全膜法水处理技术在电厂的应用 刘川
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用全膜分离技术是利用半透膜过滤的原理，将水体中的固体颗粒、微生物、有机物和重金属等杂质分离出去，从而达到净化水质的目的。
这项技术不仅可以实现高效的分离效果，还可以实现水资源的可再生利用，减少对环境的污染，是一种非常理想的水处理技术。
在电厂化学水处理中，全膜分离技术可以应用于多个环节，主要包括给水处理、锅炉水处理、循环冷却水处理等。
以下将详细介绍全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用。
一、给水处理电厂的锅炉是利用水进行蒸汽发电的重要设备，因此给水的质量直接关系到锅炉的安全运行和发电效率。
在给水处理过程中，通常需要去除水中的悬浮固体、溶解氧和碳酸盐等杂质。
全膜分离技术可以通过微孔膜的过滤作用，将水中的固体颗粒和微生物等杂质彻底分离出去，使得给水大大提高了纯度和清洁度。
与传统的给水处理工艺相比，全膜分离技术具有更高的过滤效率和更低的能耗，能够有效地提高锅炉的水质，延长设备的使用寿命。
二、锅炉水处理锅炉水处理是电厂工艺中的一个重要环节，主要是为了防止结垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
在传统的锅炉水处理工艺中，常常使用化学药剂进行处理，但是这种方法会产生大量的废水和化学废物，对环境造成严重污染。
而全膜分离技术可以实现对水质的精细控制，去除水中的溶解性固体，有机物和微生物等杂质，有效防止了锅炉管道的结垢和腐蚀，延长了锅炉的使用寿命，同时减少了化学药剂的使用量，降低了环境风险。
三、循环冷却水处理在电厂的循环冷却系统中，水的循环使用是非常重要的，可以有效地降低能源消耗和水资源的浪费。
由于循环冷却水长期处于高温高压状态，容易形成结垢、腐蚀和微生物滋生，导致系统的堵塞和损坏。
全膜分离技术可以有效地去除循环冷却水中的悬浮固体、微生物和有机物等杂质，保持循环冷却水的清洁和纯度，减少了管道的清洗和维护成本，提高了系统的稳定性和可靠性。
全膜分离技术在电厂化学水处理中具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和制备工艺的不断改进，相信全膜分离技术将会逐渐取代传统的化学水处理工艺，成为电厂水处理的主流技术之一。
全膜法水处理技术在火力发电厂中的应用
全膜法水处理技术在火力发电厂中的应用摘要：随着节能减排政策的实施，以及国家和民众对环境保护的日益重视，新建的大型火力发电机组锅炉对用水的品质提出了更高的要求，因此，出水水质稳定可靠、运行简单快捷的膜技术得以在火力发电厂化学水处理的过程中被广泛使用。
在火力发电厂锅炉补给水水处理技术方面，"全膜法"已成为其研究发展的重要趋势。
文章针对某火力发电厂锅炉补给水水处理系统作了调查研究，并对全膜法水处理技术在该系统的应用、运行方式、注意事项、工艺特点以及控制参数等作了详细介绍。
关键词：全膜法；水处理；火力发电厂导言目前，在大部分的火力发火力发电厂中，对于锅炉不给水处理的问题，更多的是采用全膜法水处理技术，这种水处理技术不仅能到确保火力发电企业的电能质量，更是锅炉安全性能的有效保障。
然而，就我国目前全膜法水处理技术而言，其中还存在很多的不足的缺陷，还需要相关技术人员进一步的加强和完善，从而逐步提高我国给水处理技术水平，为人们的日常生活提供更多的便利，从而促进我国火力发电企业的可持续发展。
因此，本文就对全膜法水处理技术在火力发火力发电厂中的应用进行初步的探讨，得出一些自身的观点与建议。
1 火力发电厂锅炉补给水处理重要性分析一般来说，锅炉补给水处理是火力发电中非常重要的组成部分，其是根据实际的预处理情况以及拖延技术来选择最终的水处理工艺。
并且，在这一过程中，一旦补给水中存在杂物的化，就会影响整个火力发电系统的正常运行，势必会对机组设备造成极大的损坏。
而就我国目前国情分析得知，水资源污染情况正在逐渐加重，水资源极度短缺。
那么，这就要求火力发火力发电厂在实际的电能生产过程中，需要充分考虑水资源的合理配置，减少水资源的高度消耗，逐步提高水资源的利用率，降低水资源污染程度。
然而，由于很多火力发电企业对这一问题的不重视，导致水利中的有机物质越来越多，使得锅炉不给水中的活性盐含量急剧下降，最终造成树脂的污染，间接影响了整个机组的正常运行，大大降低了电能的生产效率与质量，缩短了发电设备的使用寿命，甚至还会发生失效的情况，极大的威胁了现场操作人员的生命安全。
电厂化学水处理工作中双膜工艺的应用
电厂化学水处理工作中双膜工艺的应用发布时间：2021-05-19T16:13:22.470Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷4期作者：刘川[导读] 科学技术飞速发展，我国在材料研究方面也取得了突破性的进展，尤其是制膜技术更是取得了跨越性的发展。
刘川哈尔滨华能集中供热有限公司黑龙江省哈尔滨市 150026摘要：科学技术飞速发展，我国在材料研究方面也取得了突破性的进展，尤其是制膜技术更是取得了跨越性的发展。
化学水处理是每个电厂都需要面对的问题，其不仅能够减少化学水对于环境的污染，对于提升电厂自身的经济效益也有着十分积极的意义。
关键词：电厂化学水；双膜工艺；应用一、电厂化学水处理工作中应用双膜工艺的意义（一）有利于建立更加完善的水处理系统流程以往，电厂在处理化学水的过程中涉及废水处理、补给水处理、进水预处理、循环水处理等多个环节，不仅工序复杂，而且处理效率较低，且在实际运行的过程中，经常会遇到各种各样的问题，非常不利于电厂化学水处理质量的提升。
与此同时，电厂在处理化学水的过程中，所使用的处理设备往往需要占据大量的空间，导致电厂在对设备进行整体维修以及整体管理的过程中，难度较大，严重影响了电厂化学水的处理效率，加大了电厂的化学水处理成本。
随着新技术的不断发展，双膜处理工艺逐渐成熟，其在电厂化学水处理中的应用也越来越广泛，不仅有效的提升了电厂化学水处理的质量，也有效的提升了处理效率，简化了处理流程，避免了以往化学水处理系统发生故障给企业正常运营带来的不利影响。
（二）电厂化学水处理过程更加环保伴随着我国工业的快速发展以及科学技术的持续进步，人对于环保问题的重视程度也在逐年提升，因此，电厂在处理化学水的过程中，也需要逐步将环保意识融入其中，合理控制化学水对环境的污染，节约水资源的同时，促进水资源利用效率的提升。
合理处理电厂化学水，还能节约大量水资源，最大限度的减少水资源浪费的情况，避免电厂生产过程中产生的化学水污染周围环境，提升水资源的循环效率。
全膜法水处理技术在热电厂中的应用
全膜法水处理技术在热电厂中的应用摘要：近年来，我国电力行业取得了飞速的发展，对水的使用品质提出了更加严格的要求。
在大部分的热电厂中，对于锅炉不给水处理的问题，更多的是采用全膜法水处理技术，这种水处理技术不仅能到确保热电企业的电能质量，更是锅炉安全性能的有效保障。
因此，本文对全膜法水处理技术在热电厂中的应用进行初步的探讨，得出一些自身的观点与建议。
关键词：全膜法；水处理技术；热电厂；应用引言在热电企业中，作为电能生产首要控制环节的锅炉补給水处理，对于锅炉的安全稳定性和经济节能性至关重要，并且关系到电力企业节能降耗的技术水平以及企业的运行成本。
随着科学技术水平的不断提升，全膜法水处理技术逐渐出现在现代电力市场中，由于其具备高效、工艺简便的特点，已经成为电力行业未来主要发展的方向。
因此，本文主要针对全膜法水处理技术在热电厂的应用进行简要探讨。
一、全膜法水处理技术概述所谓“全膜法”工艺一般是指全过程采用膜分离技术的水处理工艺。
工业水从清水水箱由清水水泵送到过滤器进行过滤预处理然后进入到超滤装置中，经过常规反洗和化学反洗去除水中大部分的悬浮物、胶体、细菌、有机物等危害物。
然后进入RO反渗透装置，通过加入还原剂和阻垢剂，去除水中游离氯并降低反渗透膜堵塞几率。
最后反渗透产水通过EDI电去离子装置进行除盐处理。
EDI与R0相互配套使用，可以通过调节电流的方式来改变水处理装置的出水质量，以满足电厂锅炉补给水要求。
“全膜法”水处理工艺环境效益较为显著，避免了常规水处理工艺树脂再生造成的酸碱废水排放引起的环境污染，同时EDI排放的浓水返回到超滤装置前可以被再利用，确保系统没有废水排放，在电厂锅炉给水处理行业中具有非常强大的发展前景。
二、电厂锅炉补给水处理的重要性锅炉补给水水处理的制水工艺和控制流程，是根据预处理和脱盐技术的不同要求而设计和选择的。
电厂的给水、水汽等系统一旦出现有机杂质等物质，将极大影响机组运行的安全稳定性和节能经济性。
全膜法水处理技术在电厂的应用
全膜法水处理技术在电厂的应用摘要：在电厂的生产过程中，锅炉补给水系统运行的稳定性和水质的质量，直接关系着电厂机组运行的安全性，本文对我厂MFF—UF—RO--EDI全膜法水处理技术工艺特性及运行情况，并就各系统的运行操作、进出水水质，流量、电导率进行了阐述，实践经验表明，采用UF—RO—EDI工艺出水水质完成符合电厂锅炉补给水处理系统水质标准，EDI系统运行稳定，能够保障机组供水的稳定可靠。
关键词:全膜法水处理技术；预处理、反渗透、EDI装置1 全膜法水处理技术认知及其系统工艺流程将超滤、反渗透及EDI电除盐等膜分离技术有机结合并应用于锅炉补给水系统中，以实现高效去除污染物与脱盐目的，即全膜法水处理技术。
它将成为全膜水处理膜技术应用的视觉亮点，具备技术的优点：不需要停运酸碱再生，无需废液排放，操作过程方便，出水电导可达18兆欧，出水品质优良，性能稳定，水的利用率高；同时系统占地面积小，系统构造简单，便于安装及保养，是较小的一次性投资， EDI技术在生产中这些突出的优势，将越来越多成为电厂生产过程中的首选技术。
其工艺流程采用了“预处理 + 一级反渗透 + 二级反渗透 + 电除盐”的流程：原水沉淀池→生水泵→双介质过滤器→ 超滤装置→ 超滤水箱→ 一级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 一级反渗透装置→ 一级反渗透产水箱→ 二级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 二级反渗透装置→ 二级反渗透产水箱→ EDI升压泵→ 保安过滤器→ EDI装置→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 锅炉用水 2、全膜法处理技术在锅炉补给水系统中的应用2.1 全膜法处理技术的预处理系统地下深井水进入工业蓄水池，在生水泵出口进入母管加入NaCLO，已去除水中的有机物，双介质过滤器产水量为75m3/h，过滤器选择程控自动运行方式，自上而下将通过滤料将水中的悬浮物，胶体物截留到滤料表面，达到过滤效果，随着过滤周期的增加，一产水量就会降低，满足反洗参数设定后自动进入反洗过程，反洗会因滤料压实的程度达不到反洗预期的效果，通过压缩空气进行空气或汽水混合反洗，将其截留污染物通过反排出水排除，完成反洗作业开始正洗程序。
全膜法水处理技术在电厂中的应用研究_1
全膜法水处理技术在电厂中的应用研究发布时间：2022-12-07T07:39:05.005Z 来源：《中国电业与能源》2022年15期作者：刘玉捧[导读] 在电厂的水处理中采用全膜法水处理技术，可降低水处理的成本，刘玉捧国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 450000摘要：在电厂的水处理中采用全膜法水处理技术，可降低水处理的成本，提升出水水质的可靠性和稳定性，增强自动化水平和节能环保效果。
因此我们建议在电厂的水处理中全面推广和应用全膜法技术，完善技术的应用机制和体系，发挥全膜法水处理技术在电厂水处理中的优势。
关键词：全膜法水处理技术；电厂；应用；引言保护水资源是一个需要注意和注意的问题。
水资源作为日常生活和工作不可或缺的资源，不仅影响人们的生活，而且影响他们的健康和生物圈的环境保护。
特别是，在中国既主张经济发展又主张环境保护的背景下，更加重视和重视水资源保护和水污染处理，有效应用全膜处理废水可以防止。
1全膜法水处理技术在电厂中的应用价值近年来，我国电厂水处理技术快速发展，在电厂锅炉补给水处理和其他水处理工作中，我们开始重点采用全膜法水处理技术：即将反渗透技术作为核心部分，利用膜分离的技术方式进行水处理。
目前，全膜法技术在电厂水处理方面的应用主要采用的超滤、反渗透、电除盐等设备。
超滤是设在反渗透前的预处理系统，反渗透膜运行良好的先决条件是做好系统进水的预处理，避免反渗透膜的污堵。
原水被水泵输送到过滤器，经过滤处理后再输入到超滤设备，超滤膜能截留水体之内细菌、胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，水和小颗粒溶质透过超滤膜后再被输送到反渗透设备预脱盐。
为了反渗透膜的良好运行，我们会在反渗透系统进水加阻垢剂处理防止反渗透膜表面因浓水侧离子浓度升高而结垢，加还原剂降低水体中的余氯。
经过反渗透预脱盐处理之后的水再被输送到电除盐设备进行最后一步的除盐处理。
和传统类型的水处理工艺技术相对比，全膜法水处理技术应用在电厂中的制水系统相对简单，操作非常灵活，应用的成本较低，无需设置树脂再生的装置没有树脂再生所产生的酸碱废水，减轻环境污染问题，具备环境效益和经济效益。
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用一、全膜分离技术概述全膜分离技术是指利用特定的膜滤材料，将混合液中的固体颗粒或溶解物质与溶剂进行物理分离的过程。
全膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术，具有分离效率高、操作简便、节能环保等特点。
在电厂化学水处理过程中，全膜分离技术能够有效地去除水中的悬浮颗粒、溶解性有机物和微生物等污染物，提高水质，保证水质符合环保要求。
1. 水处理中的颗粒去除在电厂生产过程中，锅炉和冷却系统等设备运行时会产生大量的废水，其中含有大量的固体颗粒物质。
传统的物理化学处理技术往往难以完全去除这些颗粒物质，容易导致管道堵塞和设备损坏。
而全膜分离技术能够通过微滤和超滤等技术，有效地去除水中的固体颗粒，保证水质清洁，并且减少设备的维护成本。
2. 有机物质去除电厂污水中还含有大量的溶解性有机物质，这些物质对环境和设备都具有一定的危害性。
全膜分离技术中的纳滤和反渗透技术，能够高效地去除水中的有机物质，降低水中有机物的浓度，保证排放水质符合国家环保标准。
3. 微生物去除在电厂的冷却水系统中，常常受到微生物的侵蚀和污染，会产生腐蚀和结垢等问题。
全膜分离技术可以通过微滤和超滤技术，有效地去除水中的微生物和细菌，降低系统的维护成本，延长设备的使用寿命。
随着社会和经济的不断发展，人们对环境保护和生产效率的要求也在不断提高，电厂化学水处理技术也需要不断改进和完善。
未来全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用将会呈现以下趋势：1. 技术集成化未来，全膜分离技术将更多地与其他水处理技术相结合，形成集成的水处理系统。
这种集成化的系统能够根据不同的水处理要求，选择合适的膜过滤技术，对水质进行更加精细的处理，提高水质的纯净度。
2. 自动化控制全膜分离技术的自动化控制水平将不断提高。
未来的全膜分离设备将更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现对膜过滤操作的智能监控和自动调节，提高操作效率，降低人工成本。
全膜法水处理工艺在电厂节能减排中的应用
全膜法水处理工艺在电厂节能减排中的应用摘要：基于全膜法水处理工艺的技术特点，介绍全膜法系统在循环排污水回用中的应用，切实起到节能减排的作用。
实践证明，全膜法水处理工艺原水适用性强，对于电厂高盐度的循环排污水可直接作为其进水，不需要酸、碱再生，很好的适应环保要求。
关键词：全膜法；节能减排；应用引言基于“超滤（UF）→反渗透（RO）→EDI”的全膜法（Integrated Membrane Technology，IMT）水处理工艺是将最先进的膜分离技术组合运用，应用于电厂锅炉补给水处理系统可以达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的，满足后续工艺水质要求。
一、全膜法水处理工艺特点根据燃机机组参数、源水水质、厂址位置特点、环保等方面的因素，下沙热电全膜法水处理系统按“超滤＋一级反渗透＋二级反渗透＋电除盐”系统设计，系统出力按2×140 m3/h考虑。
超滤系统采用西门子Memcor的压力式超滤膜系统，单套系统采用 96 支超滤膜，产水流量 180m3/h。
超滤膜为外压式超滤膜，由于外压式超滤膜的纳污空间是内压式超滤膜的4～5倍，所以外压式超滤膜能承受的进水悬浮物可允许比内压超滤膜高4～5倍，外压式超滤的抗污染性毫无疑问优于内压式超滤，对原水的适应性也更强。
根据厂家推荐值，进水浊度要求在20 NTU以下。
由于EDI进水水质的要求，反渗透系统采用两级膜处理。
一级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400FR抗污染性膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量23.47 L/（m2•h），出力158 m3/h。
二级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量26.8lL/（m2•h），出力150 m3/h。
陶氏BW30-400系列膜元件对于进水要求如下：pH为2～11，最高运行温度45℃，最大运行压力41bar，最高允许污染指数5，余氯<0.1 mg/L。
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全膜法水处理技术在电厂的应用刘川
摘要：随着大型火力发电机组锅炉对用水品质的提高，以及节能减排和降低环
境污染环保政策的实施下，膜技术因其具有非常稳定可靠的出水水质、简单便捷
的运行方式等优点，在电厂化学水处理中得到广泛的重视，“全膜法”水处理技术
已成为电厂锅炉补给水水处理技术研究发展的重要方向。
本文详细分析了全膜法
水处理技术在电厂中应用的可行性和技术经济效益。
关键词：全膜法；水处理；技术；电厂；应用
电能生产过程中，如果要确保锅炉能够保持较高的安全稳定、节能经济运行
水平，火力发电企业最为主要的控制环节就是锅炉补给水处理，这对火力发电企
业的节能降耗水平和运行成本的节约，有着至关重要的影响。
在现代工业技术水平的快速发展之下，“全膜法”水处理工艺已经被火力发电
企业所广广泛采用。
这种水处理工艺一反渗透技术为核心，具备自动化水平高、
水处理技术先进、出水水质稳定性好、节能环保、综合费用较低等优势，也是目
前最主流的锅炉水处理技术发展方向。
一、电厂锅炉补给水处理重要性分析
影响电厂机组运行的安全稳定性和节能经济性的主要因素是电厂补给水系统
和水汽系统当中的有机杂质等异物，针对不积水根据不同的脱盐技术要求和预处
理形成的制水工艺和控制流程决定了补给水水处理工艺水平。
由于水污染越来越
严重，电能生产过程中电厂使用的水资源树脂污染严重、有机物含量也居高不下，导致补给水系统中活性炭成分极低。
化学有机物在进入发动机组的水汽系统中之
后遇热分解所产生的低分子有机酸和二氧化碳，会导致水汽系统中水质PH值下降、氢电导率超标，同时还会严重腐蚀系统和机组，直接导致机组运行用水的性
能水平低，机组热力设备的综合使用性能和寿命被大大缩短，甚至提前报废等情
况也屡见不鲜。
由于新建火电厂发电机组参数越来越高，对锅炉水质的要求也会随之提高，
常规的水处理技术需要使用大量的化学药剂和酸碱，并不环保，因此环保水平更
高的全膜分离水处理技术得到了迅猛发展。
另一方面，由于国家环保制度越来越
完善要求越来越严格，国家政策层面对于电厂化学水废液排放不达标情况的惩罚
措施加重，甚至要求企业停业整顿，严重影响企业的经济效益，因此企业也开始
通过采用更为环保的全膜分离技术来进行水处理，在解决环境污染问题的同时，
还可以提升企业经济效益。
二、全膜法水处理技术探讨
全过程采用膜分离技术的水处理工艺就叫“全膜法”工艺。
“全膜法”工艺的水
处理步骤为工业水通过清水水泵从清水水箱送到过滤器进行过滤预处理，预处理
过后的被送入到超滤装置，在超滤装置中，水中的细菌、胶体、悬浮物、有机物
等危害物会经过常规反洗和化学反洗而被除去，经过超滤装置的水会进入到RO
反渗透装置，并在其中通过加入还原剂和阻垢剂来清除水中游离氯以免堵塞反渗
透膜，最后再通过EDI电去离子装置进行除盐处理。
通过RO和EDI的配套使用，调节电流以改变出水质量，满足电厂锅炉补给水要求。
“全膜法”水处理工艺的特点之一是除盐过程不用再生树脂，简化了制水系统
的结构，降低了运行费用。
同时也避免了再生树脂在常规水处理过程中造成的酸
碱废水排放引起的环境污染，环保水平大大提高。
另外，“全膜法”水处理工艺可
以在EDI排放的浓水返回到超滤装置前进行再利用，确保系统没有废水排放。
“全
膜法”水处理工艺的另一特点是除盐率高、无再生废液、水质稳定、环保经济效益高，因其预脱盐环节通过反渗透设备，精除盐环节通过EDI离子交换设备，两者
组合可以达成上述优点。
综上，“全膜法”水处理工艺在电厂锅炉给水处理行业中
具有非常强大的发展前景。
三、全膜法水处理技术在电厂中的实际应用
1、工程概况
通过对国内火力发电厂的现场场地以及扩建机组等锅炉水处理工艺要求的实
地调研结论，从原水处理工艺技术升级需求角度出发，“全膜法”水处理工艺均为
目前技术条件下的最佳选择。
在常规离子交换水处理工艺系统中，取消再生用酸
碱系统，可以为“全膜法”水处理工艺提供布设预处理系统的场地，同时也能满足
扩建后水处理需求。
2、“全膜法”水处理工艺改造方案
“全膜法”水处理改造一般采用并联运行改造方式，改造工程在原水处理位置
上进行。
改造开始时先建两套设计出力为160t/h的临时“全膜法”水处理工艺系统，临时系统运行稳定后，全部拆除室内离子交换工艺系统，室内再建两套设计出力
为160t/h的永久“全膜法”水处理系统，并调试投运，永久系统运行稳定后推出临
时系统并将临时系统的相应设备移除至原水处理车间，至此水处理工艺系统技术
升级改造工程全部结束。
3、“全膜法”水处理系统设计
“全膜法”水处理系统的技术升级改造主要包括UF超滤、 RO反渗透、以及电
去离子等先进技术工艺，设计师采用的一级和二级反渗透装置，可以允许水源含
盐量最高达9500mg/L。
“全膜法”水处理工艺系统，可以成功解决全年制水量大、
出水水质稳定、无再生废液排放、低制水成本等重大问题，对电厂的安全、绿色
生产及经济运行提供了有力的保障。
四、“全膜法水处理”系统改造技术经济效益分析
1、技术性分析
“全膜法”水处理工艺技术升级后，系统可以自动将水质不符合要求的设备从
系统中隔离，有效保障了产水水质。
通过对水质指标的检测，发现系统运行稳定
性可靠，产水水质达不存在不合格项。
采用“全膜法”水处理工艺后，即便是出力
含盐量大的珠江水，也可以满足系统的出水量和产水水质要求，直接结果就是提
升了环保经济效益。
2、经济性分析
相比较传统离子交换水处理设备而言，“全膜法”水处理系统一次性投入资金
较大，膜的运行寿命更短，折算到制水成本约更高。
以某电厂运行模式为蓝本，
传统离子交换水处理设备折旧年限长，而膜寿命只能按 3年折算，这就导致“全膜法”年平均制水成本约为8.0元•t-1，高于传统设备制水成本。
但从另一方面而言，“全膜法”可以节省五分之四的因供应水含盐量高的时候需要从自来水水厂购买自
来水的费用，所以其制水经济性反而优于传统离子交换水处理工艺系统。
除此以外，“全膜法”在运行过程中不产生废酸碱，减少了电厂排污治污的费用，且可以回收废水，大大提高了电厂水资源的综合利用效率和经济效益。
3、长距离供热扩建需
部分火力发电厂将会存在跨区长距离供热的需求，供热量将会以100t•h-1为
计量的增加，这就对化学水处理的扩建提出了更高的要求。
依据目前的技术水平
和设计方案，“全膜法”将成为最可靠的处理工艺方案。
结束语：总体而言，“全膜法”水处理工艺采用RO反渗透装置与EDI装置配合
使用，相比较传统的“反渗透+离子交换二级除盐”而言，在运行环境和经济效益上超出了一大截。
“全膜法”水处理工艺，前置RO反渗透装置，后置EDI装置，预脱盐工序利用二级反渗透装盒子，可除去95%以上盐分，然后再通过EDI装置进行
深度盐，实现了产出水的高纯度特性。
针对Ca2+、 Mg2+等二价以上离子，RO反
渗透装置具备很高的去除率，能够有效降低EDI装置的进水硬度，防止或减少
EDI膜堆浓水室及极水室的结垢程度，促进EDI装置高效稳定的运行。
因此，“全
膜法”水处理工艺成为目前火力发电厂锅炉补给水水处理系统的主流水处理工艺。
参考文献
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[3]李睿.锅炉全膜法水处理系统浅析［J］.锅炉制造，2012（3） .。