制造开线及转线控制办法A4
DF16(方轴)A4(2007最新版本)[1]
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新的软性连接器上须加适量的润滑油脂。 z 检查方轴长度是否与车型相匹配，更换轴长合适的 DF16 传感器。 7.3 信号输出状态始终为高或低，原因是光电模块损坏。处理方法是打开后盖，更换模块并重新测试。 7.4 通电后，发现过流或短路。原因是有超过正常供电电压输入，引起模块短路损坏，处理方法是，并更换模块并 重新测试。 7.5 14 芯插头损坏，原因是插头外部受力。处理方法:更换带内配线的 14 芯插头。 7.6 传感器外配线断，原因是机车运行过程中外部受力或疲劳损坏，处理方法是更换新的外配线。 7.7 速度忽高忽低,甚至突然为零。原因分析：传感器插头没有拧紧，或传感器插头受外力冲击而损坏，导致插头内 进水，从而引起接触不良。处理方法：清洁插座和插针接触面，拧紧导线插头，或更换插头。 7.8 掉速现象，即速度表显示速度比正常值要偏低，但误差不大。参照图 6 或者图 7，将传感器放在校验台上测试， 进行脉冲数测试，脉冲数低于正常值；或用示波器观察，脉冲有闪烁现象，此故障原因是传感器腔内有油或灰尘堵 住了光栅槽。处理方法：打开传感器，用干净的软布将腔体和光栅擦拭干净。
从理论上来说，传感器输出信号的占空比应和光栅盘光槽的机械占空比一样，但由于光栅槽不可能绝对均匀分 布在光栅轨道上，且安装光栅时不可能保证绝对的没有偏心，所以输出信号占空比是变化的，我们将输出信号占空 比控制在 50％±20％范围内。
4. 外形图及接线图
安装垫
(SS型机车) （DF型机车）
图 1: 非直接出线 DF16 外形图
机车安装面 安装板
线切割机床操作说明指导书
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1 显不Goodo此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，持续按三次(D) 键，将退出原有加工状态。
3、显示Eiror。
表口控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入'在显不GOOd状态时，按待命键，显不P可进行程序输入、检查、插入、删除、迅速校零等操作，操作时指令段号m,必要输入。
1、键盘输入程序木控制器接受3B格式指令可存储2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存储在任意段号位置，并可同步存储各种加工程序；在切割加工过程中依然可以输入。
指令输入环节为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标记符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，一方面要输入起始条指令段号。
接着按B键,便可开始输入3B指令第一种B值即X值；再按一次(B)键后, 输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令"SR1—4"、“NR1—4”或“LI—4”：如果该指令是具备特别定义指令，如“引线”、“回答线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一话，则要输入它们特别定义符，详细详见下面阐明。
到此即完毕了一条指令所有输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。
若要从新位置开始输入，则必要重新输入指令段号后再按（B）键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符（标志符）阐明：♦引线（显示L）：有尖角隙补偿加工时第一条指令必要使用在指令后按一次（L3）键，显示“L”，表达该指令为引线.♦跳步线（显示JL）：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钳丝。
在指令后按两次（L3）键，显示“JL”，表达该指令为跳步线。
松下伺服 A4A5脉冲控制接线
A4/A5脉冲控制接线：以下7根线必须接才能使电机转动。
第29脚接0V，伺服使能作用第7脚接+12/24V第41脚接0V根据你的上位机I/O端驱动电流的大小分别对应选择如下的集电极开路接法：正常的：大于10mA的：第3、5脚都接+5V(串一个100Ω1/2W的电阻)/+12V(串一个1KΩ1/2W的电阻)/+24V(串一个2KΩ1/2W的电阻)；第4脚接脉冲；第6脚接方向小于10mA的：第1、2脚都接+24V(不需串电阻)；第4脚接脉冲；第6脚接方向特殊的：大于10ma的：第4、6脚都接0V；第3脚接脉冲；第5脚接方向小于10ma的：第4、6脚都接0V；第1脚接脉冲；第2脚接方向A4参数Pr.02=0（控制模式）Pr.40=0（指令脉冲输入选择）Pr.41=0（指令脉冲极性设置）Pr.42=3（指令脉冲输入模式设置）其他参数为默认值即可实现正反转。
A5参数Pr0.01=0（控制模式）Pr0.05=0（指令脉冲输入选择）Pr0.06=0（指令脉冲极性设置）Pr0.07=3（指令脉冲输入模式设置）其他参数为默认值即可实现正反转。
A4/A5驱动器X6端口与电机的接线方法：（屏蔽线芯至少要大于或者等于0.18平方毫米）驱动器端：第1脚是E5V,第2脚是E0V,第5脚是PS,第6脚是PS非，壳体是屏蔽线；电机端：第4脚是E5V（白色）,第5脚是E0V（黑色）,第2脚是PS（淡蓝色）,第3脚是PS非（紫色），第6脚是FG（屏蔽线）；A5/A4参数Pr0.00/Pr. =1（旋转方向设定）Pr0.01/Pr.02=0（控制模式设定）Pr0.02/Pr.21=1（设定实时自动调整）Pr0.03/Pr.22=4/13（设定实时自动调整机器刚性）Pr0.04/Pr.20=100/250（惯量比）Pr0.05/Pr.40=0（指令脉冲输入选择）Pr0.06/Pr.41=0（指令脉冲极性设置）Pr0.07/Pr.42=1（指令脉冲输入模式设置）Pr0.08/Pr.4b=10000（电机每旋转1次的指令脉冲数）A4/A5驱动器X6端口（SM-6P）与电机的接线方法：（屏蔽线芯至少要大于或者等于0.18平方毫米（RVVP4 X 0.3））驱动器端：第1脚是E5V,第2脚是E0V,第5脚是PS,第6脚是PS非，壳体是屏蔽线；电机端：第4/H脚是E5V（白色）,第5/G脚是E0V（黑色）,第2/K脚是PS（淡蓝色）,第3/L脚是PS非（紫色），第6/J脚是FG（屏蔽线）；A4/A5驱动器动力线与电机的接线方法：（动力线芯至少要大于或者等于0.5平方毫米（4 X 0.75/2.5））驱动器端-电机端：U-1/A/F（红色），V-2/B/I（白色），W-3/C/B（黑色），接地-4/D/E（黄绿）,用航空插头时G、H是接制动器的；。
纸板自动线规章制度
纸板自动线规章制度第一章总则第一条为加强纸板自动生产线的管理，保障生产安全和质量，维护生产秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纸板自动生产线，适用于全体员工。
第三条全体员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，加强自律，保证生产过程中的安全和顺利进行。
第二章生产管理第四条生产前，生产线负责人必须检查设备设施的完好情况，做好设备的维护工作。
第五条生产中，严格按照工艺流程和生产计划进行操作，保证产品的质量。
第六条生产结束后，及时清理设备和场地，保持生产环境的整洁。
第七条生产线负责人必须做好生产记录和报表，及时向上级汇报。
第八条任何人不得擅自修改生产线的设备和工艺参数，必须经过相关负责人的批准方可进行。
第三章安全管理第九条生产线操作人员必须接受相关安全培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
第十条生产线操作人员必须按照相关安全规定进行操作，做好个人防护措施。
第十一条发现设备故障或安全隐患时，必须及时报告相关负责人，停止操作，等待处理。
第十二条禁止在生产现场吸烟、喧哗、饮食，禁止穿着松散的衣服、长发和首饰。
第十三条定期进行安全生产检查和隐患排查，及时进行整改。
第四章质量管理第十四条严格执行产品质量标准，保证产品符合相关要求。
第十五条对产品原材料进行严格检验，不合格品必须隔离处理。
第十六条对半成品和成品进行良品率抽查，发现问题及时处理。
第十七条定期对生产线设备进行维保，保证设备正常运转，减少故障发生。
第十八条对产品外包装进行检查，确保包装质量符合要求。
第五章纪律管理第十九条遵守工作时间制度，不得迟到早退，不得擅自外出。
第二十条不得在生产线上进行个人行为，如打电话、上网等，影响工作效率。
第二十一条不得利用工作之便牟取私利，不得涉嫌贪污腐败。
第二十二条严格遵守公司的规章制度，遵守工作纪律，不得玩忽职守。
第六章附则第二十三条本规章制度由生产线负责人负责解释，并定期进行修订。
第二十四条如有违反本规章制度的行为，将依据公司规定进行处理。
IATF16949产品生产制造管理程序
产品生产制造管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为使制造课生产管理相关事项有所遵循,有效运用人力,设备材料等资源,配合营业活动,适时提供符合客户市场所需之优良产品。
2.0范围：凡本公司生产之产品均适用之。
3.0权责：3.1成品及半成品测试：测试员，线长。
3.2质量异常之改善矫正：质量管理部，制造部或制造工程课。
3.3制程巡回检验：质量管理部3.4制程计划管理：制造部,生管课。
4.0定义：4.1自主检查：操作员应于工作时,确保按《作业指导书》所述内容执行工作并随时注意制程有无发生异常状况,若发现异常立即报告线长级以上干部,并请示处理方式,以降低制程不良。
4.2测试重点工站有:组装段，ICT站,初测1站，高压1站，初测2站，功率1站包装段，burn-in站，高压2站，功率2站，ATE站。
以上测试员需将每2小时投入数量，不良数量按时填写记录。
5.0作业内容：5.1产前准备：5.1.1线长开线前10分钟通知工程人员将所需之仪器设备安排妥当于生产线准备生产仪器设备点检由相关产线操作员点检,线长确认.此仪器设备每日点检依《生产设备管理办法》及《测试管理办法》作业.5.1.2产线生产shopfloow系统机种时由组长发邮件提前4H通知总务MIS人员前来确认MES系统及计算机设备是否正常.确认后MIS人员回复该邮件，如有异常无法实时处理，需提前1H通知组长以上生产干部处理.5.1.3人员准备由线长依MOI合理调配,按各线人员之工作技能分派对应工位,当人员有异常时须通知组长向其它线体调借支持.5.1.4生产线物料员依据工单发料表至仓库领取物料,领物料时需核对物料品名,料号,规格及数量,另确认无误后拉至物料区放置整齐交接给相关生产线负责人员预备布线,生产线各物料依照MOI及BOM之料号核对是否一致并标示清楚.5.1.5物料员将物料领回物料暂放区时，须摆放整齐（放置物料不可超过 1.6米），标示清楚，且所有标示必须朝外。
杰克A4电脑一体机操作手册
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3.4 故障代码表
若系统出现报错或报警，请首先检查如下项： 1、先确认机器的连接线是否连接完好；2、确认电控和机头是否匹配；3、确认恢复出厂是否准确。
故障代码 Err-01 Err-02
Err-03
Err-04 Err-05
Err-06
Err-07
代码含义 硬件过流 软件过流
系统欠压
1
参数进入
在开机状态下，长按 键进入参数模式。修改参数后按一下 键储存，再长按 键退出参数模式。
及返回键
2
抬压脚键 在正常缝纫模式下,按 键，循环切换缝纫中途停车时抬压脚与缝纫结束后自动切线抬压脚。
3
前加缝键
前固缝选择键，每短按动一次，设置前固缝 、前双固缝
、关闭之间循环选择，对应液晶屏图
标点亮。选择对应的键可设置 A、B 段的针数，默认针数范围 0~F 对应 0~15 针。
杰克 A4 电脑一体机操作手册
安全事项
· 在使用本产品之前，请先阅读《操作手册》及所搭配的缝纫机机械说明书。 · 本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作。 · 请尽量远离电弧焊接设备，以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作。 · 请不要在室温 45℃以上或者 0℃以下的场所使用。 · 请不要在湿度 30%以下或者 95%以上或者有露水和酸雾的场所使用。 · 安装控制箱及其他部件时，请先关闭电源并拔掉电源插头。 · 为防止干扰或漏电事故，请做好接地工程，电源线的接地线必须牢固的方式与大地有效连接。 · 所有维修用的零部件，须由本公司提供或认可，方可使用。 · 在进行任何保养维修动作前，必须关闭电源并拔掉电源插头。控制箱里有高压危险，必须关闭电源五分钟后
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2、长按 键，液晶屏压脚感应器图标
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
园林CAD制图规则
尺寸标注
标注规则：同一单体横、纵向的标注应放在同一侧，由外到内分别
是大尺寸、小尺寸，最多三层，文字标住的位置具有一定规律，不要 漏标和错标，建议标住尾数为零。 标注引出线：
1. 对图形表达不完善的部位需要引出说明的线形。引出线应采用细 曲线，不应用直线； 2. 索引详图的引出线，应对准圆心；当同时索引几个相同部分时， 各引出线应保持平行； 3. 多层构造引出线，必须通过被引的各层，并须保持垂直方向。被 引注说明的层次，需用小圆点（直径≤100mm）表示。标注引出线需 与水平方向成30、45、60、90度后再折为水平。
施工总平面图绘制规则
9、标注: 同一单体横、纵向的标注应放在同一侧，由外到内分 别是大尺寸、小尺寸和洗尺寸，最多三层，文字标住的位置具 有一定规律，不要漏标和错标，建议标住尾数为零。标注引出 线需与水平方向成30、45、60、90度后再折为水平， 80MM.120MM
10、标高一般为绝对标高、如果表示为相对标高时，应表明相 对标高与绝对标高的关系（标高表示）。表示方法：建筑物室 内地平为±0.000，不同高度的地面分别标注标高；建筑物室 外散水或转角点；道路路面的中心点及边坡点的标注；挡土墙 标注墙顶和墙角；路堤、边坡标注坡顶和坡角；排水沟标注沟 顶和沟低；铺砌场地标注铺砌顶面；水面常水位及水池底标高；
1、现状植物的表示（灰绿色斜条线）、图例的选择、（1： 200，1：500） 2、行列式栽植(行道树和树阵)，标注出始末种植点的坐标 与参照物的距离及行株距；孤植树要给出坐标值、造型规 格的设计说明和施工详图 3、种植范围边界线、名称、规格和密度。边界线规则的用 尺寸标注法、不规则的用网格线标注法； 4、草坪用打点的方法、标注名称、规格和面积 5、写清植物数量、冠幅和种植点的位置；重点部位要用立 面和坡面表明植物高低的配置；对于复杂的地段要做乔木 和灌木施工图
新产品导入程序(NPI案例]
4.4NPI工程师
4.4.1将新产品平稳地转移到制造中心
4.4.2将文件和工程样机导入到制造中心
4.4.3主导试产实施和监控试产状态，安排和协调各部门工作确保试产顺利进行。
4.4.4召开新产品产前说明会和试产检讨会议
4.4.5项目经理和的沟通窗口。
4.5生产工程部
c)NPI将物料和物料清单明细一并交给生产部，并告知生产计划安排。
5.1.4入库和反馈
a)样板做完之后，样板制作人员应将样板制作过程中发现的问题反馈给NPI，
b)NPI将做完的样板拿1-2片样板给PE做制程分析。
c)NPI将做好的样板通知生产安排入库，并告知样板跟进员。
d)NPI将样板制作中物料和作业问题与样板跟进员确认，由其反馈给RD。
文件制/修订记录
制/修订日期
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修订记录
2010/06/26
A/0
12
无
新版制订
制订部门
制订者
审核
核准
分发部门
生产工程部
杜丽华
杜丽华
包续华
□总经办份□行政部份□人力资源部份
品管部份□生产部份生产工程部份
□市场部份□物控部份□产品发展部份
□商务部份□客服部份□研发中心份
□财务部份□采购中心份
3.10缓冲时间
指下个节点或任务的作业指导时间，包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需的过度时间。作为引起冲突时的衡量标准。
4职责
4.1研发中心
4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。
4.1.2提供新产品工程样机和相关文件
4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题
Harsen TU510A自动转换控制器使用说明书
使用说明TU510A自动转换控制器HM1043CR1Harsen®序号版本日期修改审批修改内容1 HM1043CR1 2011.1.1 P.L 新发行概述 ……………………………………………………………………………………………………………… 1. 智能控制器外形结构与连线………………………………………………….………………………… 2. 操作面板………………………………………………………………………………………………… 3. 安装指南………………………………………………………………………………………………… 4. 控制与操作说明………………………………………………………………………………………… 5. 测量和显示数据………………………………………………………………………………………… 6. 警告……………………………………………………………………………………………………… 7. 参数设置………………………………………………………………………………………………… 8. 通讯功能………………………………………………………………………………………………… 9. 技术参数…………………………………………………………………………………………………. 10. 故障排除………………………………………………………………………………………………….1 2 12 15 16 19 20 21 23 26 27概述：TU510A控制器是一种集测量显示、控制、三遥等功能为一体的自动转换控制器，该控制器有三种型号：TU510A-MG/MM/GG,分别用于市电与发电、市电与市电或发电与发电等双电源系统的自动转换控制。
具有:l微机控制,全数字化技术；l通过面板按键设定控制器运行方式；l通过LED直观显示ATS的运行状态,控制器运行模式；l通过面板LED数码管显示和按键,设定运行参数；l通过LED显示测量数据，包括电压、频率；l通过RS485通讯口和PC连接（需RS485/RS232接口转换器），可读写、修改所有设定值和数据。
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工作指导
1.0 目的 规范 SMT，AI，MI 开线及转线流程，防止不良品产生。 2.0 范围： 适用于 SMT，AI，MI 所有情况下开线及转线。 3.0 定义 无 4.0 职责 制造部：负责 SMT，ＡＩ，ＭＩ开线及转线有效的运行。 5.0 程序 5.1 文件：通过《日计划》 、 《工作指令》等正式文件信息，确认所须 BOM、ECN、料站表、 丝印图、软件备忘录齐备、清晰、明了且为最新版本；特殊工艺须有文件支持。 5.2 物料 5.2.1 按照《SMT 物料管制作业指导书》(ZZ-SMT-PI-0016)进行作业； 其中 MSD 须严格按照《MSD 管制办法》进行作业。 5.2.2 锡膏须严格按照《锡膏贮存和冰箱使用和安全作业指导书》 。 5.3 印刷工位 5.3.1 丝印员根据产线当前 MODEL 和《锡膏/红胶型号对照表》到物料房领取对应品牌、 型号(有/铅)、P/N、厂商、目数的锡膏/红胶。 5.3.2 丝印员借用注明产线当前 MODEL 及 BOM 规定 PCB 12NC 及其版本的 “SMT 转机 通知单” ，通知 SMT 物料房钢网管理员；钢网管理员核对《SMT 钢网台帐一览表》 后，将对应钢网编号的钢网给予丝印员。 5.3.3 丝印员在工程技术人员的指导下、以及 PCB 的长宽，选择合适长度、角度、硬度 等规格的完好的刮刀。 5.3.4 刮刀于丝印机上的水平程度：刮刀两端与钢网之间的距离必须相等。 5.3.5 PCB、钢网于丝印机上的装载方向必须与贴片的方向保持一致。 5.3.6 PCB 在丝印机上定位时：若为单面板，其 Support Blocks/Pins 须均摆放；若为双 面板，其 Support Blocks/Pins 须对照模板进行摆放。 总的摆放原则为：不让 PCB 板变形，Support Blocks/Pins 不顶伤 PCBA 上的元器 件。Support Blocks/Pins 所对照的模板，须标示 PCB、PCBA 的 12NC、版本 5.3.7 丝印机、钢网、刮刀等安装完成以后，丝印员须在技术员的指引下设定好各项参数 或选择正确的印刷程序。参数、程序对照表详见《程序命名规范》 5.3.8 锡膏/红胶的添加（锡膏其量“G”每次不超过 100 克/不少于 50 克（即锡膏高度是 刮刀高度的 1/3～2/3） ）原则：保证添加在钢网上的锡膏或红胶，能形成滚动前进的 情形即可。 5.3.9 首件确认：确认锡膏厚度等其它印刷效果，以证实各项参数设定良好。 5.3.10 红胶推力测量：若为红胶面，完成回流固化后，须进行首件红胶推力的测量。 5.4 贴片工位： 文件章 5.4.1 机长根据“5.1”确认物料是否备齐。 盖印位置 5.4.2 机长之间、拉长根据《SMT 物料配列表》一一交叉核对 (Cross-check)其所上物料正确无误。 ©无锡实益达电子有限公司 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
文件章 盖印位置
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3
全部
A3
杨大鹏
杨大鹏
吕昌荣部
A4
漆之文
刘基勇
吕昌荣 09-04-23
制订 日期 □总经理 □质量部 □采购部
审核 日期 □管理者代表 □市场部 □项目部 □制造部 □物料部 □人事行政部
批准 日期 □工程部 □财务部
文件章 盖印位置
分发 对象
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工作指导
5.4.3 将 PCBA 在贴片机上定位时，同“5.3.6” 。 5.4.4 技术员根据“5.1” 、 《 SMT 物料配列表》等文件调用、调教出正确的程序。 5.4.5 炉前首件确认：以确认贴片参数(贴片压力、高度、速度等)设定良好，所贴物料之 位号、物料值正确无误。 5.4.6 炉前首件反馈：首件确认存在问题时，应及时更正。 5.5 回流 5.5.1 回流炉性能选择：依据产品特性(如有铅/误铅、胶面/锡面、特殊物料要求等)，选择 合适于产品的回流炉(如温区需求)。 5.5.2 产品过炉方式的选择：依据 PCB 的 V-CUT 槽、材质、厚度、长度、PCBA 之元器 件分布情况，选择合适的过炉方式(如过链条、过网带等)，若须用夹具过炉，选择对 应的夹具(如 PCB12NC、PCBA 12NC)。 5.5.3 选择正确的回流程序，待炉温稳定后，须测量炉温并对比其回流曲线是否与《回流 焊温度设定表》所要求的相吻合。 5.5.4 首件确认：以确认回流参数(温度、速度等)设定良好，所贴物料之焊接情况良好。 5.4.6 首件反馈：首件确认存在问题时，应及时更正。 5.6 炉后目检 5.6.1 依照炉后《PCBA 外观检验标准》 、 《炉后目检作业指导书》等指导性文件作业。 5.6.2 当前机型样板\图纸或产品文件须齐全。 5.6.3“目检代码” 5.7 AI 5.7.1 机长根据“5.1”确认物料是否备齐。 5.7.2 机长之间、拉长根据《AI 物料配列表》一一交叉核对(Cross-check)其所上物料正确 无误。 5.7.3.确认设备电气正常,机内无异物,运动部位均在原点,确保机器主气压为 80PSI,分配头 气压为 50～60PSI,工作台附近无异物。 5.7.4 技术员根据“5.1” 、 《 AI 物料配列表》等文件调用、调校出正确的程序。 5.7.5 每次重新装载程序时,必须用分步动作打出第一块板。 5.7.6 首件确认,依据《AI SPC 检查标准》等指导性文件作业。 5.8 ＭＩ 5.8.1 文件确认。 确认：BOM 编号/版本；ECN 编号；作业指导书 5.8.2 成型 物料标识；电容成型机保养状态；电容成型机设置参数；电阻成型机保养状态；电 阻成型机设置参数；跳线成型机保养状态；跳线成型机设置参数；剪钳/切刀/齿轮 是否锋利电动螺丝刀扭力；电动螺丝刀刀头磁力； 5.8.3 插件 确认物料状况(依据上料记录)；物料标识；物料盒整齐完好；拉体轨道宽度；压高 件方式； 5.8.4 执锡 气压值是否符合规格；气管有无破损；气剪头/剪钳是否锋利； 文件章 剪脚方式是否与 PCB 成 15 度角自然剪断；焊接时间是否按照标准； 盖印位置 烙铁温度是否按 PI 标准；锡线品牌/锡线线径；烙铁嘴是否良好； 吸水海棉湿润度； ©无锡实益达电子有限公司 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
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工作指导
5.8.5 目检 清洗化学用品；静电刷；产品贴纸； 5.8.6 测试 测试样品（合格品/不良品） ；不良标识；标识笔；测试工装确认；工装标识；测试 机气压值；测试程序、版本； 5.8.7 包装 包装箱标识；送检单；包材； 5.8.8 工具／治具 各工位使用的工治具是否按作业指导书要求配备 6.0 相关文件 6.1《无铅锡使用、贮藏指导》-------------------ZZ-SMT-LF-PI-0014 6.2《无铅印刷作业指导书》---------------------ZZ-SMT-LF-PI-0007 6.3《炉前检验指导书（无铅） 》------------------ZZ-SMT-LF-PI-0002 6.4《无铅回流曲线作业指导书》-----------------ZZ-SMT-LF-PI-0008 6.5《无铅炉后目检指导书》---------------------ZZ-SMT-LF-PI-0006 6.6《无铅维修作业指导书》---------------------ZZ-SMT-LF-PI-0009 6.7《无铅后焊、维修指导书》-------------------ZZ-SMT-LF-PI-0004 6.8《无铅后焊、目检指导书》-------------------ZZ-SMT-LF-PI-0013 6.8《无铅钢网的制作、接收、使用指导书》-------ZZ-SMT-LF-PI-0010 6.9《无铅 PCBA 包装、周转、存放作业指导书》----ZZ-SMT-LF-PI-0011 6.10《无铅制程工艺流程图》--------------------ZZ-SMT-LF-PI-0012 6.11《工艺夹具控制办法》----------------------SSE-ZZ-WI-012 6.12《AI SPC 检查标准》------------------------ZZ-SMT-PI-0031 7.0 相关附件及记录 1、 《SMT 开线及转线 Check List》----------------SSE-ZZ-WI-011-F01-R* 2、 《AI 开线及转线 Check List》-----------------SSE-ZZ-WI-011-F03-R* 3、 《MI 开线及转线 Check List》-----------------SSE-ZZ-WI-011-F04-R*
序 1 2 页次 全部 全部 最新 版.次 A1 A2 初版发行 修改版本 1.增加 MI，AI 开线及专线控制； 2.文件名称修改，由原《SMT 开线及转线控制办 法》更改为《制造开线及转线控制办法》 ； 3.市场部职能与项目部职能部分转换,原市场部 销售并入项目部，原制造部 SMT 工程组并入工程 部 质量体系标准 ISO9001：2000 版升级为 ISO9001： 2008 版 修改内容记要 修改者 胡敦平 杨大鹏 审核 杨大鹏 杨大鹏 批准 吕昌荣 吕昌荣 生效 日期 06-9-1 08-02-01