废水脱色剂
污水脱色剂种类及选择
污水脱色剂种类及选择
污水脱色剂种类
污水脱色剂在印染、纺织等污水处理中有着重要的作用；一般废水有颜色超标大多数用到脱色剂；因此其药剂的选择直接影响到达标排放的效果；但市面上污水处理剂种类越来越多，导致许多人在选择的时候不知道该从何下手
一、污水脱色剂的种类
污水脱色剂按功能可以分为：浓缩型脱色剂、印染废水脱色剂、脱色絮凝剂等；在污水处理中得到了广泛的使用，具有不错的达标效果，常用于印染、造纸、纺织、油墨等多种行业。
二、污水脱色剂的选择
1、在选择的时候，先应观察脱色的外观，看其形态、颜色是否均匀,一般常见是液体；
2、在选择过程中，可以在实验室做小试实验，测试其反应的时间，如果时间能在10分钟内达标算及格，反之效果是不理想的；
3、一般情况下，现场使用更灵活、投加多样性，因此大家在购买的时候，先做个小实验，看是否有太大的差异，一般情况下，实验和现场是相符的。
季铵盐高分子聚合物脱色剂
季铵盐高分子聚合物脱色剂季铵盐高分子聚合物脱色剂是一种常用于水处理和工业生产中的化学品。
它具有优异的脱色性能，能够有效去除水中的色度物质，提高水质的透明度和纯净度。
本文将从原理、应用和发展等方面介绍季铵盐高分子聚合物脱色剂。
我们来了解一下季铵盐高分子聚合物脱色剂的原理。
季铵盐高分子聚合物脱色剂是一种具有阳离子性的高分子化合物，其分子结构中含有季铵盐基团。
这种高分子聚合物在水中会形成胶体颗粒，通过吸附和络合等作用，使水中的色度物质与胶体颗粒结合，形成沉淀或悬浮物，从而起到脱色的效果。
季铵盐高分子聚合物脱色剂具有许多优点。
首先，它具有很高的脱色效果，能够迅速去除水中的色度物质，使水变得清澈透明。
其次，它适用范围广泛，可以用于各种类型的水处理，如饮用水、工业废水和农业灌溉水等。
此外，季铵盐高分子聚合物脱色剂具有良好的稳定性，能够在不同的水质和温度条件下保持高效的脱色效果。
季铵盐高分子聚合物脱色剂在水处理和工业生产中有着广泛的应用。
在饮用水处理中，它可以去除水中的有机物、无机物和微生物等，提高水的安全性和口感。
在工业生产中，它可以用于处理废水，减少对环境的污染。
此外，季铵盐高分子聚合物脱色剂还可以用于纺织、造纸、染料和印刷等行业，帮助提高产品的质量和降低生产成本。
随着科学技术的不断进步，季铵盐高分子聚合物脱色剂也在不断发展和改进。
目前，研究人员正在努力提高脱色剂的脱色效果和稳定性，降低成本和环境风险。
同时，他们还在探索新的应用领域，如医药、食品和化妆品等，为各个行业提供更好的水处理和脱色解决方案。
季铵盐高分子聚合物脱色剂是一种重要的化学品，具有优异的脱色性能和广泛的应用范围。
它在水处理和工业生产中起到了重要的作用，帮助提高水质和产品质量。
随着科技的进步，我们相信季铵盐高分子聚合物脱色剂将会有更广阔的发展前景，并为我们的生活带来更多的便利和舒适。
印染废水小试方案
印染废水小试方案一、试验准备1、药剂准备。
盐酸（硫酸）、氢氧化钙等酸碱调节药剂；高效复合聚氯化铝（PAC）、脱色剂、聚丙烯酰胺（PAM，型号为C-491KV）等药剂2、药剂配置。
将聚氯化铝、溶解成5%浓度的溶液；脱色剂稀释成1%的溶液；将聚丙烯酰胺溶解成1‰的溶液。
二、试验过程1、pH值的调节。
测定污水pH值，在4.5左右，调节污水pH值到8.5左右。
调节好pH值后，取500ml污水，置于500ml的烧杯中。
2、PAC的投加。
量取5ml PAC溶液，一边快速搅拌污水，一边将PAC加入污水中。
保持搅拌。
3、脱色剂的投加。
如果色度不达标，可以在投加PAC之后再投加脱色剂。
在PAC投加并快速搅拌30秒后，量取2ml脱色剂溶液，一边快速搅拌污水，一边将脱色剂加入污水中。
保持搅拌。
4、PAM的投加。
在投加脱色剂（如有必要）并快速搅拌30秒后，量取1ml PAM溶液，降低搅拌速度，将PAM加入污水中，保持较慢的搅拌速度，约30秒。
停止搅拌。
5、静止沉淀5分钟后，取上清液测定出水水质情况，包括色度、浊度、SS等指标。
以上药剂的最佳投加量，可以通过不同药剂投加量的正交试验来确定。
本试验过程的投加量即为本次试验污水的最佳投加量。
三、药剂用量及成本1、氢氧化钙用量100ppm，成本0.085元/吨2、聚氯化铝用量500ppm，成本0.3元/吨3、脱色剂用量40ppm，成本0.24元/吨4、PAM 用量2ppm，成本0..065元/吨。
合计药剂费用0.69元/吨。
双氰胺_甲醛聚合物阳离子印染废水脱色剂的合成及其应用
NHCH2OH H+
nNH=C NH CN -nH2O
N CN CH2NH C NH n ,
80
4
6
8
10
12
Байду номын сангаас14
Formol dosage (mL)
NHCH2OH H+
nNH=C NH CN -nH2O
N CN
CH2NH C NHCH2O n . (2)
图 2 甲醛投加量对脱色率的影响 Fig.2 Influence of amount of formol on the
所得结果如图 4 所示. 由图可看出，随温度升高，BES 蓝脱色率显著升高，但分散红和分散蓝脱色率变化不明 显，但一直保持较高值. 这主要是因为分散染料不易溶 于水，较易脱色. 温度低于 70 ℃时，由于双氰胺与甲醛 反应不完全，导致产品的絮凝效果不佳，脱色率较低. 温 度达到 80 ℃时，3 种染料废水均有较好的脱色率. 温度 高于 80 ℃时，脱色率略有下降，可能是由于制成的脱 色剂贮存稳定性较差. 因此，所确定的适宜反应温度为 80 ℃.
印染废水脱色剂项目可行性研究报告申请报告
印染废水脱色剂项目可行性研究报告申请报告申请报告尊敬的领导：根据公司的发展战略以及市场需求，我拟申请进行一份印染废水脱色剂项目的可行性研究报告。
此项目旨在开发一种针对印染废水的新型脱色剂，以解决印染行业所产生的环境问题。
一、项目背景及目标印染行业是中国制造业的重要组成部分，但由于印染过程所产生的废水脱色问题，给环境造成了很大的污染。
目前市场上的脱色剂大多含有化学物质，对环境有一定的危害，且成本较高。
因此，本项目旨在研发一种环保、高效、低成本的印染废水脱色剂，以满足市场的需求。
二、项目内容及研究方法1.产品研发：通过对各种材料进行筛选和优化，结合化学反应实验，研究开发一种新型印染废水脱色剂。
2.工艺流程研究：探索脱色剂的最佳投放方式和时间，研究脱色剂与废水的化学反应，优化脱色效果。
3.环境影响评估：对脱色剂的环境友好性进行评估，分析其对水体、土壤、大气等环境的潜在影响。
4.经济效益评估：通过成本核算和市场需求分析，评估脱色剂的市场潜力和经济效益。
三、项目预期成果1.研发一种环保、高效、低成本的印染废水脱色剂，具有较强的脱色能力和稳定性。
2.形成一套完整的脱色工艺流程，提供给印染行业使用，以达到印染废水达标排放的要求。
3.完成环境影响评估报告，证明该脱色剂对环境具有良好的兼容性。
4.完成经济效益评估报告，为企业决策提供可靠的依据。
四、项目计划及预算根据项目内容和目标，我们拟定了以下项目计划及预算：1.项目启动：收集相关资料，设立项目组，明确项目目标和任务。
（预计时间：1个月）2.市场调研：了解印染废水脱色剂市场需求和竞争情况。
（预计时间：2个月）3.产品研发：进行试验室实验和小规模生产试验，优化产品配方等。
（预计时间：6个月）4.工艺流程研究：进行大规模工业化试验，确定最佳投放方式和时间。
（预计时间：6个月）5.环境影响评估：委托第三方机构进行环评，并根据评估结果进行改进。
（预计时间：3个月）6.经济效益评估：分析市场需求和成本核算，编制经济效益评估报告。
染料废水脱色实验报告
染料废水脱色实验报告1. 实验目的本实验旨在探究不同方法对染料废水进行脱色的效果，并找到最佳的脱色方法。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料- 染料废水样品- 不同的脱色剂（如活性炭、明矾、氯化铁等）- 实验室常用仪器设备2.2 实验方法1. 准备染料废水样品，并记录初始浓度。
2. 将染料废水分成若干等量样品。
3. 使用不同的脱色剂对染料废水样品进行处理。
4. 对处理后的样品进行比色检测，记录脱色效果，并计算去除率。
5. 比较不同脱色剂的效果，找到最佳脱色方法。
3. 实验结果与讨论经过实验，我们得到了以下结果：3.1 不同脱色剂对染料废水去除率的比较脱色剂去除率(%)活性炭80明矾65氯化铁85从上表中可以看出，活性炭和氯化铁在脱色过程中表现出更高的脱色效果，分别达到了80%和85%的去除率。
而明矾的脱色效果稍逊，只有65%的去除率。
3.2 脱色剂使用量对脱色效果的影响我们进一步研究了活性炭和氯化铁的使用量对脱色效果的影响。
结果如下：脱色剂使用量(g/L) 去除率(%)活性炭 1 50活性炭 2 80活性炭 5 90氯化铁 1 60氯化铁 2 70氯化铁 5 85由上表可知，活性炭和氯化铁的使用量对于脱色效果有着一定的影响。
增加脱色剂的使用量，脱色效果逐渐增加。
但在一个合适的范围内，增大脱色剂的使用量并不会进一步提高脱色效果。
在本实验中，当活性炭的使用量达到2 g/L时，脱色效果可达到80%以上。
而氯化铁的最佳使用量为5 g/L，此时脱色效果可达到85%。
4. 结论根据实验结果，我们得出以下结论：- 在本实验中，活性炭和氯化铁是两种有效的脱色剂，其脱色效果分别达到80%和85%。
- 脱色剂的使用量对于脱色效果有一定的影响。
在活性炭和氯化铁的使用量分别为2 g/L和5 g/L时，脱色效果达到最佳。
通过本实验的研究，我们为染料废水的脱色提供了一些有益的参考。
然而，实际应用仍需综合考虑经济性、环境效应等因素选择最合适的脱色方法和剂量。
脱色剂的简介和应用
脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，废水脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。
废水脱色剂是新型废水处理药剂，能去除废水的色度、浊度和有机物，使其达标排放。
本产品为高分子阳离子型有机絮凝剂，对有色废水的脱色絮凝有着一般铁盐、铝盐等无机混凝剂和常用的高分子助剂所无法达到的效果，其脱色机理不仅有电中和而且还有化学反应。
★应用范围
可广泛应用于有色废水的脱色混凝处理，如染料、印染、油墨、造纸、制革等工业废水的物化处理。
对废水处理行业公认的处理难度较大的高浓度、高色度染料、染色等工业废水具有良好的脱色和降低CODcr作用。
实践证明废水脱色剂YZ-107的CODcr去除率为50%～90%，色度去除率为80%～99.9%。
★特性
1、可投加在气浮池或沉淀池前（如投加在污水泵入口）。
当废水色度、CODcr 较高时可以与无机凝聚剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁等）配合使用，以期达到较好效果。
至于无机凝聚剂投在本产品之前或后应由试验决定。
但不能混合使用。
通常情况下，本产品后不需要再加PAM等高分子助剂。
2、为了减少投加量，降低处理成本，建议本产品投加在经生化处理后的废水中。
3、本产品应稀释至10～15%使用（约稀释7～10倍），投加量一般为100～600ppm（实际使用量应根据“烧杯试验”后确定。
）
4、废水的PH值调整到7～10可以提高处理效果。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
废水脱色及方案比选
废水脱色及方案比选随着环保意识的提高，废水处理成为了一个越来越重要的问题。
在废水处理中，废水脱色是非常重要的一步。
因为废水中含有大量有害物质，如有机染料、重金属等，如果这些有害物质不能被有效地去除，就会严重污染环境。
因此，本文将讨论废水脱色及方案比选。
一、废水脱色原理废水脱色是通过物理、化学、生物等方法使废水中的染料分子脱离水分子，从而达到净化水的目的。
下面介绍几种常用的废水脱色方法及其原理：1. 活性炭吸附法：活性炭具有较高的吸附能力，能有效地吸附废水中的有机染料分子。
2. 生物法：生物法主要依靠微生物的代谢能力，通过生物降解来减少废水中的有机污染物。
生物法可分为好氧处理和厌氧处理两种。
3. 化学法：化学法主要通过加入化学药剂来使废水中的染料分子发生化学反应，产生颜色改变，从而脱色。
化学脱色剂包括氯酸、过氧化氢、硫酸铝等。
以上三种方法各有特点，可以根据具体情况选择不同的脱色方法。
二、废水脱色方案比选选择合适的废水脱色方案需要考虑多种因素，如废水的特性、废水处理后的环境质量要求、成本等。
下面介绍几种常见的废水脱色方案比选方法。
1. 主客观结合法主客观结合法是将主观因素和客观因素相结合，综合考虑选择废水脱色方案。
主观因素包括人的认知和经验，客观因素包括废水的特性、脱色效果和成本等。
通过对主观因素和客观因素进行权重分配和评估，最终得出最佳废水脱色方案。
2. AHP法AHP法全称是层次分析法，是通过对废水脱色因素进行层次划分，并对每个因素进行定量化评估，最终得出最佳废水脱色方案。
AHP法具有结构清晰，结果科学可靠的优点，被广泛应用于各个领域。
3. 滴滤分析法滴滤分析法是在一定条件下，添加试剂对废水进行处理，然后在发生颜色变化的过程中，向废水中滴加标准试剂，观察加多少量的试剂才能使废水的颜色发生变化，从而判断废水中染料的浓度。
根据滴滤分析法的结果，能够选择最合适的废水脱色方案。
综上所述，废水脱色及方案比选是废水处理过程中极其重要的一环。
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废水脱色剂【印染、造纸等工业废水】
【产品介绍】: 本品为无色至淡黄色粘稠液体，属强阳离子季铵盐型高分子除色絮凝剂。
易溶于水、安全、无毒、水解稳定性好，对pH 值变化不敏感，有抗氯性。
凝固点约－2.8℃，比重约1.04g /cm 3，分解温度280－300℃。
本品不仅对疏水性分散染料除色效果佳，而且对亲水性染料（活性染料、酸性染料）除色效果也很好，经对染色污水试验表时，用量少、除色明显、沉降速度快、处理液澄清度高，同时也降低 COD 成分，提高了 COD 去除率。
【质量指标】
【用途】: 本公司可为客户定制脱色优化方案，有两款脱色剂供您选择，提高综合处理效果。
产品集除色、絮凝和降解 COD 成分于一身，用于除色效果好成
本低。
染化厂排出的工业废水颜色深，从环保上需对含色污水处理。
本品集除色、絮凝和降解 COD 成分于一身，用于除色综合效果好。
【使用方法】: 程序先后视处理工艺和试验而定
A ．废水预处理
用熟石灰调节 pH 值至中性
B ．溶液配置
1、开启无机絮凝剂配置釜搅拌，向水中缓慢投入聚合氯化铝，充分搅拌，配置成5％聚合氯化铝溶液
2、开启有机絮凝剂配置釜搅拌，向水中缓慢投入 印染废水除色剂 ，充分搅拌，配置成3‰脱色剂溶液
C ．脱色处理（水温在15 － 30℃）
1、开启污水处理池搅拌，高速，边搅拌边加入上述聚合氯化铝溶液5 － 15Kg
2、降低搅拌速度，边搅拌边加入上述脱色剂溶液2 － 10Kg
3、慢速搅拌一段时间
4、静置。