油库自动化系统国内外技术比较2
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨辽宁省沈阳市：110013摘要：在智能技术和信息化持续发展的背景下，石油企业逐渐突破原有的工作模式，实现了智能化、数字化发展。
文章分析了我国智能油库的技术运用状况，制定了后续智能油库优化发展的策略，为国内油库的长效发展提供参考性意见。
关键词：成品油库；智能化技术；现状；发展趋势引言：近年来，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革。
“十四五”时期，我国数字经济转向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段，国务院出台“十四五”数字经济发展规划，支持有条件的大型企业打造一体化数字平台，提升企业整体运行效率和产业链上下游协同效率。
国内石油企业高度重视推进数字化转型、智能化发展，通过优化生产作业流程，全面提升油库现场管理标准和专业化运作水平，着力实现智能油库。
一、国内成品油库自动化的实际现状现阶段我国大多数成品油库已经实现了基础的自动化建设，实现了“计量取样不上罐、工艺流程远程控、发油系统定量交、安防系统互联动、设备故障自诊断”的管理目标。
在数字化转型的背景下，管理层级多、现场人员多，管理现状不能满足企业可持续高质量发展的需要。
成品油库面临的主要挑战主要有以下几方面：第一，机构人员多、管理链条长、效能不高，需要通过人工形式收集并记录数据，互动有明显的延迟性。
第二，储运业务严重依赖油库调度的现场指挥，过于依靠人工形式，大部分业务工作需要工作人员亲自操作，比如清单的核对、费用的计算等。
第三，没有实现图像监控系统、应急系统等相关系统的协作，消防和安防业务严重依赖人工应急响应。
第四，辅助业务和综合管控的自动化、信息化、数字化、智能化发展水平不均衡，信息互通性不够，高层系统与垂直系统之间存在信息壁垒，无法实现良好的信息共享。
二、智能化油库架构的改造策略围绕油库运行、操作、设备管理各主要环节建立一整套实时监控体系，实现设备自动操作、信息自动采集、安全联锁联动、系统全面集成、流程智能规划。
浅谈油库自动化系统应用现状
一
直 以来 ， 我国在 油库 的运行过程 中采用的都是手工开票的方法 ， 这种
方 面的工作 效率低， 而且精确度差 ， 尤其是在无法 了解油库现 实的情况下 ， 手工 的方法无法适用。近 几年 ， 随着科 学技术水平的发展 ， 各种网络的通信
油时读取 。门禁系统根据油库管理信息系统返 回的数据进行开门判断和 控 制 ，若 可 以开 门，则 将 门禁 数 据写 入 油库 管 理信 息 系 统 的数 据 库 表 Ｍ Ｊ ＿ Ｓ ｈ ｉ Ｓ ｈ ｉ Ｓ ｈ ｕ Ｊ ｕ ￣， 并将油库管理信息系统的数据库表Ｐ Ｄ ＿ Ｓ ｈ ｕ Ｊ ｕ中状态项 的值改为“ 入库 ” ， 同时通过 引导屏提示该车提油的岛号和鹤位号 ， 并升起门
科 学 理 论
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浅谈油库 自动化系统应用现状
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摘
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（ 大庆油 田储运销售分公 司） 要： 在 油库 自动化 处理过程 中， 需要建立一定 的体系 ， 这种体系的多层化为我国的石 油事业 的发展奠 定了重要的基础。 本文从油库 自动化 体系入
手， 重点介绍 了当前 的 自动付油系统和输转 自动化进程， 对我国各种系统的电子单据和配 比计划进行 了有效的分析 ， 提出了如何实现无纸化作业 ， 保证油 库运营 的安全性等方面 的问题 。 关键词 ： 油库； 自动化 ； 一卡通 ； 系统架构 ： Ｐ Ｌ Ｃ
油气回收管、 静 电溢油探测头 ， 装车防护道 闸将 自动升起 ， 提示司机 离开鹤 位。装车完成后， 司机将车辆驶 至出口门禁处刷卡， 门禁系统接收 到刷卡信
息５ ￣ ［ Ｉ Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ 信息时， 无需发消息至油库管理信息系统， 可直接通过 油库管理
卡是 一种介质 ， 通过后台电脑 的控制， 对油库系统集 中化控制。 同时 ， 网络接 收是油库发油的重要控制 点， 流量计和电液 阀构成了系统的外部， 输入一卡
国内成品油库自动化系统现状分析及优化探究
国内成品油库自动化系统现状分析及优化探究摘要：随着社会各行各业对能源需求的不断增长，石油行业飞速发展，在这种快速发展的过程中，作业效率的高低决定了企业的发展前景，所以成品油库的自动化改造成为了石油企业最重视的系统建设，作为石油行业的下游业务，成品油库的自动化水平影响石油在使用中的效率。
本文主要对油库自动化系统的建设进行简单的介绍，同时对目前国内油库自动化系统的现状进行分析，指出目前国内油库自动化系统存在的一些问题，并提出相应的优化方案。
关键词：油库自动化系统；现状；缺点；优化方法前言在我国进入21世纪之后，我国对于石油行业的发展越来越重视，其中中石油在整个石油行业的发展尤其突出。
在中石油发展的过程中，对于油库自动化系统的设计进行了多次调整，使得油库自动化系统更加符合社会的发展。
在对油库自动化系统进行调整的时候，我们发现了油库自动化系统存在的一些问题。
我国的油库自动化系统本身就比国外发展的慢，因此在国外优秀的油库自动化系统的衬托之下，我国的油库自动化系统出现了很多的问题，这在一定程度上对于我国石油行业的进一步完善造成了不利的影响，因此我们必须加强对自动化建设的重视，积极采取有效措施对现有的成品油库自动化系统进行改进，为石油行业的发展奠定基础。
2、油库自动化系统的现状我国的油库自动化系统起步比国外欧美等国家晚很多，但经过多年的发展，我国的成品油库自动化系统已经从最初的单一系统变成一体化的系统，虽然这样的系统相比于之前的单一系统有很多的优点，但是相比于国外先进的系统，这个系统依然存在很多的问题，这些问题的存在很大程度的影响着我国石油行业的发展。
中石油企业将自身成品油库自动化系统与国外的先进系统进行对比，发现我国的油库自动化系统在结构、硬件、软件等方面与国外先进的系统之间还存在差距。
在中石油多年的研究之下，总结出了我国成品油库自动化系统和国外系统的差距出现的原因以及对油库自动化系统进行优化的解决方法。
3、国内成品油库自动化系统出现的问题由于我国的油库自动化系统建设起步较晚，在使用过程中及时发现问题、解决问题，不断的探索与进步，在不断探索与进步过程中，石油人总结出以下几点问题：3.1.系统结构中石油企业将国内的油库自动化系统与国外先进系统进行对比，发现在系统结构方面我们使用的系统与国外的存在差异，表现在管理层与控制层对生产数据存储与调用方面，国外的油库自动化系统是通过数据服务器来存储系统所需要的所有数据，通过管理系统对数据进行监控、显示以及调用。
油库自动化系统应用现状
浅谈油库自动化系统应用现状摘要：在油库自动化处理过程中，需要建立一定的体系，这种体系的多层化为我国的石油事业的发展奠定了重要的基础。
本文从油库自动化体系入手，重点介绍了当前的自动付油系统和输转自动化进程，对我国各种系统的电子单据和配比计划进行了有效的分析，提出了如何实现无纸化作业，保证油库运营的安全性等方面的问题。
关键词：油库；自动化；一卡通；系统架构；plc一直以来，我国在油库的运行过程中采用的都是手工开票的方法，这种方面的工作效率低，而且精确度差，尤其是在无法了解油库现实的情况下，手工的方法无法适用。
近几年，随着科学技术水平的发展，各种网络的通信技术和数据库技术进入到生活中的各个领域，在油库的自动化方面得到了广泛的应用。
油库的自动化程度逐渐提升，功能日益完备，各种配比和安全管理的方式运营畅通，使我国的油库发展朝着高效、安全的方面运行。
1 总体架构我国的油库自动化系统的构架方式有多层形式，一般来说分为三个方面：第一现场采集层，这个层次是油库系统的基础，主要是通过仪表开关进行设备的控制的，目的是完成各种数据和信号的采集和处理工作。
检测控制层是油库自动化的核心层次，这个层次的目的是将采集后的数据和信息进行分类处理，并做好统计和储藏，同时控制各个生产的过程。
业务管理层是油库自动化的高等层次，具体负责整个油库的信息处理和调度工作。
2 结构与功能2.1 一卡通付油系统在油库系统自动化的过程中，需要运用一卡通进行非接触式的操作，ic卡是一种介质，通过后台电脑的控制，对油库系统集中化控制。
同时，网络接收是油库发油的重要控制点，流量计和电液阀构成了系统的外部，输入一卡通就可以自动提油。
2.1.1 结构与功能一般来说，一卡通付油系统是多个操作平台共同完成的，包括流量计、电液阀、操作器等，而对于现场仪表的控制和发油控制站的发油量，业务管理工作站和门禁控制系统就可以做好该项工作。
发油监控操作可以指导和引领发油的全过程，而ic卡作为付油系统的日常管理，重点做好油品和人品管理的多个操作平台，确保业务管理的整体性，发片和发卡的稳定性。
油品储运自动化技术的应用
油品储运自动化技术的应用摘要：现阶段油品储运工作涉及到的内容相对较多，包括油品长距离运输以及转运存储和装卸还有终点分配油库等等，具备着较强的复杂性和繁琐性。
为提高油品储运工作效率和质量，相关企业近几年开始将各类自动化技术运用于此项工作中，实现了对工作过程的实时监控、统一管理以及智能控制。
为此，文章便针对油品储运自动化技术的运用做出深入探讨，从而确保自动化技术能够在此项工作中充分发挥应有效用。
关键词：油品储运；健康发展；自动化技术；系统设计前言：在现代化网络信息技术高速发展的背景下，油品储运工作实现自动化以及智能化发展已经成为了一个必然趋势，其在提高油品储运工作效率、切实保证储运安全性等方面可发挥出重要作用。
因此，有必要对油品储运自动化技术的运用做出深入研究，以此进一步提高油品储运自动化水平，促进油品储运工作不断向好发展。
1 油品储运自动化系统基本功能概述目前来看，油品储运自动化系统大体上包括以下几种基本功能：1、自控功能。
指的是借助自控系统对油品储运活动开展自动化以及智能化的控制还有作业流程方面的自动化监管。
比如借助计算机软件系统、监控设备以及流量计等仪器设备对油罐液位、发油以及卸油等方面做出有效监管和控制，还可以结合设定的程序和规则等自动进行告警。
2、安防功能。
此项功能指的是对油库区域内及其周边的一系列安全隐患做出自动化的识别和防控，比如借助视频监控以及传感器等技术措施来对一系列安全隐患进行监测，如开展可燃气体监测、火源检测以及火灾报警等等。
3、定量装车功能。
该功能主要通过定量装车控制系统来实现，该系统利用定量装车仪以及精密流量计等仪器设备，来有效地对油品方面的装载开展自动化的高精度定量控制工作，从而提升油品储运工作的安全性以及可靠性[1]。
2 油品储运自动化技术的运用研究2.1 定量装车系统的应用2.1.1 功能要求1、数据采集以及存储功能。
对于系统的控制站需要可以满足全部变量方面的检测需求，比如油料实时发油方面的流量数据信息、油品温度信息以及泵和阀方面的开关状态信息等，同时可以结合这些数据信息开展最为基本的安全状态判断，比如溢油状态判断以及接地状态判断等。
油库零发油自动化系统
零发油自动控制系统设计报告*****班级：油气1201学院：能动学院一，研究背景当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。
我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。
各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。
我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。
油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。
这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。
二，零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
自动化毕业论文油库发油系统的发展历史与现状
油库发油系统的发展历史与现状1绪论1.1 引言油库是储存、输运和供应石油产品的专业性仓库，是协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带，是国家石油及石油产品储存和供应的基地。
随着我国石油事业的发展和经济的腾飞，油库在生产和管理方面的工作日益繁重，现有的油库的自动化水平己经和先进的储运系统总体的自动化水平己经有了很大的差距。
在日益激烈的国际市场竞争面前，要求油库提高效率，加快周转，加强安全管理，减少人为差错，增强竟争力和提升企业形象。
信息化、自动化、规范化是油库发展的必然趋势[1]。
1.2油库发油系统的发展历史与现状当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统[2]，例如，Honeywell、AB、Rosemount等公司的DCS系统安全可靠，性能稳定，功能强大，在大型油库的监控系统中被广泛采用。
在国内，油库自动化发油系统的研究起始于上个世纪80年代初期，由于受当时技术水平的所限，多数采用集中式发油系统。
集中式发油系统：一般采用单片机、工控机作为控制器，可实现多路发油回路同时控制，一般只需一台控制器即可实现整个油库的所有发油控制。
集中式发油系统对于大型油库是一种经济的方案。
但是这种控制系统存在一个致命的缺点，如果主控制器出现故障，所有鹤管都不能发油操作，整个系统将不能运行。
随着计算机、网络技术的发展，90年代初期，油库自动化系统出现了集散式发油控制系统。
集散式发油控制系统由多台监控主机通过通讯电缆，来控制和管理各个发油控制器，每个发油控制器分别对自己所对应的发油现场设备进行控制。
石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势
石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势第一篇：石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势目前石油钻井行业正在逐步与国际接轨，国内外对石油钻井的要求也越来越高，而石油钻机井场标准化防爆电路系统，就是根据目前国内外对石油钻井装备和钻井新工艺、新技术及现代化钻井生产的要求，为防止在石油钻井过程中因电器控制设备产生电火花，而引起可燃性气体发生爆炸，实现优质、高效、安全钻井生产，并与国际市场接轨而孕育而生的新产品。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，主要用于陆上石油钻井、海上石油钻井平台固控设备和井场电器设备及照明的控制。
该系统适用于有爆炸性气体混合物环境的1区、2区，爆炸性气体混合物属Ⅱ类，A、B级，T1--T4组的场所，作为配电或集中控制三相鼠笼异步电动机的启动、停止，具有失压、短路、过载及断相保护功能，关键部位还具有无负载拒绝合闸功能。
井场标准化防爆电路系统具有防爆、防水和防尘功能，特别适用于油田野外恶劣环境，是油田钻井设备规范化和标准化作业的最佳选择。
井场标准化防爆电路系统的设计制造依据“性能先进、安全可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”的原则。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，根据对井场区域的三相鼠笼异步电动机的提供电源和控制方式的不同，可分为以下几种方式。
一、集中控制方式所谓集中控制，就是将井场内的所有交流电机的起动装置和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动交流电机的方式，通过快速防爆插接件将动力电源及控制电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。
固控区进入的动力电源及控制电源线，也由快速防爆插接件引入到固控罐两端的防爆型接线箱内，再由防爆型接线箱向固控罐罐面上的设备提供过渡电缆。
简化井场的电气控制设备，实现对井场电气设备的集中控制，即集中控制井场内的所有交流电机，独立供电，两地起动。
采用MCC电控房房内集中控制井场内的所有交流电机及井场其他区域的分区电源，并与防爆型接线箱和防爆型转接箱来一同实现的控制方式。