国产350MW超临界锅炉启动调试试验研究
350MW超临济锅炉分段水压试验探讨
350MW超临济锅炉分段水压试验探讨介绍了350MW超临界锅炉分段水压试验方案，针对北方地区的冬季严寒时间长，锅炉水压试验后管屏内的水无法排出问题，提出了锅炉分段水压试验方案，减少防冻措施费用，保证锅炉保温工期。
标签：电厂；锅炉；水压试验；冬季新疆建设兵团的350MW超临界机组锅炉受热面本体在11月份安装完成后，进行水压试验，因项目地处南疆，其冬季持续时间较长，气温较低。
在冬季前进行水压试验，由于锅炉的屏式过热器和屏式再热器的水无法排出，必须采用有效的防冻措施，以防止管屏被冻伤。
而锅炉本体体积较大，若采用蒸汽采暖，施工复杂且取暖成本高。
为保证锅炉后续施工能够进行，以保证机组的整体安装工期，节约成本，根据锅炉结构，采用了锅炉本体分段进行水压试验，将受热面中水能够完全排出的部分在冬季中进行水压试验（第一次水压试验），合格后进行保温施工。
待天气温度回升后（锅炉酸洗前），进行锅炉内部屏式受热面的水压试验（第二次水压试验）。
1 水压试验范围1.1 第一次水压试验范围1.2 第二次水压试验范围2 分段水压试验方案2.1 第一次水压试验第一次水压试验主要考虑水压试验完成后承压管道内的水要能够完全排净，避免在越冬过程中管道内部有水而被冻坏，产生严重的后果。
采取在分隔屏集箱入口的连接管道处安装临时堵板（356，2件）和省煤器出口至水冷下集箱处安装临时堵板（406，1件）的措施，来保证水压用水不进入不能排净的蛇行管排中，确定第一次水压试验范围：主给水管道至省煤器入口集箱间管道、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器流体冷却定位管出口至分隔屏集箱处安装临时堵板（48，4件）等本体范围内一次门以内部分。
对锅炉本体进行分段水压，既将能放出水的受热面先在冬季进行水压试验，水压后，尽快开展炉本体保温等后续工作。
无法排出水的受热面都在炉膛内，不影响后续工作。
第一次水压后工作：（1）锅炉本体进行进行常规保温、二次密封等工作。
工作范围包括四周水冷壁、四周包墙过热器、延伸包墙侧墙和底墙、启动系统管道、部分连接管道（省煤器至水冷壁下集箱、水冷壁上集箱至启动分离器、分离器至顶棚过热器、底包墙至下包墙集箱）等。
论350MW超临界直流锅炉深度调峰燃烧调整
论350MW超临界直流锅炉深度调峰燃烧调整摘要：火力发电厂锅炉燃烧调整至关重要，由于近几年发电供给大于电网需求，很多火电机组均参与深度调峰，即锅炉在低于稳燃负荷以下运行。
现在火电厂各机组深度调峰已成为一种常态，不仅参与次数多，而且运行时间长，给机组的安全带来严峻挑战。
在低于稳燃负荷下如何调整燃烧，既能保证稳燃安全，又能满足参数要求，尽可能的提高锅炉效率，成为广大集控运行人员日益关注的焦点。
尤其在火电机组竞争日益激烈、安全形势严峻的时代，保证低于稳燃负荷下锅炉运行安全是每个发电企业始终不变的目标。
通过对深度调峰负荷下采取不同稳燃方法和调整总结，提出合理的低负荷稳燃措施。
关键词：燃烧调整；安全；深度调峰1.前言重庆大唐国际石柱发电有限责任公司锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；锅炉最大连续蒸发量1100t/h，过热器出口蒸汽温度为571℃，再热器出口蒸汽温度为569℃，给水温度281℃。
制粉系统为中速磨正压直吹系统，配置5台ZGM95G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。
燃烧器采用东锅生产的外浓内淡型低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，前后墙组织对冲燃烧。
共20只燃烧器分前墙3层、后墙2层布置，每层4只旋流煤粉燃烧器，配5台磨煤机，每台磨煤机为同层4只燃烧器提供风粉混合物。
在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置2层燃尽风和1层侧燃尽风，其中每层4只燃尽风（AAP）喷口，每层2只侧燃尽风（SAP）喷口。
燃烧器和燃尽风各层风室入口均设置二次风门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡板由气动执行器进行调节。
锅炉前、后墙大风箱分隔为四个独立的风室，每个风室入口左右两侧均设有一台风门执行器，全炉共18个风门用执行器。
试论350MW超临界循环流化床锅炉技术
试论350MW超临界循环流化床锅炉技术作者：翟小俊宋海峰赵耀兴来源：《山东工业技术》2018年第19期摘要：随着社会经济的不断发展，社会生产力也在不断的提高，传统的锅炉生产技术满足不了生产的需求。
基于此，本文通过对350MW超临界循环流化床锅炉技术可行性的分析，详细的介绍了350MW超临界循环流化床锅炉技术，包括水动力的安全性、启动系统的选择性分析、紧急补给水系统、SNCR脱硝系统。
关键词：350MW；循环流化床；锅炉技术DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.19.1440 前言在我国，锅炉一直是我国火力发电的中坚力量，随着现代社会对生产力的要求不断提高，传统的锅炉生产技术对生产效率造成非常不利的影响。
目前，煤炭的利用率持续下降，直接影响着火力发电的生产效率，350MW超临界循环流化床锅炉技术对火力发电事业的影响是巨大的，它完善了传统锅炉生产技术上的缺陷。
1 350MW超临界循环流化床锅炉技术可行性分析随着我国工业的不断发展，工业技术也在不断的革新，现代工业追求低消耗、低成本、高效能。
350MW超临界循环流化床锅炉的不仅完善了技术上的缺陷，同时也促进了我国工业的现代化发展。
首先，在传统的锅炉中，因为锅炉内部的热量密度比较大，所以水冷壁在对其进行冷却时的要求会更高，350MW超临界循环流化床锅炉内部的热量密度相比较传统的锅炉要低，有效的提高了水冷壁的冷却能力。
其次，350MW超临界循环流化床锅炉的炉膛内部物料的浓度以及它的传热系数是非常大的，在炉膛高度增加的过程中逐渐变小，而在炉膛底部热流是最大的，350MW超临界循环流化床锅炉的这个特性使炉膛内部的热流密度的区域出现在炉膛下部，有效的避免了锅炉炉膛内的热流最大值出现在炉膛上部。
最后，350MW超临界循环流化床锅炉相较于传统锅炉，在低温燃烧时，它的温度水平要低于煤灰的灰熔点，而且锅炉燃烧过程中，炉膛内部固体物料浓度较高，使得炉膛内壁受到固体物料的冲刷，所以导致水冷壁上不会有灰渣的积存，有效的提高了水冷壁的吸热能力。
350MW超临界火电机组启停调峰探究
350MW超临界火电机组启停调峰探究摘要：随着新能源高比例大规模发展，其间歇性、随机性、波动性特点对系统调节能力提出了巨大需求，过去传统煤电机组停机是基于正常的检修需要，而随着新能源尤其是光伏装机的快速增长，燃煤火电机组开始承担起更多的调峰任务，在午间光伏大发时段煤机需要压降出力来促进新能源消纳，晚间负荷高峰时期，光伏出力下降，又需要煤机发电来顶峰。
当所有运行机组在其可调出力范围内不能满足全网调峰需求时，机组启停调峰不可避免，本文以某电厂现役350MW超临界火电机组参与启停调峰的全过程进行分析与总结，指明注意事项与优化方向，达到全面探究、分析，并指导火电从业人员规避风险、提高技能水平的目的。
关键词：热态启动、汽轮机冲转、启停调峰、超临界机组引言某月初，某省遭遇连续阴雨天气，全省用电负荷低迷，新能源负荷增长迅猛，火电机组亦迎来春检后启动高峰期，开机容量大，日间腰荷段调峰困难，接省调令某电厂#1机组于6日、7日参与日内启停调峰。
其中，6日，#1机组于09:57解列，15:46重新点火，17:52并网运行。
7日，#1机组于09:57解列，12:36重新点火，14:56并网运行。
1.机组停运及准备工作接调度启停调峰令，确定停运时间。
安排公用系统、燃料系统电源切至邻机带。
投入发变组启停机和误上电压板。
试验主机交、直流油泵、顶轴油泵、主吸油泵，检查油压、电流，就地测温、测振、听音，确认运行正常。
检查尿素区加热蒸汽接带情况，确认切至邻机接带。
2.减负荷操作及注意事项2.1依调度指令，选择降负荷下限若深调开启，负荷压深调指令曲线接带；若处于非深调时段，降负荷至157MW维持运行，待停机前20min，降负荷至100MW。
2.2控制汽泵转速，保证给水稳定、锅炉转态运行若汽泵转速低于3100rpm，开再循环调阀至80%，稳定给水，使锅炉维持干态，保证锅炉效率，多发效益电量，降低启停调峰期间电量损失。
若深调指令低至90MW，锅炉转湿态运行，及时启动炉水循环泵，减少炉膛热量损失，调整燃烧稳定，监视各受热面壁温下降情况，控制壁温变化速率不超2.5℃/min。
350MW级超临界锅炉启动疏水系统探讨
＜１ ５ ４
能级 中 能级 ０ ． １ ２ ６ ～ ２ ． ５ ２
市场 需求 、 国 内 自主 研 发 技 术 ， 是继 ６ ０ ０ ＭＷ 级 机 组 之 后 状 态 ， 确定其 能级 ， 根 据 能 级排 入相 应 的 设 备 ， 如 凝 汽 器 本 应运 而生的。受 ６ ０ ０ ＭＷ 级 机 组 技 术 的 影 响 ， 某些３ ５ ０ ＭＷ 体或辅助疏水扩 容器 ， 并 具体选择合理 的排 入位置 ； 其次 ， 级 锅 炉 启 动 疏 水 系统 直 接 套 用 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 级 机组技术 ， 采 用 按 能级采用 合适的疏水 装置或导流结构 ； 还 应考虑介质在
Ｖａ ｌ ｕ ｅ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
・３ ３・
３ ５ ０ ＭＷ 级超 临界锅炉启 动疏水 系统探讨
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ３ ５ ０ ＭＷ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ － ｕ ｐ Ｄｒ ａ ｉ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
内置式 分离器 、 大气式扩容器、 扩容器疏水箱 、 启动疏水 泵 管 道 内 的流 速 。
２ ． １疏水 能 级 划 分 及 排 入 位 置 排 入 凝 汽 器 的 疏 水 需 该 设 计 方案对 于容 量较 小 的 ３ ５ ｏ Ｍｗ 超 临界 机 组来 采用合适 的疏水装 置以改善凝 汽器 设备 的热力 性能 ， 疏水 说偏于 保守。本文 以某 电厂 ３ ５ ０ ＭＷ 级超临界锅炉启动疏 装置有不 同的型式 ， 如 多孔节流 分配管 、 导流 挡板、 多孔集 水 系统 为例 ， 经过分析 计算 ， 提 出了该 系统 的推荐 方案。 管 等 。而 疏 水 装 置 的选 取 依 赖 于 疏 水 能级 的高 低 。排 入 凝 １ 工程概况 汽 器 疏 水 的 能级 根 据 其 流 量 、 压力 、 温度 的不同而定 ， 如 表 本 工程 为 ２ ｘ ３ ５ ０ ＭＷ 级超 临界 热 电联 产机 组 ， 锅炉 由 ２所 示 。 等 设备 回 收 疏 水 至 凝 汽 器 。
350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践
350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践胡瑞金;黄彬乘
【期刊名称】《锅炉技术》
【年(卷),期】2024(55)2
【摘要】针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。
【总页数】8页(P60-67)
【作者】胡瑞金;黄彬乘
【作者单位】上海锅炉厂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK227.7
【相关文献】
1.350MW超临界循环流化床锅炉炉内配煤掺烧应用实践
2.350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践
3.350 MW超临界循环流化床锅炉负荷阶跃特性解析
4.350 MW超临界循环流化床锅炉SO_(2)、NO_(x)及粉尘排放特性试验
5.350 MW超临界循环流化床锅炉床温偏高分析及优化
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350MW超临界机组RB试验过程分析
350MW超临界机组RB试验过程分析试验工况一、手动打闸4-C磨煤机时间： 08:58:422、4-2送风机动叶波动大：47%↑99%↓66%↑75%↓64%电流对应波动46A↑90.18A↓55.8A↑59.1A↓51.8A；3、主汽温度下降13℃，再热汽温下降26℃；4、恢复过程中主汽温度降至588℃。
注：1、试验时炉膛负压最大至789Pa，导致炉本体冒灰；2、4-1引风机动叶波动大，动叶开度：81%↓58%↑78%↓65%↑75%↓67%，对应电流：365A↓206A↑338A↓240A↑314A↓259A；3、过热度25.1↑41.4↓38.5。
注：1、动作过程中过热度波动大，30℃↑71.5℃↓29.8℃。
2、4-2小机行程全开最高转速至5440r/min。
注：1、动作过程中一次风压变化：11.92KP↓9.09KP↑11.66KP↑12.49KP↓12.71KP↓12.40；2、过热度：30℃↑50.2℃↓30.5℃。
试验工况六：手打4-2汽泵触发电泵抢水时间：15:47：:48-15:54:49注：4-2汽泵打闸，电泵抢水成功，电泵勺管开度至60%，转速升至4797r/min后降到4661r/min，4-1汽泵转速升至5464r/minCV1行程59.9%，后降到4824r/minCV1行程49.1%。
试验工况七：强制4-2空预器故障时间：17:21：20-17:29:37注：1、17:21:20强制4-2空预器主电机故障，延时60秒联跳同侧引、送、一次风机，触发RB，各风机出、入口门联关，引、送风机联络门联关，跳A、C磨煤机对应的二次风门关至零。
2、炉膛负压：28Pa↓-376Pa↑-289Pa↑99Pa↓-300Pa↑-278Pa↑-20Pa。
3、一次风压变化:10.71KPa↓8.47KPa↑11.87Kpa↑12.23Kpa↓9.86KPa。
一、RB投入的条件：1、负荷大于160MW 2、CCS投入其中两者为‘与’的关系。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 背景介绍随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，燃煤电厂在中国能源结构中扮演着重要角色。
而超临界机组直流锅炉作为燃煤电厂的核心设备之一，其燃烧效率对于整个电厂的运行和环保效果至关重要。
随着科技的不断发展，煤炭燃烧技术也在不断提升，为了实现更高效率、更清洁的燃烧，燃煤电厂需要不断进行燃烧优化调整。
本文将探讨350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整方法，帮助电厂提升燃烧效率，降低排放量，保证电厂的可持续运行。
通过研究超临界机组直流锅炉的燃烧特点、优化调整方法、参数调整策略，燃烧效率提升措施以及设备维护保养建议，我们可以更好地认识和掌握这一关键设备的运行特点和优化方向，为我国燃煤电厂的可持续发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 超临界机组直流锅炉燃烧特点350MW超临界机组直流锅炉是一种高效环保的热力发电设备，燃烧特点主要表现在以下几个方面：首先是燃烧效率高，超临界机组直流锅炉采用先进的燃烧技术和高效的燃烧设备，能够充分燃烧燃料，提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的排放。
其次是燃烧稳定性好，通过合理设计燃烧系统和控制系统，能够保持燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全或爆炸等安全隐患。
超临界机组直流锅炉具有较好的适应性，能够适应不同种类和质量的燃料，如煤、油、天然气等，同时还能够应对负荷波动和气候变化的影响，保持稳定的运行状态。
超临界机组直流锅炉还具有较低的NOx和SOx排放，通过先进的脱硝和脱硫技术，可以有效降低对环境的影响，符合现代能源发展的要求。
超临界机组直流锅炉具有高效、环保、稳定的燃烧特点，是当前电力行业中较为理想的发电设备之一。
2.2 燃烧优化调整方法燃烧优化调整是保障锅炉高效运行的重要环节，其主要目的是使燃烧过程更加充分、稳定和高效。
在实际操作中，燃烧优化调整方法主要包括以下几个方面：1. 燃烧参数调整：燃烧参数是指燃烧在锅炉内的各个参数，如燃料供给量、空气供给量、风压等。
350MW超临界直流锅炉技术特点及相关问题研究
350MW超临界直流锅炉技术特点及相关问题研究摘要：伴随着国民用电量的逐步扩大，火力发电仍然具有其独特的市场份额和作用，是当前生产生活中不可忽视的重要环节，可以为相关行业的发展做出贡献。
目前，市场上对火力发电的使用量和需求量都在增加，但不可忽略的是，在火力发电的应用过程中，要对各种因素进行协调，以减少火力发电在运行中产生的问题和隐患。
关键词：350MW超临界直流锅炉；技术特点；问题研究前言：超临界直流锅炉是一种由多个系统构成的复杂系统，每一个系统都有其特定的作用，只有各个系统发挥作用，才能发挥出最大的作用，一旦其中一个系统发生了失效，将直接影响到整个锅炉的正常运行。
为了防止锅炉发生故障，应根据锅炉的工艺特性，对其进行分析和处理。
随着电网技术的进步，该问题得到了很好的解决。
1超临界直流锅炉的技术特点1.1超临界直流锅炉的测试和调整目的产品的形成对温度有较高的要求，若温度不达标，将导致产品质量与目标产品差别较大，严重时还会产生有害物质。
因此，必须安装汽水分离器，及时地将蒸汽与液体水分离开来，防止蒸汽与液体水影响到锅炉的温度。
除影响气温外，还能有效地控制潮气和湿度。
如果储水罐中的水太湿太干，则会对储水罐中的反应产生影响。
对潮气湿度进行控制的过程就变成了干、湿态转换，在此过程中要对给水进行严格的控制，并对水位进行记录，以便在生产过程中最大程度的保障安全，提高生产效率。
只要有一道工序出错，就会造成无法完成的后果，必须从头再来，这是极大的浪费。
若温度超出控制范围，或湿度未达标，则需调整给水，或调整煤粉输送速度。
1.2超临界直流锅炉吹管的组成+超临界直流锅炉吹风系统是一个结构比较复杂的系统。
超临界直流锅炉由过热器、再热器和其它管路构成。
喷嘴有很多种方式，其中压力对喷嘴效果的影响最大，通常采用稳定喷嘴和减压喷嘴两种方式。
从名称上讲，“恒压法”适合在相对稳定的环境下工作，“降压法”适合在相对复杂、变化较大的环境下工作。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 研究背景燃烧优化是锅炉运行中至关重要的一环，直流锅炉作为目前主流的燃煤发电设备，其燃烧系统的性能和稳定性直接影响着整个电厂的运行效率和经济效益。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的规模不断扩大，如何有效地优化直流锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率，减少污染排放，成为当前研究的热点问题之一。
目前国内外对于直流锅炉燃烧优化调整的研究已经取得了一些进展，但仍存在一些挑战和问题。
直流锅炉燃烧系统特点复杂，燃烧调整方法不够精准，燃烧优化技术应用还不够广泛，实验结果分析缺乏系统性，经济效益评价缺乏客观性等。
本文旨在通过对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行深入研究，探讨其相关特点和问题，并提出相应的解决方法和技术，以期为直流锅炉的燃烧优化提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义燃烧优化调整是保障电厂安全稳定运行的重要措施，其研究意义在于提高机组的燃烧效率、减少排放污染物，提高能源利用率，降低能源消耗成本，进一步推动清洁能源发展。
通过燃烧优化调整，可以有效降低机组运行中出现的燃烧不稳定、过量空气、低效燃烧等问题，提高设备运行的稳定性和可靠性。
燃烧优化调整还可以降低机组运行过程中的燃烧损失，减少设备的维护成本，延长设备寿命。
对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整研究具有重要的意义，将为提高电厂的经济效益和环境友好型发电做出贡献。
2. 正文2.1 机组直流锅炉燃烧系统特点分析超过限制、字数不足、重复内容等。
感谢配合！机组直流锅炉是一种高效能、低排放的锅炉设备，其燃烧系统具有独特的特点。
机组直流锅炉采用超临界技术，使得燃烧过程中的热效率达到了极高水平，能够更好地利用燃料。
燃烧系统采用先进的控制技术，能够实时监测和调整燃烧参数，确保燃烧效果稳定而高效。
机组直流锅炉的燃烧系统还具有较强的适应性，可以适应不同种类的燃料，如煤、燃气、油等，使得其在不同工况下表现优异。
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１ 设 备 简 介
１ ． １ 锅炉 技术 规范
锅 炉 技术规 范见 表 １ 所示 。 锅 炉 主要参 数见 表 ２所 示 。
１ ． ２ 锅炉 运行 条件
１ ） 锅 炉 带 基 本 负 荷 并 参 与 调 峰 。调 峰 范 围
为４ ０ ％ 一１ ０ ０ ％Ｂ ＭＣ Ｒ。
燃烧器 的风管长 度不 相 同 ， 其 阻力 也 就不 同 ， 在未
经过 调整 的情 况下 ， 分 配进 入 各 燃烧 器 的煤 粉量 都不 均匀 ， 从而 造成 炉膛左 右两 侧热 负荷不 均匀 ，
最终 结果 是两侧 受 热 面 吸 热量 不 均 ， 从 垂 直 水冷 壁 出 口直 至主 汽 出 口的蒸 汽温度 都存 在一定 的偏
胡 雪 ， 李 伟
（ 哈 尔滨锅 炉厂有 限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要： 本文结合某 电厂 的实 际运行情况 ， 进行 了全面 的技术总结 ， 重 点介 绍分 析了锅炉运行 的特 点及试运行
过程中碰到的问题 。通过这一阶段 的比较分析 ， 得 出结论 ， 这种炉型能够保证长期安全稳定运行 。 关键词 ： ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 超临界锅 炉 ； 启动 ； 运行 特点
‘
（ Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ４ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｕ ｍｍａ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ—ｕ ｐ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ３ ５ ０ＭＷ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ｉ ｔ ｙ， Ａｎ ｄ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ’ Ｓ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ— ｕ ｐ． Ｃｏ ｍｐａ ｒ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｄ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｍｅ ｎ ｔ ， ｗｅ ｇ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｔ ｈｅ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ａ ｎ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｌ ａ ｓ ｔ —
第 ２期
２ ０ １ ３年 ３月
锅
炉
制
造
ＮＯ ． ２ Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣ ＴＵＲＩ ＮＧ
文章编号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １— ０ ０ ３ ７—０ ２
国产 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 超 临 界 锅 炉 启 动 调 试 试 验 研 究
表 １ 锅 炉 技 术 规 范
项目 锅炉型号 锅 炉 额 定 蒸 发 量 锅 炉 额 定 蒸 汽 压 力 数 值 Ｈ Ｇ一１ １ ４ ６ ／２ ５ ． ４一Ｐ Ｍ１ １ １ ４ ６ ｔ ／ ｈ ２ ５ ． ４ ＭＰ ａ
５ ７ ２ ℃
５ ７ ０ ｏ Ｃ
技术概 况 和调试 中 的工 作 结果 作 详 细 介 绍 ， 并 进
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ— － ｕ ｐ ａ ｎｄ Ｃｏ ｍｍ ｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎｇ Ｏｎ ３ ５ ０Ｍ Ｗ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
Ｈｕ Ｘｕ ｅ， Ｌｉ Ｗｅ ｉ
０ 引 言
本 文针 对我 国某 ３ ５ ０ ＭＷ 超 临界 电厂 锅炉 的
Ｂ ＭＣ Ｒ时 ， 不 投油 长期 安全稳 定运 行 ， 并 在最低 稳
燃 负荷 及 以上范 围 内达 到 自动 化投 入 率 １ ０ ０ ％ 的
要 求 。锅炉 设计 最低 直流 负荷 为 ： ３ ０ ％Ｂ ＭＣ Ｒ。 ４ ） 锅炉 采用定 一 滑一定 的变 压运行 方式 。
差。
３ ） 一些 热 工测量 仪 表 显示 值 明显 错误 ， 操 作
缺 少正 确 的依 据 。 ４ ） 垂 直 水 冷 壁 出 口壁 温 有 时超 温 。垂 直 水
ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ｃ ｕｒ ｅ ｒ ｕ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ３ ５０ＭＷ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｓ ｔ ａ ｔ —ｕ ｒ ｐ； ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ
・
３ ８・
表 ２ 锅 炉 主 要 参 数
锅
炉
制
造
总第 ２ ３ ８期
均匀分 布 。
２ ） 试运 行初期 两 侧 主 汽温 度 偏 差 大 ， 最 大偏 差达 到 ２ ０℃ 。其原 因是 一 台磨 煤 机 对 应 同 一层 燃烧器 ， 而 磨煤机 布 置在炉 膛 的侧 面 ， 从 磨煤 机 到
蒸汽温度 （ Ｓ Ｈ出 口）
蒸汽温度 （ Ｒ Ｈ 出 口） 给 水 温 度
２ ） 锅 炉能适 应设 计煤 种和 校核煤 种 。 ３ ） 锅炉 在燃 用设 计煤 种 ， 最 低稳 燃 负 荷 ３ ５ ％
２ ９ ２ ｏ Ｃ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２一ｌ １ — ２ ８
作者简介 ： 胡 雪（ １ ９ ８ ６一）， 女， 助理工程师， ２ ０ ０ ８年毕业于华北 电力大学， 主要从事 电站锅炉设计工作。