导光板网版印刷机

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导光板

导光板

导光板编辑词条分享导光板是一种光学材料,主要用的材质是PMMA(亚克力或称有机玻璃)。

设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,是将线光源转变为面光源的高科技产品。

光学级压克力为基材,运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术,透过导光点的高光线传导率,经电脑对导光点计算,使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

编辑摘要导光板是一种光学材料,主要用的材质是PMMA(亚克力或称有机玻璃)。

设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,是将线光源转变为面光源的高科技产品。

光学级压克力为基材,运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术,透过导光点的高光线传导率,经电脑对导光点计算,使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

经过特殊的科学的加工后的透明亚克力板,只要在边上装上发光体(视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源,一般装在长度的两边,宽度比较小时可只装一边),通电后亚克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光,称为导光板。

制作导光板的材料折射率:两种介质的折射率之比称为相对折射率,在工程光学中常把空气折射率当作1,而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率;光波导:光电磁波的全反射现象使光波局限在波导及其周围有限区域内传播;入射角:光射到两种介质的界面时,入射光线与界面法线之间的夹角;反射角:光射到界面发生反射时,反射光线与界面法线之间的夹角;色散:无色透明物体折射率随光的波长减小而增大的现象称为色散;紫外线:对紫外线光透过平整透明体因折射率改变而将紫外线光阻截的功能。

制作导光板的方法1.专业CNC雕刻,如上所说雕刻许多凹下或凸出的球面用来反光及折射光线。

这种制作方法的品质是最好的!但造价较高!2.模具制作。

此种方法制作的导光板效果一般,但适合大批量生产!3.网版印刷,采用一种特殊的油墨在透明板(如PMMA材质)上印上各种花纹,类似于圆点。

经过以上科学的加工后的透明亚克力板,只要在边上装上发光体(视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源,一般装在长度的两边,宽度比较小时可只装一边),通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光,称为导光板。

导光材料的选择与应用

导光材料的选择与应用

1. 以調墨刀將網版上油墨攪拌均勻,以減少油 墨粘度不均問題。 2. 藉由覆墨刀多次回刮油墨將油墨攪拌均勻。
导光板印刷不良现象及可能原因2
欠點
連點
網版上有異物或微小粒子,導致產生印刷欠點。 網版上有異物或微小粒子,導致產生印刷連點。
1. 清洗網版並加強清洗網版上欠點位置。 2.若清洗網版後仍有欠點,請更換
四 .倒角操作,填料後,雙手推 五.在倒角完成后清理 平LGP,且確認上拋光面對齊, LGP四周及夾具. 進行倒角.
六.分兩次以上取料;翻轉使 夾具前方LGP前面朝上放置.
七.LGP放輸送帶上後,清 理LGP表面的屑.
八.倒角後按規定堆放整齊放 在輸送帶上,送清潔室清潔.
一.打開離子風扇及過濾器.
● 导光板的功能和要求
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需 要的方向,而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和 背光模块的需要,最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板工作原理
导光板在液晶模组中的应用
楔形板
侧背光液晶模组结构示意图
平板
导光板制造商
项目 (日)三菱丽阳
PMMA颗粒 PMMA原板
印刷式导光板网点加工四步:
1. 网点设计—运用网点设计软件,设计导光板的网点大小, 排布及间距
2. 网板制作—根据计算机网点设计制作网板 3. 印刷—使用印刷机台,将油墨透过网点印刷到导光板上 4. 固化—通过IR烘烤或是UV照射使油墨固化
网点设计:
印刷网点数据调整基本原理: 假设背光源发光面的辉度值与 导光板网点面积成正比
• 聚苯乙烯的化学稳定性比较差,可以被多种有机溶剂(如: 芳烃、卤代烃等)溶解,会被强酸强碱腐蚀,不抗油脂,在 受到紫外光照射后易变色。

导光板网点印刷

导光板网点印刷

导光板网点印刷第一部分:导光板生产流程及注意问题导光板由原材料到印刷成成品,大致经过七个流程,一外物料车间二印刷车间三烤箱车间四检板车间五洗板房六包装车间七油墨房一外物料车间1.上料工位:将仓库中的板材用拖车至外物料的无尘车间拆包装,首先观察材料的型号,包装是否破损,表面保护膜是否有刮伤等问题(若有明显不良等现象应及时报告,作为来料不良处理),将板材推至推车上(搬运中叠放一定要平拿平放,以免造成板材刮伤,导光板堆放高度为100~200pcs),再将推车推入到贴端反工作贴区域,将板材卸下,堆放高度可为1.5米左右(导光板堆放整齐,防止倒塌)。

2.贴端反工位:作业人员将板材对齐放一定幅度的倾斜,放在H型旋转平台,贴端反人员用相应型号的端反去贴(坐着作业),每个端反注意不能超出上下左右面(防止网板在印刷中破裂),每个端反贴好后应按压一遍,防止脱落翘起现象发生。

3.外物料送料工位:将端反贴好的导光板通过风淋通道进入印刷车间,放在推车上,每车叠放板材高度不可超过100pcs。

每种型号的板材做好区分以及正反面,同时检查板材是否有异常现象。

二印刷车间1. 接板材工位:将经过风淋通道的板材放置推车上,注意平拿平放,轻拿轻放,板材高度不超过100pcs,并如实做好板材型号及数量记录,最后将板材送到印刷处。

2. 撕保护膜工位:作业员左手按压原材料,右手先撕开一角,再完全撕开,放入垃圾袋中,并检查每片板材是否异常。

3. 开机工位:将经过导光板清洁机出来的导光板放置待印区域,并检查正反面及方向。

刮油墨时油墨不可挂到网板中间的网格中,易造成批量性的印刷暗影,脱油现象,解决方法是将网板重新清洗一遍,加油墨时,不可过量,网板上的油墨容易干,易造成暗影。

作业员要及时地对干得油墨进行处理,要按时地对机台的刮刀和墨刀进行检查是否有平整,是否有缺口与粗糙现象,发现及时地要求跟换处理,否则造成批量性的不良。

每机台印刷一车要求对网板清洗一次,印刷大尺寸的(26以上)要求印20pcs清洗一次网板。

印刷导光板品质异常的原因及解决方法

印刷导光板品质异常的原因及解决方法

印刷导光板生产品质异常的原因及解决方法舒畅(创维集团研发总部模组研究所)【摘要】:导光板的主要功能在于使光源发出的光线能均匀分布于整体的背光模组,其性能优劣决定出射光源的亮度效率及分布上均一性的表现。

本文从印刷式导光板制程中常出现的生产异常问题方面讨论导光板的品质的解决办法。

【关键词】网点残缺异物刮痕网点偏移网点发白暗影划伤一、前言丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点,该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换,变成均匀的平面光。

由于导光板对整个背光源的性能影响重大,所以必须确保如下品质:1、不能沾有异物:导光板一旦沾上异物,就会出现亮度不均匀、斑点和黑点等品质问题。

2、不能有气泡、翘曲:导光板中的气泡是直接产生亮度不均匀的原因,尤其是对表面有微结构的导光板影响更大。

导光板的翘曲不良会直接影响反射面的印刷和组装。

3、残余应力不能太大:由于注塑件内部的残余应力不仅引起翘曲不良,还会受热变形或者印刷时容易产生裂痕,所以必须控制到最小限度。

另外,注塑件内外部冷却固化速度不一致时会产生光学偏差,容易产生问题。

4、重量和尺寸要稳定:在严抓注塑件品质的同时,要保持注塑产品的重量和尺寸处于高度稳定,这就要通过以注塑机、模具、模具温调机、材料和材料干燥机形成的注塑系统来实现。

导光板在生产过程中容易出现划伤、暗影、白团、尺寸不稳定、变形等不良。

这些问题需结合制程情况加以解决。

二、印刷导光板生产常见问题及解决办法2.1网点残缺原因分析:1、赃物附在板材上没有清洁干净2、印刷手操作滚轮不当3、粘尘纸粘性大低4、机台周围5S混乱解决方法1、在进料这一环节加设离子风枪,用风枪清洁2、加强人员培训,掌握滚轮的正确使用方法,定时更换粘尘纸3、选用黏度适中的滚轮4、保持机台周围5S干净5、印刷人员也要定时定量抽检导光板,以免看板人员漏检2.2异物产生原因:1、网版未清洗干净2、重工清洗板没有洗干净,再次印刷3、没有带指套直接触摸导光板如光面或镜面造成4、清洗网版离子风枪清洁时造成溶剂飞溅到板材入光面,造成板材腐蚀5、滚轮上粘有溶剂,很多新近员工在清洗网版时,都有把溶剂滴到粘尘纸或滚轮上,这样印刷时就会造成导光板上多处异物。

具有扩散功能导光板的结构设计

具有扩散功能导光板的结构设计

具有扩散功能导光板的结构设计马志鹏; 何玉婷; 万巍; 陈湛旭【期刊名称】《《机电工程技术》》【年(卷),期】2019(048)010【总页数】4页(P155-158)【关键词】导光板; 扩散板; 网点; 光能利用率【作者】马志鹏; 何玉婷; 万巍; 陈湛旭【作者单位】广东技术师范大学光电工程学院广东广州 510665【正文语种】中文【中图分类】TH1220 引言液晶显示器件(LCD)是一种非自发光显示器,所以需要背光源组为LCD提供光源。

背光源模组的亮度和均匀性等性能参数的好坏会直接影响LCD的显像质量。

而作为背光源模组的重要部分,导光板的作用是将线光源转化为面光源,其设计与制造是背光源模组的关键技术之一[1]。

许多研究者对背光模组中导光板结构做了研究,例如高雁飞等[2]提出了一体化导光板中微结构的设计;黄碧云等[3]提出侧入式LED背光源组中光耦合模块的设计与实现;梁德娟等[4]提出了高光效侧入式无导光板LED平板灯的研究。

为了提高LED平板灯的出光效果和实现优良的光源隐蔽性,导光板通常需要结合扩散板使用[5]。

因为导光板与扩散板在目前的LED平板灯领域大多数是分离的,厂家经常反映在生产过程中常常有灰尘杂质进入间隙,并需要叠压工艺,对生产环境要求较高,此外板面之间存在界面反射导致额外的光损耗[6]。

为了解决上述问题,结合厂家的需求,设计一款把导光板与扩散板合二为一的具有扩散功能的导光板。

研究结果表明,将扩散板和导光板合二为一后不仅保证了较高的出光均匀性,还大大地提高了出光效率。

1 基本原理1.1 导光原理平板灯的导光板使用的材料为亚克力/PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的材料,用UV网版印刷技术在压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

导光板的主要原理是光在PMMA的全反射效应[7]。

PMMA的透明度很好,对可见光的透过率可达93%,热变形温度为100℃,最高连续使用温度可达85℃。

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( 稿 日期 :2 1 - 10 ) 收 0 0 0 -6 曩
设 备 上 ,承 印 物 进 入 印 届 位 之 前 《 。
0 基 于 导 光 板 反 射 点的 精 确 性 , 由装 置 在 印 刷 位 置 前 的 高 压 除 静
莱 茵 茜 斯 田 ( 津 ) 技 有 限公 司 电装 置 及 粘 尘 滚 筒 完 成 印 刷 前 的 天 科
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1.高 精 密 作 业 台 面 —一高 平 坦 度 铝 合 金 台面 自 动 吸 附 ( 固
定) 、吹 起 承 印 物 ( 给 ) 材 质 采 使 操 作 者 随 时 T 解 目前 的 印刷 相 取 ' 用 整 块 6 6 # 合 金 锭 经 过 数 码 激 关数 据 , 同时 也 方便进 行 更精 密 ≯j o 1铝
3 .印刷前 除尘 除 静E 包装 意 ≥
各 个 导 光 点 时 , 反 射 光 会 往 各 个 置 — 灾尘 和 静 电是 高 精 密 印刷 过 。
角 度 扩 散 , 然 后 破 坏 反 射 条 件 由 程 中 造 成 不 良 印 刷 的 罪 魁 } 首 ’ ‘ 导 光 板 正 面 射 出 。通 过 各 种 疏 密 、 所 以 印 刷 前 通 常 采 用 除 尘 除 静 电 一 。
置 , 有 起 点 位 置 记 忆 功 能 ,如 印 正 反 面 印 刷 或 多 次 印 刷 时 尤 为 适 具
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目前 该 设 备 在 韩 国导 光 板 印 。 ≥
E 一 三 光板是利用 光学级的 的 网 版 处 于 一 个 完 全 平 稳 静 止 的
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具 有 极 高 反 射 率 且 不 吸 光 的 高 科 由于 网版 颤动 而 产 生 的 不 良 印届I J , 技 材 料 在 光 学 级 的 压 克 力 板 材 同时 网 版装置 中装 有 压力 感应 装
大 小 不 一 的 导 光 点 . 可 使 导 光 板 设 备 去 除 承 印 物 表 面 的灰 尘 及 青 , 争
均 匀 发 光 反 射 片 的 用 途 在 于 将 电 L P 6 5VL 兮 - S - 0O y 用来提高 光的使 用效率 。
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底 面 露 出 的 光 反 射 回 导 光 板 中 , 电设备 并将 这一 应用 附加 到印刷
底 面 用 UV 网 版 印 刷 技 术 印 上 导 置 , 由 指 针 指 示 刻 度 可 了 解 印刷
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取 从 灯 发 出 来 的 光 在 光 学 级 压 克 ≠艚的 力 板 材 表 面 的 停 留 , 当光 线 射 到 乎走瘩谬 器 j l
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慢 恢 复 至 存 储 数 据 中 的 起 始 记 忆 励J 出 止 八
位置 ,作 业 台同 时具 有防粘 网装
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置 保 证 在 印 届 过 程 中 不 会 发 超 亮 、导 光 均 匀 、节 能 、环 保 ≯无 薯 以 0 生粘 网 状况 作 业 台驱动 采 用 日 暗 区 、 用 、 易 黄 化 、 装维 修 j 耐 不 安
光 切 割 而 成 , 合 表 面 光 面 处 理 后 的数 据输 入 ,可随 时根 据印 刷需 叠 配
使 作 业 台表 面 平 坦 度 在 0 0 mm 求 调整 枢 关数 据 1 以 内 ,标 准 吸 气 孔 径 为 1 r n ,如 n l 曩
5 CC . D监 控系统—一主要便
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半 自 动 网版 印 刷 机
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节省了空间及印 刷前的准备时间。 。 4.触 摸 屏 人机 界 面 操作 系
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有 更 轻 薄 的 材 质 , 可 将 其 缩 小 至 于 操 作 者 进 行 高 精 密 手 动 定 位 ’ 誓 0 5衄 孑 径 以 保 证 承 印 物 表 面 不 即使 是初 学者 也 可以 根据 监控屏 警 . L 蠢 会出现凹面从而影 响高精密印 刷 。 幕 上 的校 位标 记 进行准 确 定位并 作 业 台 使 用 Ro e t 服 机 器 人 装 放 置 承 印 物 ,该 装 置 在 重 复 印 届U b r伺 、
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