钢结构工程施工手册摘抄
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册第一章概述1.1 本手册目的本手册旨在系统介绍钢结构施工技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面的知识，为施工人员提供理论指导和实践经验，确保钢结构工程施工的安全、质量和效率。
1.2 钢结构施工概述钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育馆等建筑领域。
其施工过程相对复杂，需要特殊的施工工艺和技术支持。
第二章钢结构材料及构件2.1 钢材选用钢结构主要采用碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等材料。
对于不同的工程要求，需根据材料的力学性能、耐腐蚀性能等特点进行合理选择。
2.2 钢结构构件钢结构构件包括梁、柱、桁架等，其制作需要满足强度、刚度和稳定性的要求。
施工人员需了解构件的制作工艺、质量控制及安装要求。
第三章钢结构施工工艺3.1 拼装施工钢结构构件通常在工厂预制，然后在现场进行拼装。
施工人员需掌握合理的拼装顺序、连接方法和施工工艺，以确保结构的安全和稳定。
3.2 起吊安装起吊是钢结构施工的关键环节，需严格按照起吊方案操作，并配备专业起重设备和人员，确保起吊安全和顺利进行。
3.3 焊接工艺钢结构连接一般采用焊接方式，施工人员需熟悉不同材料的焊接工艺、焊缝形式和质量检测要求，确保焊接连接的牢固和密封。
3.4 防腐处理钢结构对外部环境要求较高，施工完毕后需进行防腐处理。
施工人员需了解不同防腐涂料的选用和施工方法，确保钢结构的长期使用性能。
3.5 安全施工钢结构施工涉及高空作业、大型设备操作等危险环节，施工人员需严格遵守安全操作规程，做好现场防护工作。
第四章施工质量控制4.1 材料检验在材料进场前，需对钢材、焊材等进行检验，严格控制材料质量，确保施工材料符合设计要求。
4.2 焊接质量控制焊缝质量对钢结构安全性影响较大，对焊接工艺参数、焊接工艺进行严格控制，同时进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
4.3 结构安装质量结构安装过程中，需对吊装、连接、固定等工序进行质量监控，确保结构连接牢固、稳定。
钢结构工程施工指导手册
钢结构工程施工指导手册第一章概述钢结构工程施工指导手册是为了提供关于钢结构工程施工的准确指导和技术要求而编写的。
本手册旨在帮助施工管理人员和工程技术人员全面理解钢结构工程施工过程中的各项要求和注意事项，以确保工程的质量和安全。
第二章施工前准备在开展钢结构工程施工之前，施工管理人员需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 工程方案的评审和确认在施工前，工程方案需要进行评审，确保其符合设计要求和规范，同时评估施工的可行性和安全性。
评审完成后，施工方案需要得到确认。
2. 施工人员培训和管理施工管理人员和施工人员需要接受相关的培训，了解钢结构工程施工的流程和技术要求，熟悉施工中使用的设备和工具，以及相关的安全措施。
施工人员的岗位责任和权限也需要明确和管理。
3. 施工现场准备施工现场需要进行安全规划和布置，包括道路交通组织、施工区域划定、施工设备和材料摆放等。
同时，施工现场需要确保供电、供水等基础设施的正常运行。
第三章施工过程控制1. 材料购买和检验钢结构工程施工过程中使用的各种材料需要按照规范进行购买，并在到货后进行检验。
包括钢板、钢桁架、焊材等。
检验结果需要进行记录和归档。
2. 施工工序安排施工管理人员需要根据工程进度和资源情况，合理安排施工工序。
确保各个施工环节的协调和顺利进行。
3. 装配和安装钢结构的装配和安装需要按照设计图纸和施工方案进行操作。
施工人员需要熟悉和掌握相关的装配技术和操作要点，确保装配的准确性和安全性。
4. 焊接和检测钢结构的连接部分通常需要进行焊接，施工人员需要具备相关的焊接技术和操作证书。
焊接完成后，还需要进行非破坏性检测和力学性能检测，确保焊接质量符合规范要求。
5. 保护和防腐钢结构在施工完工前需要进行保护和防腐处理，以延长其使用寿命。
保护措施包括防锈涂料的涂装、防腐剂的涂刷等。
第四章安全管理1. 安全措施钢结构工程施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
钢结构施工管理手册
钢结构施工管理手册一、前言钢结构在现代建筑工程中扮演着重要的角色，其施工管理对于工程质量、安全和进度都具有至关重要的意义。
本手册旨在针对钢结构施工过程中的管理问题进行总结和规范，为工程管理人员提供指导和参考。
二、施工前的准备工作2.1 工期计划在进行钢结构施工前，必须对整个工程进行详细的工期计划。
工期计划应包括施工所有阶段的时间安排、关键节点的设置以及严格的工期控制措施。
2.2 施工图纸的审核在施工前，应认真审核钢结构工程的施工图纸，确保施工图纸与设计图纸的一致性，避免出现施工偏差或误差。
2.3 施工方案的制定钢结构施工需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等方面的具体安排，以确保施工过程顺利进行。
三、施工过程中的管理3.1 施工组织在施工过程中，必须建立科学合理的施工组织架构，明确各岗位职责，确保施工过程的有序进行。
3.2 施工质量管理钢结构施工质量是关乎工程安全和使用寿命的重要因素，必须加强材料质量检验、工艺控制和施工监督，确保施工质量达标。
3.3 安全管理施工现场安全是关乎施工人员生命财产安全的重中之重，必须加强安全教育培训、落实安全措施、定期检查等工作，确保施工过程无安全事故发生。
3.4 进度管理钢结构施工进度是关系工程整体进度的关键因素，必须建立合理的施工进度计划、严格执行施工计划，并及时调整和跟踪施工进度，确保工程按期竣工。
四、施工结束后的总结与归档4.1 施工验收钢结构施工结束后，必须进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
4.2 施工总结对钢结构施工过程进行总结，包括工作中存在的问题及解决方式，为今后施工工作提供经验借鉴。
4.3 档案归档对施工中产生的各类文件、资料进行整理归档，便于今后查阅和借鉴。
五、结束语钢结构施工管理是一项综合性工作，需要在施工全过程中严格把控各个环节，确保工程质量和安全。
希望本手册对工程管理人员在钢结构施工管理中有所帮助，提升工程管理水平，保障工程质量。
钢结构制作施工工艺手册
目录1.前言 (3)1.1钢结构制作一般规定 (3)1.2材料要求 (4)2.施工工艺流程 (6)2.1钢构件加工一般工艺流程 (6)2.2焊接钢管构件加工工艺流程 (8)2.3焊接H型钢加工工艺流程 (9)2.4十字花柱加工工艺流程 (10)2.5焊接箱形构件加工工艺流程 (11)3.钢结构制作施工工艺及技术措施 (12)3.1焊接钢管加工制造工艺 (12)3.2焊接H型钢加工制造工艺 (15)3.3十字型花柱制造工艺 (18)3.4箱形构件加工制作工艺 (19)13.5钢结构构件制作技术措施 (21)4.钢结构制作注意事项 (31)4.1施工准备 (31)4.2放样 (31)4.3号料 (32)4.4切割 (33)4.5组装 (33)21.前言技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，经理解后，编制制造工艺方案及验收要求文件、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
1.1钢结构制作一般规定1.1.1钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图，且经原设计单位批准。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。
1.1.2钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。
制作工艺文件至少应包括：制作所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接设备和工艺装备。
1.1.3钢结构制作、拼装、安装、验收及土建施工用的计量器具，应按同一标准进行检定，校准合格并应具有相同的精度等级。
1.1.4钢结构的制作单位，在必要时应对构造复杂的构件3或节点进行工艺试验。
1.1.5连接复杂的钢构件，应根据合同要求在出厂前进行预拼装。
1.1.6采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册一、概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有独特的优势，如高强度、易加工、轻质化等。
钢结构施工技术指导手册是为了规范和指导钢结构施工工作而编写的，旨在帮助施工人员掌握钢结构施工的要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工程准备：在进行施工前，需要对工程进行全面的准备工作，包括确定施工图纸、材料清单、施工方案等，并做好相关手续办理。
2.现场检查：施工前需要对施工现场进行全面的检查和评估，确保符合施工要求和安全标准。
3.物资准备：钢结构施工需要大量的材料和设备，所以在施工前需要做好相关的物资准备工作。
三、施工工艺1.基础施工：钢结构的基础施工非常重要，需要根据设计图纸和要求进行基础开挖、浇筑等工作，确保基础的牢固和平整。
2.主体施工：主体施工是钢结构施工的核心环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行，确保结构的稳定和安全。
3.钢柱安装：在进行钢柱安装时，需要特别注意安装的水平度和垂直度，保证柱子的稳固和垂直。
4.钢梁安装：钢梁是钢结构的承重主要构件，需要在安装时注意梁的连接和支撑，确保承重体系的完整和稳固。
5.各种连接零件的安装：在进行连接零件的安装时，需要注意连接的牢固和紧密，保证结构的整体性和稳定性。
四、施工安全1.安全教育：在进行钢结构施工前，需要对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的生命安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
五、施工质量控制1.施工监理：在进行钢结构施工时需要配备专业的施工监理人员，进行施工现场监理和质量检查。
2.质量验收：在施工完成后需要进行质量验收，确保施工的质量达到设计要求和安全标准。
3.质量管理：需要建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
结语钢结构施工技术指导手册是施工人员进行钢结构施工工作的重要参考手册，能够帮助施工人员掌握施工要点和注意事项，提高施工质量和安全水平。
钢结构设计施工技术手册
钢结构设计施工技术手册一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等优势。
本手册旨在提供钢结构设计施工的技术指导和规范要求，帮助施工人员了解和掌握钢结构的设计原理、施工过程和质量控制方法。
二、设计要求1. 结构设计基础为确保钢结构的安全性和可靠性，设计师应满足以下要求：- 按照国家相关标准和规范进行设计；- 根据使用需求和环境条件，选择合适的钢材材料和连接方式；- 综合考虑结构的静力和动力特性，进行结构强度和刚度校核；- 钢构件应合理安排布置，以提高结构的整体性能。
2. 施工组织设计钢结构施工涉及复杂的工艺和流程，施工方应根据实际情况进行施工组织设计：- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序和工艺流程等；- 确定施工所需的设备、机具和材料，并合理安排其调配；- 制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全。
三、施工准备1. 材料采购钢结构施工所需的材料包括钢材、焊接材料、螺栓和连接件等。
在采购过程中，应注意以下事项：- 选择符合国家标准和产品质量认证的材料；- 对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求；- 做好材料的入库管理，防止损坏和混用。
2. 设备准备钢结构施工需要使用大型起重机械、焊接设备和辅助工具等特殊设备。
施工方应提前做好相关设备的准备工作：- 确保设备的正常运行和维护；- 对特殊设备进行安全检查和测试，确保其性能符合要求。
四、施工工艺1. 建筑基础施工钢结构需要建立在坚实的基础之上，所以基础工程是施工的首要任务。
基础施工包括：- 地基处理：进行土方开挖、填筑和加固等工作；- 基础浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的牢固性。
2. 钢构件安装钢构件的安装需要严格遵循设计图纸和施工规范，合理安排施工顺序，确保安装质量。
具体步骤包括：- 确认构件的编号和位置，避免混淆和错误安装；- 进行构件的吊装和定位，使用合适的起重设备和安全措施；- 进行钢构件的连接和焊接，确保连接的牢固性和密实度。
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成，具有较强的承载能力和良好的可塑性，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项，以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则：(1) 安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重：保证施工质量，确保结构安全可靠。
(3) 环保节能：注重环境保护和资源合理利用，促进可持续发展。
(4) 高效经济：合理规划施工流程，提高工作效率，降低成本。
(5) 协作配合：各施工单位之间应密切合作，做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段：(1) 立项和设计阶段：确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段：采购符合标准和要求的钢材和配件，进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段：将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段：进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段：对整个结构进行调试和验收，确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括：选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料，保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等，具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括：施工进度计划、安全计划、质量计划等，提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商，保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等，需根据设计图纸和规范要求进行采购。
钢结构施工工艺手册
钢结构施工工艺手册1. 引言本施工工艺手册旨在提供钢结构施工的详细指导，帮助施工人员规范施工流程，确保施工质量和安全。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工团队，并分配各个工作岗位；- 制定详细的施工计划，包括工期、资源调配和安全措施；- 准备施工所需的材料和设备，确保其数量和质量满足要求。
3. 施工流程钢结构施工主要包括以下几个步骤：- 基础施工：确保地基平整和承重能力满足要求，按照设计要求施工基础。
- 钢结构制作：根据设计图纸和要求，预制和加工各个构件，并进行质量检验。
- 组装和安装：将预制好的构件按照设计要求组装和安装，确保连接牢固和结构稳定。
- 焊接和防腐处理：对接缝和构件进行焊接，同时进行防腐处理，保证结构的耐久性和抗腐蚀性。
- 动力设备安装：根据需要安装动力设备，如电梯、空调等。
- 系统调试和质量检验：对施工完成的钢结构进行系统调试，并进行质量检验，确保施工符合要求。
- 竣工验收：经过调试和检验合格后，进行竣工验收，确保施工质量和安全。
4. 安全措施钢结构施工中需要严格遵守以下安全措施：- 施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场必须设置明显的警示标识，警示施工区域和危险区域。
- 施工过程中必须进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
- 施工人员必须接受培训，了解相关的安全操作规程和应急预案。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制工作：- 对材料和设备进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
- 在施工过程中进行质量检查，及时发现并纠正施工不合格的问题。
- 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量满足要求。
- 进行竣工验收，验收合格后方可投入使用。
6. 结束语本施工工艺手册提供了钢结构施工的详细流程和控制措施，希望能对施工人员有所帮助。
在施工过程中，务必加强安全意识和质量意识，做好相关的安全和质量控制工作，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
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钢结构工程一、钢材的验收和堆放1、钢材的验收钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。
钢材验收的主要内容是：○1钢材的数量和品种是否与订货单符合。
○2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。
可根据国标（GB700—88）和（GB/T1591—94）的规定，核对钢材的各项指标。
钢厂提供的证明书若由材料供应商保存，钢结构制造单位可抄录存档。
○3核对钢材的规格尺寸。
各类钢材外形尺寸的允许偏差，在有关国标中有如下规定：a、热轧扁钢（GB704—88），其宽度和厚度的允许偏差如表1所示。
热轧扁钢宽度和厚度的允许偏差（㎜）注：扁钢同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。
b、厚度1.8～13.0㎜的较薄钢板均为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表2注：较高和普通均指轧制精度。
c、厚度13～200㎜的中、厚板为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表3。
注：厚度的测量应在距边部不小于40㎜处。
d、热轧角钢：等肢角钢的边宽b和边厚d的允许偏差如表4所示（GB9788－88）。
不等肢角钢的边宽B、b和边厚d的允许偏差如表5所示（GB9788－88）。
6。
○4钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。
锈蚀等级的划分和除锈等级见GB8923－882、钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。
堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下有楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留有走道。
堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材相互勾连，或采取其他措施。
这样，钢材的堆放高度可到达所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部根据其钢号考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道运输。
二、审查图纸1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经通过审查，则审图的程序可相应简化。
图纸审查主要包括以下内容：○1设计文件是否齐全、设计文件包括设计图、施工图、图纸技术说明和图纸变更通知单。
○2构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。
○3节点是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。
○4标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
○5加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准规定。
○6结合本单位的设备和技术条件，考虑图纸的技术要求。
图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计时，必须取得原设计单位同意，并签署书面设计变更文件。
三、相关试验与工艺规程的编制1、相关试验（1）钢材复验当钢材属于下列情况之一时，加工下料前应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其化学成分、力学性能及设计要求的其他指标应符合国家现行标准的规定。
进口钢材应符合供货国相应标准的规定。
○1国外进口钢材○2钢材混批○3板厚等于或大于40㎜，并承受沿板厚方向拉力作用的厚板；且设计有Z向性能要求。
○4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构、钢网架结构和钢桁架结构中主要受力构件所采用的钢材。
○5现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材。
○6对质量有异议的钢材。
（2）连接材料的复验○1焊接连接：在大型、重型及特殊钢结构上采用的焊接材料，应按国家现行有关标准进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
○2预拉力复验：扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
○3扭矩系数复验：高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数。
○4复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应进行做一次试验，不得重复使用。
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.11～0.15，标准偏差小于或等于0.01。
工艺试验一般可分为三类：○1焊接试验钢材可焊性试验、焊料工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接试验，而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验。
焊接工艺评定是焊接工艺的验证，是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。
焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制造成本，提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。
焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定。
冷弯以面弯和背弯为主，有特殊要求时应做侧弯试验。
每个焊接位置的试件数量一般为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件；冲击试验9件（焊缝、溶合线、热影响区各3件）。
○2摩擦面的抗滑移系数试验当钢结构构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，应对连接面进行喷砂、喷丸等方法的技术处理，使其连接面的抗滑移系数达到设计规定的数值。
经过技术的摩擦面是否能达到设计规定的抗滑移系数μ值，需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得对摩擦面处理方法是否正确，可靠的验证。
抗滑移系数试验可按工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件由制作厂进行试验，另备三组试件供安装单位在吊装前进行复验。
○3工艺性试验对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。
工艺性试验可以是单工序，也可以是几个工序或全部工序；可以是个别零部件，也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。
通过工艺性试验获得的技术资料和数据是编制技术文件的重要依据，试验结束后应将试验数据纳入工艺文件，用于指导工程施工。
2、编制工艺规程钢结构工程施工前，制作单位应按施工图纸和技术文件的要求编制出完整、正确的施工工艺规程，用于指导、控制施工的全过程。
工艺规程的内容应包括：（1）根据执行的标准编写成品技术要求；（2）为保证成品达到规定的标准而制定的措施；○1关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；○2主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；○3采用的加工设备和工艺装备。
四、工厂拼装1、拼装工作的一般规定工序亦称装配、组立。
是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接成为整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予施焊, 经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。
2、焊接结构的拼装允许偏差，见下表。
焊接结构拼装的允许偏差五、连接1、连接方法的选择钢结构的连接是采用一定的方式将各个杆件连成整体。
杆件间要保持正确的相互位置，以满足传力和使用要求；连接部位应有设计规定的静力强度和疲劳强度。
连接是钢结构设计和施工中重要的环节。
一个好的连接，应当符合安全可靠、节省钢材、构造简单和施工方便的原则。
钢结构的连接方法有焊接、铆接、普通螺栓（A级、B级和C级）连接和高强螺栓连接等，其优缺点和适用范围如下表所示，目前应用最多的是焊接和高强螺栓连接。
各种钢结构连接方法的优缺点及适用范围2、焊接连接建筑施工中常用焊接方法的选择，各种焊接方法的特点、适用范围见下表（1）焊条的选择○1同种钢材焊接时焊条选择要点见下表（2）焊条的使用和保管○1焊条的使用焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理的、正确的使用各类焊条。
为保证焊接质量，在焊接前，应将焊条进行烘焙。
酸性焊条的烘焙温度为75～150℃，时间为1～2h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350～400℃，时间为1～2h；烘干的焊条应放在100～150℃保温筒内。
低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。
○2焊条的保管a、各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。
焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。
库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
b、焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内。
焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。
c、搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。
d、不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。
○3焊条受潮后的处理方法如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烘箱里以低温（80℃左右）烘干，时间为3～10小时，然后再在250～300℃下烘干，时间为1～2小时。
在没有烘箱的情况下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不得用明火直接烧烤。
（3）焊条的焙烘要求焊条在使用前检验其是否受潮。
鉴别焊条是否受潮的方法是：○1将若干根焊条在手上滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用;若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。
○2将焊条在焊接回路上短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能用○3焊芯有锈痕，则焊条已受潮不能用○4将厚药皮焊条缓慢完成120°，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。
干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120°焊条受拉面出现小裂口。
○5焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。
酸性焊条使用时对工艺要求较低。
但碱性焊条（低氢型焊条）对工艺要求相对较高，稍有不慎就可能使焊条焊缝产生裂纹，使用前必须焙烘，焙烘温度和保温时间应按说明书规定的温度和时间进行，或参考下表的要求进行。
3、型钢的工厂接头钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。
接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定。
工厂接头按接头强度分为两种：○1等强度接头采用与构件截面承载力等强度所需的尺寸。