织先探后掘相关图纸的设计和成果分析，给出针对性的意见，指导巷道施工。
3、成员对自己所分管的“先探后掘”工作负责，认真执行措施，努力把该项工作做好：“先探后掘”施工组织到位。
在施工中做好技术指导、记录、汇报；
机电矿长负责机电设备失爆检查、防突设备的检修保养等工作；
4、检查员负责监督措施的执行是否到位，并做好探孔的瓦斯检测工作。
5、掘进班长对本班“先探后掘”工作负责，认真执行各项条款，组织全班，把本班的工作做好；工人对本岗位所从事的“先探后掘”工作负责，努力把自己所进行的工作做好。
六、培训及贯彻
“先探后掘”施工安全技术措施经审批后由生产技术科组织所有下井人员进行贯彻学习，并签字。
学习签字表。