油库零发油自动化系统
油库自动化系统
油库自动化系统简介：油库自动化系统是指利用先进的技术手段对油库进行监控、管理和控制的系统。
通过自动化系统，可以实现对油库中的油品储存、进出库流程、油罐液位、温度等参数的实时监测和控制，提高油库的运行效率和安全性。
本文将详细介绍油库自动化系统的概念、功能、组成部份以及优势。
一、概念：油库自动化系统是指利用计算机、仪器仪表、通信等技术手段对油库进行自动化管理和控制的系统。
它通过实时采集油库中的各种参数数据，并对数据进行处理和分析，实现对油库运行状态的监测和控制。
二、功能：1. 实时监测与控制：油库自动化系统可以实时监测油罐的液位、温度、压力等参数，并根据设定的阈值进行报警和控制。
通过自动化系统，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，保证油库的安全运行。
2. 进出库管理：油库自动化系统可以对油品的进出库流程进行管理和控制。
通过系统的电子标签和读卡器，可以实现对油品的自动识别和记录，减少人工操作的错误和漏洞，提高管理的准确性和效率。
3. 数据分析与报表生成：油库自动化系统可以将采集到的数据进行分析和统计，并生成相应的报表。
通过对数据的分析，可以匡助管理者了解油库的运行状况，优化运营策略，并及时做出决策。
4. 远程监控与管理：油库自动化系统支持远程监控和管理功能，可以通过互联网实时查看油库的运行状态，并进行远程控制。
这使得管理者可以随时随地对油库进行监控和管理，提高工作的灵便性和效率。
三、组成部份：油库自动化系统由以下几个主要组成部份构成：1. 传感器：传感器用于采集油罐液位、温度、压力等参数的数据，并将数据传输给控制系统。
传感器的选择应根据实际需求进行，以确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制器：控制器是油库自动化系统的核心部份，负责接收传感器采集的数据，并根据预设的逻辑和算法进行处理和控制。
控制器通常采用先进的计算机技术，具备高性能和可靠性。
3. 人机界面：人机界面是管理人员与油库自动化系统进行交互的界面。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用现代化的技术手段，对油库的储油、输送、加油等过程进行自动化控制和监控的系统。
该系统通过集成各种传感器、仪表、控制器和计算机等设备，实现对油库运行状态的实时监测、数据采集、信息处理和控制操作，提高油库的运行效率、安全性和可靠性。
二、系统架构油库自动化系统普通包括以下几个主要模块：1. 监测与测量模块：该模块通过安装液位传感器、温度传感器、压力传感器等设备，实时监测油库的油位、温度、压力等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制与操作模块：该模块由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等设备组成，负责控制油库中的各种设备，如泵、阀门、加油机等。
通过设定控制策略和逻辑，实现对油库运行过程的自动控制。
3. 数据采集与处理模块：该模块负责采集和处理油库各种参数的数据，并将数据进行存储和分析。
通过数据分析，可以及时发现油库运行中的异常情况，并提供决策支持。
4. 远程监控与管理模块：该模块通过网络连接，将油库的运行状态和数据传输到远程监控中心。
监控中心可以实时监测油库的运行情况，并进行远程操作和管理。
三、系统功能油库自动化系统具有以下主要功能：1. 油库运行监测：实时监测油库的油位、温度、压力等参数，及时掌握油库的运行状态。
2. 油库调度管理：根据油库的储油量和需求，自动进行油品调度和配送，提高油库的运行效率。
3. 泄漏检测与报警：通过液位传感器等设备，实时监测油库的泄漏情况，并在发生泄漏时及时发出报警信号，保障油库的安全。
4. 加油管理：对加油机进行控制和管理，实现自动加油、计量和结算等功能，提高加油效率和准确性。
5. 故障诊断与维护：通过数据分析和故障诊断算法，及时发现设备故障，并提供维护建议，减少设备停机时间。
四、系统优势油库自动化系统具有以下优势：1. 提高运行效率：通过自动化控制和管理，减少人工操作，提高油库的运行效率和生产能力。
2. 提升安全性：通过实时监测和报警功能，及时发现油库的异常情况，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。
油库自动化系统
油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是指利用现代化科技手段对油库进行智能化管理和操作的系统。
该系统通过自动化设备和软件的配合，实现对油库的监测、调度、计量、安全等方面的全面控制和管理。
本文将从五个方面详细阐述油库自动化系统的重要性和应用。
一、自动化监测1.1 实时监测油品储存量：通过传感器和数据采集设备，实时监测油库内油品的储存量，准确掌握油品的进出库情况。
1.2 温度和湿度监测：利用温湿度传感器，监测油库内的温度和湿度，确保油品储存环境的稳定和安全。
1.3 液位监测：通过液位传感器，实时监测油罐内油位的变化，及时发现油品泄漏和异常情况，保障油库的安全运营。
二、自动化调度2.1 油品配送计划自动化：根据市场需求和油品库存情况，自动生成油品配送计划，提高调度效率和准确性。
2.2 运输车辆调度优化：通过GPS定位和路线规划，优化运输车辆的调度，减少运输成本和时间，提高运输效率。
2.3 自动化加油站调度：根据加油站的实时销售情况和库存量，自动调度油品供应，确保加油站的正常运营。
三、自动化计量3.1 油品计量自动化：利用计量仪表和自动化控制系统，实现对油品的准确计量，避免人为误差和计量纠纷。
3.2 油品质量检测自动化：通过在线油品质量检测设备，实时监测油品的质量指标，确保油品的合格性和安全性。
3.3 自动化数据记录和报表生成：自动化系统可以自动记录油品的进出库数据，并生成相应的报表，提供给管理人员进行分析和决策。
四、自动化安全监控4.1 火灾和泄漏监测：通过火灾和泄漏监测设备，实时监测油库内的火灾和泄漏情况，及时采取应急措施，保障人员和设备的安全。
4.2 安全防护系统自动化：自动化系统可以控制油库内的安全防护设备，如防爆门、防火墙等，提高安全性能。
4.3 安全报警和远程监控：自动化系统可以实现对油库的远程监控和报警，及时发现和处理安全隐患，保障油库的安全运营。
五、自动化维护和管理5.1 设备状态监测和维护：自动化系统可以监测设备的运行状态，及时发现故障和异常情况，并进行维护和保养。
油库自动化系统
油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是一种应用于石油储存和运输领域的先进技术，它通过自动化设备和软件系统的结合，实现了对油库运营管理的全面监控和控制。
本文将从四个方面详细介绍油库自动化系统的功能和优势。
一、监测与管理功能1.1 实时监测油品储罐状态油库自动化系统能够实时监测油品储罐的液位、温度、压力等参数，通过传感器和数据采集设备，将数据反馈给控制中心。
这样，管理人员可以随时了解油品储罐的运行状态，及时采取相应的措施，确保油品的安全储存。
1.2 自动化配送管理油库自动化系统可以根据需求自动调度油品的配送工作。
系统根据油品库存量、定单信息、运输车辆的位置等多个因素进行智能调度，提高了配送效率和准确性。
同时，系统还可以实现对油品配送过程的实时监控，确保油品的准时送达和安全性。
1.3 库存管理与统计油库自动化系统可以实现对油品库存的自动管理和统计。
系统能够准确记录油品的进出库情况，并根据库存数据生成相应的报表和统计分析结果。
这样，管理人员可以及时了解库存情况，合理安排采购和销售计划，避免库存过多或者不足的情况发生。
二、安全与环保功能2.1 油品泄漏监测与报警油库自动化系统配备了高精度的泄漏监测设备，能够实时监测油品泄漏情况，并通过报警装置及时发出警报。
这样，一旦发生泄漏事故，系统能够迅速响应，减少泄漏损失，保护环境安全。
2.2 火灾监测与控制油库自动化系统还具备火灾监测和控制功能。
系统通过火焰和烟雾传感器实时监测油库内的火灾风险，一旦发现火灾，系统会自动触发灭火装置，并向相关人员发送警报信息，最大限度地减少火灾对油库和周边环境的伤害。
2.3 环境监测与保护油库自动化系统还可以监测油品储存和运输过程中的环境参数，如噪音、振动、温度等，保证环境的安全和舒适性。
同时，系统还可以对废气和废水进行监测和处理，减少对环境的污染。
三、能源管理功能3.1 能源消耗监测与优化油库自动化系统可以监测油品储存和运输过程中的能源消耗情况，如电力、燃气、水等。
油库自动化系统
油库自动化系统油库自动化系统是一种利用先进的技术手段来实现油库管理和运营的自动化控制系统。
它通过集成传感器、仪表、控制器、通信设备等硬件设备，并结合软件系统来实现对油库内油品的储存、运输、配送、销售等环节的自动化管理和监控。
一、系统结构和功能油库自动化系统的结构包括硬件和软件两个部分。
硬件部分主要由传感器、仪表、控制器、通信设备等组成，用于采集油库内油品的各项参数，并将数据传输给软件系统进行处理和控制。
软件部分主要由数据管理系统、监控系统、报警系统等组成，用于实现对油库内油品的储存、运输、配送、销售等环节的自动化管理和监控。
1. 数据管理系统：用于管理油库内油品的基本信息，包括油品种类、储存容量、进出库流量等。
通过数据管理系统，可以实时监测油品的库存情况，及时掌握油品的使用情况和变化趋势。
2. 监控系统：用于监测油库内油品的各项参数，如油位、温度、压力等。
通过监控系统，可以实时监测油品的状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3. 报警系统：用于监测油库内油品的安全性和稳定性。
当油品的参数超出设定的安全范围时，报警系统会自动发出警报，并通过通信设备将警报信息发送给相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
二、系统工作流程油库自动化系统的工作流程主要包括数据采集、数据传输、数据处理和控制指令下发四个环节。
1. 数据采集：通过传感器和仪表对油库内油品的各项参数进行实时采集，包括油位、温度、压力等。
采集到的数据经过处理后，传输给数据管理系统进行存储和管理。
2. 数据传输：采集到的数据通过通信设备传输给数据管理系统。
通信设备可以采用有线或无线方式，如以太网、无线传感器网络等。
数据传输的方式可以是实时传输或定时传输，根据实际情况进行选择。
3. 数据处理：数据管理系统对采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表和图表，并实时监测油品的状态和变化趋势。
通过数据处理，可以及时了解油品的使用情况和库存情况，为油库的管理和运营提供科学依据。
油库自动化系统
油库自动化系统标题：油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是一种集成了传感器、控制器和软件的系统，用于监测、控制和管理油库的运行。
这种系统可以提高油库的效率、安全性和可靠性，同时降低运营成本。
本文将详细介绍油库自动化系统的工作原理、优势、应用范围、技术特点和未来发展趋势。
一、工作原理1.1 传感器监测：油库自动化系统通过各种传感器监测油库内的油液水平、温度、压力等参数。
1.2 控制器调节：系统根据传感器反馈的数据，自动调节油库内的泵、阀门等设备，保持油液的稳定状态。
1.3 数据处理：系统将传感器数据实时传输至监控中心，运算分析后生成报告，帮助管理人员做出决策。
二、优势2.1 提高效率：油库自动化系统可以实现智能化管理，减少人工干预，提高操作效率。
2.2 提升安全性：系统能够及时发现油库内的异常情况，避免事故发生，保障人员和设备的安全。
2.3 降低成本：自动化系统可以减少能源消耗、减少人力成本，从而降低运营成本。
三、应用范围3.1 石油储运：油库自动化系统广泛应用于石油储运行业，提高了油品的储存和运输效率。
3.2 化工工业：化工企业也在大规模应用油库自动化系统，提高工艺生产效率和安全性。
3.3 其他领域：除了石油和化工行业，油库自动化系统还可以应用于食品、医药等领域的油品储存管理。
四、技术特点4.1 数据互联：油库自动化系统通过互联网技术，实现设备之间的数据共享和远程监控。
4.2 人机交互：系统采用友好的人机交互界面，方便操作人员实时监控和管理油库运行状态。
4.3 智能化控制：系统具备智能化控制功能，能够根据环境变化自动调节设备运行状态，提高系统的稳定性。
五、未来发展趋势5.1 人工智能应用：未来油库自动化系统将更多地应用人工智能技术，实现更精准的数据分析和预测。
5.2 网络安全保障：随着系统互联网化程度的提升，网络安全将成为系统发展的重要方向。
5.3 环保节能：未来油库自动化系统将更加注重环保和节能，通过优化控制策略减少能源消耗和排放。
油库自动化系统
油库自动化系统标题：油库自动化系统引言概述：随着科技的不断发展，油库自动化系统在石油行业中扮演着越来越重要的角色。
这种系统通过自动化技术实现对油库的管理、监控和操作，提高了工作效率和安全性，同时也降低了人为错误的风险。
本文将详细介绍油库自动化系统的原理、功能、优势、应用和未来发展趋势。
一、原理1.1 传感器技术：油库自动化系统通过各种传感器技术实时监测油罐内的油品情况，包括液位、温度、压力等参数。
1.2 控制系统：系统通过控制系统对油罐内的液位、泄漏、温度等进行控制，保证油库的正常运行。
1.3 数据采集与处理：系统将传感器采集到的数据进行处理，生成相应的报表和分析结果，为管理决策提供依据。
二、功能2.1 实时监测：系统能够实时监测油罐内的油品情况，及时发现问题并采取相应的措施。
2.2 远程控制：管理人员可以通过远程控制系统对油库进行操作，提高了工作效率和便利性。
2.3 报警功能：系统具有报警功能，一旦发现异常情况会自动报警，保障了油库的安全运行。
三、优势3.1 提高效率：油库自动化系统能够提高管理和操作效率，减少人为错误的发生。
3.2 降低成本：系统的自动化运行可以减少人力成本和资源浪费，降低了运营成本。
3.3 增强安全性：系统的实时监测和报警功能可以及时发现问题，保障了油库的安全运行。
四、应用4.1 石油储存：油库自动化系统广泛应用于石油储存行业，对油品的储存、管理和运输起到了重要作用。
4.2 石油化工：在石油化工领域，系统可以对化工产品的生产和储存进行自动化管理，提高了生产效率和质量。
4.3 航空燃料：系统也被应用于航空燃料的储存和供应，确保了航空行业的安全和稳定。
五、未来发展趋势5.1 云计算技术：未来油库自动化系统可能会借助云计算技术，实现数据的共享和处理，提高系统的智能化水平。
5.2 物联网技术：物联网技术的发展将进一步提升油库自动化系统的监控和管理能力，实现更加智能化的运行。
5.3 人工智能：人工智能技术的应用将使油库自动化系统具有更强的智能化和自学习能力，提高系统的效率和安全性。
油库自动化系统
油库自动化系统1. 系统概述油库自动化系统是一种集计量、监控、控制、管理等功能于一体的综合性系统。
它通过先进的传感器、仪表、控制器等设备，实时监测和控制油库内的油品储存、进出库、油罐液位、温度等参数，实现对油库运行状态的全面监控和管理。
2. 系统组成油库自动化系统主要由以下几个组成部份组成：2.1 油罐监测子系统油罐监测子系统通过液位传感器、温度传感器等设备，实时监测油罐内的油品液位和温度，并将数据传输给中央控制系统。
同时，该子系统还可以监测油罐的压力、流量等参数，确保油罐的安全运行。
2.2 进出库管理子系统进出库管理子系统通过读取油库内油品的进出库记录，实现对油品的自动化管理。
该子系统可以自动识别油品的种类、数量和质量，并将相关数据上传至中央控制系统，以便进行统计和分析。
2.3 报警与安全子系统报警与安全子系统通过安装在油库各个关键位置的传感器，监测油库内的安全状态。
一旦发现油罐泄漏、火灾、爆炸等危（wei）险情况，该子系统会即将发出声光报警，并将报警信息传输给中央控制系统和相关人员，以便及时采取措施进行应急处理。
2.4 远程监控与管理子系统远程监控与管理子系统通过网络连接，实现对油库的远程监控和管理。
用户可以通过电脑、手机等终端设备，实时查看油库内的运行状态、报警信息等，并可以进行远程操作，如远程开关控制、远程查询数据等。
3. 功能特点油库自动化系统具有以下功能特点：3.1 实时监测和控制系统能够实时监测油库内的各项参数，并根据设定的阈值进行自动控制。
例如，当油罐液位过低时，系统会自动启动加油泵进行补充；当油罐温度超过设定范围时，系统会自动启动冷却设备进行降温。
3.2 数据统计与分析系统可以对油库内的各项数据进行统计和分析，生成报表和图表，匡助用户了解油库的运行情况和油品的使用情况，以便进行合理的调度和管理。
3.3 报警与安全保护系统能够及时发出报警信号，并采取相应的措施，保护油库的安全。
例如，当发生油罐泄漏时，系统会即将发出声光报警，并自动关闭进出口阀门，防止泄漏扩大。
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零发油自动控制系统设计报告*****班级：油气1201学院：能动学院一，研究背景当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。
我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。
各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。
我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。
油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。
这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。
二，零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。
2.9 发油方式2.9.1 控制机发油：现场/控制机。
2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。
2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。
2.10.1数据查询和统计。
2.10.2凭证和报表打印。
2.11 开放式系统2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。
2.11.2自诊断，远程诊断及维护。
2.11.3分级加密可与军内其他综合数据库系统联接，共享数据资源。
2.12 通讯2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。
2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。
2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。
2.13 连续工作：能全天候连续工作。
2.14 工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于85％。
三，系统目标3.1实现零发油自动化控制；3.2实现零发油计量精度符合国家标准；3.3实现多货位法有控制；3.4保障发油过程中的安全性。
四，零发油自动控制系统技术路线与设计方案零发油自动控制系统技术路线4.1 计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。
输出信号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。
4.2 温度变送器实现自动发油过程中温度补偿，实现公斤/升计量。
（质量流量计的系统不用）。
输出信号接入控制系统，信号形式可是电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。
4.3 液位开关监测油车液位防止冒油（灌桶一般不用）。
输出信号接入控制系统，信号形式可是开关或音频量。
油车储油在规定高度时，有溢出连锁报警并自动关断泵阀。
4.4 静电接地钳监测油车是否可靠连接大地。
输出信号接入控制系统，信号形式是触点。
在油车没有可靠连接大地时，有静电连锁报警并自动关断泵阀。
4.5 控制阀门可是电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
由控制主机自动控制。
4.6 油泵推荐使用离心泵（齿轮泵在自动快速切断阀门时易蔽压损坏）。
由控制主机自动控制。
4.7 现场显示屏（处理器）既是方便驾驶员现场观看加油数据，更重要的是发油员现场控制发油过程的自动化装置。
与控制主机通讯连接实现控制室与现场自动控制。
零发油自动控制系统设计方案集中式由现场仪表＋控制主机（＋现场显示屏＋数据管理机）组成。
集中式各部分的特点和工作流程是：现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。
控制主机：全汉化系统。
采用PLC工业级计算机+PLC模块+I/O电路，软件平台用WINDOS ，完成现场控制和基础数据处理管理。
数据管理机：全汉化系统。
数据处理用商用计算机，软件平台用WINDOS ，主要完成数据交换和开票业务的管理，在有IC卡的系统中还具有制卡的功能。
是发油系统进入网络的桥梁。
数据管理机与控制主机通讯采用RS232，与网络上的综合数据库系统采用TCP/IP、IPX/SPX 协议，进行数据共享和广域联接，提供开放的分级加密的公共数据库。
现场显示屏：本安结构。
与控制主机通讯采用RS485。
可现场暂停/发油/密码操作。
现场指示发油量/车号/货位号等参数。
操作极其简单可靠。
以控制主机为核心，集中控制和管理。
发油现场可无人值守，现场操作极其简单。
最少只需开票室开票员、控制室发油员和现场管理人员三名工作人员，就能正确完成系统各项操纵。
系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送全部由系统自动完成。
可人为操作环节少，系统可靠性受人为影响小。
工作人员只要专人负责，简单培训即可。
五，技术简介本设计中采用基于PLC的可编程逻辑控制器，当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
一、输入采样阶段在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。
输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。
在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
二、用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。
在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
三、输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。
在此期间，CPU按照I/O 映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。
这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。
零发油自动控制系统的优点(1)先进性硬件配置：现场处理用PLC（防爆场合用MCS高性能单片微处理器），提高现场信号处理和控制的速度和可靠性，提高现场数据处理和存储的能力。
数据管理机用PⅣ以上的计算机，以适应计算机技术的不断快速发展。
软件平台：WINDOWS XP操作系统为核心，VB和VC支持人机界面，强大的功能软件包为管理内容的规范化、可视化和网络化提供坚实的保障。
C++、ASM和PLC梯形图混合编制过程控制程序快速准确可靠。
系统总线：数据管理机与现场的区域内控制总线RS485/232，布线简单通讯可靠。
数据管理机内置网卡，可利用社会公众网向网上指定综合管理系统加密传送。
(2)超前性在系统操纵简单、易于维护和库内管理模式简洁的基础上，利用符合时代特征的成熟技术，提升油料自动灌装系统技术水平和档次，提高系统可靠性和安全性，结构更简单，模块化更强，环境要求更低，便于安装调试。
向军内油料决算可视化和网络化延伸，成为军内综合信息管理系统的一个节点。
(3)可靠性：选用工业控制可靠性极好的PLC控制电路，提高现场处理器的可靠性；选用通用商业计算机，降低维护水平起到提高系统可靠性的目的。
(4)易维护性：PLC模块更换，计算机通用维护，无需专业维修人员。
(5)可操纵性：保持操纵简单和库内管理模式简洁的特点。
网络化管理设计定位在一般计算机操作员，不需专门培训系统操作者。
(6)可视化、网络化和网络安全性：控制主机（现场处理器）、数据管理机和网上指定管理机分级加密都能准确获得数据。
(7)性能/价格比要优。
(8)符合油库自动化规范化的要求。
六，设备型号与生产厂家。