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《油库工艺流程》PPT课件

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一般,油库管网的布置以双管系统为主,以单 管系统和独立管道系统为辅。
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4、油品分组
分组原则: 把性质相似、色泽相近的油品分为一组。
分组目的: 同一组内油品可共用一台泵、一条管线进行输送。
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油品分组表
组别
油品名称
燃一组 车用汽油(含铅的) 燃二组 工业汽油、溶剂汽油、车用汽油
燃三组 燃四组 燃五组 燃六组
灯用煤油、动力煤油 轻柴油、农用轻柴油 重柴油 重油
润滑一组 22#、30#汽轮机油;高速机械油等低粘度浅色油品
润滑二组
各种中、低速机械油; 46#、57#汽轮机油;6#汽油机油等 中等粘度浅红色油品
润滑三组 10#、15#汽油机油;各种柴油机油等高粘度深红色油品
润滑四组
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利用纵断面图可以进行以下工作: (1)进行管路施工放线 (2)计算土石方量 (3)计算弯头角度 (4)检查管路停输时有无水柱分离现象 (5)检查吸入管路的工作 (6)检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
• 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉 、心、肺、肾等多脏器严重损害 的,全身性疾病,而且不少患者 同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表 现如下:
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避免汽蚀的措施:
设计上 加大泵吸入管路的管径; 在保证泵到装卸区安全距离的前提下,将泵向着罐 车方向移近,缩短吸入管路长度;
操作上 对罐车淋水降温或夜间卸车; 调节泵出口阀,减小流量; 采用压力卸油。
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(2)油品下卸系统摩阻计算
(2)油品下卸系统设计计算 泵卸、自流下卸

油库收发油作业流程(标准版)

油库收发油作业流程(标准版)

油库收发油作业流程(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位:_______________________部门:_______________________日期:_______________________本文档文字可以自由修改油库收发油作业流程(标准版)(1)员工在油车到达前,清理卸油区,必要时打开卸油区照明,确保卸油区没有与卸油无关人员和火源,然后疏导通道,指挥油车安全驶入卸油区;(2)油车司机以5KM/H低速,在油站员工的指挥下,安全驶入并停靠在卸油区,拉上手刹,关闭发动机,切断油车总电源,注意要尽量使车头朝向出口。

卸油员佩带个人安全防护用品。

卸油员必须把三角木放置在车轮下,以避免车辆自行移动,卸油员用静电接地线连接油车和油站地线连接点,并确保连接正常;(3)收油员首先取油车罐底样1桶,确认无水后,由罐车司机取车顶样,并打开罐车上盖准备卸油,之后检查、量度油罐所剩油品存量并记录,并确保油罐有足够的安全空间容纳即将卸进的油品。

当发现油罐的安全容积不足以装载应卸油品时,立即停止操作,并请示公司领导,以上内容无问题后,打开管线,开泵卸油;(4)操作工根据来油信息填写油品初检表,之后在罐车附近巡视,保障卸油安全;(5)卸油结束后,在罐车出油口挂上桶,收集未卸净油品,之后罐车上榜离开;注:油车到站后,必须马上收油;收油工作不可以在未完成的情况下转给下一班,如果确有特殊情况需要转交的,必须经过油站经理同意,并认真填写油站交接班卸油程序交接表。

油库发油作业流程1、检查手续油罐车在进入付油区前在门岗口进行登记,汽车排气管安装防火罩,并接受门卫或安全员的检查。

油库收油操作程序

油库收油操作程序

油库收油操作程序3.1.1 铁路罐车接卸操作程序铁路罐车接卸操作纲要(A 级)3.1.1.1 接卸前准备3.1.1.2 计、质量验收3.1.1.3 收油罐操作3.1.1.4 卸车作业3.1.1.5 接卸结束铁路罐车接卸作业(B 级)3.1.1.1 接卸前准备 (P )—计量员确认接收《商品收货通知单》(P )—计量员确认调运计划符合接卸条件 (M )—铁路运输员确认接到铁路通知[M] —卸油值班员通知接卸人员准备卸车 (P )—确认通讯畅通(P )—确认操作人员操作前导除人体静电 (P )—确认油泵、滑片泵完好备用(P )—确认电路正常[P] —盘车(P )—确认润滑(P)—确认接地地极完好(P)—确认罐车对位(P)—确认罐车安装防溜设施[P] —计量员核对车号、表号(P)—计量员确认罐车车体状况完好[P] —计量员放下扶梯(P)—计量员、卸油员共同确认罐车铅封状况完好(M)—确认化验员、计量员抽样验收3.1.1.2计、质量验收[P] —器具准备[P] —抽取油样[P] —抽检计量[P] —关闭罐盖[P] —核算被抽检罐车原发、实收油品数量[P] —填写《铁路罐车收发油品计量单》(M)—填写《质检合格通知单》[M] —确认被抽检罐车收油量符合接卸规定[P] —打开罐车罐盖[P] —计量全部入库罐车[P] —填写《铁路罐车收发油品计量单》[M] —填写《卸油作业票》3.1.1.3收油罐操作[P] —检查管线、阀门无渗漏[P] —检查油罐附件完好[P] —计量收油罐(油水总高、水高、油温、取样测密度)[P] —核对液位仪相关数据(P)—确认收油容量[P] —打开收油罐进油阀(P)—确认收油品种与储油品种一致[P] —通知卸油值班员收油罐流程开通3.1.1.4卸车作业[M] —确认接卸人员准备完毕[M] —下达作业指令[P] —确认送电(P)—启动泵房通风设备[P] —打开阀井出口阀门[P] —打开油泵进口阀门[P] —打开油泵进口阀门[P] —将鹤管缓慢放入罐车底部[P] —关闭鹤管排气阀[P] —打开一组接卸罐车鹤位管路阀门[P] —启动滑片泵[P] —调整滑片泵真空压力[P] —打开鹤管球阀引油[P] —启动卸油泵(P )—确认油泵内充满油品,油泵运转正常 (P )—确认油泵压力正常[P] —打开卸油泵出口阀,调整泵压力[P] —通知计量员卸油情况正常[P] —计量员确认收油罐入油正常[P] —检查管线、阀门无渗漏[P] —控制收油在安全高度内,掌握收油速度,防止冒罐[P] —向班长报告收油罐收油情况<P> —流动巡检接卸作业情况,防止跑、冒、漏油事故(P)—确认罐车内油面下降正常[P] —打开下一组待卸罐车鹤位管路阀门[P] —关闭鹤管球阀[P] —打开鹤管排气阀排净管内余油[P] —提起鹤管搭在罐车罐口控油[P] —连接扫仓胶管进行扫仓作业(见扫仓操作)3.1.1.5接卸结束[P] —确认接卸完毕具备停泵条件[P] —关闭油泵出口阀门[P] —停泵[P] —关闭油泵进口阀门[P] —关闭阀井出口阀门[P] —清理作业现场[P] —填写设备运行记录[P] —通知计量员核对收油量[M] —铁路运输员办理返车手续[P] —计量员关闭收油罐进油阀门[P] —计量收油罐收油数据(油水总高、水高、油温、取样测密度)[P] —核对液位仪计量数据[P] —填写收油作业记录[P] —配合铁路打开罐车防溜装置,挂车出库[M] —填写接卸作业记录3.1.2 铁路罐车扫仓作业程序铁路罐车扫仓作业纲要(A 级)3.1.2.1 扫仓准备3.1.2.2 扫仓作业3.1.2.3 扫仓结束铁路罐车扫仓作业(B 级)3.1.2.1 扫仓准备 (P )—确认盘车正常(P )—确认扫仓泵接地紧固(P )—确认防爆启动开关完好备用 (P )—确认扫仓胶管连接完好3.1.2.2 扫仓作业(M)—下达扫仓指令[P] —打开扫仓罐进口阀门[P]—打开滑片泵出口阀门[P] —启动滑片泵(P)—确认真空压力正常[P]—打开滑片泵进口阀门[P] —插好扫仓胶管[P] —打开扫仓集油管球阀[P] —打开扫仓胶管吸入阀门[P] —控制工作真空负荷在600kpa以下(P)—确认扫仓罐收油正常(P)—确认扫仓罐收油在规定高度范围内[P] —启动卸油泵转油(P)—确认扫仓罐内和集油管内油品抽净[P] —关停卸油泵[P] —关闭卸油泵出口阀门和进口阀门[P] —关闭扫仓胶管球阀门[P] —确认全部铁路罐车内余油全部吸净[P] —通知班长扫仓完毕3.1.2.3扫仓结束[P] —关闭滑片泵进口阀[P] —停泵[P] —关闭滑片泵出口阀[P] —关闭扫仓罐进油阀门[P] —切断电源[P] —整理扫仓设备[M] —验收扫仓质量[P] —盖严铁路罐车罐盖并紧固2—3个螺栓[P] —收回栈桥扶梯[P] —清理作业现场。

油库收发油作业流程范本

油库收发油作业流程范本

油库收发油作业流程范本第一节总则第一条为了规范油库收发油作业流程,确保油品安全、高效,特制定本流程范本。

第二条本流程范本适用于各类油库的收发油作业流程。

第三条本流程范本以油库收发油作业的一般流程为基础,具体操作可根据实际情况进行调整。

第二节收油作业流程第四条收油作业流程包括接油、检验、验收等环节。

第五条接油环节包括从供应商接收到油产品的通知、安排接油时间、准备接油设备和人员等。

第六条检验环节包括对接收到的油产品进行质量和数量检验,确保油品质量合格。

第七条验收环节包括将检验合格的油产品储存入油库,并记录油品的品种、数量等信息。

第八条在接油、检验、验收环节中,应严格按照相应的标准和规范操作,确保作业的准确性和安全性。

第九条在接油、检验、验收环节中,如发现油品质量不合格,应及时向供应商反馈,并采取必要的退货或处理措施。

第三节发油作业流程第十条发油作业流程包括出库准备、装载、发出等环节。

第十一条出库准备环节包括准备出库单、安排装载设备和人员等。

第十二条装载环节包括将待发油品从仓库中取出,并装载至运输车辆中。

第十三条发出环节包括将装载好的油品发出,并登记相关信息。

第十四条在出库准备、装载、发出环节中,应严格按照相应的标准和规范操作,确保作业的准确性和安全性。

第十五条在出库准备、装载、发出环节中,如发现油品数量不足或其他问题,应及时进行记录,并及时通知相关部门。

第十六条出库后,应及时更新库存信息,确保库存精确可靠。

第四节安全管理第十七条油库收发油作业过程中,应严格实施安全管理措施,确保油品和作业人员的安全。

第十八条油库应配备专门的安全管理人员,负责安全管理和事故应急处理。

第十九条油库收发油作业人员应进行必要的安全培训,确保熟悉安全操作规程和应急措施。

第二十条油库内设探测、报警系统,对油品泄漏、火灾等危险情况进行监测和报警。

第二十一条油库收发油作业人员应按照规定佩戴个人防护装备,确保作业安全。

第五节附则第二十二条本流程范本自发布之日起施行,并作为油库收发油作业的参考依据。

铁路油品接收作业程序

铁路油品接收作业程序

铁路油品接收作业程序1、准备阶段(1)下达任务①接到来油通知后,油库主任必须到达收油现场,负责收油现场的协调与指挥工作;②通知安全员、巡线司泵员、计量员、化验员,在规定的时间内到达铁路栈桥;③油库主任填写《油品输转收发作业票》,并组织实施作业。

(2)接车①机车进入库区前,接车人员指挥调车人员将罐车调到指定位置,索取证件,检查铅封,核对化验单、车数、车号、《中油华东销售油品铁路配送凭证》。

若发现铅封破坏,油品被盗,应当立即与接轨车站作出商务记录,并会同铁路运输部门按章处理。

(3)化验、测量①化验员按照要求,逐车检查油品外观,水分杂质情况,取样进行接收化验。

检查和化验结果应立即报告油库主任,对于质量合格的来油,由油库主任按规定组织接卸,对于质量差异的立即起动《油品质量差异处理程序》执行;②计量员罐在车静置30分钟、油面稳定后,逐车测量油高、油温、密度,填写《收油计量单》,与《凭证》计算核对后,计量员对来油数量差异的立即起动《油品数量差异处理程序》。

(4)作业前的检查①所有作业人员是否到位,是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品;②各场所通讯是否畅通;③是否根据接收油品的品种、牌号,已测量接收油罐和放空罐内的存油数量,并做好记录;④供水、供电设备是否完好,作业工艺流程上所有设备是否正常,阀门开闭是否正确;⑤消防器材是否到位,放置是否妥当,技术状况是否良好;⑥鹤管是否插入油罐车底部,罐口是否用石棉被围盖,静电接地设施是否良好,连接是否可靠;⑦接收油罐的呼吸管路是否畅通,呼吸管路上阀门是否已打开;⑧启用新管、新罐或经检修后的管、罐前,是否经过严格的质量验收,对不用的管道、阀门和支管管头,是否用盲板堵死;⑨上述检查完成后,由各作业小组负责人向油库主任报告检查结果。

油库主任还必须亲自复核以下情况:罐区作业人员报告的本次接收油罐编号与作业方案是否一致;司泵巡线员报告的输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。

油罐收发油作业操作规程

油罐收发油作业操作规程

油罐收发油作业操作规程
油罐收发油作业操作规程
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 穿着防护服
上岗工作人员必须着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。

避免发生人员伤亡及静电起火事故,使企业财产受到损失。

1.1.2 核对计划、作业通知单
工作人员认真核对计划、作业通知单油品品名,车号,批次,作业罐流程,作业油罐存量、空容。

避免发生流程错误造成混油、冒油、输油管线排空等事故及经济损失。

1.1.3 开阀、巡查
按作业通知单流程开启和关闭作业罐指定阀门,检查管线有无渗漏,核对所开启阀门及相连管线是否与作业通知单相符,确认无误并经班长复核后方可通知作业。

避免因阀门开关错误造成混油、冒油、憋压等事故及经济损失。

1.2 收发油作业
1.2.1 开泵
按《油泵司泵作业指导书》操作。

1.2.2 作业监护
不间断巡查管线、阀门、作业进度情况,检查作业现场有无不安全因素,发现问题及时处理,雷雨大风天气应停止作业。

避免发生泄漏、设备损坏及雷击引发火灾事故,造成企业形象受损和经济损失。

1.3 收尾
1.3.1 复位
作业结束及时通知各相关作业岗位停泵,关闭相关阀门,设备复位,填写作业记录。

避免发生设备损坏,油品泄漏事故及造成经济损失。

1.3.2 通知作业指挥者,本次作业结束。

2 相关文件
2.1 铁路收油作业指导书
2.2 铁路发油作业指导书
2.3 油泵司泵作业指导书
2.4 计量作业指导书
3 相关记录
3.1 作业阀门操作记录,液位检测记录3.2 设备运行记录3.3 值(交接)班记录
3.4 作业通知单。

油库工艺流程设计PPT课件

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能供给一定扬程
决定
适用范围 适合输送轻油
适合输送粘油
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第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
真空泵工作原理
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第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
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第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
➢离心泵的选型及校核
离心泵的选择
选泵依据:流量,扬程 计算公式
H
H Z h
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第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
H
低-高工况
高-低工况
H-Q
η-Q η
o
第三章 油库工艺流程设计
Qmin Qmax
Q
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第三节 泵机组的选型及校核
离心泵吸入性能的校核
校核依据:
允许汽蚀余量hr ;允许吸入真空度 H s
二者之间的换算关系
Hspagpt 2vg 2 hr
式中: Pa:当地大气压力, Pa Pt:输送温度下液体的饱和蒸气压, Pa v :泵入口处的流速, m/s
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第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
离心泵最大允许安装高度的计算 ——以吸入最危险工况为前提
Hj pygpt hhrs
Hj pygpaHss2vg 2 h
式中: Py:吸入液面压力 h :从吸入液面到泵入口处的摩阻损失 下标s:表示实际输油工况
第二节 简单工艺管线管径的确定
储 油 设 施 管网
管网 泵房
装 卸 系 管网 统
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第三章 油库工艺流程设计
第二节 简单工艺管线管径的确定
➢有泵管路——根据经济流速确定管径

油库收发油作业流程

油库收发油作业流程

油库收发油作业流程主要包括以下几个环节:操作前准备、油品装卸、油品质量检验、油品入库、油品出库。

一、操作前准备:油库操作前需要进行一系列的准备工作,包括确认油品种类、数量及来源,确保油罐、管道等设备无泄漏、无损坏,准备好相关工具和设备,以及任命专人负责操作和监督等。

二、油品装卸:1. 装卸车辆到位:安排装卸车辆到达指定位置,停稳并紧固好车辆,确保安全。

2. 操作员确认装卸点:确定油品装卸点的位置和管道,进行相关标记,并确保装卸点畅通无阻。

3. 连接油罐和车辆:使用连接管道将车辆和油罐连接起来,确保连接口严密,防止泄漏。

4. 开始装卸:操作员在装卸车辆上打开进油/出油阀门,确保油品顺利地从车辆中流入油罐或从油罐中流出。

5. 过程监控:操作员通过监控仪表和设备观察装卸过程,确保油品流动平稳,无异常。

6. 完成装卸:当油品装卸完毕后,操作员关闭进油/出油阀门,断开连接管道,并进行相应记录。

三、油品质量检验:在油品装卸完成后,需要对油品进行质量检验,以确保油品符合标准和要求。

1. 采样:操作员根据规定的采样方法,从油罐中取油样,确保取样的过程卫生和可靠。

2. 检验:将采样的油样送到实验室进行各项检验,包括密度、温度、油品成分、水分等指标的检测。

3. 结果记录:将油样检验结果记录在相关文档中,并进行必要的分析和比对,以确定油品的质量。

四、油品入库:对通过质量检验的油品进行入库操作,确保油品安全存放和管理。

1. 标记油罐:对入库的油罐进行标记,包括油品种类、数量、日期等信息,并确保相关标识清晰可见。

2. 油品入库记录:将入库的油品数量、质量信息等记录在入库记录簿中,以备查阅和核对。

3. 油品安全存放:将油品存放在指定的油罐中,确保油罐密封良好,防止外界污染和泄漏。

四、油品出库:对需要出库的油品进行相关操作,确保油品的准确、安全、及时交付给需求方。

1. 核对出库信息:操作员在出库前核对油品种类、数量、质量等信息,并与出库申请单进行比对。

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