气流粉碎机操作规程
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程一、引言型流化床气流粉碎机是一种常用于粉碎和分级各种颗粒物料的设备。
为了确保设备使用过程中的安全性和稳定性，本文档将介绍型流化床气流粉碎机的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程2.1 机器操作前的准备工作在操作型流化床气流粉碎机之前，需要进行以下准备工作： - 确保供电正常，并检查设备是否接地良好； - 检查设备的气流系统、传动系统和电气系统是否正常运行； - 清理设备周围的杂物和防止透风设施； - 根据操作手册准确调整设备的工作参数。
2.2 机器操作时的注意事项•操作人员应仔细阅读并理解操作手册上的相关内容，熟悉设备的工作原理和操作流程；•在操作机器时，应保持机器干净，避免异物进入设备；•在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以防止发生危险事故；•若发现设备异常情况，如异常噪音、颤动等，应及时停机检查；•操作完成后，应及时关闭设备的电源。
2.3 机器操作时的个人防护措施•操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；•穿戴紧身衣物，避免衣物被机器部件缠绕；•在设备操作过程中，远离高温部件和可能产生粉尘的区域；•禁止在操作机器过程中吸烟、喝酒等行为。
三、设备保养规程为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备保养工作。
3.1 设备的日常保养•对设备进行定期的清洁，移除设备表面的灰尘和油污，并定期清理设备内部的残留物；•定期检查设备的螺钉、紧固件和传动系统，确保它们没有松动现象；•检查并更换磨损严重的零部件，如皮带、轴承等；•定期润滑设备的各个部件，确保它们的正常工作。
3.2 设备的定期维护•按照操作手册的要求，定期更换气流系统中的滤芯和滤筒；•定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其正常工作；•检查并清洁设备的排风系统，以保证其通畅；•定期检查设备的各个管路，确保其没有泄漏现象。
3.3 设备的年度维护每年对设备进行一次全面的维护，包括以下工作： - 对设备进行彻底的清洁，包括设备内外的清理； - 检查设备的耐磨件和易损件，如需更换则及时更换； - 检查设备的电气系统和传动系统的工作状态；- 进行设备的各项性能测试和调整。
气流粉碎机标准操作规程
标准操作规程气流粉碎机标准操作规程职责起草/修订QA 审核审核批准生效有效期至分发部门编号：版本号：01姓名页码：1/7签名日期《超音速气流粉碎机组使用说明》无通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨 迹。
这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩 擦。
当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。
在粉碎室内还由于离心力的 作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。
较粗的粒子在离心力作用下，继续 在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。
具体参考设备使 用说明书。
设备需两人同时操作，禁止单人操作。
6.2.1 安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。
6.2.2 将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口密切，防止漏气。
6.2.3 进料部件的安装步骤6.2.3.1 将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。
6.2.3.2 将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。
规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等 操作。
确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。
合用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。
部门/人员 对此规程实施监督、管理。
应遵照培训内容，严格执行本程序的操作要求。
检修设备的一切故障。
确认验收设备检修状况。
设备管理人员设备操作人员设备检修人员设备验收人员 职 责标准操作规程气流粉碎机标准操作规程页码： 2/7版本号： 016.2.3.3 旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节先后位置(普通越接近进料口，负压越大。
但过近了，空间太小，会妨碍物料的吸入，容易造成阻塞) ,旋紧加料喷嘴的固定螺母，连接喷嘴进气软 管。
6.2.4 粉碎室的安装步骤6.2.4.1 按照螺丝孔放好下盖并用螺丝锁紧，插入进气软管。
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17山东滨农科技有限公司气流粉碎机操作规程1 范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2 职责2.1本操作规程由技术部制定和修订。
2.2本操作规程由管理者代表批准执行。
2.3操作人员严格按本操作规程控制。
3 操作要求3.1开机前的准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8~1.0Mpa。
3.2开机程序:3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
2005-10-20批准修改状态:A/0气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-173.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞.3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序:3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续喷冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能正式使用。
气流粉碎机操作规程
一、安全操作注意事项:
(1)、设备使用前应检查各部件的完整性,紧固件是否松动;开机前的准备工作是否做好,是够具备开机条件,在确认无误后方可开机运行。
(2)、电箱及电机必须接地。
(3)、在设备运行时,严禁触摸各旋转部件,特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处,以防事故发生。
(4)、如需对设备进行维护及保养时,必须在切断电源及关闭气源的状态下进行,严禁带电、带气作业。
二、开机顺序:
(1)、打开冷却水,启动空压机。
空载运行2至3分钟后,在正常运行。
(2)、开动冷冻干燥机(冷却水与空压机冷却水连接在一起)。
(3)、空压机和冷冻干燥机运行正常,气压达到0.7Mpa---1Mpa后,启动主机,调节至所需的转速,再启动风机。
(4)、打开主气管阀之前,调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。
以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
(5)、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
(6)、根据需要调节物料粗或细时,可调节主机分级轮转速:低粗,高细。
(7)、在物料粉碎后的出料过程中,对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁,以免关闭沾料,造成管道堵塞而影响正常出料。
三、停机顺序:在停止加料后
(1)、关主气管阀门,待压缩机泄压后,关闭空压机电源,关冷冻干燥机,再关引风机,待引风机转速降至一半以下时关变频器,关除尘器,关卸料阀。
(2)、等空压机温度低于60°C左右时,关闭冷却水。
(3)、关于脉冲除尘:做好每天下班停机时,让脉冲仪在工
1
作5--10分钟,把吸附在滤袋上的粉末冲下来,保持引风畅通。
2。
微型气流粉碎机安全操作及保养规程
微型气流粉碎机安全操作及保养规程微型气流粉碎机是一种将粉状、颗粒状或纤维状物料粉碎成粉末的设备，主要用于食品、药品、化妆品等行业中的生产工艺中。
然而，由于操作不当或维护不当等原因，常常会导致故障或事故的发生，对生产和员工的安全造成威胁。
因此，本文旨在提供一份微型气流粉碎机的安全操作和保养规程，以确保生产的安全和效率。
1. 设备的安全检查在使用微型气流粉碎机之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于良好的工作状态，以免发生事故。
下面是一些常见的安全检查项目：•检查所有电缆、电线、传输带以及转轮的电气绝缘是否完好；•检查微型气流粉碎机的所有机械部件是否正常运转并且没有明显的裂纹或变形；•检查粉碎机内部是否清洁，有无异物；•检查气源是否稳定，气压是否正常；•确保所有安全阀、疏水阀和排污阀已经打开，以确保系统没有过高压力；•确保所有宣传标语明确，启动和停止按钮显眼可见。
2. 设备使用的安全操作规程在使用微型气流粉碎机时，应遵循一定的安全操作规程，以确保员工的安全和设备的正常操作。
下面是常见的安全操作规程：•只有经过培训的工作人员才可以操作设备；•使用前先熟悉设备的控制面板；•操作前必须穿戴好适当的安全装备，如手套、护目镜和口罩等；•要确保有足够的工作空间，以免发生碰撞或其他意外情况；•禁止将身体的任何部分插入微型气流粉碎机内部；•在维修或清理设备时，必须先和操作员协调好工作计划，并使用相应的工具和设备；•禁止使用损坏的或不合适的工具来修理设备。
3. 设备日常保养设备的日常保养可以延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
下面是一些常见的日常保养措施：•每天使用完设备后，要对设备进行清理，并保持设备干燥（特别是设备内部和传输带）；•定期检查和更换气压表和其他组件；•定期检查和更换过滤器，以确保气体清洁和气源稳定；•定期检查和更换润滑油，保持设备的正常运转；•定期检查和更换设备内部的密封件，确保气体不泄漏。
4. 设备故障排除在设备故障的情况下，为了避免操作员和设备的伤害，必须采取适当的故障排除措施。
气流粉碎机安全操作规程[2]
![气流粉碎机安全操作规程[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/db230c57ad02de80d4d84074.png)
一、目的：规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。
三﹑工作原理：成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。
原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。
被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
四、安全操作规程： 1、开机前准备：1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。
检查测试气路自动阀门。
消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。
1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通(附图一)。
2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在2000kg ），2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器压力阀。
2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，一级滚破机，开始投料。
2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。
通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。
2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ）2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。
常年流化床气流粉碎机安全操作及保养规程
常年流化床气流粉碎机安全操作及保养规程1. 引言随着工业生产的发展和技术的进步，流化床气流粉碎机在粉碎和分散各类颗粒物中起着重要作用。
为了确保设备的正常运行、操作人员的安全以及延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的安全操作及保养规程十分必要。
本文将为您介绍常年流化床气流粉碎机的安全操作和保养方式，帮助您更好地理解和掌握相关内容。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作流化床气流粉碎机之前，操作人员需要进行以下检查： - 检查设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常情况。
- 确保设备的所有保护装置齐全有效。
- 检查电气系统是否良好，无短路、漏电等情况。
2.2 操作要点•在操作过程中，应专人负责监控设备运行状态，及时发现并解决问题。
•操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
•在设备运行期间，不得擅自开启设备的任何盖板，以免发生意外伤害。
•注意观察设备的工作情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
2.3 安全防护•在设备运行过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•避免接触旋转部件，以免发生危险。
•不得随意触摸设备表面，特别是高温部位，以免烫伤。
2.4 紧急情况处理•在设备发生突发故障或危险情况时，操作人员应立即停机，并向相关负责人报告。
•在紧急情况下，应按照紧急预案进行处置，确保人员安全和设备无损。
3. 保养规程3.1 清洁保养•定期清洁设备，并去除积尘、杂物等。
•使用软布或清洁剂擦拭设备表面，避免使用腐蚀性物质。
3.2 润滑保养•检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足。
•定期更换润滑油，并按照设备要求进行润滑。
3.3 零部件维护•定期检查设备的核心部件，如滚筒、刀片等，确保其正常运行。
•如发现磨损严重或损坏的零部件，应及时更换。
3.4 执行规程•每位操作人员应遵守保养规程，并及时记录保养情况。
•有专门的维护人员负责设备的保养工作，确保定期维护的落实。
气流粉碎机标准操作规程SOP
题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。
2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。
3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。
3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。
3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.5质保部负责本规程的批准与分发。
4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。
检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。
4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。
若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。
设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。
4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。
4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。
4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。
4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。
4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。
4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。
4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。
气源压力应在0.6～1.0MPa之间。
4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。
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气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17
山东滨农科技有限公司
气流粉碎机操作规程
1 范围
本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2 职责
2.1本操作规程由技术部制定和修订。
2.2本操作规程由管理者代表批准执行。
2.3操作人员严格按本操作规程控制。
3 操作要求
3.1开机前的准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8~1.0Mpa。
3.2开机程序:
3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
2005-10-20批准修改状态:A/0
气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17
3.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞.
3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序:
3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续喷冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养
3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能正式使用。
3.4.3定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。
3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。
3.5设备的使用与保养
3.5.1分级机主机:
TLQF-400系列粉碎机为卧式电机联轴器转动。
按顺时针方向旋转(见转向标牌)，通过变频器实现分几轮无级调速。
2005-10-20批准修改状态:A/0
气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17
3.5.2运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大,如有异常及时处理。
3.5.3运转中要注意检查设备各处轴承温度是否正常，各电机温度是否正常，如发现剧烈震动、撞击及轴承温度迅速升高现象，必须紧急停车。
3.5.4分级轮在运行一段时间以后检查使用情况，严禁无油或少油开车。
3.6注意事项
3.6.1为了确保能正确操作本分级机，使用前请详细阅读使用说明书及相关随机资料。
3.6.2电控柜严禁露天放置使用。
3.6.3检查电控柜内电器元件的使用情况，如发现问题，要及时更换;检查线路是否正常，如有过载损线及时更换。
3.6.4严禁将超过额定值的电压输入电控柜。
3.6.5为了保障设备安全可靠的运行，进料及分级变频器必须设置了失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施，非专业技术人员不可以随意改变变频器的内置数据，以免造成设备损坏。
3.6.6电器设备在出现故障以后，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的电器元件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元件时必须选用指定的元器件。
3.6.7主机设备及电控其严格按地，特别推荐第三种接地方法。
3.6.8变频器内部在断电的瞬间仍有高压电，在开盖检查和维修时一
2005-10-20批准修改状态:A/0
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定要注意人身安全。
3.6.9生产过程中严格保持进料量及颗粒度稳定。
3.6.10各辅助物料输送装置不能影响主机排料，确保主机设备个排料口畅通。
3.6.11设备各处的泻料器尽可能做到无泄漏，尤其旋风收尘泻料器，如发现漏缝要及时处理，否则会使系统收集下降甚至为零。
3.6.12经常检查引风机、分级机及摆线针减速机轴承箱温度状态及轴承的使用与润滑情况，发现异常及时维修，严禁设备无油或少油开车。
3.6.13定期检查引风机内部的积灰、污垢及叶轮的工作状态，并防止锈蚀。
3.6.14风机轴承箱尽可能采用水冷却。
3.6.15风机出口管道用户必须严格按风机说明书配置。
3.6.16设备各处的连接管道不能硬直角转弯，也应避免在风机出口附近转弯，弯头中心高应大于2倍直径。
3.6.17检查原料含水量，发现原料过湿要进行干燥处理，含水量最佳
值?0.5%。
3.6.18设备各处及管道不能泄露，泄漏会使系统风量风压失去平衡，造成风机过载或产品粒度紊乱。
3.6.19辅助汽源必须经过干燥净化处理，去除空气中水分及杂质。
3.6.20引风机开机前必须关闭风门，开机后逐渐打开，一直调整到所需工况，但不能超过电机的额定电压。
2005-10-20批准修改状态:A/0。