HMI和PLC在定量包装机上的应用
PLC在全自动定量包装机中的应用
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停止位２位，偶校验，点对点传输方式。由于上位 机和ＰＬＣ控制柜距离较远，约１００ｍ左右，直接进
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行通信，信号不能有效传输。设计时采用ＯＥＡｌＤｌ
通用型ＲＳ２３２．ＲＳ４８５转换器，实现ＲＳ２３２电平和 ＲＳ４８５电平互相转换，保证数据进行远距离传输。
同时对ＰＬＣ软件进行编程处理，利用特殊数据寄存 器Ｄ８１２０来实现ＰＬＣ和上位机之间的通信，其通信
设计的全自动定量包装机的主要功能、结构组成及ＰＬＣ控制 系统的软、硬件设计，多年的现场运行实践证明系统的通用 性好，准确度和可靠性高、速度快、稳定性好，深受用户好
评。
张兄华／济南金钟电子衡器股份有限公司
绿色设计的新思想。例如系统方案设计选 择时，将绿色设计新思想摆在首位，在满
足生产工艺、保证产品质量的前提下，尽 可能多地采用绿色设计；当在满足生产工
嘭￡与调２００７年第２６卷第６期
ＰＬＣ在全自动定量包装机中的应用
摘
要
介绍一种基于组态软件和ＰＬＣ控制，采用绿色
协调发展的有机整体，要求经济发展必须 考虑自然生态环境的长期承载能力，满足 人类长远生成的需要。 在系统的设计过程中，从系统的方案 设计到成品的生成，包括生产过程中的周 转物、回收物及废弃物等，都充分地利用
该系统主要由工控机（内装工业控制用组态软
Hale Waihona Puke （２）用于控制系统中电机的起停，大、小振动 给料机的起停，挡板升降，料门开闭，计量斗切换
等。 （３）用于检测状态传感器的工作状态。 （４）用于监控现场的异常情况，并进行报警。
件）、自动定量秤、自动包装机三大部分组成。工业
控制机主要用于完成设备的操作、对流水线的工艺
PLC对自动包装机的控制
PLC对自动包装机的控制包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。
近年来，随着经济的迅速增长和人民生活水平的不断提高，作为传统行业之一的包装工业，呈快速发展态势，是人们普遍看好的“朝阳产业”，随之而来的就是包装机应用需求的大幅增长。
机电一体化技术已越来越受到各方面的关注，它在改善人民生活、提高工作效率、节约能源、降低材料消耗、增强企业竞争力等方面起着极大的作用。
传统的包装机械多采用机械式控制，但随着生产力的日益提高，包装参数的随机多变，这些控制系统已越来越难以满足新形势的发展。
在机电一体化技术迅速发展的今天，随着自动化技术的发展，包装机已全部实现了自动化。
自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，由人工供给包装材料（容器）和内装物，但能自动完成其它包装工序的机器称为半自动包装机，自动完成主要包装工序和其它辅助包装工序的机器称为全自动包装机。
本文将设计利用小型一体化PLC控制自动包装机，该应用在提高包装机自动化方面取得了很好效果，具有很好的推广前景。
第一章包装机械概述第一节包装机械的发展及现状我国包装机械工业起步较晚，很长时间都没有形成一个独立的行业。
20世纪80年代初，我国政府发布的机械产品目录中还没有包装机械这一门类。
70年代中期以前，我国商品包装的技术装备相当落后。
大多数食品企业都采用作坊式生产、手工包装和散装销售，仅有糖果、烟草等几个领域采用机械包装。
机械结构简单，技术落后。
经过多年的努力，我们在依靠自己力量的同时，积极吸收国外的先进技术，我国包装机械工业，在包装机械化、自动化方面已取得了很大进展，初步形成了包装机械研究、设计及制造的独立体系，设备在数量、品种、水平方面均有较大发展。
但是，我们离国际水平还存在很大一段距离，尤其是在包装设备科技含量上的差距更大。
这使得我国在建材工业、粮食加工工业、冶金、制糖等需要包装活动的行业不能摆脱繁重的体力劳动，因而这些行业劳动生产率低下、生产成本高、产品质量不稳定、浪费大，严重困扰这些行业的发展。
PLC在包装机械中的应用
PLC在包装机械中的应用在包装机械中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，具有广泛的应用。
PLC以其灵活可靠的特点，有效解决了包装机械领域中的许多技术难题，提高了包装机械的效率和质量。
本文将重点讨论PLC在包装机械中的应用。
一、PLC简介PLC是一种专门设计用于工业控制系统的数字化电子设备。
通过可编程操作、监视输入输出电缆、控制工艺采集、用于机械运动控制产生相应的输出控制信号，实现工业自动化生产过程的可编程控制。
二、PLC在包装机械中的应用1. 自动检测与控制PLC在包装机械中的一个重要应用是自动检测与控制。
通过传感器获取包装材料、产品状态等数据，并将其通过PLC进行实时监测和控制，从而实现包装过程的自动化。
例如，使用PLC控制包装机械的传送带，可以根据传感器通过PLC检测到的产品数量，自动调整包装速度和包装规格，确保包装过程的准确性和高效性。
2. 运动控制与同步PLC在包装机械中还可以用于运动控制与同步。
通过PLC的编程控制，包装机械中的各个运动部件可以实现精确的位置控制、速度控制和力控制，并且能够实现多个运动部件的同步运动，确保包装机械的稳定性和高效性。
例如，PLC可以控制包装机械中的伺服电机，实现对包装材料的准确拉伸和切割，从而确保包装质量。
3. 故障检测和维护PLC还用于包装机械的故障检测和维护。
通过PLC可以监测包装机械的各个部件的运行状态，及时检测故障，并通过报警装置发出警报。
此外，PLC还可以记录包装机械的运行数据，以便后续的维护和分析。
通过PLC的故障检测和维护功能，可以提高包装机械的可靠性和稳定性，减少生产线的停机时间和维修成本。
三、PLC在包装机械中的优势1. 灵活性和可编程性PLC具有灵活性和可编程性，可以根据不同的包装需求进行编程调整，实现多种包装形式和规格的生产。
通过简单的逻辑和命令编程，PLC能够准确控制包装机械的各个部件的运行，满足不同产品的包装需求。
HMI和PLC在挂面称量机上的应用
HMI和PLC在挂面称量机上的应用
：
一、简介
挂面称量机是挂面包装生产线上的前端设备，智能的称重系统，独特的结构设计，减少了手工操作接触食品的机会，更能符合国家食品安全卫生标准要求，便于产品推广。
二、工艺要求
1、配方功能。
2、全自动称量挂面。
3、故障报警和保护功能。
4、手/自动，清仓，震荡等功能。
5、可在触摸屏设定各项控制参数。
三、机器特色
此产品自动化程度高，且具有自动齐面、自动封尾等功能，相较于传统手工包面，其效率提高了4—6倍，包装成本约为过去的三分之一，并大大降低了工人的劳动强度。
四、方案
该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK，PLC主机采用LX3V-1212MR模块使用2WT 称重模块构成。
五、程序简要介绍
HMI程序
PLC部分程序：
六、工程总结
1、称量机采用，维控触摸屏，维控PLC，维控称重系统控制、变频调速，调节范围广，针对不同产品的调整简便、灵活、易操作。
2、称重模块控制，计量速度快。
计量准确。
效益分析: 节省人力，提高生产效率：1人操作机器，日包装20吨左右，相当于15个人的日产量，节省人力。
PLC在智能包装机的应用研究
《PLC在智能包装机的应用研究》摘要：杆平台组件主要提供包装袋的进给，根据并配合入料传送带的入料包装速度，持续提供包装袋，本文所设计的系统简单易操作、加工产品范围广、产量与同类产品有很大程度上的提高，运用PLC技术、变频器技术、电感式接近开关等开发了智能全自动包装机整体结构及运动控制系统，本系统经过一年多的现场运行及完善，系统故障率低，稳定性高，产品次品率低，且耗电量也大大降低，不失为一种环保节能型结构系统于佳孙荣国随着微机技术的不断深入发展，以微机技术为基础的可编程控制器（Programmable Logical Controller）得以深入发展和成熟，并以其可靠性高、能经受恶劣环境的考验、功能强大和使用简单方便等多种优越性，迅速占领了工业自动控制领域，成为工业自动控制的优选产品，且在包装行业中的应用尤为突出。
在当今竞争日益激烈的市场环境中，各包装机械厂家为赢得更广泛的用户群体，他们在成本控制、系统稳定性和流程控制等方面投资甚多，以求在众多的竞争对手中取得优势。
本文着重介绍一种基于PLC的智能包装机结构及其控制系统，以期对控制系统中传动系统设计和PLC程序设计做详细的介绍。
为满足市场对包装的需要，研发人员利用PLC技术、变频器技术等开发了智能全自动包装机整体结构及运动控制系统，该系统在满足包装机对运动控制要求的同时，还能提高包装质量、精度和效率，降低次品率，最终研制成一种智能全自动包装机，并推广使用。
所述控制系统及包装机有较高的可靠性、可操作性和可维护性，满足了用户的实际使用要求，生产效率较手工包装提高了5倍以上。
1 产品设计本设计提供一种智能包装机，主要由①送料传送带入料组件、②送料传送带出料组件、③进料口组件、④旋转用伸缩气缸转动取包装袋组件、⑤包装袋料槽、⑥升降丝杠滑台组件、⑦支架平台组件等组成（如图1）。
该设备可实现自动包装功能，操作人员只需把产品放入送料传送带组件的指定区域内，该设备即可完成送料、包装袋的取袋、送袋、开袋、通过入料口入袋、包装成品的落袋、包装成品的出料传送到指定位置，从而完成一次工作循环。
PLC对自动包装机的控制
PLC对自动包装机的控制包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。
近年来，随着经济的迅速增长和人民生活水平的不断提高，作为传统行业之一的包装工业，呈快速发展态势，是人们普遍看好的“朝阳产业”，随之而来的就是包装机应用需求的大幅增长。
机电一体化技术已越来越受到各方面的关注，它在改善人民生活、提高工作效率、节约能源、降低材料消耗、增强企业竞争力等方面起着极大的作用。
传统的包装机械多采用机械式控制，但随着生产力的日益提高，包装参数的随机多变，这些控制系统已越来越难以满足新形势的发展。
在机电一体化技术迅速发展的今天，随着自动化技术的发展，包装机已全部实现了自动化。
自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，由人工供给包装材料（容器）和内装物，但能自动完成其它包装工序的机器称为半自动包装机，自动完成主要包装工序和其它辅助包装工序的机器称为全自动包装机。
本文将设计利用小型一体化PLC控制自动包装机，该应用在提高包装机自动化方面取得了很好效果，具有很好的推广前景。
第一章包装机械概述第一节包装机械的发展及现状我国包装机械工业起步较晚，很长时间都没有形成一个独立的行业。
20世纪80年代初，我国政府发布的机械产品目录中还没有包装机械这一门类。
70年代中期以前，我国商品包装的技术装备相当落后。
大多数食品企业都采用作坊式生产、手工包装和散装销售，仅有糖果、烟草等几个领域采用机械包装。
机械结构简单，技术落后。
经过多年的努力，我们在依靠自己力量的同时，积极吸收国外的先进技术，我国包装机械工业，在包装机械化、自动化方面已取得了很大进展，初步形成了包装机械研究、设计及制造的独立体系，设备在数量、品种、水平方面均有较大发展。
但是，我们离国际水平还存在很大一段距离，尤其是在包装设备科技含量上的差距更大。
这使得我国在建材工业、粮食加工工业、冶金、制糖等需要包装活动的行业不能摆脱繁重的体力劳动，因而这些行业劳动生产率低下、生产成本高、产品质量不稳定、浪费大，严重困扰这些行业的发展。
PLC在包装机控制系统中的应用案例
PLC在包装机控制系统中的应用案例包装机控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它用于自动化地完成产品的包装、封装和标记等工作。
在包装机控制系统的设计中，可编程逻辑控制器（PLC）起到了关键的作用。
本文将介绍几个PLC在包装机控制系统中的应用案例，以展示其强大的功能和优势。
案例一：自动灌装系统在药品和化妆品等行业中，自动灌装系统被广泛应用于精确灌装工艺。
PLC通过控制各个执行机构和传感器，实现了各种液体药品或化妆品的定量灌装。
其工作流程如下：1. PLC接收到操作员的灌装指令后，控制输送机将空瓶运送到灌装位置。
2. 传感器检测到空瓶后，PLC控制灌装阀开启，精确控制液体的流量和时间，完成灌装。
3. 灌装完成后，PLC控制阀闭合，输送机将已灌装的瓶子送至后续封装环节。
案例二：自动包装系统在食品、日化等行业中，自动包装系统能够高效地完成包装、封装和标记等工作。
PLC在自动包装系统中的应用可以大大提高生产效率和产品质量。
其工作流程如下：1. PLC接收到操作员的包装指令后，控制输送系统将待包装产品送至包装台。
2. 传感器检测到产品到达后，PLC控制夹持装置将产品夹持住，然后开始包装。
3. PLC控制封口机构进行封口，确保产品包装的密封性和完整性。
4. 包装完成后，PLC控制打印机进行标记，例如打印生产日期和批次号。
5. PLC控制输送系统将包装好的产品送至下一环节，以完成整个包装过程。
案例三：包装机故障检测系统在包装机的运行过程中，故障的发生是不可避免的。
为了提高设备的稳定性和降低故障率，可以利用PLC构建故障检测系统，实时监测包装机的状态，并及时进行故障诊断。
其工作流程如下：1. PLC通过传感器实时监测包装机各个部位的运行状态，例如电机轴的转速、电流的变化等。
2. 当监测到异常情况时，PLC会自动记录故障信息，并通过报警器或显示屏向操作员发出警报。
3. PLC根据故障信息，可远程与维修人员通讯，提供详细的故障信息，以便快速定位和处理故障。
打包机为什么使用PLC控制
打包机为什么使用PLC控制为什么现在很多包装机械都是使用PLC控制呢，很多企业选择的都是无人化的操作，这种系统的话能够更好的帮助我们的生产和包装，关于打包机的核心部件介绍是什么呢？①可靠性高。
所有的接口电路均采用光电隔离.使外部电路与PLC内部电路之间电气上隔离各输入端均采用RC滤波器，常数一般为10〜20ms，以防止辐射干扰：采用性能优良的开关电源；对采用的器件进行严格的筛选良好的自诊断功能，—旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。
大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或由三CPU构成表决系统，使可靠性进一步提高。
②丰富的I/O接口模块。
PLC针对不同的工业现场信号，如交流或直流•开关量或模拟量，电压或电流，脉冲或电位，强电或弱电等，都有相应的模块与工业现场的器件或设备，如按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等直接连接。
另外为了提高操作性能•它还有多种人机对话的接口模块：为了组成工业局部网络，它还有多种通信联网的接口模块等。
③采用模块化结构。
为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。
PLC的各个部件，包括CPU、电源、I/O等均采用模块化设计，由机架及电级将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
④编程简单易学。
PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
⑥安装简单，维修方便。
PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。
使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的丨/0端相连接，即可投入运行。
各种模块上均有运行和故隙指示装置.便用户了解运行情况和査找故障=由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换糢块的方法•使系统迅速恢复运行。
维控HMI在立式称量包装机上的应用
二、程序介绍
1、运行画面：此画面主要显示当前工作的运 行状态.
2、参数设置：设置包装模式,包装时间等
3. 数据记录：此画面存储了产品的包装重量以 及包装时间,亦可调出来查阅.
4. 工程要点
（1）本工程使用了自断开系统,可以在触摸屏 上控制仪表通讯.这样大大缩短了调试时间,以往 需要在外部将通讯手动断开.
（2）触摸屏能够快速响应当前数据.数据翻滚 效果明显.
5. 结论
பைடு நூலகம்
维控触摸屏功能齐全、可靠耐用、编程简洁， 与其他HMI产品相比，界面友好，给用户编程和维 护都带来极大方便。
维控HMI 在立式称量包装机上的应用
一、简介
立式称量包装机是包装机械中的一种,他是连 续式包装设备，包装速度快，制袋类型及切口方 式均十分多样。它能独立完成制袋、充填、封口、 打印、冲孔、记数等工作，兼备拉膜自动纠偏功 能，对颗粒、粉、片、丸、不规则物料等均适用。 该系统主要由维控触摸屏LEVI700L与称重仪表构 成。该系统主要分为运行画面，参数设置，数据 记录。运行画面用来监视当前的物料重量以及工 作状态，参数设置可以设置包装模式等参数，数 据记录可以记录包装重量以及包装时间。
PLC、HMI在十二通道包装机中的应用
Ｐ Ｌ Ｃ、 ＨＭＩ 在十二通道包 装机 中的应用
王斌 （ 南通瑞翔新材料有 限公司） 摘 要： 包装机在现代 自动化包装中应用 广泛 ， 在包装速度 、 计 数精度 、 多种药粒包装等方面改进和提高具有重要意义。 本文介绍了 Ｈ ＭＩ 、 Ｐ Ｌ Ｃ在多通 道包装机中的应用。 关键词 ： 包装机 Ｐ Ｌ Ｃ ＨＭＩ
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１ ． １ 概 述
药 瓶挡 板 打 开 ， 打 开 间 隔 时 间后 关 闭 ， 系 统 如 此 循 环 运 行
包装机外形如图 ２ － １所示， 药粒 散料由存料桶 ， 落 到三级传输 带， 再经 过十二通道后装入药瓶。本包装机的在包装过程中的要求为： １ 、包装速度较 高， 每分钟装瓶约 ５ ０ ￣ ６ ０瓶； ２ 、药粒计数精确 ， 确保装入药瓶 的药粒个数为设定 的规格个数 ； ３ 、已装 药瓶 的 个数 实施 计 数 ； ４ 、对于不 同药粒实施包装作业时 ， 能够现场较简便地更改参数 。 设计采取软硬件 结合 ，对电气原理主 电路 图设计 以及 Ｐ Ｌ Ｃ程 序的同 步设计， ２ ． １包装机整体设计 本包装机 包装过程 中， 药粒 由存料桶 流入电振机 一带， 一带 以较低振 动频率振动， 药粒被抖动流入二带， 二带电振机振动 频率加快 ， 拉 大药粒阃 距， 药粒继续流 入三带 ， 三带 频率大于二 带， 拉 大药粒间距 ， 药粒流 入十二 通道， 通过十二通道后 ， 最后进入药瓶， 原理图如图 ２ － １ 所 示
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高称重速度的动态定量称重。
二、设计方案
三、项目工艺
自动部分：该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达 到中给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到慢给料 设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到设定的落差值时， 关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定 状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料 进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开 夹袋装置，包装袋自动落下；如此循环往复自动运行。 手动部分：手动夹袋，手动卸料，手动加料。
四、项目功能特点
1.采用24位高分辨率，适用4或6线制多种特征值称重模块。模块化程度 高。采样频率可供选择范围广，滤波功能强大，减少因振动产生的数值
波动，经过处理的数据传输给可编程控制器，精度高，速度快。
2.凭借LX3V系列PLC强大的控制功能，可以让设备体现优良的性能。大 大提升了称重的速度，设备的稳定性也得到很大提升。 3.触摸屏与PLC通讯良好，当前秤重实时显示，数据显示灵敏，称量过 程数据翻滚明显。
五、画面欣赏