高分子材料塑料类型与品质介绍
高分子材料 (Polymer materials)
3.1 塑料的通性、分类、组成
分类
按材料的受热行为
可反复成型
热塑性塑料 热固性塑料
一次成型， 不可再塑
加工成型过程中 发生化学反应 – 固化
按材料的使用功能
3.1 塑料的通性、分类、组成
热塑性塑料：线型或支化聚合物 受热变软，冷却变硬；软化、变硬可往复循环； 可被适当溶剂溶解。
GB9685-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂 使用标准 （采用最大使用量、特定迁移量限制PAEs食品包装材料中
的应用）
3.2 主要添加剂及其作用
分类
引入方式
聚合物单体 与第二单体 共聚
破坏链的规整性， 结晶度；
内增塑剂 键合型增塑剂 外增塑剂 添加型增塑剂 主增塑剂
3.2 主要添加剂及其作用
增塑剂的耐久性
耐挥发性 耐抽出性
分子量大，挥发性低； 分子内基团体积大，挥发性低
增塑塑料浸入液体介质中(水、皂液、油、
取决： 增塑剂、所接触的 液体的相容性。
化学溶剂)，增塑剂从塑料内部向液体 介质中迁移的倾向。
耐迁移增塑剂： 高分子量极性聚酯
耐迁移性 增塑剂从制品内部向表面移动 制品变硬、
3.2 主要添加剂及其作用
增 塑 剂 Plasticizer
熔体粘度 玻璃化温度 弹性模量
改进高分子材料加工性，提高制品柔软性的一类物质。
增塑剂的基本理化性质特点：
高沸点、难挥发； 与高分子基质有一定的相容性 但不与其发生化学反应。
高沸点的稳定油状 有机液体 低熔点有机固体物质
加工成型过程中 发生化学反应 – 固化
通用塑料
按材料的使用功能
高分子材料—塑料
高分子材料—塑料标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]有机高分子材料的发展与应用论文摘要：材料在我们身边可谓是无处不在，而塑料在所有材料中用途是非常广泛的。
塑料以其优越的特性成为21世纪的宠儿，被广泛应用于各个领域。
虽然塑料对环境造成了危害，但塑料制品在我们生活中的作用是不容忽视的，而塑料也不会被其他材料替代，因为塑料有其优越的性能。
下面我就塑料的定义、特性、用途以及塑料的历史和新型塑料的发展作一下简单的介绍，以下是对塑料的分类论述。
关键词：塑料、塑料的定义、塑料的分类、塑料的特征、降解塑料、导电塑料、塑料光纤。
前言：随着塑料工业技术的迅速发展，当前世界塑料总产量已超过亿吨，其用途已渗透到国民经济各部门以及人民生活的各个领域，已和钢铁、木材、水泥并列成为四大支柱材料。
但随着塑料产量的不断增长和用途的不断扩大，其废弃物中塑料的重量比已达10%以上，体积比则达30%左右，它对环境的污染、对生态平衡的破坏已引起了社会的极大关注，为此，高效的塑料回收利用技术和降解塑料的研究开发已成为塑料工业界、包装工业界发展的重要发展战略，而且成为全球瞩目的研究开发热点。
一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填加剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
塑料材料种类汇总表
塑料材料种类汇总表1. 引言塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，塑料材料的种类也在不断增加。
本文档旨在汇总常见的塑料材料种类，介绍它们的特性和应用领域。
2. 塑料材料种类2.1 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE通常用于制作瓶子、塑料袋和矿泉水桶等容器，而LDPE则常用于制作塑料薄膜和塑料包装。
2.2 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种硬质塑料材料，具有良好的耐热性和抗冲击性。
它广泛应用于汽车零部件、家用电器和日用品等领域。
聚丙烯制成的产品通常具有较高的强度和刚度。
2.3 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它广泛应用于建筑、电线电缆和管道等领域。
PVC制成的产品通常具有较高的耐用性和耐候性。
2.4 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明且易于加工的塑料材料，具有良好的绝缘性能。
它广泛应用于电子产品、食品包装和日用品等领域。
2.5 聚氨酯（PU）聚氨酯是一种有机高分子材料，具有良好的强度和耐磨性。
它广泛应用于汽车座椅、鞋底和泡沫材料等领域。
2.6 聚酯（PET）聚酯是一种高强度、透明和耐热的塑料材料，具有良好的耐化学性。
它常用于制作饮料瓶、纤维和薄膜等产品。
2.7 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种坚硬、透明和耐热的塑料材料，具有良好的抗冲击性。
它广泛应用于光学领域、电子产品和汽车零部件等领域。
2.8 聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高性能塑料材料，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
它常用于航空航天、医疗器械和化工设备等领域。
3. 塑料材料的比较在选择适合的塑料材料时，需要考虑其特性和应用需求。
下表列出了常见塑料材料的比较：特性PE PP PVC PS PU PET PC PEEK耐腐蚀性良好良好良好良好良好优秀优秀优秀强度一般一般一般一般较高高高高耐热性较低较低较低较低高中等高极高透明性一般一般一般高一般高高一般成本低低低低高低中等高4. 结论本文档汇总了常见的塑料材料种类，并介绍了它们的特性和应用领域。
高分子材料分类介绍
塑料的组成
1、合成树脂 高分子化合物：如酚醛树脂、聚乙烯等，是 塑料的主要组成，也起粘接剂作用。
2、添加剂 (1) 填料或增强材料 起增强作用。 (2) 固化剂 使树脂具有体型结构，成为较 坚硬和稳定的塑料制品。 (3) 增塑剂 提高树脂可塑性和柔性。 (4) 稳定剂 防止塑料过早老化。
●性能特点 弹性变形量可达100％～1000％，而且回 弹性好，回弹速度快。 橡胶还有一定的耐磨性，很好的绝缘性和不 透气、不透水性。
●用途 弹性材料 传动材料
密封材料 减震防震材料
橡胶制品
橡胶的分类和橡胶制品的组成
1、橡胶的分类
按照原料的来源，橡胶可分为天然橡胶和 合成橡胶两大类。
合成橡胶：丁苯橡胶、顺丁橡胶、 氯丁橡胶、丁腈橡胶、 硅橡胶、 氟橡胶。
摩托车挡泥板
聚酰胺(PA)
又称尼龙或锦纶, 二元胺与二元酸缩合而成， 或由氨基酸脱水成内酰胺再聚合而得，有尼龙 610、66、6等多个品种。
●良好的韧性，强度较高； ●具有优异的耐磨性和自润滑性能； ●耐蚀性好，如耐水、油、一般溶剂、许多化 学药剂，抗霉、抗菌，无毒； ●成形性能好。
聚酰胺的应用： 制造耐磨耐蚀零件，如轴承、齿轮、螺 钉、螺母等。
干法纺丝
从喷丝头毛细 孔中挤出纺丝溶 液细流在热空气 作用下溶剂快速 挥发。溶液细流 浓缩并固化，在 卷绕张力作用下 变细成为初生纤 维。
3、后加工
纺丝成形后的初生纤维结构不完善，物理、 机械性能较差，如强度低、尺寸稳定性差， 不能直接用于纺织加工，必须经过一系列的 后加工。
后加工主要的工序是： 拉伸 热定型
1. 丁苯橡胶
是以丁二烯和苯乙烯为单体共聚而成。 具有较好的耐磨性、耐热性、耐老化性，价 格便宜。 应用 主要用于制造轮胎、胶带、胶管及生 活用品。
PET高分子材料介绍
PET高分子材料介绍PET是聚酯类高分子材料之一，它以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要成分，是一种具有优良物理性能和化学稳定性的塑料。
PET具有高刚度、高强度、耐热、耐化学药剂腐蚀、耐候性好等优点，被广泛应用于纺织、食品包装、医药和电子等行业。
首先，PET具有优良的物理性能。
它具有较高的刚度和强度，使其成为一种理想的工程塑料。
PET的强度比一般的塑料强度高出几倍，抗弯曲能力也更优秀。
此外，由于PET材料的紧密排列，其具有较高的密度，因此PET具有较好的耐磨性，不易变形。
另外，PET还具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学药剂的侵蚀，延长材料使用寿命。
其次，PET具有良好的耐热性能。
PET的熔点较高，约为250℃，可以在高温环境下保持形状稳定性，不易热膨胀。
因此，PET广泛应用于电子行业中，用于制作耐高温设备的组件。
此外，PET材料还具有良好的耐寒性，在低温环境下依然能保持一定的韧性。
PET的耐候性也是其优势之一、PET材料能够经受住紫外线辐射的照射，不会发生老化和变色。
这使得PET成为一种耐用的包装材料，可以保持包装物的品质稳定，并延长货物的保质期。
此外，PET还具有耐水性和耐潮性，不易吸水和迅速干燥，能够减少包装内的氧气氧化反应和细菌滋生。
PET材料还具有优异的透明性和隔气性能。
PET可以制成透明的薄膜或板材，使其成为一种理想的包装材料。
透明的PET包装不仅能够直观地展示内部产品，还能够有效阻隔水蒸气和氧气的渗透，保持包装物的新鲜度和口感。
因此，PET广泛应用于食品包装行业，例如瓶装饮料、食品包装袋等。
此外，PET还具有可回收利用的环保性。
PET材料可以经过专门的处理过程进行再生利用，制成新的塑料制品。
再生PET材料可以替代原始PET材料，减少塑料废弃物的产生和对环境的污染。
因此，PET是一种环保塑料，符合可持续发展的要求。
综上所述，PET作为一种高分子材料具有优良的物理性能和化学性能。
其具有高刚度、高强度、耐热、耐化学腐蚀、耐候性好等特点，使其在纺织、食品包装、医药和电子等行业得到广泛应用。
高分子材料之塑料2
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聚乙烯（PE）
聚乙烯是稍具柔软性的部分结晶固体物。其结晶相区与 无定形相区的比例不同导致其密度有差异。 纯结晶聚乙烯其密度约为1.0g/cm3，而纯无定形的密度则 约为0.8558／cm3。工业产品的密度则在0.915~0.970范围之间。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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(1)高压低密度聚乙烯(LDPE): 密度0.915~0.930g/cm3 (2)线型低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE): 密度 0.915~0.940g/cm3 (3)高密度PE(HDPE):密度0.940~0.970g/cm3均聚 物和密度0.940~0.958g/cm3共聚物。 (4)超高分子量聚乙烯(HMWPE)：分子量10倍 于HDPE (5)改性聚乙烯：交联PE，接枝水解PE，氯化PE 氯磺化PE。
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3.混合聚酰胺，即由多种二元胺、二元酸 或内酰胺等制得的共缩聚物，则在原数字 后面列一个括弧，括号中注明各组分质量 比的数字。
如尼龙－66／6 (60:40)，表示由60％的66盐和 40％的已内酰胺所制得；尼龙-66／610 (50:50) ，表示由等质量的66盐和610盐所得。
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其中，x＞y，613号树脂具有比372号树脂更好的强度和 硬度，透光率保持了聚甲基丙烯酸甲酯均聚物的水平。
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聚四氟乙烯（PTTE）
聚四氟乙烯的结构特点：
（1）分子链以螺旋形排列。
（2）分子链高度规整（高度结晶、高耐热性和高熔点）。 （3）氟原子高度对称，非极性（优异的介电和电绝缘性能） （4）氟原子对骨架碳原子有屏蔽作用，C-F键键能大（高 度热稳定性）。 （5）优异的耐化学试剂性和耐溶剂性。 （6）分子链刚性大、且异常巨大（熔融粘度极高）。 （7）材料宏观上力学性能不佳，易出现冷流现象。
高分子合成材料范文
高分子合成材料范文高分子合成材料是一种由化学合成而成的大分子化合物，通常具有高分子量、高强度和高导电性等特点。
高分子合成材料广泛应用于各个领域，如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等。
在本篇文章中，将会探讨高分子合成材料的特点、分类以及应用领域。
1.高分子量：高分子合成材料的分子量通常在10^4-10^6之间，因此具有较高的物理强度和化学稳定性。
2.可塑性：高分子合成材料具有较好的塑性，可以通过热加工、注塑等方法加工成不同形状的制品。
3.耐磨性：高分子合成材料通常具有较好的耐磨性能，可以用于制造耐磨部件，如轮胎、刷子等。
4.耐化学性：高分子合成材料通常具有较好的耐化学性，不易受到化学药品的侵蚀。
1.聚合物：聚合物是一种由同种或不同种化学单体通过聚合反应合成的高分子化合物，可以进一步分为塑料和橡胶。
塑料是一种具有可塑性的高分子合成材料，可以根据聚合单体的不同特性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等分类。
橡胶是一种具有高弹性的高分子合成材料，可以根据其硬度和化学结构的不同，如天然橡胶、丁苯橡胶等。
2.高分子复合材料：高分子复合材料由高分子基质和增强材料组成，可以提高材料的力学性能。
常见的高分子复合材料包括聚合物基复合材料、纳米复合材料和纤维增强复合材料等。
3.高分子溶液：高分子溶液是指高分子化合物在溶剂中形成的溶液。
通过调整高分子溶液的浓度、溶剂的种类和温度等条件，可以使其具有不同的性质和应用前景。
1.医疗领域：高分子合成材料被广泛用于医疗器械的制造，如医用塑料制品、人工骨骼和人工器官等。
此外，高分子合成材料还被用于制造药物缓释系统和生物医学材料。
2.电子领域：高分子合成材料被广泛应用于电子器件的制造，如电子电缆、绝缘材料和电子芯片等。
3.环保领域：高分子合成材料被广泛应用于环保材料的研发和生产，如可降解塑料和水处理材料等。
4.能源领域：高分子合成材料被应用于太阳能电池板、燃料电池和锂离子电池等能源领域。
总之，高分子合成材料具有高分子量、可塑性、耐磨性和耐化学性等特点，广泛应用于医疗、电子、环保和能源等领域。
高分子材料按应用分类
高分子材料按应用分类高分子材料按应用可以分为以下几类：1.塑料塑料是一种广泛使用的聚合物材料，具有可塑性、可重复利用性、轻便、价格便宜等优点。
根据不同的用途和性能要求，塑料可以分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料主要用于包装、家居用品、建筑材料等领域，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等；工程塑料则被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等。
2.橡胶橡胶是一种具有高弹性、绝缘性、防水性和耐油性的高分子材料。
橡胶主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等制品，也可用于制造各种工业和家居用品。
根据不同的用途和性能要求，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶来源于橡胶树等植物，具有良好的弹性和透气性；合成橡胶则是由人工合成的，具有更加优异的性能，如耐高温、耐油污等。
3.纤维纤维是一种具有高强度、高弹性、耐高温和耐化学腐蚀等特点的高分子材料。
纤维主要用于制造各种纺织品、复合材料、建筑材料等。
根据不同的用途和性能要求，纤维可以分为天然纤维和合成纤维。
天然纤维来源于植物和动物，如棉花、羊毛等；合成纤维则是由人工合成的，如尼龙(PA)、聚酯纤维(PET)等。
4.高分子粘合剂高分子粘合剂是一种以高分子材料为基础的粘合剂，具有粘合力强、防腐、耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高分子粘合剂主要用于粘合各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，也可用于制造涂料、油漆等制品。
根据不同的用途和性能要求，高分子粘合剂可以分为热固性粘合剂和热塑性粘合剂。
热固性粘合剂在加热时会固化，成为不可逆的形态；热塑性粘合剂则可以反复加热和冷却，具有较好的加工性能和使用性能。
5.高分子涂料高分子涂料是一种以高分子材料为基础的涂料，具有防腐、耐磨、防水、美观等特点。
高分子涂料主要用于涂装各种材料表面，如金属、木材、塑料等，也可用于制造各种工业和家居用品。
根据不同的用途和性能要求，高分子涂料可以分为装饰性涂料和非装饰性涂料。
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聚丙烯外观上是白色蜡状体，密度在0.9~0.91g/cm3之间， 是塑料材料中较轻的品种。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳 性，但缺点是韧性不够好，特别是低温时脆性明显。
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•注塑成型汽车配件，电器设备配件、外壳等。 •挤塑成型生产管道、薄板、薄膜等。 •熔融纺丝生产单丝和丙纶纤维。 •吹塑成型生产吹塑薄膜、中空容器。 •生产复合型材。
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聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，是非极性聚合 物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的 性质。
聚乙烯绝缘性能优良，可耐高频，但易产生静电， 因而表面易于吸收灰尘，加入抗静电剂可予以改进。
纯的聚乙烯树脂外观为白色半透明状，触感似蜡， 低密度较柔软，高密度则刚性增加。
聚乙烯具有优良的耐低温性能，脆折温度可达 75℃，但是随熔融指数的变化而变。
聚苯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ烯（PS）
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侧苯基的存在使聚苯乙烯具有如下结构特点： （1）使分子链变刚变硬 （苯基体积大）。 （2）存在空间异构现象（无规异构体为主）。 （3）耐化学性较PE、PP等要差（氯化、磺化、硝 化等）。 （4）在空气中易氧，并引起降解（主链上α氢）。 （5）耐溶剂性差。 （6）有优异的介电、电绝缘性能。 （7）耐辐射性较高 （苯环共轭）。
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聚乙烯（PE）
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聚乙烯是稍具柔软性的部分结晶固体物。其结晶相区与 无定形相区的比例不同导致其密度有差异。
纯结晶聚乙烯其密度约为1.0g/cm3，而纯无定形的密度则 约为0.8558／cm3。工业产品的密度则在0.915~0.970范围之间。
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(1)高压低密度聚乙烯(LDPE): 密度0.915~0.930g/cm3
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抗冲击性聚苯乙烯 （HIPS）
用丁苯橡胶或顺丁橡胶对PS改性增韧 （共混或共聚法）
苯乙烯-丙烯腈共聚物 （AS或SAN）
苯乙烯和丙烯腈共聚
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苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）
苯乙烯和甲基丙烯酸共聚
ABS塑料
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚
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ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚 苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能 。
(2)线型低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE): 密度 0.915~0.940g/cm3
(3)高密度PE(HDPE):密度0.940~0.970g/cm3均聚 物和密度0.940~0.958g/cm3共聚物。
(4)超高分子量聚乙烯(HMWPE)：分子量10倍 于HDPE
(5)改性聚乙烯：交联PE，接枝水解PE，氯化PE 氯磺化PE。
▪ （1）ABS与聚碳酸酯的合金 ▪ （2）ABS与聚氯乙烯的合金 ▪ （3）ABS／SMA合金
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聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
(一)悬浮聚合制备颗粒料、粉状料 (二)本体聚合制备型材
要分段进行：预聚、浇铸、完成聚合。 分段目的：
（1）有效地解决聚合放热的散热问题；
（2）解决一步聚合时的收缩量过大的问题； （3）避免将单体直接浇入模具中的泄漏问题。
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聚乙烯塑料：通常仅加入少量抗氧化剂，一是防止 成型加工时热氧化降解，二是防止长期使用过程中老 化。为了降低成本可用碳酸钙、陶土等填充。加入发 泡剂可制造泡沫塑料。为提高耐热性，特别是提高电 缆包层的耐热性采用加入交联剂以进行化学交联或用 高能射线辐照以进行交联。聚乙烯塑料主要用来制造 包装与农田薄膜、容器、电缆、高频绝缘材料、注塑 日用品等。
聚丙烯（PP）
聚丙烯分子结构通式为:
CH2 CH n
CH3
由于单体链段中含有不对称碳 原子，所以根据甲基在空间结构的 排列不同，而有等规聚丙烯、间规 聚丙烯和无规聚丙烯三种立体异构 体。
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工业聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在95％以 上。此外，根据其熔融指数(与聚乙烯测定方法相同， 但温度为230 ℃)，是否含有共聚单体以及其应用范围 划分为若干牌号。
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❖1．制备预聚体
▪将单体与增塑剂、引发剂、脱膜剂按比例配匀，泵送至带搅拌 器的反应釜内，加热使聚合反应开始，放热使反应体系达85℃ 时停止加热，反应升温达90℃时开启冷却系统，待反应体系粘 度达2Pa·s时，这时单体转化率达10％，即得到可用于浇铸的 预聚体。
❖2．浇铸
▪将预聚体浇入模具中。
丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐，良 好的着色性和电镀性； 丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性； 苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工 流动性，改变三组分的比例，可以调节材料性能。
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❖ 通用型ABS ❖高耐热型 ABS（α-甲基苯乙烯部分或全部替代St） ❖ 电镀型ABS（丁二烯含量在18%-23%，接枝共聚） ❖透明型 ABS（MMA作为第四单体或替代AN） ❖ 阻燃ABS ❖ ABS合金
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❖聚苯乙烯因价廉易得、透明、加工性能好、绝缘性优、 易印刷着色，故用途广泛。PS主要应用在以下各方面： ❖（1）制备装饰、照明制品、仪器仪表壳罩、仪表板、 汽车灯罩等。 ❖（2）一般电绝缘用品、高频电容器、高频绝缘用品 及传输器件，光导纤维。 ❖（3）绝热保温材料，冷藏冷冻装置绝热层、建筑用 绝热构件； ❖（4）防震、抗冲击的泡沫包装垫层。 ❖（5）日用杂品、玩具、一次性餐具、透明模型等。
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2.7 常见塑料品种介绍
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聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA）
环氧树脂（EP） 酚醛树脂（PF）
氨基树脂 不饱和聚酯（UP）
聚四氟乙烯（PTTE） 聚酰胺（PA）
聚甲醛（POM） 聚碳酸酯（PC） 聚酯（PBT、PET） 聚苯醚（PPO）
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•挤塑法生产的薄膜经拉伸取向提高强度后与吹塑薄膜可 经切割为扁丝后，用来生产编织袋，捆扎绳等， •挤塑生产的薄板可用热成型法制成盖板、外壳等制品。
•容器可用作食品包装材料以及日用化学品的包装材料。
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聚丙烯改性：提高韧性、改善耐寒性、耐候性、 染色性等
与聚乙烯共混 与乙丙橡胶共混 与其它聚合物共混 增强聚丙烯