油库发油自动化系统方案
中国石油西北公司油库自动化系统整合方案
中国石油西北公司油库自动化系统整合方案一、引言随着科技的不断发展，石油行业也在逐渐向自动化方向发展。
中国石油西北公司油库的自动化系统整合方案将极大地提高工作效率和安全性，减少人为误操作和事故的发生。
二、目标和需求分析1.目标：实现对油库内部的流量、温度、液位等参数进行实时监测，并能够准确地控制各设备的运行状态。
2.需求：a.实时监测油库内各种参数的变化，并通过网络将数据传输至控制中心。
b.智能控制设备的自动运行，根据实时数据对设备进行优化调节，实现最佳工作状态。
c.建立安全预警系统，及时发现并处理可能的安全隐患。
d.提供良好的人机交互界面，方便操作人员进行监控和控制。
三、解决方案1.硬件方面a.建立传感器网络，实时采集油库内各项参数的数据，并将其传输至控制中心。
传感器应具备高精度、高稳定性、高可靠性等性能。
b.配备智能控制设备，通过对数据的分析和处理，控制设备的运行状态。
控制器应具备高可靠性、高实时性、高可扩展性等特点。
c.建立安全监测系统，包括火灾监测、泄漏监测等，及时预警并采取措施防止事故发生。
d.配备监控屏幕和操作台，在控制中心对油库进行实时监控和控制。
监控屏幕应清晰、分辨率高，操作台应具备人性化的设计，方便操作。
2.软件方面a.开发数据处理和分析的软件，对传感器采集的数据进行分类、整理和统计，并提供报表和图表。
b.开发智能控制软件，根据实时数据和预设参数，对油库内设备进行自动调节和优化。
c.建立数据库，存储各项参数的历史数据，方便查询和分析。
d.开发安全预警系统软件，及时对可能的安全隐患进行预警。
四、实施计划1.硬件设备的采购和安装：根据需求分析，确定所需硬件设备的种类和数量，并与供应商进行洽谈，采购相应设备。
安装设备需要在油库内进行，并确保设备的稳定性和可靠性。
2.软件开发和测试：根据需求分析，进行软件开发，并进行充分的测试和验证，确保软件的稳定性和可靠性。
3.系统整合和调试：将硬件设备和软件系统进行整合，并进行调试、联调，确保系统的完整性和协调性。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用现代化的技术手段，对油库的储油、输送、加油等过程进行自动化控制和监控的系统。
该系统通过集成各种传感器、仪表、控制器和计算机等设备，实现对油库运行状态的实时监测、数据采集、信息处理和控制操作，提高油库的运行效率、安全性和可靠性。
二、系统架构油库自动化系统普通包括以下几个主要模块：1. 监测与测量模块：该模块通过安装液位传感器、温度传感器、压力传感器等设备，实时监测油库的油位、温度、压力等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制与操作模块：该模块由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等设备组成，负责控制油库中的各种设备，如泵、阀门、加油机等。
通过设定控制策略和逻辑，实现对油库运行过程的自动控制。
3. 数据采集与处理模块：该模块负责采集和处理油库各种参数的数据，并将数据进行存储和分析。
通过数据分析，可以及时发现油库运行中的异常情况，并提供决策支持。
4. 远程监控与管理模块：该模块通过网络连接，将油库的运行状态和数据传输到远程监控中心。
监控中心可以实时监测油库的运行情况，并进行远程操作和管理。
三、系统功能油库自动化系统具有以下主要功能：1. 油库运行监测：实时监测油库的油位、温度、压力等参数，及时掌握油库的运行状态。
2. 油库调度管理：根据油库的储油量和需求，自动进行油品调度和配送，提高油库的运行效率。
3. 泄漏检测与报警：通过液位传感器等设备，实时监测油库的泄漏情况，并在发生泄漏时及时发出报警信号，保障油库的安全。
4. 加油管理：对加油机进行控制和管理，实现自动加油、计量和结算等功能，提高加油效率和准确性。
5. 故障诊断与维护：通过数据分析和故障诊断算法，及时发现设备故障，并提供维护建议，减少设备停机时间。
四、系统优势油库自动化系统具有以下优势：1. 提高运行效率：通过自动化控制和管理，减少人工操作，提高油库的运行效率和生产能力。
2. 提升安全性：通过实时监测和报警功能，及时发现油库的异常情况，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用现代化的计算机技术、自动控制技术和通信技术，对油库的油品储存、运输、配送等环节进行自动化管理和控制的系统。
本文将详细介绍油库自动化系统的组成、功能和优势，以及其在油库管理中的应用。
二、系统组成1. 传感器与执行器：油库自动化系统通过安装各类传感器，如液位传感器、温度传感器、压力传感器等，实时感知油库内油品的状态，并通过执行器，如电动阀门、泵站等，对油品进行控制和调节。
2. 控制器与计算机：控制器是油库自动化系统的核心，负责接收传感器的信号，并根据预设的控制策略进行计算和决策。
计算机作为系统的大脑，接收控制器的指令，进行数据处理和存储，并与其他系统进行通信。
3. 通信网络：油库自动化系统通过通信网络实现各个设备之间的数据传输和交互。
通信网络可以采用有线网络或者无线网络，如以太网、无线传感器网络等，确保系统的实时性和可靠性。
4. 监控与管理软件：监控与管理软件是油库自动化系统的用户界面，提供实时监测、数据分析、故障诊断和报警等功能。
通过监控与管理软件，用户可以远程监控和控制油库的运行状态，实现对油库的全面管理。
三、系统功能1. 油品储存管理：油库自动化系统可以实时监测油品的液位、温度和压力等参数，通过自动控制阀门和泵站，实现油品的储存和调度。
系统可以根据油品的储存容量和需求量，自动调节油品的进出口，确保油库的储存效率和安全性。
2. 油品运输管理：油库自动化系统可以监测油品的输送管道和泵站的运行状态，实时掌握油品的流量和压力等参数。
系统可以根据油品的运输需求，自动调节泵站的运行速度和阀门的开闭程度，确保油品的顺畅运输。
3. 油品配送管理：油库自动化系统可以根据客户的需求和定单，自动调度油品的配送车辆和路线。
系统可以实时监测油品的储存量和配送车辆的位置，通过智能调度算法，优化配送路线，提高配送效率和客户满意度。
4. 安全监控与报警：油库自动化系统可以实时监测油库内油品的液位、温度和压力等参数，当参数超出预设范围时，系统会自动触发报警，并通过短信、邮件等方式通知相关人员。
油库自动化系统
油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是指利用现代化科技手段对油库进行智能化管理和操作的系统。
该系统通过自动化设备和软件的配合，实现对油库的监测、调度、计量、安全等方面的全面控制和管理。
本文将从五个方面详细阐述油库自动化系统的重要性和应用。
一、自动化监测1.1 实时监测油品储存量：通过传感器和数据采集设备，实时监测油库内油品的储存量，准确掌握油品的进出库情况。
1.2 温度和湿度监测：利用温湿度传感器，监测油库内的温度和湿度，确保油品储存环境的稳定和安全。
1.3 液位监测：通过液位传感器，实时监测油罐内油位的变化，及时发现油品泄漏和异常情况，保障油库的安全运营。
二、自动化调度2.1 油品配送计划自动化：根据市场需求和油品库存情况，自动生成油品配送计划，提高调度效率和准确性。
2.2 运输车辆调度优化：通过GPS定位和路线规划，优化运输车辆的调度，减少运输成本和时间，提高运输效率。
2.3 自动化加油站调度：根据加油站的实时销售情况和库存量，自动调度油品供应，确保加油站的正常运营。
三、自动化计量3.1 油品计量自动化：利用计量仪表和自动化控制系统，实现对油品的准确计量，避免人为误差和计量纠纷。
3.2 油品质量检测自动化：通过在线油品质量检测设备，实时监测油品的质量指标，确保油品的合格性和安全性。
3.3 自动化数据记录和报表生成：自动化系统可以自动记录油品的进出库数据，并生成相应的报表，提供给管理人员进行分析和决策。
四、自动化安全监控4.1 火灾和泄漏监测：通过火灾和泄漏监测设备，实时监测油库内的火灾和泄漏情况，及时采取应急措施，保障人员和设备的安全。
4.2 安全防护系统自动化：自动化系统可以控制油库内的安全防护设备，如防爆门、防火墙等，提高安全性能。
4.3 安全报警和远程监控：自动化系统可以实现对油库的远程监控和报警，及时发现和处理安全隐患，保障油库的安全运营。
五、自动化维护和管理5.1 设备状态监测和维护：自动化系统可以监测设备的运行状态，及时发现故障和异常情况，并进行维护和保养。
油库零发油自动化系统
零发油自动控制系统设计报告*****班级：油气1201学院：能动学院一，研究背景当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。
我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。
各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。
我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。
油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。
这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。
二，零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
自动化毕业论文油库发油系统总体设计一
油库发油系统总体设计(一)2油库发油系统总体设计2.1控制系统方案设计2.1.1控制系统的几种主要形式（1）工业以太网所谓工业以太网，是指技术上与商用以太网（即IEEE802.3标准）兼容，但在产品设计时，在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性等方面能满足工业现场需要的以太网络。
以太网由于其开放性好、应用广泛以及价格低廉等特点,在工业控制领域已经开始得到了大规模的应用。
传统的控制系统在信息层大都采用以太网,而在控制层和设备层一般采用不同的现场总线或其他专用网络。
随着以太网的不断发展与完善,以太网已经渗透到了控制层和设备层,几乎所有的PLC和远程I/O供应商都能提供支持TCP/IP 的以太网接口产品。
该系统应用在中小型控制系统中有替代基于现场总线的控制系统的趋势。
对于大型控制系统,由于其结构和控制功能复杂、实时性和可靠性要求更高,构建基于工业以太网的控制系统目前存在着一定的技术难点。
（2）集散控制系统集散控制系统(Distributed Control System)以大系统理论为指导，以先进的四C(Computer,Control,Communication,CRT)技术为物质基础，采用危险分散的系统设计思想进行设计。
集散控制系统将控制功能分散化、管理操作功能高度集中化，吸收了模拟控制仪表的特点而发展起来的一种新型数字综合控制系统[3]。
DCS分为三大部分，带I/O板的控制器、通讯网络和人机界面（HMI）。
控制器是DCS的核心部件，它相当于一台PC机。
有的DCS的控制器本身就是PC机。
它主要有CPU、RAM、ROM等芯片，还有两个接口，一个向下接收I/O总线来的信号，另一个接口是向上把信号送到网络上与人机界面相连。
控制器中安装有操作系统功能块、组态软件和通讯软件。
通讯网络把过程站和人机界面连成一个系统。
通讯网络有几种不同的结构形式。
如总线形、环形和星形。
总线形在逻辑上也是环形的。
星形的只适用于小系统。
油库发油自动化系统方案
零发油自动控制系统耐德工业股份仪表厂1 最基本的零发油系统2 零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构。
2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。
2.9 发油方式2.9.1 控制机发油：现场/控制机。
2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。
2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。
2.10.1数据查询和统计。
2.10.2凭证和报表打印。
2.11 开放式系统2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。
2.11.2自诊断，远程诊断及维护。
2.11.3分级加密可与军其他综合数据库系统联接，共享数据资源。
2.12 通讯2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。
2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。
2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。
2.13 连续工作：能全天候连续工作。
2.14 工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于 85％。
3 零发油自动控制系统的现场及仪表3.1 计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。
输出信号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用先进的信息技术和自动控制技术，对油库的储油、供油、配油等各项工作进行自动化管理和控制的系统。
本文将详细介绍油库自动化系统的设计原则、功能模块以及系统的优势和应用。
二、设计原则1. 安全性：油库自动化系统应具备完善的安全保护机制，确保储油、供油、配油等操作过程的安全性，防止事故和泄漏的发生。
2. 可靠性：系统应具备高可靠性，能够长期稳定运行，减少故障和停机时间，提高工作效率。
3. 灵便性：系统应具备较强的适应性，能够根据实际需求进行灵便的配置和扩展，满足不同规模和要求的油库运营管理。
4. 高效性：系统应具备高效的数据处理和传输能力，实现实时监控、远程操作和快速响应，提高工作效率和管理水平。
三、功能模块1. 远程监控：通过传感器和监测设备，实时监测油库内的油品储量、温度、压力等参数，并将数据传输至监控中心，实现对油库运行状态的远程监控。
2. 自动控制：根据监测到的数据，自动控制油库的供油、配油等操作，实现自动化管理，提高工作效率和减少人为误操作的风险。
3. 报警与安全保护：系统能够根据设定的阈值，对异常情况进行实时报警，并采取相应的安全保护措施，如关闭阀门、切断电源等，保障油库的安全运行。
4. 数据管理与分析：系统能够对油库运行数据进行实时记录和存储，并提供数据查询、统计分析等功能，为管理者提供决策支持和运营优化建议。
四、系统优势1. 提高安全性：油库自动化系统能够实时监控油库的运行状态，及时发现和处理异常情况，减少事故和泄漏的发生，保障油库的安全运营。
2. 提高工作效率：系统能够实现自动化的供油、配油等操作，减少人工干预，提高工作效率，降低运营成本。
3. 实时监控与远程操作：系统能够实现对油库的实时监控和远程操作，管理者可以随时随地了解油库的运行情况，并进行远程操作和控制。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对油库运行数据进行记录、存储和分析，为管理者提供决策支持和运营优化建议，提高管理水平和经济效益。
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零发油自动控制系统
耐德工业股份仪表厂
1 最基本的零发油系统
2 零发油自动控制系统的基本要求
2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构。
2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护
2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制
2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。
2.9 发油方式
2.9.1 控制机发油：现场/控制机。
2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。
2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。
2.10.1数据查询和统计。
2.10.2凭证和报表打印。
2.11 开放式系统
2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。
2.11.2自诊断，远程诊断及维护。
2.11.3分级加密可与军其他综合数据库系统联接，共享数据资源。
2.12 通讯
2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。
2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。
2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。
2.13 连续工作：能全天候连续工作。
2.14 工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于 85％。
3 零发油自动控制系统的现场及仪表
3.1 计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。
输出信号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。
3.2 温度变送器实现自动发油过程中温度补偿，实现公斤/升计量。
（质量流量计的系统不用）。
输出信号接入控制系统，信号形式可是电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。
3.3 液位开关监测油车液位防止冒油（灌桶一般不用）。
输出信号接入控制系统，信号形式可是开关或音频量。
油车储油在规定高度时，有溢出连锁报警并自动关断泵阀。
3.4 静电接地钳监测油车是否可靠连接大地。
输出信号接入控制系统，信号形式是触点。
在油车没有可靠连接大地时，有静电连锁报警并自动关断泵阀。
3.5 控制阀门可是电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
由控制主机自动控制。
3.6 油泵推荐使用离心泵（齿轮泵在自动快速切断阀门时易蔽压损坏）。
由控制主机自动控制。
3.7 现场显示屏（处理器）既是方便驾驶员现场观看加油数据，更重要的是发油员现场控制发油过程的自动化装置。
与控制主机通讯连接实现控制室与现场自动控制。
4 零发油自动控制系统
4.1 集中式（集中管理，集中控制）
由现场仪表＋控制主机（＋现场显示屏＋数据管理机）组成。
以耐德公司的JSK-2000型零发油控制系统为例，集中式各部分的特点和工作流程是：
现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。
控制主机：全汉化系统。
采用PIC工业级计算机+PIC模块+I/O电路，软件平台用WINDOS ，完成现场控制和基础数据处理管理，在需有IC卡的系统中还具有读卡的功能。
（目前耐德正推出PLC+ PⅣ商用计算机+I/O电路的控制主机）。
数据管理机：全汉化系统。
数据处理用商用计算机，软件平台用WINDOS ，主要完成数据交换和开票业务的管理，在有IC卡的系统中还具有制卡的功能。
是发油系统进入网络的桥梁。
数据管理机与控制主机通讯采用RS232，与网络上的综合数据库系统采用TCP/IP、IPX/SPX 协议，进行数据共享和广域联接，提供开放的分级加密的公共数据库。
现场显示屏：本安结构。
与控制主机通讯采用RS485。
可现场暂停/发油/密码操作。
现场指示发油量/车号/货位号等参数。
操作极其简单可靠。
以控制主机为核心，集中控制和管理。
发油现场可无人值守，现场操作极其简单。
最少只需开票室开票员、控制室发油员和现场管理人员三名工作人员，就能正确完成系统各项操纵。
系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送全部由系统自动完成。
可人为操作环节少，系统可靠性受人为影响小。
工作人员只要专人负责，简单培训即可（不用专业培训）。
4.2 集散式（集中管理，分散控制）
由现场仪表＋现场处理器＋驱动器＋数据管理机组成。
以耐德公司正在研发的JSK-2006型零发油系统为例，集散式各部分特点和工作流程是：现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。
现场处理器：隔爆结构。
采用高档MCS单片微机，与数据管理机通讯采用RS485，交互式数据处理，主要完成现场控制信号和基础数据形成。
有暂停/发油两个控制按钮和操作键盘，可现场手动关断和开启泵阀。
泵阀驱动器：隔爆结构。
通用电子功率驱动电路。
现场仪表＋现场处理器＋驱动器可形成一个货位独立的零发油自动控制装置。
不需数据管理机可独立完成零发油过程，但数据处理能力有限，现场操作比较复杂，需专门培训操作者。
用RS485通讯电缆联接数据管理机和各货位现场处理器，即形成完整的零发油自动控制系统。
数据管理机协调完成系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送。
自动化程度与集中式一致。
发油现场需较多现场管理人员（一般4个货位配置1名），现场无人值守的要求不能实现，现场操作较复杂，工作人员需要专人负责专门培训。
人为操作环节多，系统可靠性受人为影响大。
4.3 集中式和集散式的比较
集中式和集散式零发油自动控制系统，均能完成规定功能要求和战术技术指标，达到相同的技术水平。
实现油库的发油控制、数据统计、数据集成、数据共享、网络通讯、数据远传等功能，在保证油库安全的前提下实现油库自动化控制，发油数据采用加密远传方式保证数据的安全性性。
集中式现场显示屏防爆要求低，自动化程度高，便于控制，维修方便。
由于近年来电子技术水平不断提高，可靠性较好。
但在系统发油货位过多时，系统联接电缆比较多。
集散式每货位可独立控制，系统联接电缆比较少。
但现场控制器防爆要求高，投资较大，操纵较复杂，维修水平要求高。
集散式中现场处理器操作方式（带/不带键盘），直接影响库原有管理模式和操作复杂性及可靠性。
(1)先进性
硬件配置：现场处理用PLC（防爆场合用MCS高性能单片微处理器），提高现场信号处理和控制的速度和可靠性，提高现场数据处理和存储的能力。
数据管理机用PⅣ以上的计算机，以适应计算机技术的不断快速发展。
软件平台：WINDOWS XP操作系统为核心，VB和VC支持人机界面，强大的功能软件包为管理容的规化、可视化和网络化提供坚实的保障。
C++、ASM和PLC梯形图混合编制过程控制程序快速准确可靠。
系统总线：数据管理机与现场的区域控制总线RS485/232，布线简单通讯可靠。
数据管理机置网卡，可利用社会公众网向网上指定综合管理系统加密传送。
(2)超前性
在系统操纵简单、易于维护和库管理模式简洁的基础上，利用符合时代特征的成熟技术，提升油料自动灌装系统技术水平和档次，提高系统可靠性和安全性，结构更简单，模块化更强，环境要求更低，便于安装调试。
向军油料决算可视化和网络化延伸，成为军综合信息管理系统的一个节点。
(3)可靠性：选用工业控制可靠性极好的PLC控制电路，提高现场处理器的可靠性；选用通用商业计算机，降低维护水平起到提高系统可靠性的目的。
(4)易维护性：PLC模块更换，计算机通用维护，无需专业维修人员。
(5)可操纵性：保持操纵简单和库管理模式简洁的特点。
网络化管理设计定位在一般计算机操作员，不需专门培训系统操作者。
(6)可视化、网络化和网络安全性：控制主机（现场处理器）、数据管理机和网上指定管理机分级加密都能准确获得数据。
(7)性能/价格比要优。
(8)符合军油库自动化规化的要求。
6 零发油自动控制系统的延伸
零发油自动控制系统工作区域在库区业务办公室和发油现场。
在库区还有储油罐区需远程监控计量，以门禁系统为主的安全保卫自动监视和办公自动化等。
耐德公司在零发油自动控制系统的基础上，集成了海军东航、中油北京怀柔和公司、海军基地麻斜和、三峡库区巴东油库的零发油＋液位监控(＋网络系统)。