矿井提升机基础施工方案
煤矿立井提升工程方案
煤矿立井提升工程方案一、前言煤矿立井提升工程是指对煤矿井下提升设备进行改造和升级，以提高井下煤炭采运效率、增加产能和提高安全性。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿立井提升工程进行详细规划和设计，力求为煤矿提供全面的技术支持和解决方案。
二、概况描述某煤矿是一座位于山西省的大型煤矿，矿井规模较大，产能也较大，但由于井下提升设备老旧，采运效率低下，已经严重制约了煤炭生产的发展。
因此，煤矿决定对井下提升设备进行改造和升级，以提高煤炭采运效率和增加产能。
三、需求分析1.提高提升设备的运行效率：目前，煤矿的提升设备主要是矿车和提升机，运行效率低下，不能满足煤炭生产的需求。
因此，煤矿需要升级现有的提升设备，提高其运行效率。
2.增加提升设备的抗风险能力：煤矿所在地区经常受到污染物，碎屑，水和气体的侵蚀，因此提升设备需要具备一定的抗风险能力，以保障煤炭生产的连续性和稳定性。
3.提高提升设备的安全性能：提升设备是煤矿的关键设备，其安全性能直接关系到煤煤矿的生产和职工的安全。
因此，煤矿需要对提升设备进行全面的安全性能提升。
四、方案设计1.提升设备改造和升级：针对煤矿现有的矿车和提升机，我们将对其进行全面的改造和升级，以满足煤矿的产能需求。
改造包括对提升设备的结构、电气、润滑等方面进行全面的优化，以提高其运行效率。
2.提升设备防污能力提升：针对煤矿所在地区的特点，我们将对提升设备的材料和结构进行优化，以提高其抗污染，抗侵蚀的能力。
在选材方面，我们将采用特殊耐腐蚀的材料，并对设备进行表面防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。
3.提升设备安全性能提升：针对煤矿现有的提升设备，我们将对其进行全面的安全性能提升。
具体包括对其结构、电气、传动等方面进行全面升级，以提高其安全性能。
同时，我们还将对提升设备进行全面的故障诊断和预警系统的设计，并加强对提升设备的监控系统，以提高其使用安全性。
五、施工方案1.项目招标及评审：我们将在项目规划初期，组织相关专家和技术人员进行项目的招标和评审工作，以选出最合适的施工单位和设备供应商。
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。
本方案针对某煤矿进行技改工程，主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。
通过本次技改工程，将有效提高煤矿生产能力，减少事故风险，改善环境质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性，将对矿井内的设备进行更新，包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。
新设备将采用先进的技术和材料，具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，从而提高设备运行效率和寿命。
2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备，实现矿井生产的智能化和自动化。
这样可以减少人工操作，提高生产效率和安全性，降低生产成本，提升煤矿的竞争力。
3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全，将对煤矿的安全管理系统进行升级。
包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施，以确保矿工在工作中的安全。
4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为此，将在矿区周边建设环保设施，包括废气处理设备、废水处理设施等，以达到减少污染、改善环境的目的。
三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度，将安排专业的工程团队进行施工，包括工程师、技术人员、施工工人等。
同时，还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家，以提高工人的安全意识和环保意识。
2. 施工流程（1）前期准备：进行施工前的细致设计和筹备工作，包括选址、测量、材料采购、设备进场等。
（2）基础设施建设：首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建，包括道路、排水系统、围栏等。
（3）设备安装与调试：在基础设施建设完成后，开始对矿井设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
（4）自动化生产线建设：进行自动化生产线设备的安装和调试，确保设备稳定运行。
（5）安全管理系统升级：对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
提升机安装工艺
提升机安装工艺提升绞车安装工程职工培训教材（仅供内部使用）河南煤炭建设集团机电安装前言依照集团公司《关于连续开展职工技术安全业余培训的通知》，结合公司近期具体情形，为了加强要紧工程项目的技术力量，适应猛烈的市场竞争，以质量求生存，特编制本培训教材。
本培训教材依照有关文献、煤炭行业职工技能培训教材及施工体会编制，仅供内部使用。
由于编制水平有限，内容难免有误，期望在培训过程中指出，便于改正参加编制人员：张德江、杨凯华、于慧敏2008年5月22日提升机安装工艺第一章概论一、矿井提升机的用途矿井提升机是矿井重要和关键设备之一。
要紧用于煤矿提升物料和下放人员，提升煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备。
它是联系井上、井下的重要交通运输工具。
因此被人们称为矿山“咽喉设备”。
因此矿井提升机的性能优劣、质量好坏，不仅直截了当阻碍到矿井生产，而且也与矿山职工的生命安危息息相关，因此矿井提升机在矿井中占有十分显要的地位，是矿山的重要设备。
因此，除了在设计、制造时要求精心设计、精心制造外，对矿山而言，提高安全质量，合理使用，加强爱护保养，对确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，明显具有十分重要的意义。
要做到这些，安装提升机必须熟悉矿井提升机的性能、结构、原理、安装的工艺要求和国家安装的质量标准。
并在安装过程中严格执行。
二、提升机的分类矿井提升机的分类方式专门多。
按用途分：主提升机、副提升机。
按传动方式分：电动机传动、液压传动。
按钢丝绳的工作方式分：缠绕式提升机、摩擦式提升机。
缠绕式提升机又分：单筒圆柱形、双筒圆柱形、单筒可分离圆柱形。
摩擦式提升机可分：井塔式和落地式。
目前我们国家生产和使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕和多绳摩擦式。
单绳缠绕式提升机的工作原理是：提钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的卷筒上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，如此利用滚筒转动方式的不同，将钢丝绳缠上和放松，以完成提升或下放容器的工作。
磁西煤矿超深副立井提升系统设计
MD－２
８×４PI型落地式多绳摩擦提升机,减速比
/
为７
３５,配直 流 电 动 机 (参 数 为 ５００kW、５９０r
mi
n、６６０V),最大提升速度为１１
７７ m/s.
３ 提升机
目 前 国 内 矿 井 在 用 的 大 型 提 升 机 既 有 进 口 的,
钢丝绳,钢丝绳自重能 减 少 ９
６％ ,不 仅 降 低 了 投
个制动通道进行 闭 环 控 制, 并 留 有 １ 个 备 用 通 道,
绳扭转破坏,从而提高使用寿命.考虑到公称抗拉
道,停机后再切换到备用通道,因此安全制动全过
强度为 １８６０ MPa的钢丝绳有使用先例,因 此 设 计
程均为恒减速状态.
４
煤矿建设面临的一个技术难点,决定了矿井能否顺
目前,我国绝大多数立井开拓的矿井煤层埋藏
利开发.本文从提升机布置型式、井筒布置、提升
引用格式:崔汉涛 磁西煤矿超深副立井提升系统设计 [
J] 中国煤炭,２０１９,４５ (
７):１１９－１２１,１２７
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低于进 口 设 备. 中 信 重 工 (洛 矿 )１９５８ 年 建 厂,
经过几十年的发展,已成为在大型铸锻和热处理等
重型机械制造商,大型多绳摩擦式提升机 (摩擦轮
直径 ４
５ m 及 以 上) 国 内 市 场 占 有 率 为 ９０％ , 并
且多套出口到国外市场.据不完全统计,中信重工
２０００ 年以来共生 产 摩 擦 轮 直 径 在 ４
矿山机电安装工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX矿山机电安装工程2. 工程地点：XX省XX市XX矿山3. 工程规模：XX万吨/年4. 工程内容：主要包括矿井提升系统、通风系统、排水系统、供电系统、供风系统、通讯系统、安全监控系统等机电安装工程。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，下设技术部、施工部、物资部、安全部等部门，明确各部门职责和人员配备。
2. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工人员的业务水平，确保工程质量。
3. 材料设备根据工程需求，采购合格的材料和设备，并做好验收工作。
4. 施工方案编制根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺及措施1. 矿井提升系统（1）施工工艺：采用斜井提升系统，提升机为塔式提升机。
（2）施工措施：1）斜井施工：采用掘进、支护、锚杆、喷射混凝土等工艺，确保斜井安全稳定。
2）提升机安装：按照厂家提供的技术要求，进行提升机的安装、调试和试运行。
2. 通风系统（1）施工工艺：采用中央通风系统，通风机为轴流风机。
（2）施工措施：1）通风机房施工：按照设计要求，进行通风机房的土建施工。
2）通风机安装：按照厂家提供的技术要求，进行通风机的安装、调试和试运行。
3. 排水系统（1）施工工艺：采用水泵房排水系统，水泵为潜水泵。
（2）施工措施：1）水泵房施工：按照设计要求，进行水泵房的土建施工。
2）水泵安装：按照厂家提供的技术要求，进行水泵的安装、调试和试运行。
4. 供电系统（1）施工工艺：采用高压电缆供电系统。
（2）施工措施：1）电缆沟施工：按照设计要求，进行电缆沟的土建施工。
2）电缆敷设：按照厂家提供的技术要求，进行电缆的敷设、接线、试验。
5. 供风系统（1）施工工艺：采用风机房供风系统，风机为轴流风机。
（2）施工措施：1）风机房施工：按照设计要求，进行风机房的土建施工。
2）风机安装：按照厂家提供的技术要求，进行风机的安装、调试和试运行。
二采区副井绞车房安装改造施工方案
红会一矿二采区副井提升机改造工程施工方案一、概述红会一矿二采区副井提升机型号JK 2×1.5A-20，滚筒直径为2米，宽度为 1.5米，减速器的变比为1:20,配备的电动机功率为280kW，滚筒缠绕的钢丝绳为6股7丝，直径28毫米,长度为1200米。
该提升机电控系统为TKD控制系统，串电阻八级调速，井筒斜长为756米，坡度为25°，采用单钩串车提升，主要承担矿井提人、提矸、提升材料等任务。
二、改造原因1、该机于1982年4月安装，投入运行至今已有28年之久,已达到报废使用年限，属超期服役运行，存在安全隐患。
2、该绞车经有资质机构检测检验，制动闸产生的力矩与实际提升最大静力距的比值小于3，不符合煤矿《安全安全规程》规定的要求。
3、滚筒上缠绕的钢丝绳层现为4层，超过煤矿《安全安全规程》第149条之规定。
4、由于设备老化严重，故障率高，安全性能差，工作不可靠，属国家明令禁止淘汰产品。
为此，集团公司已列入2009年国债更新改造项目计划。
三、改造的内容1、更换提升机滚筒，由原来直径2米更换为直径1.3米，同时更换制动闸由原来角移式更换为平移式，并更换液压站。
2、更换减速器由原来的三级直齿传动改为行星传动装置。
3、更换电动机由原来交流绕线式电动机更换为直流电动机同时更换操作台和深度指示器。
4、更换电动机、由原来八级串电阻调速改造为直流变频调速系统，安装变压器两台安装高开柜五台配电柜三台安装电抗器指示器、快速开关各两台。
5、改造后提升机型号为TK-2.5×1.3/20A型，缠绕钢丝绳型号为6股7丝，直径30mm，长度为1200米。
四、改造前期土建施工准备工作１、根据新绞车滚筒制动闸座安装位置，现在付绞房滚筒基础偏小，不能满足安装要求，为此需在旧基础外缘重新捣制基础，在绞车出绳口底部捣制基础尺寸为3.5米长×0.8米宽×1.75米高，在操作台侧捣制基础两个，尺寸为1.5米长×0.8米宽×1.75米高，混凝土标号均为300号。
物料提升机施工方案(空白样本)
物料提升机施工方案(空白样本)
摘要
本文档提供了一个基本的物料提升机施工方案的样本，以供参考。
物料提升机在各种工业领域中扮演着重要的角色，其施工方案的设计和执行对机器性能和使用寿命具有重要影响。
本文档旨在介绍物料提升机施工方案中的一般步骤和关键注意事项，以帮助相关人员更好地理解和实施相关工作。
简介
物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备，通常被广泛应用于工业生产和物流领域。
其主要工作原理是通过提升和降低机器内的提升桶或提升皮带来实现物料的输送。
施工步骤
1.准备工作
–检查设备和工具的完好性和准备情况。
–制定施工计划和安全措施。
2.安装机器主体
–安装物料提升机的主体结构，包括提升台、提升桶等部件。
–确保结构的牢固和垂直度。
3.调试
–单独运转提升机，检查其性能和运行情况。
–调整机器参数以适应实际工作需求。
4.试运行
–进行空载试运行以验证提升机的工作效果。
–检查各部件和连接是否正常运转。
5.安全检查
–进行安全检查，确保提升机的安全性符合相关标准。
–落实安全操作规程和紧急停机方案。
注意事项
•在安装和调试过程中，严格遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
•定期检查和维护提升机设备，确保其长期稳定运行。
•注意提升机运行中的异常情况，及时处理和排除故障。
结论
通过本文档所列出的施工方案步骤和注意事项，有望帮助相关从业者更好地了解和实施物料提升机的施工工作，提升工作效率和质量。
在实际施工中，应根据具体情况做进一步调整和完善，以确保提升机设备的顺利安装和运行。
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矿井提升机基础施工方案
1. 引言
矿井提升机是矿井中用于运送人员和货物的重要设备之一，施工方案的合理设
计和精确执行对于提升机的安全和正常运行具有重要意义。
本文档旨在提供矿井提升机基础施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、基础设计与施工过程中的关键要点等。
2. 施工前准备工作
在开始矿井提升机基础施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程
的顺利进行。
下面是相关的准备工作清单：
•确定设计要求和技术规范：根据矿井提升机的使用需求和相关规范，确定基础设计的要求和技术细节。
•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质条件和地下水位等信息，为基础设计提供依据。
•环境评估：评估施工区域的环境情况，包括周围建筑物、地下管线等，以确保施工过程中的安全与环境保护。
•制定施工方案：根据设计要求和勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工过程中的工序、作业方法等。
•确保施工人员的安全：安排施工人员参加必要的培训和资质认证，确保施工人员具备相应的安全意识和操作技能。
3. 基础设计
基础设计是矿井提升机施工的关键步骤，主要包括基础平面布置和基础设置等。
以下是基础设计的要点：
3.1 基础平面布置
基础平面布置是基于地质勘察和提升机尺寸要求进行的，一般采用矩形或圆形
布置。
布置应符合以下原则：
•布置位置选择：选择地质条件良好、地下水位低、施工便利的位置。
•布置尺寸确定：根据提升机的尺寸和荷载要求，确定基础的尺寸和布置形式。
•考虑未来扩建：在基础设计时，要考虑到未来矿井提升机的扩建需求，合理安排基础的位置和布局。
3.2 基础设置
基础设置是基于基础平面布置进行的，主要包括基础深度、基础底座和基础埋设等。
以下是基础设置的要点：
•基础深度：根据地质勘察结果和荷载要求，确定基础的深度，以保证基础稳定和安全。
•基础底座：基于基础平面布置，设置基础底座，以承担上部结构的荷载传递，并保证基础的稳定性。
•基础埋设：根据基础深度和基础底座的要求，进行基础的埋设操作，确保基础与地基的紧密结合。
4. 施工过程
在进行矿井提升机基础施工过程中，需要严格执行施工方案，确保施工质量与安全。
以下是施工过程中的关键要点：
•基础施工前准备：在开始施工前，检查施工设备和工具的完好性，确保施工过程中的安全和高效。
•基础开挖：根据基础设计和施工方案，进行基础的开挖作业，确保开挖尺寸和位置的准确性。
•基础底座浇筑：在基础开挖完成后，按照设计要求进行基础底座的浇筑作业，确保底座的强度和稳定性。
•基础埋设：在基础底座浇筑完成后，进行基础的埋设操作，保证基础与地基的紧密结合。
•基础养护：在基础施工完成后，进行基础的养护作业，促进基础强度的提高和稳定性的保持。
5. 总结
本文档详细介绍了矿井提升机基础施工方案的准备工作、基础设计和施工过程中的关键要点。
通过合理的施工方案制定和精确的施工执行，可以确保矿井提升机基础的安全和质量。
在实际施工中，施工方应严格按照方案的要求进行操作，并密切关注施工过程中的安全和环境保护问题，以确保施工任务的顺利完成。