阀厅钢结构吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案 安装
钢结构吊装专项施工方案安装一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。
该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制施工方案，并经审批。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。
对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。
按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。
4、吊装机具准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。
对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊索、吊具等辅助工具。
四、施工工艺流程1、基础复测对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。
对基础表面进行清理，去除杂物和油污。
2、构件运输与堆放选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。
按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。
3、吊车就位根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。
支腿处铺设钢板，增加地面承载力。
绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。
试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。
正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。
5、构件就位与固定调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。
进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。
6、测量校正使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。
对不符合要求的进行校正。
7、最终固定经测量校正合格后，对构件进行最终固定。
8、重复以上步骤，完成所有构件的吊装。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格进行检验和验收。
3、对施工过程进行全程监控，做好质量检查和记录。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案-安装
钢结构吊装专项施工方案-安装一、前言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
安装阶段的合理规划和科学施工对于确保施工安全、质量和进度具有重要意义。
本文将介绍钢结构吊装专项施工方案中的安装环节，详细阐述安装前的准备工作、安装过程的技术要点及注意事项，旨在为相关施工人员提供指导和参考。
二、准备工作1. 施工方案制定在进行钢结构吊装安装前，施工单位应制定详细的施工方案，包括安装的流程、方法、验收标准等内容，确保施工按照计划有序进行。
### 2. 安装资料准备准备好各种安装所需的资料、工具和设备，包括施工图纸、起重设备、吊装索具、安全帽、安全绳等，以确保顺利开展施工。
### 3. 安装人员培训对参与安装工作的人员进行专业培训，确保他们了解吊装作业的安全规范和操作要点，提高安装的准确性和安全性。
三、安装过程1. 吊装准备根据施工图纸和安装方案，确认吊装点、吊具类型、吊装高度等参数，进行好吊装设备的检查和确认。
### 2. 吊装操作安装人员按照操作要求，操作起重设备进行吊装作业，确保起重过程平稳有序，避免发生意外事故。
### 3. 安装固定待吊装到位后，快速、准确地进行安装固定，确保钢结构整体稳固牢固，不出现晃动和错位现象。
### 4. 安全检查安装完成后，对安装的钢结构进行全面检查，确认没有松动、损坏等情况，确保施工安全和质量。
四、注意事项1.操作人员必须持有相关资质证书，严格遵守吊装作业规范和操作流程。
2.在吊装过程中，密切关注气象条件变化，遇风、降雨等恶劣天气应暂缓施工。
3.坚持“漫步吊装，不得交错”的原则，确保各项操作有序进行。
4.如果遇到特殊情况或问题，应立即停止施工并报告相关负责人，共同商讨解决方案。
以上是钢结构吊装专项施工方案中安装阶段的详细方案，只有严格执行施工方案，合理安排工程进度，合理安排工作任务，才能确保工程施工顺利完成，达到预期效果。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面，需要确保其正常运行并进行必要的维护，例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地，需要确保地面平整，没有障碍物，并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确保工作人员具备必要的培训和技能，以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时，需要考虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下，大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业，并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护，应遵循相关操作手册和安全规定。
钢结构吊装专项施工方案通用
钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。
我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。
在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
阀厅钢结构钢柱吊装施工作业风险控制专项措施
阀厅钢结构钢柱吊装施工作业风险控制专项措施一、引言阀厅是化工行业中的重要设备之一，在化工装置中起着压力控制与流量调节的重要作用，在工艺流程中所涉及到的防爆、耐腐蚀、耐高温等特殊环境条件要求其具有特殊的材质，而钢结构就是阀厅材质的主要成分之一，钢柱是阀厅钢结构中重要的承重构件之一，在阀厅建设过程中，钢柱吊装是大型部件预制和安装的重要环节，也是一个高危作业环节。
就阀厅钢结构钢柱吊装施工作业风险控制专项措施进行阐述，以求在作业过程中避免发生事故，提高施工安全性能，保证作业的正常进行。
二、风险分析及评估阀厅钢结构钢柱吊装作业有一定的风险，主要表现为以下几个方面：2.1 高空作业风险阀厅钢结构钢柱吊装安装作业通常是在高空作业环境下进行，作业人员面临高处坠落的风险。
钢柱吊装过程中，如果吊装高度过高，操作人员缺乏相应的安全措施等，都可能导致高处坠落事故。
2.2 吊装设备安全风险阀厅钢结构钢柱吊装通常需要使用吊车、起重机等设备进行，如果吊装设备选择不当或使用不当，都可能引发风险。
比如：设备故障、装载不当等因素都会导致施工事故的发生。
2.3 钢柱自身安全性问题阀厅钢结构钢柱在生产加工和运输过程中，使用了特殊的材质，如未能判断钢柱的安全性能区间，采用不重视落地检验的工作方法，则会导致吊装过程中钢柱失稳、断裂等安全隐患。
三、工作措施为了保证阀厅钢结构钢柱吊装施工作业的正常展开，最大限度避免施工事故，采取以下专项措施：3.1 施工前期准备在进行吊装作业前，必须进行工程项目规划，制定项目实施方案，确定设备选型、吊装环境、作业流程、安全细则等。
在实际工作回合前应该注册验收，并召开项目总师望风而动作，出台施工命令，定期进行安全检查、上岗考核等程序。
3.2 安全标志设置施工现场应当设置明显的安全标志，通告各项安全警示事项，设置防护网、防护网杆等安全设备。
对于易引发高空坠落事故的地方，应该安装防坠落网、绳梯、防滑框等安全设备。
3.3 吊装设备管理吊装设备是阀厅钢结构钢柱吊装的主要工具，必须选择正规、可靠的设备。
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.极1、极2阀厅钢结构吊装施工方案一、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计的《极1、极2阀厅主钢结构施工图》；2、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》；3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（5）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；5、本公司编制的施工组织设计。
二、工程概况荆门换流站阀厅包括极1和极2阀厅，两个阀厅大小和结构型式一样，为混凝土与钢结构混合结构体系，梯形钢屋架系统一半由H型钢柱2。
阀厅H支撑，一半由混凝土防火墙柱支撑。
单个阀厅建筑面积1615m 型钢柱插入杯口基础灌浆固定，柱距最大9m；山墙抗风柱底部与基础预埋螺栓连接,柱距6.25m。
阀厅横向跨度25m，长62.5m，屋架下弦端部标高20.0m，屋架上弦端部标高22.2m。
阀厅钢屋架下弦设阀吊钢梁，阀厅内部设置钢结构巡视走道，为人员检修工艺设备用。
屋架层设马道，为日后检修用，马道由巡视走道经钢爬梯到达。
阀厅屋面和墙面围护采..有C型钢檩条加复合保温压型彩板。
极1、极2阀厅钢结构要吊装钢柱总共28根，其中排架钢柱16根（H900×350×12×18，长22.3m，4.1吨/根)，抗风柱12根（H588×300×12×20，长19.7m，3吨/根)；吊装梯形屋架总共18榀（每榀长24.1m，高2.2～3.45m，重6.2吨）；吊装托架TJ共2榀(每榀长16.4m,高1.8m)；吊装柱间支撑共计10道，吊装柱间系杆、屋架系杆、剪刀撑等零星构件约计260件。
现场最高起吊构件和最重起吊构件均为阀厅屋架，起吊高度约24m，重9.71吨。
三.施工准备3.1为提供良好的人力资源支持，确保阀厅钢结构施工各项工作的正常开展，现场劳动力组织如下：施工总负责：江云平鲁德林技术负责人：刘景长质检员：佘光文施工员：邓世林石明山安全员：丁群发构件联络员：王信方（负责吊装区域构件联络）起重指挥：肖乃学（负责吊装的主要起重指挥工作）测量员：刘勇（负责吊装区域的测量、复测工作）试验员：江小荣（负责钢构件产品进场检验及螺栓等试验）起重工：2名（负责吊装的一般起重工作）..安装工：10名（负责吊装的高空就位工作）吊车操作工：2名（负责吊车的操作及日常保养工作）电焊工：6名（负责吊装区域钢结构现场焊接工作）油漆工：2名（负责构件补漆及最后一道面漆工作）架子工；6名（负责吊装区域脚手架搭设工作）3.2 施工机具及工器具准备：吊车选型：钢柱吊装选用25吨汽车吊，屋架选用50吨汽车吊。
汽车吊资料见附件。
吊臂长(m工作半(m31.27.924.20.817.13.710.17.5253.12.217.59.520.612.217.59.51815.316.37.59.512.24.9.514.412.214.57.55.7.513.59.512.213.275.112.37.59.212.211.375.18.810.5116.7.511.275.18.5109.87.210.275.17.9.19.28.19.46.86.75.17.86.68.68.8.46.457.28.7.6.37.87.4.87.276.16.864.5.615.85.65.3.74.14.23.94.14133.112.92.932.3 2.2 16 2.2 2.31.71.618 1.71.8吨汽车起重机主要起重参数（起吊重量：吨）25本工程钢柱起吊高度约23m,起重量4.1吨，屋架起吊高度约24m,起..重量9.71吨。
根据上表可知，25吨汽车吊工作半径为10米时，可起吊4.4吨重物至31.5米高，因此选用25吨汽车吊能满足钢柱起重量及起吊高度要求。
同样查表可知，选用50吨汽车吊能满足屋架起重量及起吊高度要求。
经纬仪：1台水准仪：1台电焊机：6台（配电焊线200米）软质吊带：3吨、5吨各两条（两条吊带有4倍安全储备系数）卸扣（U型环）：1.4吨、2.1吨、3.3吨、4.9吨各备10个缆风绳：200米木楔：30只链条葫芦：2吨2只、5吨2只滑轮：1吨、2吨各两只活动扳手：5把扭力扳手：70-330Nm、300-760Nm各2把套筒扳手：12、16、22、24、36各5把水平尺、吊线砣、撬杠、角尺：各2把50米标准尺（需计量）：1把5米卷尺（需计量）：4把枕木：50根手电钻：1把..螺丝枪：1把3.3阀厅钢结构安装前，要准备好有关土建资料，并对杯型基础进行验收。
对阀厅的定位轴线，尤其是杯底标高、杯口截面尺寸、杯口轴线偏差进行复测，并办理转序手续，确保以下内容：Ⅰ.基础混凝土强度达到设计要求。
Ⅱ.基础周围回填夯实完毕。
Ⅲ.基础面的轴线标志和标高基准点准确齐全。
Ⅳ.杯底已找平，杯底标高偏差复合规范要求。
钢结构制造商要按规范设计要求提供相应的技术质量资料。
钢结构运输及装卸车过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。
3.4现场拟在极2和极1阀厅设置钢结构堆场。
构件堆放场地应夯实平整，上铺竹笆，构件堆放应垫枕木，堆放层数应控制在三层，吊装前应清除构件表面杂物。
3.5钢结构吊装区域设置钢结构专用二级配电箱，不受其他土建施工影响。
四、施工部署及流程极1、极2阀厅钢结构吊装，钢柱起吊高度约23m,起重量4.1吨，屋架起吊高度约24m,起重量9.71吨，采用50T汽车吊装，25T汽车吊运输与辅助安装。
先将钢柱吊装完，再吊装屋架。
考虑极1、极2阀厅2-1/1-1轴山墙. .与主控楼紧邻，影响吊车停车位，阀厅另一边山墙外为空地和马路，不影响吊车施工。
所以决定先从阀厅靠主控楼山墙（2-1/1-1轴）开始吊装屋架，依次朝阀厅靠马路边山墙方向吊装。
根据现场土建施工进度情况，先吊装极2阀厅，然后吊装极1阀厅。
钢结构吊装顺序为：钢柱吊装→柱间支撑吊装→屋架及其支撑吊装→走道、钢梯、阀吊梁等零星构件安装→屋面和墙面压型彩板（含檩条）安装。
第二榀屋架第一榀屋架X zc X WWJ z1X吊装方zc X zc极2阀X zc2-2-2第二榀屋架第一榀屋架XG zc XG21JJWW zc主XG控吊装方向zc楼XG zc极1阀厅XG zc 1-21-1..五.施工方法：5.1钢柱吊装：（1）柱及基础弹线、杯底抄平在柱身的三个面弹出安装中心线、并在柱身的两个侧面标示＋0.5m标高基准线，供钢柱安装时复核标高。
工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶还要弹出屋架安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，用墨线弹出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
杯底找平，用水准仪测出杯底标高，并用墨线在杯底侧壁弹出抄平线，用细石混凝土将杯底抹平至抄平线。
注意杯底找平要保证平整。
（2）钢柱起吊在钢柱上部1/3处对称两个面分别焊接吊装鼻环，以便钢丝绳安装起吊。
柱吊升时，吊车边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，汽车吊将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
为了操作方便和起重臂不变幅，柱在摆放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。
这种布置方法称为“三点共弧”。
（3）钢柱对位、临时固定..柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。
对位时应从柱四周向杯口每边放入2个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将木楔块打紧并用缆风绳作柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。
木钢杯口基用木楔方法临时固定柱子缆风绳固定钢柱..（4）柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础杯底抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。
柱的垂直度检查，用2台经纬仪，从两个相互垂直的方向同时测量找正，观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值：柱高H＞5m时为10mm；当柱高H≥10m时为1/1000柱高，且不大于20mm。
柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。
杯口柱校正后，安装柱间支撑形成空间刚度单元，然后进行杯口柱二次细石砼浇筑固定。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的C35细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后，方能吊装上部构件。
由于钢柱分为上、下两部分，下部柱固定好后，通过高强螺栓再安装上部柱。
山墙抗风柱安装首先将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
然后用水平仪校正立柱的标高。
以立柱上“＋0.5m”标高处的标记为准。
标高校正后，用钢板垫块垫实。
最后用两台经纬仪从柱的相邻两面校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
..钢柱安装允许偏差表对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
5.2钢屋架吊装阀厅屋盖结构以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
（1）屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重起吊心，这样屋架起吊后不易转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°。
（2）屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升采用单机吊装。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使..屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上30cm左右，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢屋架钢柱进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准柱预留螺栓孔，将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。