模板工程安装质量要求
模板安装质量控制
模板安装质量控制
（1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2M范围内的偏差
小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。
（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在
一起。
（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，
给防水施工带来困难和隐患。
（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模
板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于
软土上。
（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。
钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝
土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的
密实性。
模板工程的质量要求
一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
二、模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。
2．1．5接缝不严、接头不规则。
2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。
2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。
102．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2．1．9斜模板支设不符合要求。
2．1．10拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。
2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
模板安装、验收要求
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2，-5
截面尺寸+2，-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。
模板使用前应刷脱模剂。
模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。
浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，
并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
工程施工中的模板安装规范
工程施工中的模板安装规范工程施工中模板的安装是确保建筑结构质量和施工进度的重要环节。
正确安装模板可以保证施工过程中的安全性、稳定性和高效性。
本文将介绍几项模板安装的规范，以确保施工质量和效率。
1. 安装前的准备工作在进行模板安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要审查模板的质量和完整性，确保模板没有破损或者严重变形。
其次，根据设计图纸和施工方案，了解模板安装的具体要求和位置。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括脚手架、螺栓、钢筋等。
2. 模板的正确安装模板的安装应按照设计图纸和施工方案的要求进行。
安装时应采用牢固的连接方式，确保模板的稳定性和承重能力。
以下是几个常见的模板安装要点：- 横梁和立柱的安装：首先，按设计要求在墙体或梁上打孔，然后将螺栓插入孔中固定；然后，在梁和柱之间用木板进行连接，确保连接部位的刚性和稳定性。
- 钢筋的固定：根据设计要求，在模板表面预留好钢筋的位置，并采用适当的方式固定钢筋，如使用钢筋扎带或连接钢筋的刚性夹具。
- 模板的支撑：在安装模板时，必须使用牢固的脚手架或支撑物来支撑模板，以确保安装的稳定性和可靠性。
脚手架应放置在坚实的地面上，并经过专业人员的检查和调整。
3. 模板的使用和保养模板在使用过程中需要注意以下几点：- 避免超负荷使用：模板的承重能力是有限的，超负荷使用会导致模板的破损或变形。
在使用模板时，要确保不超过其承载能力的范围。
- 定期检查模板的状况：施工过程中，应定期检查模板的状况，特别是模板的连接部位和支撑部位。
如发现模板有破损或变形的情况，应及时进行修复或更换。
- 妥善保养模板：模板在使用完毕后，应进行妥善保养。
可以将模板表面清洁干净，并在存放时避免受潮或受到阳光直射。
这样可以延长模板的使用寿命。
4. 安全注意事项模板安装时必须重视施工安全。
以下是一些模板安装过程中需要注意的安全事项：- 工人安全意识：在模板安装前，应对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用和安装模板。
模板安装工程合同质量要求
模板安装工程合同质量要求一、总则1.1 本合同质量要求是双方签订的模板安装工程合同的重要组成部分，旨在明确双方在工程质量方面的权利、义务和责任。
1.2 本合同质量要求适用于合同双方签订的模板安装工程合同所规定的全部工程内容。
二、工程质量标准2.1 模板安装工程应符合国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规范的要求。
2.2 模板安装工程应符合工程设计文件和施工图纸的要求，包括模板的材质、规格、尺寸、安装位置和固定方式等。
2.3 模板安装工程应保证结构的稳定性和安全性，防止模板移位、变形、破坏等情况的发生。
2.4 模板安装工程应保证施工过程中的安全和文明，防止事故的发生。
2.5 模板安装工程应满足施工进度和工期的要求。
三、工程质量控制3.1 承包人应按照合同约定和国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规范的要求，组织模板安装工程的施工。
3.2 承包人应建立健全工程质量管理制度，加强对工程质量的监督检查，确保工程质量符合合同要求。
3.3 承包人应按照工程设计文件和施工图纸的要求，选用合格的模板材料和施工设备，并对施工人员进行培训和指导，确保施工质量。
3.4 承包人应定期对模板安装工程进行检查和验收，对存在的问题及时进行整改，确保工程质量符合合同要求。
3.5 发包人应按照合同约定和国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规范的要求，对模板安装工程进行监督检查，确保工程质量符合合同要求。
四、工程质量验收4.1 模板安装工程应按照合同约定和国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规范的要求进行验收。
4.2 验收应由发包人或者其委托的第三方专业机构进行，验收内容包括模板的材质、规格、尺寸、安装位置和固定方式等。
4.3 验收合格的工程应由验收方出具验收报告，报告应详细记录验收过程和结果。
4.4 承包人应按照验收报告的要求对存在的问题进行整改，整改合格后方可进入下一道工序施工。
五、工程质量保修5.1 承包人应按照国家和地方的有关规定，对模板安装工程进行质量保修。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求模板工程安装质量要求提要：柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口于模板工程安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装严格按柱模图进行拼模安装；放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
模板安装应满足什么要求
模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。
六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
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模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求
1、模板制作
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2、墙模板安装
2.1根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；
2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；
2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；
2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；
3、柱模板安装
3.1严格按柱模图进行拼模安装；
3.2放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；
3.3柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；
4、梁、板模安装
4.1施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
4.2放线
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
4.3搭设支模架
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。
满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；
4.4安装梁底模
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
4.5安装梁侧模
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
4.6安装板底模
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。
安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
4.7安装梁柱节点模
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
5、楼梯模板安装要求
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。
6、后浇带模板及支撑架安装要求
本工程从一层板开始设置了1000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能”封带”。
所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。
支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。
在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的”独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。
7、模板支设的质量要求
施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；
模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；
模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。
墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。
砼振捣密实，防止漏浆、”烂根”及出麻面；
支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及”爆模”。
柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目允许偏差检验方法
轴线位置5钢尺检查
板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺
柱、梁+4，-5钢尺检查
层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺
全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差2钢尺检验
表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查
8、板模支设的质量控制措施
所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；
模板及其支撑均应落在实处，不得有”虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。
测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；
为确保质量，应相应制定奖惩措施。
9、模板拆除
模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；
拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；
墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规范要求；
上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
＞8≥100
悬臂结构-≥100
模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。
10、成品保护
坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面
搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆
安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋
11、安全技术要求
木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用；
使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；
正确佩戴安全帽，严禁穿”三鞋”施工支拆模型；
在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；
楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。
作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；
搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；
拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。
拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防
拆下的模板掉下伤人；
拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；
浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；
浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；
模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；
模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；
12、文明施工要求
保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；
在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；
严禁在楼层内拉大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；
楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；
严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；
感谢您的阅读！。