塑料软包装材料的分类介绍
食品包装塑料的主要分类及应用范围
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常用的塑料包装材料种类
常用的塑料包装材料种类塑料包装材料是一种用于包装和保护商品的塑料制品。
它具有轻便、耐用、灵活、防潮、防水、防锈、耐酸碱等特点，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
现在，让我们了解一下常用的塑料包装材料种类吧。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种常用的塑料包装材料，具有透明、耐压、抗划伤、耐候性好等特点。
根据密度的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常用于制作塑料袋、保鲜膜等；HDPE则广泛应用于瓶装食品、洗涤剂、化妆品等领域。
2. 聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种具有较高耐热性和耐化学性的塑料，广泛用于纺织品和包装材料制造。
它透明度较高，可以用于盒装食品、塑料杯、塑料瓶等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料包装材料，具有良好的柔韧性和隔热性。
它广泛应用于电线电缆的绝缘层、包装膜、雨衣等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：聚苯乙烯是一种透明、具有较好刚性和加工性的塑料。
常见的有固体聚苯乙烯（GPPS）和聚苯乙烯泡沫（EPS）。
GPPS用于制作塑料杯、塑料碗、塑料托盘等；EPS则用于包装保护材料、餐具等。
5. 聚酯（Polyester，PET）：聚酯是一种常用的透明包装材料，表面平整光滑，具有良好的抗拉强度和耐磨性，广泛应用于饮料瓶、食品包装、纺织品等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）：聚碳酸酯是一种具有优异的透明性和耐冲击性的塑料，通常用于制作矿泉水瓶、电子产品外壳等。
7. 聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明性能良好的塑料，常见的应用包括制作眼镜、化妆品瓶、广告牌等。
8. 聚乳酸（Polylactic Acid，PLA）：聚乳酸是一种可生物降解的塑料，由可再生的生物质发酵制得。
食品用塑料包装材质种类及安全性分析
食品用塑料包装材质种类及安全性分析塑料包装在食品行业中被广泛应用，各种类型的塑料包装材料基本上可以满足各种食品的包装需求。
不同的塑料材料具有不同的特性和安全性，因此有必要对常见的食品用塑料包装材质进行分析和评估。
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料包装材料，具有良好的韧性和耐热性。
高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）是两种常见的聚乙烯类型，前者较硬，后者较软。
聚乙烯包装材料通常具有较好的抗水性和耐化学腐蚀性，但其透气性相对较差。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是常见的塑料包装材料之一，常用于食品容器和瓶盖等包装。
聚丙烯具有优异的热稳定性和机械性能，而且具有比较好的耐油脂性和耐酸碱性。
相对于聚乙烯，聚丙烯更加透气，能够有效防止食品因缺氧而变质。
3. 聚乙烯对苯二甲酸乙二酯（PET）：PET是一种耐热耐冷的透明塑料材料，常用于制作饮料瓶、果汁瓶等容器。
PET具有优异的物理性能和透明度，而且对食品味道也没有明显的溶解影响。
PET具有较好的耐压性和耐磨性，能够有效防止食品包装在运输和储存过程中受损。
4. 聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种常见的塑料材料，但在食品包装中的使用受到一定限制。
由于PVC包含的氯离子，可能会与食品中的脂肪发生反应，产生有害物质。
在食品包装中使用PVC时，通常需要添加稳定剂来减少对食品的影响。
食品用塑料包装材质在正常使用条件下是相对安全的，选择适当的塑料包装材料对于保障食品的安全性非常重要。
食品生产和包装企业应根据相关法规和标准，选择无毒、无污染的原材料，并确保生产过程中的卫生控制，以确保食品包装的安全性。
塑料软包装原材料基本知识
二、塑料软包装生产工艺知识 1 概述 1．12 我司塑料软包装生产工艺流程；电脑设计—制版—印刷—复合—分切—制袋—后工 序加工（冲角、冲手提孔） 1．2 软包装以涉用的常用单位： ①厚度：微米（µ读为“miu“） 1mm =1000µm 我公司所采购的材料常写为丝 C 。 1c=10µm ②长度、宽度：m 、cm、 mm 。 ③重量：kg 1．3 材料计算公式：长 m *宽 m * 厚 mm * 比重 g/cm²(密度)=重量 kg 1．4 软包装的产品形式：①袋
一、
塑料软包装原材料基本知识
1、 概述
1．1 塑料的定义
塑料是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，可在一定条件（如温度、压力、
填充料、染料等）下制成一定形状的、在常温下保持形状不变的材料。
1．2 塑料的组成成分
塑料是以合成树脂为主要成分，并加入适量的增塑剂、稳定剂、
填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂等助剂制成的。
2．软包装塑料薄膜
2．1 软包装的定义
以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。
2．2 指采用塑料薄膜为包装材料的包装。
2．3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能
塑料包装材料的种类及特性
塑料包装材料的种类及特性塑料以其无可比拟的优异性能广泛用于包装工业中.现代塑料生产的四分之一以上都用于制作包装材料.包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯.聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂.1、聚乙烯(PE)聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法.生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异.聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感.易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差.按其密度.可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯.2、聚丙烯(PP)聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得.分子量为10~50万，密度很小，是已知塑料中最小的;无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好;在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小;它易带静电，印刷性能欠佳.聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。
广泛用于食品工业中.多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度;可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等.3、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯.苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯.聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料;无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽;加工性能好，成本低;机械性能随分子量的加大而提高;耐热性低，不能在沸水中使用;耐低温，可承受-40℃的低温;有良好的室内耐老化性;对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好.聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中;收缩率可达60~70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件;还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等;在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。
软包装行业知识
软包装行业知识介绍软包装行业是指以软性材料为主要材料，采用柔性加工技术制造的包装产品。
根据包装材料的特性和用途不同，软包装可以分为塑料包装、纸质包装、复合材料包装等。
软包装行业在食品、医药、日化和电子等领域都有广泛的应用，是包装行业中不可或缺的一部分。
主要材料塑料包装材料塑料包装材料是软包装行业中最常用的材料之一。
常见的塑料包装材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。
塑料包装材料具有质轻、透明、柔韧等特点，广泛应用于食品包装、医药包装和日化包装等领域。
纸质包装材料纸质包装材料是传统的软包装材料之一，具有环保、可回收利用的特点。
常见的纸质包装材料有卡纸、牛皮纸、卫生纸等。
纸质包装材料在食品包装、药品包装和礼品包装中应用广泛，能够有效保护产品，并起到营销宣传的作用。
复合材料包装复合材料包装是由两种或以上材料复合而成的包装材料。
常见的复合材料包括塑料纸、纸铝复合材料和塑料铝箔袋等。
复合材料包装的优点是可结合不同材料的优势，能够提高包装材料的阻隔性能和耐热性能，适用于高温灭菌和长期保存的产品。
制造工艺印刷技术印刷是软包装行业中常用的制造工艺之一。
常见的印刷技术有平版印刷、凹版印刷、柔版印刷和丝网印刷等。
印刷技术可以将产品的标识、品牌、产品信息等印刷到包装材料上，提升产品的美观度和附加值。
制袋工艺制袋是将印刷好的包装材料进行裁切、折叠、焊接等工艺制成袋子的过程。
制袋工艺的目的是为了将包装材料变成适合产品包装的形式，提供方便的使用和封装效果。
封口技术是将制袋后的产品进行封口处理的工艺。
封口技术主要包括热封、冷封和超声波封口等。
通过封口技术可以有效地密封袋口，防止产品受潮、氧化和污染，保持产品的新鲜度和品质。
应用领域食品包装软包装行业在食品包装领域有着广泛的应用。
食品包装要求具备良好的阻隔性能，保鲜性能和安全性能。
软包装材料能够有效隔绝氧气、水分和光线，延长食品的保质期。
常见的食品包装有塑料袋、铝箔包装袋和纸盒包装等。
包装印刷软包装材质与分类
包装印刷软包装材质与分类包装印刷是日常生活中不可缺少的一部分，尤其是软包装。
软包装是指采用柔性材料制作的包装容器，主要材料包括塑料、铝箔、纸等。
在产品包装中，软包装可以很好地保护产品的质量和新鲜度，同时也可以起到美观的作用，使产品在竞争激烈的市场中更具吸引力。
软包装材质分析常见的软包装材料主要有塑料、铝箔、纸等。
各种材料具有不同的特点和适用范围，适用于不同的产品包装。
1. 塑料塑料是目前应用最广泛的软包装材料之一，它的特点是价格便宜、生产工艺简单、外观美观、防潮防水等，因此广泛应用于食品、药品、化妆品、工业品等多个领域中。
常见的塑料材质有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
不同的材料有不同的性能，关键是要根据产品的特性和包装要求选择合适的塑料材料。
2. 铝箔铝箔常用于保鲜包装。
它的主要特点是具有良好的耐热性和隔氧性，可以防止氧气、水蒸气、紫外线等不良因素对产品的影响。
铝箔通常与塑料薄膜结合使用，可以制成多层复合膜，提高包装的性能。
3. 纸纸袋、纸盒是常见的软包装形式。
纸的特点是环保、易于加工和印刷，较便宜，但不能防潮防氧。
纸材料通常需要涂上一层涂料来增加防潮性能，防潮纸袋等纸质包装直接联系食品，所以要选择符合质量标准的原材料。
软包装材质的分类软包装材质可以按表面光泽、用途、物理状态等多种标准进行分类。
1. 按表面光泽分类表面光泽可以分为亚光、半光和高光三种。
亚光材料表面没有任何光泽，这种材料的特点是没有反光，适用于要求低调、高档的包装。
半光材料表面具有少量的反光，适用于普通的包装。
高光材料表面有较强的反光，适用于需要吸引眼球的产品包装。
2. 按用途分类按用途分为食品包装、医药包装、农药包装、化妆品包装、工业用品包装等。
3. 按物理状态分类按物理状态可以分为单层、双层和多层。
单层材料即为由一个材质制成的复合包装，例如单层聚乙烯袋、单层聚氯乙烯袋等。
双层材料由两种不同材质制作而成，例如聚丙烯复合聚氯乙烯袋、聚酯复合聚氯乙烯袋等。
塑料包装材料——塑料包装材料的主要品种及性能
塑料包装材料——塑料包装材料的主要品种及性能下面我们来介绍一些常见的塑料包装材料的主要品种及其性能特点。
1.PE（聚乙烯）聚乙烯是一种常见的塑料材料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
它们具有柔软、韧性好、抗冲击性强的特点。
HDPE密度较高，强度高，用于制作一次性食品包装袋、购物袋等；LDPE密度较低，柔软度高，广泛用于食品包装膜、垃圾袋等。
2.PP（聚丙烯）聚丙烯是一种硬质透明的塑料材料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性。
聚丙烯包装材料可用于制作食品容器、瓶盖、医药瓶等。
聚丙烯还可以通过改性使其具有抗静电等特性，适用于要求有一定防护性能的包装。
3.PVC（聚氯乙烯）聚氯乙烯是一种塑料材料，具有良好的耐化学性和抗腐蚀性。
PVC包装材料可以通过添加剂调整其硬度，使其广泛应用于食品包装膜、药品包装、化妆品包装等领域。
然而，PVC包装材料在使用过程中会释放出有毒氯化氢气体，对环境和人体健康造成潜在危害，因此在一些国家已经限制其使用。
4.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种透明、耐高温、透气性较小的塑料材料。
PET包装材料广泛应用于饮料瓶、食品包装等领域。
它具有较高的强度，不易破碎，可以起到对食品的保护和延长保质期的作用。
5.PS（聚苯乙烯）聚苯乙烯是一种硬质、透明、质轻的塑料材料。
PS包装材料广泛用于食品盒、保鲜盒等领域。
由于聚苯乙烯制成的包装材料在高温下会释放出有毒的苯乙烯单体，对人体健康有一定潜在危害，因此在一些国家已经限制其使用。
以上仅是常见的一些塑料包装材料的品种及性能特点的简要介绍，实际上还有许多其他的塑料材料可供选择。
随着科技的进步和人们对环境保护的重视，逐渐出现了一些生物降解塑料，如聚乳酸（PLA）等，它们可以以较快的速度分解为环境中的无害物质，减少对环境的污染。
这些新型塑料包装材料正逐渐受到人们的关注和应用。
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塑料软包装材料的分类介绍
（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。
可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。
单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。
（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。
它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。
4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。
（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。
镀铝厚度400~600Å，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。
基材要经电晕处理，用溶胶涂布。
（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。
不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。
镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。
镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法
(chemical vapor deposition, CVD )。
（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。
湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。
如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。
干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基
材薄膜黏结起来。
干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。
各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。
由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。
对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严格规定。
（6）挤出涂布复合膜——在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。
为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂（anchorcoating-agent, AC）。
挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。
（7）共挤压（coextrusion）复合膜——使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。
共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。
与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。
不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。
共挤复合膜成本最低。
（8）高阻隔性薄膜——指在23℃、RH65%条件下，厚度25。
4μm的材料，其氧气透过量在5ml/m2.d以下，湿气透过量在2g/m2.d以下。
用通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。
（9）保鲜与杀菌薄膜——有以下几种
①乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。
②防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。
在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。
③抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。
采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。
④远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。
（10）无菌包装膜片——主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。
（11）耐高温蒸煮袋——上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。
包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。
而且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。
在当今工作节奏紧张，生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。
高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。
按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。
蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP 或吹胀IPP等。
EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。
双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。
聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。
高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，
不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。
（12）耐高温包装膜片——材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。
塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率。
微波炉加热杀菌烹调时至少150℃，可微波炉加热包装材料有PS、PP、PET、PBT、PC。
结晶聚酯（CPET）托盘可以微波炉和电热炉二者兼用。
聚苯醚PPO/PS片材组成的复合容器可耐160℃。
美国GE公司PC片材可耐141℃，其另一产品Micon，聚亚酰胺醚/聚对苯二甲酸碳酸酯/聚亚酰胺醚三层共挤片材，可耐受230℃和-40℃。
氟塑料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐日光，适用温度-200℃~260℃，特别适合于油性的、高温烹调的食品包装。
（13）降解塑料薄膜——降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。
世界上已有许多降解塑料产品问世，但技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题。
随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。
光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。
由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。
后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。
光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。
生物降解塑料可分为完全生物降解塑料（truly biodegradableplastics）和生物崩解性塑料（bio-destructible plastics）。
前者如天然高分子纤维素，人工合成的
聚乳酸、聚己内酯等。
后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。
在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。
光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。
为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。
但仍有许多技术关键需要突破。
（14）热收缩薄膜——上世纪60年代后得到飞速发展。
材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。
先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。
使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态——产生收缩。
除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本。