电除尘器简介及常见故障分析
电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结
电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结燃煤电厂输灰仓泵工作原理图燃煤电厂输灰双套管工作原理图电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器常见故障及处理方法
11、运行几小时后爆快熔 （1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳； （2）触发环节线路有接触不良； (3)可控硅本身质量不过关； (4）电网不稳引起过零飘移 (1) 改善环境温度更换器件 （2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅； （4）改善电网质量,调节 RP101使过零脉冲宽些。 12. 运行一段时间后，显示SF （1）二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同 在一个走线槽布置，产生干扰; （2）-15V电源对地短路。 （1)二次所馈就地接地，122对地并上一只630V、220n 电容； （2）排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块 13. 运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。 （1）触发板光控烧坏 （2）控制板V116击芽。 （1）更换光挽 （2）更换V116 14.运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示255。 (1)二次电流反馈回路 的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良； (2）DAVC的RP101工作不正常，处于自闪 (3）二次电流反馈回路受到强烈干扰； (4）电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。 （1）旋紧接地螺凡更换取样电阻 (2〕更换RPI01； (3）检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好。122对地可应急并上0.1U到 0.47u电容； (4）清灰。 15. DAVC闪络控制偏硬，有上冲现象。 （1）保温箱电缆对地放电； （2）AD558 工作不稳定； （3）RP101调整不当或损坏； (4）运行电流大小。 (1)增大电缆头对地的放电距离 (2)更换AD558； (3）调整RP101或更换后重调; (4）使运行电流增大 16. DAVC启动后，升到高端。AD7581发热，伴有其它器件损坏。 (1) 348或741质 量不好或+-15V有一组没到348或741上； (2）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的00线没有就地接地。 (1)更换348、 741或检查+-15v电源没到741、348的原因； (2）连接柜子与本体地网，线与变压器、本体就地接地。 17.运行过程中，表头参数正常，DAVC显示的电流，电压 参数一个或几个为零。 这 是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。 (1）一次参数为零，更换N103； (2） 二次电压参数为零，更换N102； （3）二次电流显示为零，更换N101 18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相 同。 AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或 无法进行参数A／D转换。 导致CPU控制乱。 换AD7581芯片 19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭 闪烁。 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。 改变反馈线路，变压器上
电除尘器常见故障及处理
!""#$!"!"#$%&’%$()$*#$))+#$*中国设备工程部分省市设备管理协会积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志#本刊讯$近期，上海、重庆、浙江、大连、无锡等省市设备管理协会分别以致信和通知等不同方式，积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志。
希望广大设备管理工作者继续爱护、支持、订阅《中国设备工程》杂志，使这个理论阵地不断巩固，服务更多的企业。
我车间中碎电除尘器采用沈阳金博%&’()*+型卧式静电除尘器，用预荷电场加单室三个电场进行收尘，电场内有若干组收尘电极（阳极板）和电晕电极（阴极线），两者交错排列，同极间距约为+,,--。
电除尘器所加的直流负高压由硅整流变压器实现。
该整流变为升压变压器，二次电压可达."/0或!",/0。
通过调节二次电压后，可获得最佳的收尘效果。
一、故障现象及原因分析!1因内部有短路点，电场送不上电（!）电场内阴极线或阳极板断开搭于异性极上，造成短路。
（"）仓内积灰过多，造成阴、阳极间短路。
"1二次电压偏低（!）阴极线或阳极板上有积灰。
电除尘器送电后，二次电压升到一定值，由于放电产生的电晕电流受到灰尘的限制不能继续增大，二次电压亦不能继续升高，甚至可造成短路、跳闸。
（"）电场内阳、阴极板距发生变化，造成阴极线不能正常放电，二次电压偏低。
（(）二次取样回路取样电阻部分损坏。
取样回路近似图见图!。
取样电阻部分损坏后，电阻值减小，根据!取样2（"变3"取样）4!变，取样电压即二次电压相应减小，不能达到正常值。
(1无二次电压硅整流变压器一次进线虚接。
未送电时，用万用表测得进线两端通；送电后，由于电流冲击，虚接处断开，一次侧形不成回路，变压器未参与工作，则无二次电压。
二、处理方法!1定期对电场进行检查清理，调整极间距，确保仓内无故障，一般为每月一次。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
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电除尘器简介及常见故障分析
摘要：对电除尘器进行简单介绍,并主要针对其运行过程中电场内部出现的常见故障进行分析,提出相应解决及改良措施。
关键词：电除尘器电场故障故障分析
除尘器作为一种重要的含尘烟气治理设备,广泛应用于火力发电及冶金化工等行业,在环境治理,回收有价金属等方面发挥着重要作用。
常见除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器和电除尘器,其中电除尘器因相对于布袋除尘器和旋风除尘器具有能耗低、除尘效率高、容许操作温度高、烟气处理量大和易于实现自动化等优点而被广泛使用,今天我们就主要对电除尘器运行过程中出现的常见故障进行分析。
一、电除尘器工作原理
电除尘器是通过在两个曲率半径相差很大的金属阴极和阳极上,通高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场,使阴极（电晕极）附近气体电离,产生大量正负离子（电晕放电）；在电晕区（其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处）内,正离子立即被电晕极吸引过去,负离子则因受电场力的驱使向阳极（收尘极）移动,并充满到两极间的绝大部分空间,当含尘烟气通过电场空间时,负离子与粉尘碰撞并附在其上,使粉尘荷电；荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极,到达收尘极后,放出负电荷并沉积在其上（气体和粉尘分离）；沉积在电极上的粉尘达一定厚度时,通过振打机构振打,使粉尘脱离极板落入下部灰斗。
二、电除尘器常见故障分析
2.1供电装置故障
我厂电除尘器输电路线为：配电柜――变压器――阻尼电阻――高压电缆――绝缘子――阴极。
常见故障有：1）变压器匝间短路2）绝缘油绝缘性能下降3）阻尼电阻损坏4）高压电缆击穿。
针对上述问题,可用电气仪表逐一检测,发现故障或者受损元件,及时修复或更换,恢复其正常工作。
2.2电场内部故障
2.2.1放电极框架变形
放电极机械部分主要由放电极框架和电场阴极线组成,放电极框架采用低碳
钢管焊接而成,框架上均匀焊接了具有良好放电性能的整体式RSB型芒刺线（电场阴极线）。
放电极框架采用圆形钢管纵横焊接而成,结构简单,质量轻,在长期的烟气冲刷、振打锤振打及高温工况下容易产生变形。
框架变形极易引起极间距离变化,当同极距、异极距偏差超过允许的极限偏差（±8mm）后,及易影响电场供电,出现工作电压降低,闪络现象频繁发生等问题。
同时框架变形还会导致振打锤偏离正常振打点,从而削弱振打力的传递,导致振打锤加速度值降低,振打清灰效果受到影响。
为预防框架变形日常生产和维护中应做到：
1、确保生产工艺的稳定性,避免电收尘入口烟气、烟气温度波动过大。
2、严格按生产操作规程开、停电除尘器,避免骤冷、骤热。
3、焊接部位要将防变形措施做到位,确保焊接质量。
2.2.2阴极线肥大
正常工作时阴极芒刺在高压下产生电晕放电,产生大量正负离子,这些离子在阴极和阳极间的电场力作用下分别向阴极（正离子）和阳极（负离子）运动,电晕区内的正离子绝大多数会立即被阴极线吸引过去,但是仍有少数会和烟气中的尘粒发生碰撞形成带正电荷的荷电尘粒,这些荷电尘粒会向阴极运动,沉积在阴极上,若粉尘的粘附性很强,在振打作用下不易掉落,会导致阴极线上的粉尘越积越多,阴极线变粗,电晕放电效果降低,这就是阴极线肥大,它会大大降低电除尘器的除尘效率,其产生的原因主要有以下几个方面：
1、由于粉尘的性质而粘附。
飞灰粒径小,比表面积大,则粘附性强,容易在阴极线芒刺上积累,造成阴极线肥大。
在日常生产中,我们主要通过调整生产工艺参数,分析膨润土、水分、温度等工艺参数对飞灰粒径分布的影响,探索出合适的工艺,抑制电晕线肥大现象的发生,确保电除尘器除尘效率。
2、芒刺结瘤。
当电除尘器低负荷或者停止运行时,电除尘器内部温度低于工艺要求露点（50℃）,水或者硫酸凝结在尘粒和芒刺之间,造成芒刺表面溶解,设备正常运行时,溶解的物质凝固或结晶,粘附在芒刺上,造成芒刺结瘤,粉尘更易粘附积累,造成阴极线肥大。
若发生上述情况,一般会在检修电除尘器时采用喷丸、压缩空气喷吹或用木子器件敲打来清除结瘤,其中喷丸效果最佳。
3、壳体漏风。
电除尘器正常工作时为负压运行（-8000pa）,冷空气从漏风点
进入电场内部,不仅会增加烟气的处理量,而且会造成温度下降出现冷凝水,容易引起阴极线结灰肥大。
常见漏风点有人孔门密封处、膨胀节、绝缘子,其中绝缘子破损漏风最常见,绝缘子在电除尘器中有支撑放电极、供电导线穿墙绝缘和防止放电极摆动等方面的作用,以前我公司使用50瓷,常发生破损漏风情况,后依据实际工况更换成抗热震性较强的95瓷,绝缘子破损情况有很大改良,维修费用和次数大大降低。
为降低壳体漏风情况的发生,我厂日常生产中发现漏点就及时做好标记,等检修时应修补到位；电除尘器大修后会做正压密封试验,确保无泄漏点。
2.2.3极板腐蚀及变形
电除尘器阳极板主要承担集尘任务,因电除尘器的除尘效率和阳极板表面积显明显的正相关性,所以阳极板一般具有长、薄、轻的特点,在长期高温腐蚀烟气冲刷、阳极振打锤振打、频繁开、停机等作用下易出现极板腐蚀和变形。
1、极板腐蚀主要是由于烟气中含有硫化物等腐蚀性物质。
如我厂烟气所含主要腐蚀物质为SO3,其露点温度为160℃,在开停机比较频繁或壳体漏风率超过5%的情况下,烟气温度及易接近甚至低于其露点温度,导致气体在电场内结露,生成腐蚀物质,粘附于极板表面,造成极板腐蚀,在振打和烟气冲刷作用下出现裂纹、孔洞、断裂等故障,直接影响电除尘器的工作性能。
2、极板变形主要原因有开、停机频繁,阳极板反复的热涨冷缩；更换极板时运输和吊装过程中产生的变形无法自动还原；部分阳极振打锤振打位置偏离振打砧,阳极板受力不均。
2.2.4阳极振打系统故障
阳极振打采用机械绕臂锤,安装在每排阳极板的下后侧,这种设置可有效避免振打时影响其它通道的正常工作,同时由于振打点在下部,保证了阳极板上部粉尘在振打时显片状落入灰斗,有效抑制了粉尘下落过程中产生二次扬尘。
阳极振打的常见故障有：
1、振打锤不易复位、摆动不灵便、脱离振打承击砧。
主要是由于安装时润滑或密封措施不到位,导致轴及轴承在高温、积尘的环境下急剧磨损,在周期性撞击力作用下因强度不足发生弯曲变形,导致振打力大大下降。
2、振打锤运转正常,外表观察无明显变形,但振打效果不佳。
主要是因为振打
锤体与振打承受砧经过长时间反复撞击,振打锤体受力弧面变形,使线接触变成面接触,振打效果下降。
2.3排灰系统故障
我厂电除尘器采用的是仓泵式气力输灰系统,仓泵每进、出一次物料为一个工作循环。
日常生产中排灰系统的主要故障集中在以下几点：
1、出料阀或进料阀无法正常开启或关闭造成灰堵。
针对无法开启情况应检查铜套是否缺油,气动三联件调节阀的压力是否正常；若不能正常关闭,应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈。
2、输灰管道磨损严重产生泄露。
我厂采用的是低碳钢内衬陶瓷耐磨管,泄露易发电多为焊接处和弯头处,为减少此类情况发生,输灰管道应尽量短、直、少弯头和焊缝。
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