钢结构制造手册
钢结构设计手册 (2)
钢结构设计手册1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构形式。
它具有高强度、轻质、可塑性好等特点，因此在许多场合下被作为优选的建筑结构材料。
本手册将介绍钢结构设计的基本原理、设计准则和规范要求，帮助工程师和设计师在实际工程中进行正确的钢结构设计。
2. 设计流程在进行钢结构设计之前，我们应该清楚整个设计流程。
以下是一般的钢结构设计流程：1.确定设计目标和要求：包括承载能力、刚度、稳定性等方面的要求。
2.选择适当的荷载标准：根据实际情况选择适当的荷载标准，如国家标准、行业标准等。
3.确定结构形式和布置：根据设计目标和要求，选择适当的结构形式和布置。
4.进行荷载计算：根据荷载标准和结构形式，进行荷载计算，得到设计荷载。
5.进行结构分析：根据设计荷载，进行结构分析，得到结构内力。
6.进行设计：根据结构内力，进行结构设计，包括截面设计、连接设计、稳定性设计等。
7.进行验算和优化：对设计结果进行验算和优化，确保设计的合理性和安全性。
8.撰写设计报告和图纸：根据设计结果，撰写设计报告和绘制施工图纸。
3. 设计准则钢结构设计应符合以下准则：•强度准则：结构材料和连接件的强度应满足荷载要求，保证结构的载荷承受能力和破坏安全性。
•刚度准则：结构应具有足够的刚度，以满足使用性能要求和抗振要求。
•稳定性准则：结构的稳定性应得到保证，避免产生局部或整体失稳。
•耐久性准则：结构材料和防腐措施应选择合适，以保证结构的耐久性。
•经济性准则：在满足上述准则的前提下，设计应追求经济性，使材料和成本达到最优。
4. 结构设计指南以下是钢结构设计的一些指南和要点：4.1 结构形式选择根据不同的工程项目和设计目标，选择适当的钢结构形式，如框架结构、空间网壳结构、悬索结构等。
应考虑建筑物的使用要求、荷载要求和工程预算等因素。
4.2 荷载计算根据国家标准或行业标准，确定适当的荷载标准，并根据结构形式和荷载特点进行荷载计算。
荷载包括永久荷载、活荷载、风荷载、地震荷载等。
钢结构制作施工工艺手册
钢结构制作施工工艺手册加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。
一般工序发生质量问题所占的比率很小。
特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
技术准备阶段项目部接到图纸后，先进行图纸自审，联系公司技术部，确认会审时间，项目技术负责人和主要专业的施工技术人员会同公司技术部共同参加会审。
工程施工前，由项目技术负责人向各专业工程技术管理人员进行交底，各专业工程技术管理人员向班组长进行交底，各班组长对各班组成员进行交底，技术负责人组织技术组全体成员进行解图及优化设计，同时做出供料预算。
项目技术负责人负责将图纸分发有关专业施工技术人员和工长、班组长，安排大家熟悉图纸，各自摘录图纸中存在的问题，同时根据工程规模和难易程度确定项目部图纸自审的日期，由项目技术负责人主持并组织图纸自审，并将图纸自审记录统一汇总后整理成文（打印）。
会审时间确认后，由项目技术负责人和主要专业的施工技术人员会同公司技术部共同参加会审，对会审中未能解决或需协商的问题应记录成文，并在约定日期内予以解决。
图纸会审记录应及时下发项目部技术部，避免工程失误。
凡图纸会审时遗留或遗漏以及在施工过程中新出现的问题应通过工程变更单（或联系处理单、技术核定单）的形式予以解决。
技术交底的主要内容是施工组织设计或施工方案，施工图纸和会审纪要，工程重要和特殊部位应注意的问题，施工工艺、质量标准、规范要求、技术措施、新结构、新技术、新材料、新工艺实施过程中应注意的问题，各工种流水和立体交叉作业中应预防的质量和安全问题等。
技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，并要有交底人、被交底人、单位工程负责人签名，各执一份，并送档案员存档一份。
放样前必须熟悉图纸，核对图纸各部尺寸有误不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
解图过程中发现图纸有优化之处，必须通过设计予以确认，然后方可施工。
钢结构手册
钢结构手册钢结构手册是指用于指导和规范钢结构设计、施工和检验的手册。
它是在钢结构工程发展的基础上总结和归纳的经验和规范，具有很高的实用价值和指导意义。
钢结构手册主要包括以下几个方面的内容：钢材的选用，构件设计，连接设计，施工工艺和质量检验。
这些内容反映了钢结构工程设计、施工和检验的整个过程，提供了必要的技术和规范。
首先，在钢结构手册中，对钢材的选用进行了详细的说明。
钢材是钢结构的主要材料，其选择与使用直接影响着工程的质量和安全性。
手册中通常会详细介绍不同类型的钢材以及其性能和特点，以便工程师在设计时能够选择最适合的钢材。
其次，手册中对构件的设计进行了深入的研究和规范。
构件设计是钢结构工程中最关键的环节之一，其目的是确保结构的强度和刚度满足设计要求。
手册中通常会介绍不同类型的构件设计方法和理论计算公式，以及相关的安全系数和限值。
连接设计也是钢结构手册中很重要的一部分。
连接是构件之间的连接方式，在钢结构中起到了连接和传递荷载的作用。
手册中通常会介绍不同类型的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并给出了适用的规范和标准。
施工工艺是钢结构手册中另一个重要的内容。
在钢结构施工过程中，一定要按照规定的工艺进行操作，以确保施工质量和施工安全。
手册中通常会介绍不同类型的施工工艺和施工方法，并给出了相关的施工工艺规范和操作流程。
最后，手册中还包括了对钢结构工程质量检验的要求和方法。
钢结构工程质量检验是确保工程质量的重要环节，手册中通常会介绍不同类型的质量检验方法和检验标准，以及相关的测试设备和操作要点。
综上所述，钢结构手册是一本对钢结构设计、施工和检验提供全面指导的工具书。
它对钢结构工程的发展和实践具有重要的指导作用，为工程师提供了必要的技术和规范，促进了钢结构工程的安全、高效和可持续发展。
《钢结构制造手册》课件
火焰切割
通过高温火焰将钢材切割 成所需形状，适用于厚板 和不规则形状的切割。
机械切割
使用切割机将钢材切割成 所需尺寸，精度高且速度 快。
弯曲成形
通过弯曲机或矫直机将钢 材弯曲成所需形状，以满 足结构需求。
钢材的焊接与连接
手工电弧焊
通过电弧热量熔化钢材实现连接 ，适用于各种厚度和材质的钢材
。
气体保护焊
建立废弃钢材再利用的管理体系，加强监督和检 查，确保再利用过程的安全和环保。
06
《钢结构制造手册》的使 用与参考
《钢结构制造手册》的内容概览
内容全面
《钢结构制造手册》涵盖了从材料选 择、设计原理、加工工艺到质量检测 等钢结构制造的全流程，为使用者提 供了一套完整的知识体系。
深度与广度兼具
手册不仅深入讲解了钢结构制造的核 心技术，还广泛涉及了相关的行业标 准和前沿技术，有助于使用者紧跟行 业发展趋势。
04
钢结构的安装与施工
施工前的准备
施工图纸会审
确保施工图纸的正确性和完整 性，明确施工要求和规范。
施工现场勘察
了解施工现场实际情况，确定 施工条件和环境。
制定施工计划
根据图纸和现场情况，制定合 理的施工计划和进度安排。
准备施工材料和设备
确保所需的材料和设备齐全且 质量合格。
钢结构的吊装与固定
吊装方案设计
质量检测与记录
对关键部位和隐蔽工程进行质量检 测，并做好记录。
03
02
过程质量控制
对施工过程进行全面监控，确保各 环节符合质量要求。
质量问题的处理
发现质量问题及时处理，并分析原 因，采取措施防止再次发生。
04
施工后的检测与验收
钢结构制造指导书
清理飞溅和焊渣
备注
/ / / /
编制
日期 年 月 日 审核
日期 年 月 日
焊接工艺评定指导书
工程名称
吉水县恩江二桥
指导书编号
E8C
母材钢号
Q345qD
板厚或 管径×壁厚
8
轧制或 热处理状态
控轧/热轧
生产 厂
南京钢铁
焊接材料
生产厂
牌号
型号
类型
烘干温度 备 （℃×h） 注
焊条
/
/
/
/
/
/
焊丝
河北安泰
CHW-50C6 ER50-6
焊接位置
焊接设备型号
OTC 500S/MZ 1000
电源及极性
生产 厂
南京钢铁
烘干温度 备 （℃×h） 注
/
/
/
/
350*2 / 平焊 DC
预热温度（℃）
/
道间温度 （℃）
≤200
后热温度（℃） 及时间（min）
/
焊后热处理
接
头 及 坡 口 尺 寸
焊 接 顺 序 图
图
焊
道次
焊接 方法
焊条或焊丝
牌号
φ (mm)
15-20 180-200 25-27 15-20 180-200 25-27 15-20 180-200 25-27 15-20 180-200 25-27
道间清理
陶瓷衬垫
焊接速度 (mm/min)
热输入 (kJ/cm)
备注
150-200 22-36 / 150-200 22-36 / 150-200 22-36 / 150-200 22-36 /
工程名称
钢结构制造手册
钢结构制造手册钢结构制造手册第一章：钢结构制造概述1.1 钢结构制造的定义钢结构制造是利用钢材进行构建建筑及其他工程结构的过程。
它包括设计、制造、加工和安装等环节。
1.2 钢结构制造的优势钢结构制造具有以下优势：强度高、耐久性强、施工速度快、可重复利用、环保等。
这些优点使得钢结构制造在许多工程中得到广泛应用。
1.3 钢结构制造的工艺流程钢结构制造的工艺流程包括：图纸设计、材料采购、加工制造、质量控制和安装等一系列环节。
每个环节都具有其特定的要求和流程。
第二章：钢结构材料2.1 钢结构常用材料钢结构常用的材料包括钢管、钢板、钢梁、钢柱等。
每种材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体工程的要求进行选择。
2.2 钢结构材料的标准和规范钢结构材料的标准和规范是保证钢结构质量的重要依据。
常见的标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
在材料采购过程中，需要按照相关标准进行选材和验收。
第三章：钢结构制造工艺3.1 钢结构制造设备钢结构制造需要使用一系列专业设备，包括钢材切割机、焊接机、钢筋连接机等。
这些设备可以提高制造效率和质量。
3.2 钢结构制造工艺步骤钢结构制造的工艺步骤包括：材料准备、切割加工、焊接装配、表面处理和质量检查等。
每个步骤都需要严格操作，以确保制造质量。
第四章：钢结构安装4.1 钢结构安装前的准备工作钢结构安装前需要进行场地勘察、基础施工、预制构件的运输等准备工作。
这些工作的精细程度直接影响到后续安装的顺利进行。
4.2 钢结构安装步骤钢结构安装的步骤包括：主体安装、次要构件安装、节点连接和焊接加固等。
每个步骤都需要按照相关标准和规范进行操作。
第五章：钢结构质量控制5.1 钢结构制造质量控制钢结构制造质量控制包含原材料质量控制、制造过程质量控制和最终产品质量控制。
每个环节都需要严格控制，以确保最终产品质量稳定。
5.2 钢结构安装质量控制钢结构安装质量控制包括安装过程的控制和验收两部分。
安装过程中需要检查安装工艺和连接方式，验收则需要检查安装质量是否符合设计要求。
新编钢结构设计手册
《新编钢结构设计手册》中国电力出版社中冶京诚工程技术一材料1 性能钢材性能指标分为化学成分和力学性能，各种钢号的化学成分和力学性能在有关标准中均有明确而严格的规定。
影响钢材性能因素有化学成分、冶炼、浇注、轧制以及热处理等。
碳（C）是形成钢材强度的主要成分，对于焊接结构，为了得到良好的可焊性，以含碳量不大于0.2%为宜，因此结构用钢大都是低碳钢。
含有较多合金元素的钢材，将有关元素折算成含碳量，以碳当量（Ceq）作为钢材化学成分的重要指标。
猛（Mn）能提高刚才强度且不过多降低塑性和冲击韧性。
硅（Si）是强脱氧剂，能使钢材粒度变细。
钒（V）铜（Cu）钛（Ti）硼（B）都是有益元素，钒能提高强度，铜能提高抗腐蚀能力，钛、硼能使钢晶粒细化，从提高强度、韧性与塑性。
稀土（Re）元素也能提高钢材性能，根据我果资源条件和冶金工业发展趋向，低合金高强度钢、微合金钢是主要发展钢中。
硫（S）磷（P）氧（O）氮（N）都属于有害杂质，硫能降低钢的冲击性能和疲劳性能，磷能降低塑性、增大脆性，氧能使钢热脆，氮能使钢冷脆。
实际上，多种元素的不同组合是影响钢材性能的主要因素，所谓“有害”元素，对某些钢种反而是“有利”元素。
建筑用钢主要由氧气转炉和电炉冶炼。
常用钢材的缺陷有偏析、废金属杂质、气孔、裂纹等。
钢材经过多次热轧，能使晶粒变细，气泡弥合，薄板因轧制道次多，轧制压力传布透，质量优于厚板。
一般钢材军医热轧状态交货。
优质钢经过热处理，提高使用性能，如控扎、正火、淬火、回火等。
因此冷加工硬化、低温、应力集中、重复荷载等都影响钢材性能。
钢材的力学性能主要有屈服点、伸长率、冷弯、和各种不同温度条件下的冲击韧性。
特厚钢板还有厚度方向性能要求。
此外还有可焊性、耐候性、屈强化、时效冲击、端口缺陷、冷热顶锻等集体要求。
2 钢材的规格建筑钢结构使用的钢材主要为型钢和钢板，目前国内生产的型钢有GB/T706-1988工字钢、GB/T707-1988槽钢、GB/T9787-1988等边角钢、GB/T9788-1988不等边角钢、GB/T11263-1998H型钢和部分T 型钢、GB/T702-2004圆钢、方钢以及钢管、钢轨、冷弯型钢等。
轻型钢结构设计手册
轻型钢结构设计手册轻型钢结构是一种在建筑中广泛应用的现代建筑技术，其采用轻质、高强度的钢材作为承重结构，具有重量轻、施工快速、可重复利用等优点。
为了帮助从事轻型钢结构设计的工程师和建筑师更好地理解和应用这种技术，以下是一份关于轻型钢结构设计手册。
一、轻型钢结构的概述轻型钢结构指的是以冷弯薄壁钢构件为主体的承重结构系统。
其主要构件包括钢柱、钢梁、钢桁架、屋面和墙体构件等。
轻型钢结构具有良好的抗震性能、轻质高强、施工快速等特点，适用于各种建筑类型。
二、材料选择与性能要求1. 钢材选择：轻型钢结构常用的钢材包括Q235B和Q345B等。
钢材应具有良好的焊接性能和强度。
2. 钢材性能要求：钢材的抗拉强度应满足设计要求，同时要求具有良好的塑性变形能力。
3. 钢材薄壁型号：轻型钢结构中常用的薄壁钢材型号有C型钢、Z型钢和U型钢等。
不同型号的薄壁钢材有不同的弯曲和承载能力。
三、轻型钢结构的基本原理与设计方法1. 构件连接方式：轻型钢结构的构件连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。
根据不同的应力条件和设计要求，选择适当的连接方式。
2. 抗震设计原则：在轻型钢结构设计中，抗震设计是非常重要的一项工作。
应根据建筑所在地的地震烈度和设计要求，选择合适的抗震设计参数。
3. 轻型钢结构的荷载计算：轻型钢结构的设计荷载计算应根据国家相关标准进行。
包括自重、活载和风载等荷载计算。
4. 框架结构设计：在轻型钢结构设计中，常用的结构形式包括框架结构、剪力墙结构和组合结构等。
设计过程中应考虑结构的整体稳定性和变形控制。
四、轻型钢结构施工方法和工艺1. 基础施工：轻型钢结构的基础施工包括基坑开挖、基础混凝土浇筑和基础连接等。
应按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 钢结构制作和安装：轻型钢结构的制作包括工厂预制和现场加工两种方式。
安装过程中，应采取正确的施工方法和安全措施。
3. 防腐和防火处理：轻型钢结构的防腐和防火处理是确保结构安全和持久性的重要措施。
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材料进场
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钢 材
3、钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要 求（型钢及钢板的尺寸和不平整度允许偏差见表1-1-1、表1-1-2 、表11-3 、表1-1-4、表1-1-5和表1-1-6）； 4、钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈 蚀、麻点、划痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材 端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低 于C级（GB8923）； 5、若需要使用卷筒板和开平板时，承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制 应力的矫平设备，卷芯部分不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构 件的腹板或翼缘板零件。
1200 ~150 0
0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 —— —— —— ——
1500 ~170 0
0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
1700 ~180 0
0.4 0.4 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5
1800 ~200 0
材料进场
表1-1-3
宽度 长度
钢板镰刀弯允许偏差表(mm)
250~630 630~1000 ≥1000
<2500
5
4
3
2500~4000
8
6
5
4000~6300
12
10
8
6300~10000
20
16
12
≥10000
10~20
10~16
10~12
材料进场
表1-1-4
长度 <1.6 1.6~3.15 3.15~4.00 4.00~6.00 6.00~10.0 10.0~25.0 25.0~40.0 40.0~63.0 63.0~200 200~300
放样、号料 表1-2-1 放样和样板、样杆允许偏差
项目
平行线距离 和分段尺寸 对角线差（L1） 宽度、长度 （B、L） 孔距（A） 加工样板角度 （C）
允许偏差
±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±0.2′
放样、号料 表1-2-2
号料后允许偏差
项目
零件外形尺寸
允许偏差
±1.0mm
钢构加工工艺
放样、号料
零 、 部 件 加 工
切割
矫正、成型
边缘加工
制孔
零、部件组装
放 样 、 号 料
1、样板、样杆的材料一般采用 薄钢板和小扁钢； 2、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部 门的校验复核，合格后方可使用； 3、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量；不同规格、不同材质 的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料； 4、样板、样杆上应油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作 线、弯曲线等各种加工符号； 5、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余 量，铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加 4~5mm（焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出）； 6、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的 外侧不应有样冲点和伤痕缺陷； 7、号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以 便余料的再次使用； 8、放样和样板、样杆允许偏差如表1-2-1所示； 9、号料后允许偏差如表1-2-2所示；
型钢尺寸允许偏差表
允许偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±1.0 ±1.5 ±1.7 ±2.0 ±0.7 摘要
3
度 t2
<16
16~25
25~40 ≥40 ≤7m
±1.0
±1.5 ±2.0 +40 0 长度每增加1m或其 零数时,要在上面正允 许偏差中再加5mm
4
长度(L) >7m
钢 材
1、所使用的钢材必须具有生产厂商出具的相关质保资料，各项性能指标均 应符合相关国家标准和设计规定的要求； 2、属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者不能用于生 产： 1）合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目； 2）国外进口的钢材； 3）发生混批或有质疑的钢材； 4）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 5）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用 的钢材；
1
边长A或B
2
高度（H）
≤7m 4 长度 >7m 5 直角度（T） 工字钢和T型钢 除工字钢和T形钢以外的型钢 工字钢和T型钢 除工字钢和T型钢外的型钢 边B ≤300T字钢
6 7
弯曲 中心偏移
材料进场
表1-1-2
序 号 项目 <100 1 宽度(B) 100~200 ≥200 <400 2 高度(H) 400~600 ≥600 <16 16~25 t1 厚 25~40 ≥40
孔距
±1.0mm
零、部件组装
切割方法
切 割
工艺要点
切
割
切 割 方 法 的 选 用
常用的切割方法有：
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备——主要 用于型材及薄钢板（t≤12mm）的切割。 气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行——主 要用于中厚板（t>12mm）及较大断面型钢的切割。 等离子切割；利用等离子弧焰流实现——主要用于不锈钢、铝、铜等 金属的切割。
剪床
设 备
矫直机
设 备
切断机
设 备
潜弧焊机
设 备
开槽机
设 备
抛光
设 备
火焰切割机
设 备
组立机
设 备
Ｈ型钢三轴钻孔机
设 备
数位钻床
设 备
钢构检验手册
钢 构 加 工 工 艺
材料进场
零、部件加工
构件组装
构件焊接
除锈、涂装
编号、储运
钢构加工工艺
材 料 进 场
钢材
焊接材料
涂料
材料进场
钢板翘曲值允许偏差表(mm)
宽度 <1250 18 16 1250~1600 20 18 16 14 13 12 9 8 7 20 20 1600~2000 2000~3000 —— —— —— 24 21 16 13 11 10 ≥3000 —— —— —— 25 22 17 14 11 10
注: 1、上表适用于：长度≥4000mm时，任意长度中每4000mm长翘曲；长度小于4000mm时， 适用于全长。 2、翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度所得的差，适用于钢板的上表面。 3、翘曲值的测定，原则上，在平台上进行。 4、该表不适用于未切边的扎制状态的钢板。
2600~ 2800 1.1 1.1 1.1 1.3 1.4 1.3 1.3 1.3 1.6 1.7
2800~ 3000 1.2 1.2 1.2 1.4 1.5 1.5 1.3 1.4 1.6 1.8
3000~ 3200 —— —— —— —— —— —— 1.3 1.4 1.6 1.8
3200~ 3400 —— —— —— —— —— —— 1.3 1.4 1.6 1.8
0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.3 1.5
2000 ~230 0
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.0 1.2 1.4 1.6
2300~ 2500 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.5 1.7
2500~ 2600 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.5 1.7
焊接材料
焊 剂
埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB12470-2003）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所 采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
焊接材料
焊 接 保 护 气 体
钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保护，规定采 用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时，也 可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二 氧化碳气体的技术指标，应分别符合《氩气》（GB4842-2006）和 《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）标准的有关规定。
士兴集团 钢构制造（监造）手册
钢构加工流程
钢构加工工艺
钢构检验手册
施工详图 材料检验 放样、切割 零件矫正 制孔 组装 焊接 无损检验 外形尺寸检验 报告 清理、编号 喷砂、油漆 验收 报告 不合格 报告 制作工艺
钢 构 加 工 工 艺 流 程
不合格
报告
设备布置图
电眼切割机
设 备
钢板矫正机
设 备
材料进场
国家标准目录
钢材标准 《碳素结构钢》GB700-2006 《优质碳素结构钢》GB/T699-1999 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢 板及带钢》GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢 板及带钢》GB3274-2007 焊材标准 《碳钢焊条》GB/T5117-2012 《低合金焊条》 GB/T5118-2012 《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-1994 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045-2001
《花纹钢板》GB3277-1991
《圆柱头焊钉》GB10433-2002 《结构用高频焊接薄壁H型钢》 JG/T137-2007 ———— ————
《低合金钢药芯焊丝》 GB/T17493-2008
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-1999 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470-2003 《氩气》GB/T4842-2006 《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993