旋压技术分类及应用
旋 压
旋压一、普通旋压二、变薄旋压旋压是借助赶棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心零件的毛坯作进给运动并旋压，使其直径尺寸改变，逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。
旋压主要分为普通旋压和变薄旋压两种。
前者在旋压过程中材料厚度不变或只有少许变化，后者在旋压过程中壁厚减薄明显，又叫强力旋压。
一、普通旋压如表5-3所示，普通旋压主要包括缩径旋压、扩径旋压等，可以完成拉深、缩口、胀形、翻边等工序。
图5-9为常见普通旋压方法示意。
普通旋压优点是机动性好，能用简单的设备和模具制造出形状复杂的零件，生产周期短，适用于小批生产及制造有凸起及凹进形状的空心零件。
旋压件的表面一般留有赶棒或旋轮的痕迹，其表面粗糙度R值约为3.2~1.6。
普通旋压件可达到的直径公差为工件直径的0.5%左右，见表5-4。
表5-4普通旋压件直径精度(单位：mm)拉深旋压是指用平板通过普通旋压的方法生产空心零件的方法，是普通旋压中应用最广主要的旋压方法，适用中小批量生产。
拉深旋压的坯料直径可参照拉深有关公式，按等面积原则计算。
但应考虑旋压时壁厚减薄，引起表面积增加，有时增加到20%~30%。
旋压浅形件时面积变化较小，直径可比理论小3%~5%。
拉深旋压的进给量范围通常为0.3~3.0mm/r。
进给量小有利于改善表面糙度，但太小容易造成壁部减薄，不贴模，生产效率低。
旋压形阻力，甚至导致工件的破裂。
转速过高，材料变薄严重。
转数与旋压直径的关系见图5-10。
图5-10 转速与旋压直径的关系用向线速度()minmv铝、青铜：200~300 纯铜：150~600 碳钢：200~800 不锈钢：600~1000旋压锥形件可能成形的极限比值为：3.0~2.0min=Dd旋压筒形件可能成形的比值为：8.0~6.0=D d式中 d —圆筒直径(mm)；d min—圆锥体的最小直径(mm)；D—坯料直径(mm)。
如果零件不能在一道工序中旋压完成，可在不同的胎模上进行连续旋压，但胎模的最小直径是相同的（图5-11）。
6061合金特种筒件旋压工艺及组织性能研究
收稿日期:2008-02-22 第一作者简介:毛柏平(1976-),男,江西高安人,工程师,主要从事有色金属材料及其成形的研究。
6061合金特种筒件旋压工艺及组织性能研究毛柏平,王振生,沈 健(北京有色金属研究总院加工工程研究中心,北京100088)摘要:在2m 立式旋压机上,采用正、反旋相结合的成形工艺,制备了6061铝合金特种筒形件;分析了其变形前、后组织与性能的变化。
试验结果表明,旋压成形获得了所需尺寸规格的特种筒形件,旋压变形后其显微组织细小均匀,综合力学性能得到提高。
关键词:6061铝合金;旋压;组织中图分类号:TG 146121;TG 335119 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2008)06-0038-04Studies on microstructures and mechanical properties of 6061alloyspecial tube by spinning formingMAO Bai 2ping ,WANG Zhen 2sheng ,SHE N Jian(R esearch Center of Processing E ngineering for N on 2Ferrous Metals ,B eijing G eneral R esearchI nstitute for N on 2Ferrous Metals ,B eijing 100088,China)Abstract :Research results from spinning forming 6061aluminium alloy tube with inner flange and outer flange in this paper.I t can be show from the results that the tube of 3m long can be spun by vertical power ful spinning press machine tool that length of travel for spinning roller is only 117m.M icrostructures changes help to im prove mechanical properties of the tube by spinning forming.K ey w ords :6061aluminium alloy ;spinning ;microstructures 6061铝合金具有中等强度,耐蚀性能好,无应力腐蚀破裂倾向,成形性和工艺性能良好[1]。
陶瓷工艺学
二、滚压成形
滚压成型是由旋压成形方法发展而得的 新工艺。这种方法把扁平的型刀改变为尖 锥形或圆柱形的回转体——滚压头。成型 时，盛放着泥科的模型和该压头分别绕自 己的轴线以一定速度旋转。滚压头一面转 动一面压紧泥料。这种方法广泛用于成型 日用陶瓷器皿。
生产能力:
14—16吋盘 240件/h 18—20吋盘 120件/h 成形范围:Φ ≤508mm
一、旋压成形
旋压成形也称刀压成形。它是利用型 刀和石膏模型进行成形的一种方法。 刀口的工作弧线形状与模型工作 面的形状构成了坯体的内外表面， 而型刀口与模型工作面的距离即为 坯体的厚度。
旋压成型操作
向旋转的石膏模中，投入泥料。 然后将型刀慢慢压入泥料。 多余的泥料则贴附于型刀排泥板上， 并用手清除 同时割除模型口沿处余泥。
属护套，以增大强度
檐沟的作用
1、容纳翅片状余泥 2、限制泥料外溢，防止制品成型腹腔 内泥料不足，保证制品充填情况良好 3、限、模具的影响 2、檐沟设计的影响 3、塑压模内水分排除的影响 4、成型压力与塑性泥料的关系
A：泥料含水率高时，成型压力应降低。 B：可塑性愈好的泥料脱水性能愈差，加压停
石蜡作粘结剂的特点
熔化后粘度小，易填满模型；
有润滑性，对模具不会磨损，生坯光洁度高， 冷却凝固后坯体有一的强度； 熔点低故热压铸工作为70~80 ℃； 冷却后体积收缩约为7~8%，易脱模；
(5)模型中泥料被主轴带动旋转，要受到离心 力的作用，如果离心力大于泥料与模型间的 粘附力，泥料就要甩出，产生所谓“飞泥” 的现象，有时局部泥料被拉断而甩出，这都 使成形操作无法进行。
生产效率高
主轴转速高时 飞模 飞泥
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
（1）床身。床身可采用整体铸造和焊接两种结 构，视具体情况选择。导轨采用整体镶钢结构，用螺
从上世纪 80 年代后期以来，随着国内国民经济 各领域的发展，业内人士清醒的认识到旋压设备是 制约旋压技术进步与发展的关键因素，通过对引进 机床技术的消化与吸收，加之国内制造和控制技术 水平的提高，旋压机的设计、制造以及性能均有了大 幅度的提升。20 世纪 80 年代末期，哈尔滨工业大学 通过车床改造研制首台录返旋压机床，是基于示教 的机器人原理，采用自学习运动控制方法，机床自动 记忆工件的手动旋压过程，完成工件的轨迹规划与
关键词：机床技术；旋压机；旋压技术；发展；综述 中图分类号：TG334.19 文献标识码：A
1 引言 旋压作为一种典型的连续局部塑性成形技术，
以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度 高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材 料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展 方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先 进制造技术，广泛应用于机械、电子、化工、汽车以及 航空航天等国防工业领域。旋压技术的发展也促进 了国内旋压设备及其相关技术发展，特别是近年来 航天航空等国防领域的旺盛需求，加之国内制造业 整体水平的提高，使我国的旋压设备研制达到了一 个新的高度，进入了稳步发展阶段。
综 述 REVIEW
文章编号：1672－0121(2009)04－0016－04
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
侯红亮，余肖放，王耀奇 （北京航空制造工程研究所，北京 100024）
旋压工艺生产冲压件的4个知识点
五金冲压厂家，旋压工艺生产冲压件的4个知识点
在冲压件的生产工艺可简单可复杂，具体得看五金冲压厂家承接的产品的设计，在冲压加工中有一种叫旋压工艺，可能很多人对这个名字不太熟悉，不过没有关系，诚瑞丰为你作详细的讲解。
1.旋压工艺的定义是：将原材料放在旋压机上，通过传动机带动主转轴，牵动
模芯进行旋转加工，利用材料的塑性进行变形，得各种设计中的旋转冲压零件。
2.五金冲压厂家通过旋压方式，可制造出来的产品有：锥形件、圆筒件、抛物
面状冲件、曲线转体等冲压件。
3.旋压的优缺点：好处就是成型件适用范围广，只要是转体几乎都能采用旋压
工艺生产；缺点是由于生产效率低，仅适用于小批量产，并且成本要比普通加工方式高。
4.旋压工艺的分类：拉伸旋转、剪切旋压、筒形旋压、胀形切边、卷边、内翻
边、压波纹、压筋等。
5.常用旋压材料：不锈钢、铝、碳钢、铜、镍合金、（钛、钼、钨、钽、铌）合
金，其中前3个在业内的使用率最高，占到85%以上。
冲压件的定制，找五金冲压厂家，诚瑞丰拥有24年的冲压加工经验，提供零部件开模下料生产，成品组装一体化服务，欢迎联系合作。
旋压
1.2.2强力旋压
1.3旋压的特点
旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的 拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。金属旋压工艺具有节省原材料、 成本低廉、设备简单和产品质量高等优点；因此，旋压工艺在国防、化工、 冶金、电子、机械等诸方面起到了越来越大的作用，特别在火箭、导弹、 核电、宇航等有关零件的制造方面得到了很好的应用，不仅用于工业上的 锅炉封头、压力容器、储油罐的生产上，而且还用于千家万户的水壶、锅 子、餐杯、洗衣机鼓桶、灯罩等的制造之中。
2.旋压工艺参数的选择
2.2旋轮安装角
芯模轴线和旋轮轴线构成的角称为旋轮安装角。
安装角不能过大，安装角过大会使加工金属流向旋轮前面，从而
导致极粗糙的锉齿形表面。根据加工要求和加工轨迹路线，灯罩旋压 工艺选取了４５°安装角。
2.3主轴转速
提高转速，可以改变零件表面的光洁度，并提高生产效率，但主轴转速的 提高也有限制。① 受主轴最高转速和额定转速的限制，批量生产时主轴转速保 持在额定转速以内为宜。② 由于主轴转速的提高会使零件表面的温度升高，从 而改变零件表面的物理特性，所以在提高主轴转速的同时也要兼顾温升的变化， 例如铝制品加工时，主轴转速过高而产生的高温会加大产品表面的粗糙度。灯 罩旋压加工中，根据主轴性能和工艺要求选择了2500r/min。
1.概述
二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序 控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后 期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些 设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。 近20年来，旋压成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断 出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许多国 家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进的标准化 程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工艺稳定，产品 多种多样，应用范围日益广泛。 我国旋压技术的发展状况与国外先进水平相比有较大差距。但近年 来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外较先进水 平。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江省旋压技术研究 所、长春55所等)已经研制出了性能较好的旋压机。
旋压机标准
旋压机标准
旋压机是一种少无切削加工的先进工艺设备，主要用于金属筒坯、平板毛坯或预制坯的旋压加工，通过旋压轮挤压材料在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线外形的空心旋转体零件。
旋压机有许多类型，根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种。
旋压机的相关标准主要涉及以下几个方面：
1. 分类：旋压机按铆接原理分径向机型（JM系列）、摆辗机型（BM系列）；按结构形式分立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型、悬臂式机型、悬挂式机型等。
2. 压力供给类型：包括手动控制和自动控制两种，自动控制旋压机可根据预设的程序自动完成旋压加工过程。
3. 旋压能力：旋压机应能适应不同材质、不同规格的毛坯件旋压加工，且具有足够的旋压力。
4. 旋压精度：旋压机应具备较高的旋压精度，以满足
不同零件的加工要求。
5. 安全性能：旋压机应具备良好的安全防护措施，包括紧急停止按钮、防护罩、自动刹车等功能，确保操作人员的安全。
6. 维护保养：旋压机应具备易于维护保养的特点，有利于延长设备使用寿命。
在我国，旋压机的相关标准主要由国家质量监督检验检疫总局、国家标准委员会等部门制定和发布。
此外，还有相应的行业标准和企业标准。
在选购旋压机时，应根据自身需求和实际情况，参考相关标准，确保选购到符合要求的旋压机。
旋压式止血带的税收分类
旋压式止血带的税收分类
旋压式止血带属于医疗器械，根据国际贸易的通行做法，医疗器械一般按照其功能和用途进行分类。
在税收分类上，通常会根据商品的物品编码进行归类，不同国家的编码体系可能有所不同，我将以中国的税收分类为例来进行说明。
在中国，海关总署发布了《中华人民共和国进出口货物分类表》，根据这个表格，医疗器械通常被归类在第90章。
具体来说，旋压式止血带可能被归类在第9018号商品编码下，这一类别包括了各种手术、牙科、兽医或其他医疗、外科或牙科用的器械、设备及用品。
这些商品根据其功能和用途以及材料的不同会有进一步的细分。
需要注意的是，不同国家和地区对于医疗器械的分类标准可能会有所不同，因此在实际的进出口操作中，需要根据目的地国家或地区的相关法规和标准来进行准确的税收分类。
总的来说，旋压式止血带属于医疗器械，根据其功能和用途进行税收分类，具体的分类标准和税则编码需要根据实际情况和目的地国家或地区的相关法规来进行准确的归类。
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旋压技术分类及应用：
1.根据变形特征主要可分为两类，普通旋压和强力旋压。
普通旋压包括缩经旋压（文丘里阀），扩经旋压，制梗，分离嗯，焊接旋压。
强力旋压包括筒形流动变薄旋压（多用于军工），锥形剪切变薄旋压（料斗）。
2.根据旋轮与毛坯的相对位置，分为内旋压和外旋压，常见的旋压加工多数为外旋压。
3.根据是否加热。
分为冷态旋压和加热旋压。
冷态旋压，常见一般性金属多为冷态旋压。
加热旋压，加热旋压主要用于一些抗拉强度高，延伸率差的稀有金属，如钼，钛合金，镍等。