设计手册20010905最新版..

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R095-AQC设计说明书-英文版

Design InstructionR095-SM-1Prepared by:Reviewed by:Verified by:Approved by:July, 2010Changsha Boiler Plant Co., Ltd P.R.ChinaContent I PrefaceII Boiler parametersIII Basic sizeIV Design introductionV Structure introductionI PrefaceAccording to the parameters requirement of cement kiln AQC tail gas, on the basis of our mature structure of waste heat boiler serial product and domestic and overseas latest cement kiln waste heat boiler, we developed the QC290/370-24(8)- 1.6/350(0.35/190) waste heat boiler. It is a kind of waste heat boiler for pure low-temperature cement kiln waste heat power generation which fulfills the AQC tail gas waste heat recovery of 5000~6000t/d clinker production of cement industry. This boiler can not only make effective use of the waste heat, but facilitate the operation of the following process, reducing the product cost and energy product, strengthening the company’s marketing competitiveness. Meanwhile, it also fit the national energy policy and will be an irresistible trend in the future.II Boiler parametersi) Inlet exhaust gas parameters(1) Inlet exhaust gas quantity 290000Nm3/h(2) Inlet exhaust gas temperature 370℃(3) Inlet exhaust gas dust quantity ~30g/Nm3(4) Exhaust gas content dusty airii) Design parameters(1) High pressure steam sectionRated evaporation 24t/hRated steam pressure (gage pressure) 1.6MPaRated steam temperature 350℃Blowdown rate 1％(2) Low pressure steam sectionRated evaporation 8t/hRated steam pressure (gage pressure) 0.35MPaRated steam temperature 190℃Blowdown rate 1％(3) Feed water temperature 45℃(4) Outlet exhaust gas temperature 95℃(5) Boiler air leakage ratio ≤2%In order to meet the steam quality requirement, feed water should refer to GB/T12145 Quality Criterion of Water and Steam for Steam Power Equipment.III Basic sizeHigh pressure drum center 25520mm Boiler width (center line distance between left and right column) 6600mm Boiler depth (center line distance between front and rear column) 8840mm Boiler maximum width (include platform) 11550mm IV Design introductionThis boiler is natural circulation and vertical layout. The system adopts double pressure & double flue structure.Flue gas enters from the boiler top and then passes the high pressure superheater, high pressure evaporator I, II, low pressure superheater, high pressure economizer II, low pressure evaporator, high pressure economizer I, common economizer and low pressure economizer, and then exhausts from the bottom exit, entering the dust- precipitator of the AQC.Feed water (temperature 45℃) is introduced to the low pressure economizer and common economizer by means of a water pump and then heated in the low pressure economizer and sent to low pressure drum; Water in the common economizer is heated and then introduced to the boiler high pressure economizer and kiln SP boiler economizer respectively. Water in the high pressure economizer is heated and then introduced to high pressure drum. Water in the high (low) pressure drum enters each evaporator through its downcomer, and then the heated steam-water mixture is introduced to drum again. After that, the saturated steam comes out of the drum and then enters each superheater, where it is heated and generates the superheated steam of rated pressure.The heat source of this boiler comes from the exhaust gas of the clinker cooler of cement kiln AQC. Its temperature is low but contains certain clinker dust, which has apoor adherence but strong rigidity, easy to wear the heating surface. In order to reduce the boiler wear-out and improve boiler heat efficiency and achieve the safe and stable operation, corresponding measures are taken in the boiler design: annular-finned tubing applied for the boiler superheater, evaporator and economizer heating tubes, organized the effective exhaust gas flow field, strengthened heat transfer effect, thus, greatly reduced the wear-out of heating surface and extended its service life.The boiler setting wall adopts light type structure furnace wall. In order to reduce the boiler air leakage factor and ensure the stability of cement production system, the seals of furnace wall manhole, wall liner tube (header) and casing joint are carefully designed.V Structure Introduction1. Drum and internalsThe inner diameter of high pressure boiler drum isΦ1500mm, wall thickness 22mm; the inner diameter of low pressure boiler drum isΦ1200mm, wall thickness 12mm; They are made of Q245R steel plate.The primary separating unit is underwater pore plate structure; the secondary separating adopts wave form plate separator located on the top of the drum.Boiler normal water level is on the center line, the maximum and minimum safe level is ±75mm from normal water level.2. SuperheaterThe flue gas duct is assembled with a high pressure superheater and a low pressure superheater. Each superheater is composed of inlet/outlet headers and tube banks. The header is made of ￠219 steel tube of 20/GB3087; The tube bank is made of ￠38 tube(20/GB3087) with welded annular fins.3. EvaporatorThe flue gas duct is assembled with two high pressure evaporators and two low pressure evaporators. Evaporator is composed of inlet/outlet headers and tube banks. The header is made of ￠219 steel tube of 20/GB3087, located in the flue gas duct; The tube bank is made of ￠42 tube(20/GB3087) with welded annular fins.The feed water of high & low pressure evaporator tube banks is provided by four downcomers(20/GB3087) of ￠108 and ￠89; The outlet pipe of each tube bank is composed of four outlet pipes(20/GB3087) of ￠133and ￠108.4. EconomizerThe flue gas duct is assembled with two high pressure economizers, two common economizers and one low pressure economizer. Each superheater is composed of inlet/outlet headers and tube banks. The header is made of ￠219 steel tube of 20/GB3087; The tube bank is made of ￠32 tube(20/GB3087) with welded annular fins.Superheater, evaporator, economizer and the frame constitute their independent channel box, delivered as assembled, reducing the field installation cycle. Channel boxes are divided into left and right ones with symmetrical distribution.5. Framework/CasingThis boiler adopts steel frame construction; the boiler heating surface is fixed by supporting structure.This boiler adopts inner/outer casing; inner casing is made of steel plate with a wave form color plate as outer casing, which ensures the boiler tightness and appearance.6. Platform ladderThe platforms are set on places like the operation, maintenance, inspection door and supported on the steel frame.7. Boiler wallsThe boiler adopts light type furnace wall of alumina-silicate fiber felts and plasters.This boiler can be used in the open air or half open air.。

机械设计手册第五版(目录)-推荐下载

机械设计手册第五版（目录）第一卷第1篇：一般设计资料第一章、常用基础资料和公式第二章、铸件设计的工艺性和铸件结构要素第三章、锻造和冲压设计的工艺性和结构要素第四章、焊接和铆接设计的工艺性第五章、零部件冷加工设计工艺性与结构要素第六章、热处理第七章、表面技术第八章、装配工艺性第九章、工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第十章、人机工程学有关功能参数第十一章、符合造型、荷载、材料等因素要求的零部件结构设计准则第十二章、装备要求及设备基础第2篇：机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第一章、机械制图第二章、极限与配合第三章、形状和位置公差第四章、表面结构第五章、孔间距偏差第3篇：常用机械工程材料第一章、黑色金属材料第二章、有色金属材料第三章、非金属材料第四章、其他材料及制品第4篇：机构第一章、机构分析的常用方法第二章、基本机构的设计第三章、组合机构的分析与设计第四章、机构参考图例第二卷第5篇：连接与紧固第一章、螺纹及螺纹连接第二章、铆钉连接第三章、销、键和花键连接第四章、过盈连接第五章、胀紧连接和型面连接第六章、锚固连接第七章、粘结第6篇：轴及其连接第一章、轴和软轴第二章、联轴器第三章、离合器第四章、制动器第7篇：轴承第一章、滑动轴承第二章、滚动轴承第三章、直线运动滚动功能部件第8篇：起重运输机械零部件第一章、起重机械零部件第二章、输送机械零部件第9篇：操作件、小五金及管件第一章、操作间及小五金第二章、管件第三卷第10篇：润滑与密封第一章、润滑方法及润滑装置第二章、润滑剂第三章、密封第四章、密封件第11篇：弹簧第一章、弹簧的类型、性能及应用第二章、圆柱螺旋弹簧第三章、截锥螺旋弹簧第四章、蜗卷螺旋弹簧第五章、多股螺旋弹簧第六章、蝶形弹簧第七章、开槽蝶形弹簧第八章、膜片弹簧第九章、环形弹簧第十章、片弹簧第十一章、板弹簧第十二章、发条弹簧第十三章、游丝第十四章、扭杆弹簧第十五章、弹簧的特殊处理及热处理第十六章、橡胶弹簧第十七章、橡胶---金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）第十八章、空气弹簧第十九章、膜片第二十章、波纹管第二十一章、压力弹簧管第12篇：螺旋传动、摩擦轮传动第一章、螺旋传动第二章、摩檫轮传动第13篇：带、链传动第一章、带传动第二章、链传动第14篇：齿轮传动第一章、渐开线圆柱齿轮传动第二章、圆弧圆柱齿轮传动第三章、锥齿轮传动第四章、涡杆传动第五章、渐开线圆柱齿轮行星传动第六章、渐开线少齿查行星齿轮传动第七章、销齿传动第八章、活齿传动第九章、点线啮合圆柱齿轮传动第十章、塑料齿轮第四卷第15篇：多点啮合柔性传动第一章、概述第二章、悬挂安装结构第三章、悬挂装置的设计计算第四章、柔性支撑的结构形式和设计计算第五章、专业技术特点第六章、整体结构的技术性能、尺寸系列及选型方法第七章、多点啮合柔性传动动力学计算第16篇：减速器、变速器第一章、减速器设计一般资料第二章、标准减速器及产品第三章、机械无极变速器及产品第17篇：常用电机、电器及电动（液）推杆及升降机第一章、常用电机第二章、常用电器第三章、电动、电液推杆及升降机第18篇：机械振动的控制及利用第一章、概述第二章、机械振动的基础资料第三章、线性振动第四章、非线性振动机随机振动第五章、振动的控制第六章、机械振动的利用第七章、机械振动测量技术第八章、轴和轴系的临界转速第19篇：机架设计第一章、机架结构概论第二章、机架设计的一般规定第三章、梁的设计与计算第四章、柱和立架的设计与计算第五章、桁架的设计与计算第六章、框架的设计与计算第七章、其他形式的机架第20篇：塑料制品与塑料注射成型模具设计第一章、塑料制品设计第二章、塑料注射成型工艺第三章、塑料注射成型模具设计第四章、热固性塑料注射成型模具第五章、塑料注射成型模具实例第六章、塑料注射成型模具标准模架第七章、塑料注射成型模具设计程序与CAD第五卷第21篇：液压传动第一章、基础标准与液压流体力学常用公式第二章、液压系统设计第三章、液压基本回路第四章、液压工作介质第五章、液压泵和液压马达第六章、液压缸第七章、液压控制阀第八章、液压辅助件及液压泵站第九章、液压传动系统的安装、使用和维护第22篇：液压控制第一章、控制理论基础第二章、液压控制概述第三章、液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第四章、液压伺服系统的设计计算第五章、电液比例系统的设计计算第六章、伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介第23篇：气压传动第一章、基础理论第二章、压缩空气站、管路网络及产品第三章、压缩空气净化处理装置第四章、气动执行元件及产品第五章、方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛第六章、电--气比例/伺服系统及产品第七章、真空元件第八章、传感器第九章、气动辅件第十章、新产品、新技术第十一章、气动系统第十二章、气动相关技术标准及资料第十三章、气动系统的维护及故障处理。

建筑设计与实施手册

建筑设计与实施手册1. 引言此手册旨在提供一份全面的指南，涵盖建筑设计的基本原则、实施流程以及项目管理。

无论您是建筑师、工程师、施工人员还是相关领域的专业人士，本手册都将为您提供必要的知识和技能，以顺利开展建筑项目。

2. 建筑设计原则建筑设计应遵循以下原则：1. 功能性：建筑应满足使用需求，为用户提供舒适、安全、便捷的空间。

2. 安全性：建筑应符合国家和地方的安全规范，确保结构安全、防火安全、人身安全等。

3. 经济性：在满足功能和安全性要求的前提下，建筑应具有合理的经济性，包括建设成本和运营成本。

4. 美观性：建筑应具有较高的审美价值，与周边环境协调，体现时代特色。

5. 可持续性：建筑应采用环保材料、节能技术，降低对环境的负面影响，提高资源利用效率。

3. 设计流程建筑设计流程可分为以下阶段：1. 前期调研：收集项目相关资料，了解用地条件、周边环境、用户需求等。

2. 概念设计：提出设计理念，确定建筑形态、空间布局、功能分区等。

3. 方案设计：细化概念设计，完成建筑平面、立面、剖面等设计图纸，并进行分析评估。

4. 施工图设计：根据方案设计，编制详细的建筑施工图纸，包括结构、给排水、电气、暖通等专业图纸。

5. 施工阶段：根据施工图纸，开展建筑施工，确保工程质量。

6. 竣工验收：完成建筑施工后，进行验收，确保建筑符合设计要求和规范。

4. 项目管理项目管理应涵盖以下方面：1. 进度管理：制定合理的项目时间表，监控项目进度，确保按时完成。

2. 成本管理：控制项目成本，合理分配预算，防止浪费。

3. 质量管理：严格执行质量规范，确保工程质量，降低质量风险。

4. 沟通协调：搭建项目团队，明确各成员职责，保持良好的沟通与协作。

5. 合同管理：签订合同，明确合同条款，保障项目权益。

6. 风险管理：识别项目风险，制定应对措施，降低风险影响。

5. 建筑施工技术建筑施工技术包括以下内容：1. 结构施工：掌握各种结构形式的特点和施工方法，确保结构安全。

给水排水设计手册第5册

给水排水设计手册第5册第一章：排水设计基础1.1排水设计的概念和作用排水设计是指根据工程的实际情况和要求，对排水系统进行合理规划和设计，以达到排水顺畅、安全可靠、经济合理的目的。

排水设计在水利工程、城市建设、道路建设等领域发挥着重要作用，能够有效避免水灾和环境污染，保障人民生命财产安全，促进社会经济的可持续发展。

1.2排水设计的原则和要求排水设计的原则包括科学性、全面性、先进性和适用性。

科学性要求设计应该符合水文学原理和水力学原理；全面性要求设计应该充分考虑各种因素的影响和作用；先进性要求设计应该采用最新的技术和方法；适用性要求设计应该针对具体情况进行合理选择。

1.3排水系统的构成排水系统包括市政排水系统、建筑物排水系统、道路排水系统等多种类型。

市政排水系统主要包括雨水管网、污水管网和污水处理设施；建筑物排水系统主要包括屋面排水系统、地面排水系统和室内排水系统；道路排水系统主要包括排水沟、排水管和排水设施。

1.4排水设计的基本步骤排水设计的基本步骤包括调查研究、方案设计、施工图设计和施工管理。

调查研究阶段主要是对地形地貌、降雨情况、排水需求等进行调查和研究；方案设计阶段主要是确定排水系统的类型、布局和容量；施工图设计阶段主要是绘制详细的施工图纸和材料清单；施工管理阶段主要是对施工过程进行监督和管理。

第二章：城市排水系统设计2.1雨水排水系统设计雨水排水系统是城市排水系统中的重要组成部分，其设计主要包括雨水收集、储存和排放。

雨水收集主要是通过建筑物屋面和地面的排水系统收集雨水；储存主要是通过雨水储存设施储存雨水；排放主要是通过排水管网将雨水排放到指定地点。

2.2污水排水系统设计污水排水系统是城市排水系统中的另一个重要组成部分，其设计主要包括污水收集、输送和处理。

污水收集主要是通过建筑物室内排水系统收集污水；输送主要是通过污水管网将污水输送到污水处理设施；处理主要是通过污水处理设施对污水进行处理，达到排放标准。

设计手册最新版实用手册

At Bt 45
( 伏 / 匝 ) 取
， XXX
et:
匝电压
Bt: 磁通密度（T 特斯拉） 2 At: 心柱净截面积 ( cm ) 二线圈和主纵绝缘 1 导线 ( 1 ) 普通线规一般 a≤3，分接区最大线规不大于 4×16；组合导线内线厚 a≤2.5，最多可以 3 根组合后 4 股并绕，组合后的导线尺寸需满足 b/a＞1.3，线规见《变压器设计手册》。用于调压线圈时，最大线规不超过 5.6X14，调压线圈不得使用组合导线，必要时可以选用自粘性换位导线；高压线圈的分接区同样不得使用组合导线；中、低压线圈必要时亦可采用（2PC+2PC）的组合导线。注：对于组合导线采用 2 根组合后 3 股并绕的型式时，其换位如下：在 1/3、2/3 匝数处进行ξ 、η 换位，在 1/2 匝数处进行组合导线内部换位；（参见 SSZ10-50000/110 2709 的高压线圈）对于组合导线采用 2 根组合后 3 股并绕的型式时，其换位如下：在 1/3、2/3 匝数处进行三相输电线式换位，同时进行组合导线内部换位；（采用 3 根组合后 3 股并绕的型式类同，参见 4807 中压）对于组合导线采用 3 根组合后 4 股并绕的型式时，在 1/3、2/3 匝数处进行特殊换位，在 1/2 匝数处进行两股组合导线一起进行的特殊换位；（可参见 SFPSZ9-150000/220 4809 的中压线圈） ( 2）铜导线电流密度 J≤4 A /mm2 注意：线规一般范围为螺旋式 b / a=2~6，连续式 b / a=2.5~6 2 电压比校核： ( 伏 / 匝 ) 取 .XXX U xg
1375 794
133100 131590 130070 128560 127050 125540 124020 122510 121000 449490 117980 116460 114950 113440 111930 110410 108900 1512 76850 75970 75100 74220 73350 72480 71610 70730 69860 68980 68110 67240 66370 65490 64620 63750 62870 873

暖通空调系统设计手册完整版

暖通空调系统设计手册目录第一章设计参考规范及标准 ..................................................................一、通用设计规范： .......................................................................二、专用设计规范： .......................................................................三、专用设计标准图集： ................................................................... 第二章设计参数 ............................................................................一、商业和公共建筑物的空调设计参数ASHRAE .................................................二、舒适空调之室内设计参数日本...........................................................三、新风量 ...............................................................................1、每人的新风标准ASHRAE ................................................................2、最小新风量和推荐新风量UK ............................................................3、各类建筑物的换气次数??UK ............................................................4、各场所每小时换气次数 ................................................................5、每人的新风标准UK ....................................................................6、考虑节能的基本新风量（1/s人）(日本) .................................................7、办公室环境卫生标准日本 ............................................................8、民用建筑最小新风量 .................................................................. 第三章空调负荷计算 ........................................................................一、不同窗面积下，冷负荷之分布% ..........................................................二、负荷指标（估算）（仅供参考） ..........................................................三、空调冷负荷法估算冷指标。

建筑结构设计技术手册

建筑结构设计技术手册一、概述建筑结构设计是建筑工程中至关重要的环节，它涉及到建筑物的安全性、稳定性以及使用寿命。

本技术手册旨在介绍建筑结构设计的基本原理、方法和要点，为工程师和设计师提供有关建筑结构设计的指导和参考。

二、结构设计基本原理1. 承载原理建筑结构的设计应遵循承载原理，即在所承受的荷载作用下，结构体能够保持稳定和安全。

设计应考虑荷载的种类、大小和作用方式，结构应能够承受静荷载和动荷载，并考虑到可能发生的特殊情况。

2. 建筑材料建筑结构设计需要选择合适的建筑材料，如钢筋混凝土、钢结构、木结构等。

不同材料具有不同的力学性能和耐久性，设计师应根据具体建筑物的要求合理选用。

3. 结构形式结构形式对于建筑物的性能和外观具有重要影响。

根据不同的建筑类型和需求，可以采用梁柱结构、框架结构、拱形结构等不同的结构形式。

4. 结构风险分析在建筑结构设计过程中，需要进行结构风险分析，预测潜在的风险和灾害对结构的影响。

通过风险评估和相应的措施，减少结构失效的可能性。

三、结构设计方法1. 受力分析结构设计首先需要进行受力分析，确定各个构件所受到的荷载和力的大小及方向。

通过力学原理和计算方法，分析结构的受力状态，得出各个部分的受力情况。

2. 结构计算基于受力分析的结果，进行结构计算，即确定结构构件的尺寸和数量。

计算包括结构的强度计算、刚度计算和稳定性计算等，确保结构在各种荷载情况下都能满足要求。

3. 结构优化结构设计的过程中，常常需要进行结构优化，以提高结构的性能和效率。

通过合理调整结构参数，减少材料的使用量和施工难度，达到经济、安全和美观的目标。

四、结构设计要点1. 结构的整体性建筑结构的设计要保证结构的整体性，即各个构件之间的相互作用和协调。

各个构件应合理连接，并考虑到温度、振动、变形等因素对结构的影响。

2. 结构的耐久性结构的耐久性是建筑物能够长期使用的重要指标。

设计师应合理选择建筑材料和防护措施，防止结构受到气候、环境、腐蚀等因素的侵害。

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133100 131590 130070 128560 127050 125540 124020 122510 121000 449490 117980 116460 114950 113440 111930 110410 108900 1512 76850 75970 75100 74220 73350 72480 71610 70730 69860 68980 68110 67240 66370 65490 64620 63750 62870 873
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《电气计算通则》 Uxg =WD. et
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共
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Uxg —Uxg = 电压比偏差额定分接≤ ±0.25 %，必要时可放宽为≤ ±0.35 %； Uxg 其余分接≤ ± 0.5 %，必要时可放宽为≤ ±0.80 %；式中: Uxg:：相电压（标准值）， Uxg ：计算的相电压； WD：低压线圈匝数取整数； WG：高压线圈匝数取整数；说明：（1）各分接标准的线. 相电压按 “白封面”变压器设计手册 P3 表 2-1 17 级有载调压其线、相电压按下表；（2）与不同低压线圈配合的高压线圈允许设计二个基本线圈以满足电压比关系的要求。表一 17 级 ±8 X1.25% 各分接标准电压电 +10 +8.75 压 % % 线相线相
说明：一般空载损耗计算值 ≤ 标准值或用户要求值，
-4
3 硅钢片重：GF= ( 3Hw + 4Mo )At × 7.65 × 10 + G△ ( kg ) 取整数式中：Hw：窗高（mm）尾数取 0 或 5 Mo：相邻铁心柱中心距（mm）; 尾数取 0 或 5 GΔ ：角重； 2 At：心柱净截面积（cm ） 3 硅钢片比重：7.65 kg /dm 4 每匝电压： f = 50Hz 时： et 式中：
17 级±8X1.5%各分接标准电压电压线相
+12 % +10.5 % +9 % +7.5 % +6 % +4.5 % +3 % +1.5 % 额定值 -1.5 V % -3 % -4.5 % -6 % -7.5 % -9 % -10.5 % -12 % 1. 52
的差值
123200 121550 119900 118250 116600 114950 113300 111650 110000 108350 106700 105050 103400 101750 100100 98450 96800 71130 70180 69220 68270 67320 66370 65410 64460 63510 62560 61600 60650 59700 58750 57790 56840 55890
0
Io
1.0 GF gC % 取 X. XX 10PN
式中： G F ：硅钢片重量（kg）
K ：附加损耗系数，现取为 1.08（必要时最小可取 1.05）。
p ：硅钢片单位损耗（W / kg） g C : 硅钢片单位激磁容量（VA / kg ） PN ：变压器额定容量（kVA ）
At Bt 45
( 伏 / 匝 ) 取
， XXX
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匝电压
Bt: 磁通密度（T 特斯拉） 2 At: 心柱净截面积 ( cm ) 二线圈和主纵绝缘 1 导线 ( 1 ) 普通线规一般 a≤3，分接区最大线规不大于 4×14；组合导线内线厚 a≤2.5，最多可以 3 根组合后 4 股并绕，组合后的导线尺寸需满足 b/a＞1.3，线规见《变压器设计手册》。用于调压线圈时，最大线规不超过 5.6X14，调压线圈不得使用组合导线，必要时可以选用自粘性换位导线；高压线圈的分接区同样不得使用组合导线；中、低压线圈必要时亦可采用（2PC+2PC）的组合导线。注：对于组合导线采用 2 根组合后 3 股并绕的型式时，其换位如下：在 1/3、2/3 匝数处进行ξ 、η 换位，在 1/2 匝数处进行组合导线内部换位；（参见 SSZ10-50000/110 2709 的高压线圈）对于组合导线采用 3 根组合后 2 股并绕的型式时，其换位如下：在 1/3、2/3 匝数处进行三相输电线式换位，同时进行组合导线内部换位；（采用 3 根组合后 3 股并绕的型式类同，参见 4807 中压）对于组合导线采用 3 根组合后 4 股并绕的型式时，在 1/3、2/3 匝数处进行特殊换位，在 1/2 匝数处进行两股组合导线一起进行的特殊换位；（可参见 SFPSZ9-150000/220 4809 的中压线圈） ( 2）额定分接下铜导线电流密度 J≤4 A /mm2 注意：线规一般范围为螺旋式 b / a=2~6，连续式 b / a=2.5~6 2 电压比校核： ( 伏 / 匝 ) 取 .XXX U xg
+7.5 +6.25 % % +5 % +3.75 +2.5 % % +1.25 额定值 % V -1.25 -2.5 -3.75 % % % -5 % -6.25 % -7.5 % -8.75 -10 % % 1.2
的差值
，
121000 119630 118250 116880 115500 114130 112750 111380 110000 108630 107250 105880 104500 103130 101750 100380 99000 69860 69070 68270 67480 66680 65890 65100 64310 63510 62720 61920 61130 60340 59540 58750 57950 57160
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常州变压器厂
《电气计算通则》
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本规定适用于电压等级 35kV 或 110kV,容量为 3000kVA 及以上电力变压器的电磁计算一铁心 1 铁心片材质通常按 30Z140(30ZH120)设计，磁通密度：降压变 B≤ 1.75T，升压变见第 16 页附录；铁心三相三柱式，心柱与上铁轭等截面.。接缝形式为 45 全斜接缝，铁心片长 ≤3.5m 时不断轭不叠上铁轭，迭片系数通常取 0.97（匝电势选取必要时可取 0.975）； 2 空载损耗 Po. 空载电流 Io Po= K GF p ( W ) 取 0