钢结构施工手册
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册第一章概述1.1 本手册目的本手册旨在系统介绍钢结构施工技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面的知识，为施工人员提供理论指导和实践经验，确保钢结构工程施工的安全、质量和效率。
1.2 钢结构施工概述钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育馆等建筑领域。
其施工过程相对复杂，需要特殊的施工工艺和技术支持。
第二章钢结构材料及构件2.1 钢材选用钢结构主要采用碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等材料。
对于不同的工程要求，需根据材料的力学性能、耐腐蚀性能等特点进行合理选择。
2.2 钢结构构件钢结构构件包括梁、柱、桁架等，其制作需要满足强度、刚度和稳定性的要求。
施工人员需了解构件的制作工艺、质量控制及安装要求。
第三章钢结构施工工艺3.1 拼装施工钢结构构件通常在工厂预制，然后在现场进行拼装。
施工人员需掌握合理的拼装顺序、连接方法和施工工艺，以确保结构的安全和稳定。
3.2 起吊安装起吊是钢结构施工的关键环节，需严格按照起吊方案操作，并配备专业起重设备和人员，确保起吊安全和顺利进行。
3.3 焊接工艺钢结构连接一般采用焊接方式，施工人员需熟悉不同材料的焊接工艺、焊缝形式和质量检测要求，确保焊接连接的牢固和密封。
3.4 防腐处理钢结构对外部环境要求较高，施工完毕后需进行防腐处理。
施工人员需了解不同防腐涂料的选用和施工方法，确保钢结构的长期使用性能。
3.5 安全施工钢结构施工涉及高空作业、大型设备操作等危险环节，施工人员需严格遵守安全操作规程，做好现场防护工作。
第四章施工质量控制4.1 材料检验在材料进场前，需对钢材、焊材等进行检验，严格控制材料质量，确保施工材料符合设计要求。
4.2 焊接质量控制焊缝质量对钢结构安全性影响较大，对焊接工艺参数、焊接工艺进行严格控制，同时进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
4.3 结构安装质量结构安装过程中，需对吊装、连接、固定等工序进行质量监控，确保结构连接牢固、稳定。
钢结构工程施工指导手册
钢结构工程施工指导手册第一章概述钢结构工程施工指导手册是为了提供关于钢结构工程施工的准确指导和技术要求而编写的。
本手册旨在帮助施工管理人员和工程技术人员全面理解钢结构工程施工过程中的各项要求和注意事项，以确保工程的质量和安全。
第二章施工前准备在开展钢结构工程施工之前，施工管理人员需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 工程方案的评审和确认在施工前，工程方案需要进行评审，确保其符合设计要求和规范，同时评估施工的可行性和安全性。
评审完成后，施工方案需要得到确认。
2. 施工人员培训和管理施工管理人员和施工人员需要接受相关的培训，了解钢结构工程施工的流程和技术要求，熟悉施工中使用的设备和工具，以及相关的安全措施。
施工人员的岗位责任和权限也需要明确和管理。
3. 施工现场准备施工现场需要进行安全规划和布置，包括道路交通组织、施工区域划定、施工设备和材料摆放等。
同时，施工现场需要确保供电、供水等基础设施的正常运行。
第三章施工过程控制1. 材料购买和检验钢结构工程施工过程中使用的各种材料需要按照规范进行购买，并在到货后进行检验。
包括钢板、钢桁架、焊材等。
检验结果需要进行记录和归档。
2. 施工工序安排施工管理人员需要根据工程进度和资源情况，合理安排施工工序。
确保各个施工环节的协调和顺利进行。
3. 装配和安装钢结构的装配和安装需要按照设计图纸和施工方案进行操作。
施工人员需要熟悉和掌握相关的装配技术和操作要点，确保装配的准确性和安全性。
4. 焊接和检测钢结构的连接部分通常需要进行焊接，施工人员需要具备相关的焊接技术和操作证书。
焊接完成后，还需要进行非破坏性检测和力学性能检测，确保焊接质量符合规范要求。
5. 保护和防腐钢结构在施工完工前需要进行保护和防腐处理，以延长其使用寿命。
保护措施包括防锈涂料的涂装、防腐剂的涂刷等。
第四章安全管理1. 安全措施钢结构工程施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
钢结构施工管理手册
钢结构施工管理手册一、前言钢结构在现代建筑工程中扮演着重要的角色，其施工管理对于工程质量、安全和进度都具有至关重要的意义。
本手册旨在针对钢结构施工过程中的管理问题进行总结和规范，为工程管理人员提供指导和参考。
二、施工前的准备工作2.1 工期计划在进行钢结构施工前，必须对整个工程进行详细的工期计划。
工期计划应包括施工所有阶段的时间安排、关键节点的设置以及严格的工期控制措施。
2.2 施工图纸的审核在施工前，应认真审核钢结构工程的施工图纸，确保施工图纸与设计图纸的一致性，避免出现施工偏差或误差。
2.3 施工方案的制定钢结构施工需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等方面的具体安排，以确保施工过程顺利进行。
三、施工过程中的管理3.1 施工组织在施工过程中，必须建立科学合理的施工组织架构，明确各岗位职责，确保施工过程的有序进行。
3.2 施工质量管理钢结构施工质量是关乎工程安全和使用寿命的重要因素，必须加强材料质量检验、工艺控制和施工监督，确保施工质量达标。
3.3 安全管理施工现场安全是关乎施工人员生命财产安全的重中之重，必须加强安全教育培训、落实安全措施、定期检查等工作，确保施工过程无安全事故发生。
3.4 进度管理钢结构施工进度是关系工程整体进度的关键因素，必须建立合理的施工进度计划、严格执行施工计划，并及时调整和跟踪施工进度，确保工程按期竣工。
四、施工结束后的总结与归档4.1 施工验收钢结构施工结束后，必须进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
4.2 施工总结对钢结构施工过程进行总结，包括工作中存在的问题及解决方式，为今后施工工作提供经验借鉴。
4.3 档案归档对施工中产生的各类文件、资料进行整理归档，便于今后查阅和借鉴。
五、结束语钢结构施工管理是一项综合性工作，需要在施工全过程中严格把控各个环节，确保工程质量和安全。
希望本手册对工程管理人员在钢结构施工管理中有所帮助，提升工程管理水平，保障工程质量。
钢结构工程施工手册摘抄
钢结构工程一、钢材的验收和堆放1、钢材的验收钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。
钢材验收的主要内容是：○1钢材的数量和品种是否与订货单符合。
○2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。
可根据国标（GB700—88）和（GB/T1591—94）的规定，核对钢材的各项指标。
钢厂提供的证明书若由材料供应商保存，钢结构制造单位可抄录存档。
○3核对钢材的规格尺寸。
各类钢材外形尺寸的允许偏差，在有关国标中有如下规定：a、热轧扁钢（GB704—88），其宽度和厚度的允许偏差如表1所示。
热轧扁钢宽度和厚度的允许偏差（㎜）注：扁钢同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。
b、厚度1.8～13.0㎜的较薄钢板均为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表2注：较高和普通均指轧制精度。
c、厚度13～200㎜的中、厚板为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表3。
注：厚度的测量应在距边部不小于40㎜处。
d、热轧角钢：等肢角钢的边宽b和边厚d的允许偏差如表4所示（GB9788－88）。
不等肢角钢的边宽B、b和边厚d的允许偏差如表5所示（GB9788－88）。
6。
○4钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。
锈蚀等级的划分和除锈等级见GB8923－882、钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。
堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下有楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留有走道。
堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。
钢结构工程专项施工方案手册全集
钢结构工程专项施工方案手册全集目录1. 简介2. 施工准备3. 钢结构安装4. 检验与验收5. 施工安全措施6. 资料管理7. 后期维护1. 简介本手册是针对钢结构工程施工的专项方案手册，旨在为施工团队提供清晰指导，确保施工过程顺利进行。
手册内容包括施工准备、钢结构安装、检验与验收、施工安全措施、资料管理和后期维护等方面的要点。
2. 施工准备2.1 进场前准备在进场前，需要对施工现场进行详细的勘察和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
同时，进行物资采购、人员组织和技术培训等准备工作。
2.2 施工方案制定根据工程的具体情况，制定施工方案，包括施工步骤、工序安排和质量控制措施等。
确保施工过程合理有序，并符合相关标准和规范要求。
3. 钢结构安装3.1 基础施工在进行钢结构安装前，需要进行基础施工工作，包括地基处理、基础浇筑和地下设施布置等。
3.2 钢构件安装按照施工方案，进行钢构件的组装和安装。
要确保钢构件的准确对接和连接，同时注意施工操作的安全性。
4. 检验与验收在钢结构安装完成后，需要进行检验和验收工作。
包括对钢构件的质量进行检查、焊缝的质量评定和工程的整体验收等。
5. 施工安全措施施工过程中，必须严格遵守施工安全规章制度，采取必要的安全措施。
包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和施工现场的管理等。
6. 资料管理在施工过程中，需要做好相关资料的管理工作。
包括施工记录的记录和整理、工艺图纸的归档和施工报告的编制等。
7. 后期维护钢结构工程完成后，需要进行后期维护工作，保证工程的安全性和稳定性。
包括定期巡检和维修工作等。
以上是钢结构工程专项施工方案手册的简要内容介绍，详细内容请参阅全集手册。
该手册将为施工团队提供全面的指导，确保钢结构工程的施工质量和安全性。
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钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册一、概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有独特的优势，如高强度、易加工、轻质化等。
钢结构施工技术指导手册是为了规范和指导钢结构施工工作而编写的，旨在帮助施工人员掌握钢结构施工的要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工程准备：在进行施工前，需要对工程进行全面的准备工作，包括确定施工图纸、材料清单、施工方案等，并做好相关手续办理。
2.现场检查：施工前需要对施工现场进行全面的检查和评估，确保符合施工要求和安全标准。
3.物资准备：钢结构施工需要大量的材料和设备，所以在施工前需要做好相关的物资准备工作。
三、施工工艺1.基础施工：钢结构的基础施工非常重要，需要根据设计图纸和要求进行基础开挖、浇筑等工作，确保基础的牢固和平整。
2.主体施工：主体施工是钢结构施工的核心环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行，确保结构的稳定和安全。
3.钢柱安装：在进行钢柱安装时，需要特别注意安装的水平度和垂直度，保证柱子的稳固和垂直。
4.钢梁安装：钢梁是钢结构的承重主要构件，需要在安装时注意梁的连接和支撑，确保承重体系的完整和稳固。
5.各种连接零件的安装：在进行连接零件的安装时，需要注意连接的牢固和紧密，保证结构的整体性和稳定性。
四、施工安全1.安全教育：在进行钢结构施工前，需要对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的生命安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
五、施工质量控制1.施工监理：在进行钢结构施工时需要配备专业的施工监理人员，进行施工现场监理和质量检查。
2.质量验收：在施工完成后需要进行质量验收，确保施工的质量达到设计要求和安全标准。
3.质量管理：需要建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
结语钢结构施工技术指导手册是施工人员进行钢结构施工工作的重要参考手册，能够帮助施工人员掌握施工要点和注意事项，提高施工质量和安全水平。
钢结构设计施工技术手册
钢结构设计施工技术手册一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等优势。
本手册旨在提供钢结构设计施工的技术指导和规范要求，帮助施工人员了解和掌握钢结构的设计原理、施工过程和质量控制方法。
二、设计要求1. 结构设计基础为确保钢结构的安全性和可靠性，设计师应满足以下要求：- 按照国家相关标准和规范进行设计；- 根据使用需求和环境条件，选择合适的钢材材料和连接方式；- 综合考虑结构的静力和动力特性，进行结构强度和刚度校核；- 钢构件应合理安排布置，以提高结构的整体性能。
2. 施工组织设计钢结构施工涉及复杂的工艺和流程，施工方应根据实际情况进行施工组织设计：- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序和工艺流程等；- 确定施工所需的设备、机具和材料，并合理安排其调配；- 制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全。
三、施工准备1. 材料采购钢结构施工所需的材料包括钢材、焊接材料、螺栓和连接件等。
在采购过程中，应注意以下事项：- 选择符合国家标准和产品质量认证的材料；- 对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求；- 做好材料的入库管理，防止损坏和混用。
2. 设备准备钢结构施工需要使用大型起重机械、焊接设备和辅助工具等特殊设备。
施工方应提前做好相关设备的准备工作：- 确保设备的正常运行和维护；- 对特殊设备进行安全检查和测试，确保其性能符合要求。
四、施工工艺1. 建筑基础施工钢结构需要建立在坚实的基础之上，所以基础工程是施工的首要任务。
基础施工包括：- 地基处理：进行土方开挖、填筑和加固等工作；- 基础浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的牢固性。
2. 钢构件安装钢构件的安装需要严格遵循设计图纸和施工规范，合理安排施工顺序，确保安装质量。
具体步骤包括：- 确认构件的编号和位置，避免混淆和错误安装；- 进行构件的吊装和定位，使用合适的起重设备和安全措施；- 进行钢构件的连接和焊接，确保连接的牢固性和密实度。
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成，具有较强的承载能力和良好的可塑性，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项，以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则：(1) 安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重：保证施工质量，确保结构安全可靠。
(3) 环保节能：注重环境保护和资源合理利用，促进可持续发展。
(4) 高效经济：合理规划施工流程，提高工作效率，降低成本。
(5) 协作配合：各施工单位之间应密切合作，做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段：(1) 立项和设计阶段：确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段：采购符合标准和要求的钢材和配件，进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段：将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段：进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段：对整个结构进行调试和验收，确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括：选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料，保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等，具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括：施工进度计划、安全计划、质量计划等，提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商，保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等，需根据设计图纸和规范要求进行采购。
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轻钢结构安装施工手册轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展，应用前景十分广阔。
目前轻钢结构市场需求比较大，市场比较广阔，为了适应这么大的市场，必须提高从业人员的素质，本手册的编写，主要是为了便于施工，对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读，以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册。
一、安装前准备（一）、钢构件验收钢构件制作完后，经工厂验收合格后，出质量证明书；期间应根据GB50205-2001的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。
钢构件进入现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，对已变形构件应予矫正。
（二）、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。
土建、钢结构制作、结构安装和监理单位应按规范要求，使用同一标准的仪器，否则会出现丈量误差。
为保证精度，各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用。
（三）、基础复测1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记。
2、在安装前，按照GBJ205-83的规范要求对螺栓进行复测，并形成文件，对复测中出现的问题应通知有关单位（建设单位，监理单位，基础施工单位，钢结构安装单位），并提出修改意见。
3、质量控制：一般地脚锚栓中心偏移为：± 3，经纬仪钢尺检查地脚螺栓漏出长度：0-30 钢尺检查螺纹长度：0-30 钢尺检查（四）、构件处理1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查，变形的进行矫正和修复；2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查，并划出构件轴线的基准线，便于安装就位；3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查，检查摩擦面是否生锈；4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆（在发第一车货时带两桶油漆，一定数量的楔铁）。
（五）场地要求、构件堆放1、场地路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求，并应设置回车道。
2、构件应分规格和型号分类堆放，堆放时应使用垫木，梁和柱要腹板立放。
二、钢柱吊装钢柱主要断面形式有口、工、十、O、u、川等。
安装方法如下：（一）、吊点选择吊点位置及吊点数，应根据钢柱形状、端面、长度及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊或者1/3处斜吊，正吊好矫正，斜吊有些困难。
对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用2点吊或者3点吊。
如果不采用焊接吊耳，直接用钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点：一在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管或者半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断；二是在绑扎点处为防止工字钢钢柱局部受压破坏，可加一木方，做加劲板，或者加支撑杆。
（二）、吊装方法安装流程：钢柱安装一标高调整一纵横十字轴线位移一垂直校正' 固定通常的柱一台吊车就可以吊装，遇到大型钢柱又重有长的可考虑同时使用2台吊车或者3台吊车等。
通常使用的吊装方法：1、旋转法：比较长用，即绑扎柱后，吊车起钩，边回转使柱绕柱脚旋转而将钢柱吊装起来。
2、滑行法：一般少用，因为柱脚要垫滑道，即绑扎后不旋转，直接立起，柱脚拖地向吊点移动，柱脚处用滑道。
（三）钢柱校正钢柱校正主要控制三项工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身的垂偏。
1、柱基标高调整：一般做法即在柱子底脚板下的每个地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底脚板标高齐平，放上柱子后，利用螺母控制柱子的标高。
2、纵横十字线：在起重机未脱钩的情况下，用大锤击打，直至构件上的十字线与基础上十字线一直为妥。
3、柱身的垂偏校正：柱子就位后，吊车不脱钩，用两台经纬仪90度放置找柱子垂直，调整方法为使用下面的螺母调整4、质量控制：柱中心线对定位轴线的偏移：5，钢尺检查单层柱垂直度：当柱高W 1000时，允许偏差为H/1000,当柱高大于1000时，允许偏差为H/1000，并不大于25 2台经纬仪检查三、钢梁安装（一）、吊点选择、吊装方法一般进行两点，或者三点吊装，特殊情况使用铁扁担方法吊装，绑扎点必须在屋架的节点上，以防构件在吊点处发生弯曲变形。
当跨度大，梁在地面拼装时要注意构件的侧向刚度小，吊装时一般要4点起吊，或用铁扁担吊装。
钢梁在地面用垫木垫好后，用高强度螺栓连接，组拼好。
安装先从山墙有柱间支撑的两榀刚架开始，第一榀屋架就位后，用揽风绳或者钢构件与抗风柱连接进行固定，待第二榀屋架就位后，对屋架垂直度进行校正，固定两端支座，然后螺栓固定系杆、檩条、垂直支撑、水平支撑。
形成整体后，以后每榀屋架均照此安装。
（二）、钢梁校正钢屋架垂直度校正方法：用线锤看上下翼缘的垂直度校正。
（三）质量控制：梁垂直度h/250,且不大于15 用线锤和钢尺检查四、吊车梁安装一般可采用两点绑扎,吊到牛腿上20 厘米时开始就位,吊装时用两个吊耳在吊车梁两端的两侧反扣上,即可起吊。
校正：1、标高调整：先找好标准点, 然后用水准仪测出所有梁两端的高程, 加权平均算出标准值,制作楔铁块调整标高。
2、纵横轴线校正：柱子按完,及时把柱间支撑安好形成排架,用经纬仪把柱基础的轴线引到牛腿上部,定出轴线到吊车梁端部的距离,然后调整就位（可使用手拉葫芦、千斤顶等工具）。
质量控制：同一跨间同一截面吊车梁间距± 10, 钢尺检查同一跨间同一截面吊车梁支座处10,其他处15 水准仪钢尺同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△=L/1500且不应大于10水准仪钢尺五、高强螺栓的施工高强螺栓的安装,首先要对钢板的接触面进行处理（浮锈,泥土,油漆等） ,然后用垫木垫好构件,贴紧摩擦面,对好螺孔,开始穿高强度螺栓。
高强度螺栓穿入方向要一致, 一般应以施工方便为宜, 对于箱形截面构件的对接点, 要全部从内向外插螺栓,在外侧紧固,如操作不便,可将螺栓从反方向插入；扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧, 并应朝向螺栓尾部对于大六角高强度螺栓连接副在安装时, 根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头, 安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母安装相同目前施工队对螺栓的紧固程度基本上在地面一次性完成, 在梁组拼的时候把相应的扭矩值拧到位,并且要在安装完后,要在 1 小时后48 小时内进行终拧扭矩检查,现场条件的限制,目前现场所用的方法是在拧好后,在螺母上划线,然后用扭矩扳手反60度回来,在重新用扭矩扳手拧到原来的度数处,前后扭矩值差在10%以内为合格。
扭矩值根据公式：Tc=Pc X K X DTc为高强度螺栓连接副终拧扭矩值KN • M ;Pc为施工预拉力值标准值（10.9s级M16 , 110KN ; M20 , 170KN ;M22，210KN；M24，250KN ；M27，320KN；M30，390KN；）D 为螺栓直径mmK 为扭矩系数（实验获得）根据此公式算出扭矩值,根据扭矩值,调扭矩扳手,进行安装。
高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应达到2-3扣,允许10%外露1扣到 4 扣。
六、彩色钢板（墙板）制作安装通常内板为900 型,外板为820 型,夹层为玻璃丝棉。
确定了板型之后,由设计部出排版图,再根据现场的实际情况,进行复尺, 复尺的主要部位为四个墙角檐口墙梁, 窗口墙梁间的长度, 以及窗上至顶部墙梁的高度,以及雨蓬上至檐口墙梁的高度。
复尺后交资材部外委加工制作,制作完后运至现场,运输前应用铅笔在各种板型上做好标记,每种板20 张应一分隔,便于查验。
运到现场后,板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多，以200 张左右，多了下部彩板容易压坏变形，不同规格的彩板，分类堆放，便于清点，便于安装。
如果板过长，可采用搭接处理，内板下压上，外板上压下；注意板的搭接长度100 位置（墙梁处）的计算。
板与板搭接尽可能使缝背风向。
安装外墙板前，一定要先做好窗上包角，窗侧的和窗下的可以后做。
压型钢板固定：使用自攻螺钉满打，即每波一钉，内板：自攻螺钉长度19mm外板：当棉为75 时可使用35 mm 棉厚为100 时使用38 mm 女儿墙内板应为和外墙板相同，一般820 型，并做好防水措施，上面扣角和女儿墙内侧下部的包角，有钢板天沟时，内板可直接插到天沟内侧200m m。
四角阴角要做包角。
墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。
墙夹层的玻璃丝棉应跟外板同时安装，并且棉的高度至顶，当有女儿墙时，要至女儿墙顶，棉与棉之间接触紧密。
墙面采光带安装可跟外板同时进行，安装时采光带两侧要密封，固定要牢固墙面色带根据色带的宽度，可单独做色带扣在外板上，也可根据宽度，直接用相应颜色的钢板压制外板型（如820型），然后安装时，与外板一同安装，正常搭接。
七、彩色钢板（屋面板）制作安装（一）、屋面内板制作：排版图出图后，现场复尺。
如果是反吊顶，板长应不小于10 米，在 6 米至9 米比较利于运输和安装，板与板搭接处要考虑吊顶板的搭接长度150mm,吊顶的檐口处应做阴角，当有内天沟时，可先安装内板，然后在檐口板上面铺棉，然后再放置天沟，施工比较简单。
吊顶做完后，在檩条上铺设钢丝网。
如果不是反吊顶，内板在檩条上方，一般使用950也可使用900型，以950 为例：950 在设计时在屋脊处应一侧搭在檩条上，一侧加长跨过屋脊，也搭到另一侧檩条上，这样下部看上去，不用里面做阴角，一样美观。
在檐口处搭在最后一檩条上，并固定。
安装时，每跨要拉紧，因为950板不紧下挠大，按好后有缝隙大的可用拉铆钉补救。
有内天沟的，950板搭在内天沟檐口板上方，天沟下部单独做包角，并在安装同时植入玻璃丝棉或者其他保温材料，用拉铆钉固定。
内板采光带位置按外板采光带的排版图位置定位，内板位置跟外采光带走，有了定位后按内板时，采光带一起安装，采光带两侧要搭在两侧钢板上。
当无内板时，檩条上应使用钢丝网或者钢丝线做龙骨，丝粗 1.0mm（二）、屋面外板制作，主要采用现场压制，以760板型为主。
压制前（压板机三相电压380）,首先要解决场地问题，机器20米X 10米区域，再加上板长，当厂房比较长如大于200米时，跨度还比较大时，就得分区压制，或者在厂房两侧压制，压好一张板后，工人随即拿走，摆放在要吊装的位置，可15张一摞上面放棉，然后再摞15张……压制时要经常复尺，一面批量压制，电脑出现错误，长度出现问题。
并且注意板的纵向方向的直线度以及板各波纹的形状等。
屋面板压制完后，用事先准备好的铁扁担，使用挂带吊装屋面板和相应数量的棉至屋面上。
根据吊车的大小，每次吊装10到20张均可，不可过多，否则板容易损坏。