第三章油库管理自动化20131介绍
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库是储存和分配石油产品的重要设施，为了提高运营效率和安全性，油库自动化系统应运而生。
本文将详细介绍油库自动化系统的标准格式文本，包括系统概述、系统组成、功能需求、性能指标和技术要求等方面。
二、系统概述油库自动化系统是一种集计量、监控、控制、报警和管理于一体的综合系统，旨在实现对油库运营过程的自动化管理。
系统通过传感器、仪表、控制器、通信设备等组成，能够实时获取油库相关数据，并进行处理和控制。
三、系统组成1. 传感器和仪表：包括液位传感器、温度传感器、压力传感器等，用于实时监测油库内液位、温度、压力等参数。
2. 控制器：负责对传感器采集的数据进行处理和控制，包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）等。
3. 通信设备：用于实现系统内部各设备之间的数据传输和与外部系统的通信，包括以太网、Modbus、RS485等通信协议。
4. 人机界面：提供操作员与系统进行交互的界面，包括触摸屏、计算机等设备。
5. 数据存储和处理设备：用于存储和处理系统采集的数据，包括数据库、服务器等设备。
四、功能需求1. 油品计量管理：实现对油品进出库的计量管理，包括计量准确性检测、计量数据记录和计量报表生成等功能。
2. 液位监测与控制：实时监测油库内液位，并能根据设定的液位范围进行自动控制，确保油库内液位在安全范围内。
3. 温度和压力监测：实时监测油库内温度和压力，并能进行报警和控制，确保油库内温度和压力处于正常范围。
4. 油品品质管理：监测油品的密度、粘度、含水率等参数，并能进行报警和控制，确保油品质量符合要求。
5. 报警管理：对油库内各种异常情况进行实时监测和报警，包括液位异常、温度异常、压力异常等，确保及时采取措施避免事故发生。
6. 远程监控和管理：实现对油库的远程监控和管理，包括远程数据查询、远程参数设定和远程故障诊断等功能。
五、性能指标1. 计量准确性：计量误差不超过0.2%。
2. 数据采集频率：传感器数据采集频率不低于1Hz。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用现代化的技术手段，对油库的储油、输送、加油等过程进行自动化控制和监控的系统。
该系统通过集成各种传感器、仪表、控制器和计算机等设备，实现对油库运行状态的实时监测、数据采集、信息处理和控制操作，提高油库的运行效率、安全性和可靠性。
二、系统架构油库自动化系统普通包括以下几个主要模块：1. 监测与测量模块：该模块通过安装液位传感器、温度传感器、压力传感器等设备，实时监测油库的油位、温度、压力等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制与操作模块：该模块由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等设备组成，负责控制油库中的各种设备，如泵、阀门、加油机等。
通过设定控制策略和逻辑，实现对油库运行过程的自动控制。
3. 数据采集与处理模块：该模块负责采集和处理油库各种参数的数据，并将数据进行存储和分析。
通过数据分析，可以及时发现油库运行中的异常情况，并提供决策支持。
4. 远程监控与管理模块：该模块通过网络连接，将油库的运行状态和数据传输到远程监控中心。
监控中心可以实时监测油库的运行情况，并进行远程操作和管理。
三、系统功能油库自动化系统具有以下主要功能：1. 油库运行监测：实时监测油库的油位、温度、压力等参数，及时掌握油库的运行状态。
2. 油库调度管理：根据油库的储油量和需求，自动进行油品调度和配送，提高油库的运行效率。
3. 泄漏检测与报警：通过液位传感器等设备，实时监测油库的泄漏情况，并在发生泄漏时及时发出报警信号，保障油库的安全。
4. 加油管理：对加油机进行控制和管理，实现自动加油、计量和结算等功能，提高加油效率和准确性。
5. 故障诊断与维护：通过数据分析和故障诊断算法，及时发现设备故障，并提供维护建议，减少设备停机时间。
四、系统优势油库自动化系统具有以下优势：1. 提高运行效率：通过自动化控制和管理，减少人工操作，提高油库的运行效率和生产能力。
2. 提升安全性：通过实时监测和报警功能，及时发现油库的异常情况，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。
油库自动化系统
油库自动化系统油库自动化系统是一种用于管理和监控油库操作的先进技术。
它结合了计算机技术、自动控制技术和通信技术，能够实现对油库内油品储存、加油、配送等过程的自动化控制和监测。
一、系统概述油库自动化系统主要由以下几个部分组成：1. 监控中心：负责对整个油库系统进行监控和管理，包括监测油品储罐液位、温度、压力等参数，控制油品加油、配送等操作。
2. 数据采集系统：通过传感器和仪表对油库内各个设备和管线的状态进行实时监测，并将监测数据传输至监控中心。
3. 控制系统：根据监控中心的指令，对油库内的设备进行自动控制，包括油品加油泵、阀门、液位控制器等。
4. 通信系统：负责监控中心与各个设备之间的数据传输和通信，包括有线通信和无线通信。
二、功能特点1. 实时监测：系统能够实时监测油库内各个设备的状态和参数，包括油品储罐液位、温度、压力等，确保油库运行的安全性和稳定性。
2. 自动控制：系统能够根据预设的参数和指令，自动控制油品加油、配送等操作，减少人工干预，提高工作效率。
3. 报警与故障诊断：系统能够根据设定的阈值进行报警，及时发现和处理油库内的异常情况，并能够进行故障诊断，快速定位和修复故障。
4. 数据管理与分析：系统能够对采集到的数据进行存储、管理和分析，生成报表和图表，帮助管理人员进行决策和优化运营。
5. 远程监控与操作：系统支持远程监控和操作，管理人员可以通过互联网或移动设备对油库进行实时监控和操作，提高管理的灵活性和便捷性。
三、应用案例1. 油品储存管理：系统能够实时监测油品储罐的液位、温度、压力等参数，自动控制油品的加油和配送，确保油品储存的安全和高效。
2. 油品质量监控：系统能够监测油品的密度、粘度、水分等指标，及时发现油品质量异常情况，保证油品质量符合标准。
3. 设备维护管理：系统能够对油库内的设备进行实时监测和故障诊断，及时发现设备故障，并生成维护报告，提高设备的可靠性和维护效率。
4. 安全管理：系统能够监测油库内的火灾、泄漏等安全隐患，并能够进行报警和紧急处理，保障人员和设备的安全。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用先进的信息技术和自动控制技术，对油库的储油、供油、配油等各项工作进行自动化管理和控制的系统。
本文将详细介绍油库自动化系统的设计原则、功能模块以及系统的优势和应用。
二、设计原则1. 安全性：油库自动化系统应具备完善的安全保护机制，确保储油、供油、配油等操作过程的安全性，防止事故和泄漏的发生。
2. 可靠性：系统应具备高可靠性，能够长期稳定运行，减少故障和停机时间，提高工作效率。
3. 灵便性：系统应具备较强的适应性，能够根据实际需求进行灵便的配置和扩展，满足不同规模和要求的油库运营管理。
4. 高效性：系统应具备高效的数据处理和传输能力，实现实时监控、远程操作和快速响应，提高工作效率和管理水平。
三、功能模块1. 远程监控：通过传感器和监测设备，实时监测油库内的油品储量、温度、压力等参数，并将数据传输至监控中心，实现对油库运行状态的远程监控。
2. 自动控制：根据监测到的数据，自动控制油库的供油、配油等操作，实现自动化管理，提高工作效率和减少人为误操作的风险。
3. 报警与安全保护：系统能够根据设定的阈值，对异常情况进行实时报警，并采取相应的安全保护措施，如关闭阀门、切断电源等，保障油库的安全运行。
4. 数据管理与分析：系统能够对油库运行数据进行实时记录和存储，并提供数据查询、统计分析等功能，为管理者提供决策支持和运营优化建议。
四、系统优势1. 提高安全性：油库自动化系统能够实时监控油库的运行状态，及时发现和处理异常情况，减少事故和泄漏的发生，保障油库的安全运营。
2. 提高工作效率：系统能够实现自动化的供油、配油等操作，减少人工干预，提高工作效率，降低运营成本。
3. 实时监控与远程操作：系统能够实现对油库的实时监控和远程操作，管理者可以随时随地了解油库的运行情况，并进行远程操作和控制。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对油库运行数据进行记录、存储和分析，为管理者提供决策支持和运营优化建议，提高管理水平和经济效益。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用先进的技术手段和设备，对油库的油品储存、输送、计量和管理等环节进行自动化控制和监测的系统。
通过自动化系统的应用，可以提高油库的运行效率和安全性，减少人为操作的错误和风险，实现对油品的精确计量和管理，提升油库的整体管理水平。
二、系统组成油库自动化系统主要由以下几个组成部分构成：1. 仪表控制系统：包括油罐液位、温度、压力等参数的实时监测和控制设备，用于对油库内油品的状态进行实时监测和控制。
2. 输送系统：包括输油管道、泵站和阀门等设备，用于将油品从油罐输送到加油机或其他目的地。
3. 计量系统：包括油品计量仪表和计量控制设备，用于对油品的流量进行准确计量，并实时记录和传输计量数据。
4. 控制中心：包括计算机、监控设备和人机界面等，用于对油库自动化系统进行监控和控制，实时显示各个参数的状态和运行情况。
5. 数据管理系统：包括数据库和数据处理软件等，用于对油库的运行数据进行存储、分析和管理，为油库管理者提供决策支持和运营指导。
三、系统功能油库自动化系统具有以下主要功能：1. 油品储存管理：通过仪表控制系统对油罐的液位、温度等参数进行实时监测和控制，确保油品的安全储存和防止泄漏。
2. 油品输送管理：通过输送系统对油品的输送进行自动化控制，实现油品的准确输送和目的地的自动切换。
3. 油品计量管理：通过计量系统对油品的流量进行准确计量，实时记录和传输计量数据，确保油品的准确计量和管理。
4. 故障报警与处理：系统能够实时监测各个设备的状态，一旦发生故障或异常情况，能够及时报警并采取相应的处理措施，确保系统的稳定运行。
5. 数据分析与报表生成：系统能够对油库的运行数据进行存储、分析和管理，生成各种报表和图表，为油库管理者提供决策支持和运营指导。
四、系统优势油库自动化系统具有以下优势：1. 提高运行效率：自动化控制和监测能够减少人为操作的错误和风险，提高油库的运行效率和生产能力。
油库自动化系统
油库自动化系统油库自动化系统是一种利用先进的技术手段来实现油库管理和运营的自动化控制系统。
它通过集成传感器、仪表、控制器、通信设备等硬件设备，并结合软件系统来实现对油库内油品的储存、运输、配送、销售等环节的自动化管理和监控。
一、系统结构和功能油库自动化系统的结构包括硬件和软件两个部分。
硬件部分主要由传感器、仪表、控制器、通信设备等组成，用于采集油库内油品的各项参数，并将数据传输给软件系统进行处理和控制。
软件部分主要由数据管理系统、监控系统、报警系统等组成，用于实现对油库内油品的储存、运输、配送、销售等环节的自动化管理和监控。
1. 数据管理系统：用于管理油库内油品的基本信息，包括油品种类、储存容量、进出库流量等。
通过数据管理系统，可以实时监测油品的库存情况，及时掌握油品的使用情况和变化趋势。
2. 监控系统：用于监测油库内油品的各项参数，如油位、温度、压力等。
通过监控系统，可以实时监测油品的状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3. 报警系统：用于监测油库内油品的安全性和稳定性。
当油品的参数超出设定的安全范围时，报警系统会自动发出警报，并通过通信设备将警报信息发送给相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
二、系统工作流程油库自动化系统的工作流程主要包括数据采集、数据传输、数据处理和控制指令下发四个环节。
1. 数据采集：通过传感器和仪表对油库内油品的各项参数进行实时采集，包括油位、温度、压力等。
采集到的数据经过处理后，传输给数据管理系统进行存储和管理。
2. 数据传输：采集到的数据通过通信设备传输给数据管理系统。
通信设备可以采用有线或无线方式，如以太网、无线传感器网络等。
数据传输的方式可以是实时传输或定时传输，根据实际情况进行选择。
3. 数据处理：数据管理系统对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表和图表，并实时监测油品的状态和变化趋势。
通过数据处理，可以及时了解油品的使用情况和库存情况，为油库的管理和运营提供科学依据。
油库自动化系统
油库自动化系统油库自动化系统是一种集成为了先进技术和设备的系统，旨在提高油库的运营效率和安全性。
该系统通过自动化控制和监测，实现了油库内各个环节的自动化操作和数据管理。
下面将详细介绍油库自动化系统的标准格式文本。
一、系统概述油库自动化系统是基于先进的控制和监测技术，通过集成各种设备和传感器，实现对油库内油品储存、运输、配送等环节的自动化控制和数据管理。
该系统能够实时监测油品储罐的液位、温度和压力等参数，并通过自动化控制设备实现油品的自动加注、搅拌、过滤等操作。
二、系统组成1. 液位监测系统：通过液位传感器实时监测油罐的液位，并将数据传输给控制中心。
该系统能够准确测量油罐的液位，并及时报警，以防止油罐溢出或者过度放空。
2. 温度监测系统：通过温度传感器实时监测油罐内油品的温度，并将数据传输给控制中心。
该系统能够准确测量油品的温度，并根据设定的温度范围进行自动控制，以保证油品的质量。
3. 压力监测系统：通过压力传感器实时监测油罐内的压力，并将数据传输给控制中心。
该系统能够准确测量油罐的压力，并根据设定的压力范围进行自动控制，以保证油罐的安全性。
4. 自动加注系统：通过自动泵站和流量计实现对油罐的自动加注。
该系统能够根据设定的加注量和时间进行自动加注，并实时监测加注过程中的液位和压力，以确保加注的准确性和安全性。
5. 自动搅拌系统：通过搅拌设备和自动控制器实现对油罐内油品的自动搅拌。
该系统能够根据设定的搅拌时间和速度进行自动搅拌，并实时监测搅拌过程中的温度和液位，以保证油品的均匀性和质量。
6. 过滤系统：通过过滤设备和自动控制器实现对油品的自动过滤。
该系统能够根据设定的过滤条件进行自动过滤，并实时监测过滤过程中的压力和流量，以保证油品的纯净度和质量。
三、系统特点1. 高效性：油库自动化系统能够实现对油库内各个环节的自动化控制和数据管理，大大提高了油库的运营效率和生产能力。
2. 安全性：该系统通过实时监测和自动控制，能够及时发现和处理油罐内的异常情况，并采取相应的措施，以保证油罐的安全性和防止事故的发生。
油库自动化系统
油库自动化系统 油库自动化系统是一种基于现代化技术的智能化管理系统，旨在提高油库的运营效率和安全性。该系统通过自动化设备和软件控制，实现对油库内的油品储存、运输、配送等环节的全面监控和管理。
一、系统概述 油库自动化系统主要由以下几个模块组成： 1. 监测与检测模块：通过传感器、仪表等设备，对油库内的油品储罐、管道等进行实时监测和检测，包括油品液位、温度、压力等参数的采集和传输。
2. 控制与调度模块：根据监测数据和预设的参数，对油库内的设备进行控制和调度，包括油品泵站、阀门、液位计等的自动化控制和运行调度。
3. 数据管理与分析模块：对油库内各项数据进行采集、存储和分析，包括油品库存量、进出库记录、设备运行状态等数据的管理和分析。
4. 报警与安全模块：通过报警装置和安全措施，对油库内的异常情况进行及时报警和处理，确保油库的安全运营。
5. 远程监控与管理模块：通过互联网等通信手段，实现对油库的远程监控和管理，包括远程设备控制、数据查询和报表生成等功能。
二、系统功能 1. 油品储存管理：实时监测油品库存量、液位、温度等参数，自动控制油品进出库和储罐的加注操作，确保油品的安全存储和调度。
2. 运输配送管理：根据订单和运输需求，自动调度油品泵站、阀门等设备，实现油品的自动化运输和配送，提高运输效率和减少人为错误。 3. 数据统计与分析：对油库内各项数据进行采集和存储，生成报表和图表，帮助管理人员进行数据分析和决策，提高油库的管理效能。
4. 报警与安全管理：通过设备联动和报警装置，对油库内的异常情况进行及时报警和处理，包括油品泄漏、火灾等安全风险的预警和应急处理。
5. 远程监控与管理：通过互联网等通信手段，实现对油库的远程监控和管理，包括远程设备控制、数据查询和报表生成等功能，提高管理的灵活性和便捷性。
三、系统优势 1. 提高运营效率：油库自动化系统能够实现对油库内各项运营环节的自动化控制和调度，减少人为操作和错误，提高运营效率和生产能力。
油库自动化技术浅述
油库自动化技术浅述1 系统总体架构油库自动化系统的架构一般分为3层：现场采集层、监测控制层和业务管理层。
现场采集层主要完成对现场各种数据和信号的采集。
监测控制层负责对采集到的数据和信号进行分类处理、统计分析、记录存储，同时据此完成各种生产过程控制操作，如：发油监控、车辆调度、门禁控制、IC卡管理、油罐监控、作业监控、视频监控、油品工艺自动控制、消防工艺自动控制、安防报警联动、消防报警联动等。
业务管理层主要包括油库管理信息系统、公司ERP系统、二次物流系统、调度指挥系统等上级信息化系统。
2 各自动化子系统结构和功能2.1 一卡通付油系统IC卡一卡通付油系统由流量计、电液阀、IC卡操作器、静电溢油保护器等主要现场仪表，PLC控制器，发油监控操作站，业务管理工作站和门禁系统构成。
发油监控操作站通过组态技术监控发油全过程及安装IC卡付油管理系统，用于付油日常管理，包括：鹤位配置、油品管理、人员管理、数据查询、报表打印等功能。
业务管理工作站通过Web浏览器访问库级油库管理信息系统，用于业务开票和发卡。
系统具有安全的报警连锁保护功能，发油过程中一旦出现静电溢油报警、超流速报警、超温报警、无流量报警、发油岛可燃气浓度报警、火灾报警，或者紧急停车按钮被按下，PLC立刻暂停发油，报警解除或故障排除后才能继续发油。
同时，装车防护道闸与发油鹤管、静电溢油探头、油气回收管等连接设备是否归位连锁，大大降低了人为操作的失误，提高了安全性能。
系统配备油气回收装置，是对以前敞口装车的改进，实现了密闭装车，既降耗又环保。
以一套处理量为400m3/h的油气回收装置为例，一年至少回收300t 以上的汽油，经济效益十分可观。
IC卡一卡通付油系统是以非接触式IC卡为介质，采用PLC集中式控制，PLC通过网络接收油库管理信息系统下发的电子提单进行发油控制，通过流量计、电液阀和PLC构成闭环控制，实现定量装车，同时结合油库业务管理系统、门禁控制、货位引导等技术，实现了一卡通自助提油流程。
第三章 油库管路和泵房
补充：铁路卸油标准流程作业组织
➢ 泵房：检查泵房接地线路是否有松动，泵轴承的润滑 油是否足够，用手是否能转动电机与泵的连接轴承， 真空表、压力表读数是否指零，通风机是否能正常工 作并启动，保持泵房空气流通；开启泵入口端阀门， 确保无关阀门关闭良好；
气水分离器
接 下 水 管
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第三章 油库管路和泵房
§3.2油库泵房流程
放空系统
作用：
组成：
防止混油 防止凝管
放空罐 放空管路系统
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第三章 油库管路和泵房
§3.2油库泵房流程
泵的备用原则：
（1）输送有特殊要求的油品时，应设专用
输油泵和备用泵。
（2）连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的 油泵不多于3台时，可设1台备用泵。当同时操作的油 泵多于3台时，备用泵不应多于2台。
二、 油库泵房的特点 1. 输送易燃易爆液体，泵房及其设备和配电需防火防爆。
考虑油气对人体危害和安全，要通风。 2. 商业、军用油库(供应、分配)输送油品的种类多，作
业频繁，间断操作，作业量小。 3. 油田附属油库，品种单一，输送量大，扬程高，连续
操作。因而对泵的效率，可靠性，设备利用率要求较高。 4. 装卸油泵房流量大，扬程不一定很高，要受到装卸时
根据液位高度确定是否要转换油罐，如果要转换油罐，应该先慢慢开启接 受油罐的入口阀，再慢慢关闭原来油罐的入口阀，这样泵的工况相对稳定 。
⑾ 泵和管线加静电接地。
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第三章 油库管路和泵房